JPH0335516Y2 - - Google Patents
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- JPH0335516Y2 JPH0335516Y2 JP12186987U JP12186987U JPH0335516Y2 JP H0335516 Y2 JPH0335516 Y2 JP H0335516Y2 JP 12186987 U JP12186987 U JP 12186987U JP 12186987 U JP12186987 U JP 12186987U JP H0335516 Y2 JPH0335516 Y2 JP H0335516Y2
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- JP
- Japan
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- fork
- die
- wedge
- lower punch
- punch
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Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、成形体の取出し機構を具備した粉
末成形用ダイセツトの改良案に関する。〔従来の
技術〕 周知の粉末成形用ダイセツトの中に、第5図に
示す如きものがある。このダイセツトは
〔JPMA4−1972付図ツールセツト〕に開示された
ものであつて、ウエツジとフオークの含まれる成
形体の取出し機構を具備している。即ち、ダイ1
のキヤビテイ2内に挿入したコアロツド3の周り
に、固定下パンチ4と浮動下パンチ5から成る下
パンチセツトを配し、上パンチ6によるキヤビテ
イ内粉末材料Aの加工時に、スプリング18を圧
縮しながらダイ1と共に降下する浮動下パンチ5
を、ベースプレート7上に配置してスプリング8
の力で浮動下パンチ下降路を遮る位置に前進せし
めたフオーク9で受けて一旦停止させ、この停止
位置において粉末材料の最終加圧を行なう。その
後、ヨークプレート11と行動を共にするダイプ
レート12を、下ラム13の駆動により降下さ
せ、成形体の一部をダイ1のキヤビテイ2から抜
き出す。この型抜き動作の途中にダイプレートに
垂下して設けたウエツジ14は次第に降下してお
り、このウエツジ14が、キヤビテイからの成形
体抜き出し完了とほゞ時を同じくしてローラ10
を半径方向外方に押し、そのローラを具備したフ
オーク9を浮動下パンチの降下路から退避させ
る。また、その直後に、降下中のダイプレート1
2が浮動下パンチ5を上から押さえる。そのた
め、ダイプレート12の以後の降下動作には浮動
下パンチ5が追従し、これによつて成形体からの
浮動下パンチの型抜きが行なわれる。なお、浮動
下パンチ5が成形体から完全に外れる下死点位置
に移動したときには、ダイ1の上面とヨークプレ
ートで支えたコアロツド3の上面は固定下パンチ
4の上面と並ぶ位置もしくはそれよりも下にあつ
て成形体の抜き取りが完了している。そのため、
上パンチを復帰させれば固定下パンチ4上に残さ
れた成形体をダイセツトから横向きに取出すこと
ができる。
末成形用ダイセツトの改良案に関する。〔従来の
技術〕 周知の粉末成形用ダイセツトの中に、第5図に
示す如きものがある。このダイセツトは
〔JPMA4−1972付図ツールセツト〕に開示された
ものであつて、ウエツジとフオークの含まれる成
形体の取出し機構を具備している。即ち、ダイ1
のキヤビテイ2内に挿入したコアロツド3の周り
に、固定下パンチ4と浮動下パンチ5から成る下
パンチセツトを配し、上パンチ6によるキヤビテ
イ内粉末材料Aの加工時に、スプリング18を圧
縮しながらダイ1と共に降下する浮動下パンチ5
を、ベースプレート7上に配置してスプリング8
の力で浮動下パンチ下降路を遮る位置に前進せし
めたフオーク9で受けて一旦停止させ、この停止
位置において粉末材料の最終加圧を行なう。その
後、ヨークプレート11と行動を共にするダイプ
レート12を、下ラム13の駆動により降下さ
せ、成形体の一部をダイ1のキヤビテイ2から抜
き出す。この型抜き動作の途中にダイプレートに
垂下して設けたウエツジ14は次第に降下してお
り、このウエツジ14が、キヤビテイからの成形
体抜き出し完了とほゞ時を同じくしてローラ10
を半径方向外方に押し、そのローラを具備したフ
オーク9を浮動下パンチの降下路から退避させ
る。また、その直後に、降下中のダイプレート1
2が浮動下パンチ5を上から押さえる。そのた
め、ダイプレート12の以後の降下動作には浮動
下パンチ5が追従し、これによつて成形体からの
浮動下パンチの型抜きが行なわれる。なお、浮動
下パンチ5が成形体から完全に外れる下死点位置
に移動したときには、ダイ1の上面とヨークプレ
ートで支えたコアロツド3の上面は固定下パンチ
4の上面と並ぶ位置もしくはそれよりも下にあつ
て成形体の抜き取りが完了している。そのため、
上パンチを復帰させれば固定下パンチ4上に残さ
れた成形体をダイセツトから横向きに取出すこと
ができる。
図の15はダイプレート12のヨークプレート
11に対する連結ロツド、16は、ベースプレー
ト7の貫通孔に緩く通した浮動下パンチのリフテ
イングピン、17は浮動下パンチのセツト位置高
さの調整ナツトである。
11に対する連結ロツド、16は、ベースプレー
ト7の貫通孔に緩く通した浮動下パンチのリフテ
イングピン、17は浮動下パンチのセツト位置高
さの調整ナツトである。
上述の如く構成された従来のダイセツトには下
記の欠点が見られる。
記の欠点が見られる。
即ち、先ず、ウエツジ14であるが、このウエ
ツジは、1つのダイセツトに対して2或いは4個
所設け、成形体の寸法に応じて交換している。と
ころが、この方法を採るとボルト19の脱着、ダ
イプレート下面からウエツジ傾斜面までの寸法h1
の微調整、ロツクナツト20の締め込み操作が必
要であり、交換の作業性に優れない。
ツジは、1つのダイセツトに対して2或いは4個
所設け、成形体の寸法に応じて交換している。と
ころが、この方法を採るとボルト19の脱着、ダ
イプレート下面からウエツジ傾斜面までの寸法h1
の微調整、ロツクナツト20の締め込み操作が必
要であり、交換の作業性に優れない。
また、ウエツジ14と同一個数あるフオーク9
も、ベースプレート7から浮動パンチ受け面まで
の寸法h2を成形体の寸法に応じた高さにするため
に交換しているが、この作業は1つのフオークに
対して通常2個使用しているスプリング8を脱着
して行わなければならないので、ウエツジの交換
と同様に手間がかゝる。従つて、従来のダイセツ
トにおいては、成形体の寸法或いは形状変更に対
しての対応に多くの時間を費やし、それだけ生産
性が低下すると云う問題があつた。
も、ベースプレート7から浮動パンチ受け面まで
の寸法h2を成形体の寸法に応じた高さにするため
に交換しているが、この作業は1つのフオークに
対して通常2個使用しているスプリング8を脱着
して行わなければならないので、ウエツジの交換
と同様に手間がかゝる。従つて、従来のダイセツ
トにおいては、成形体の寸法或いは形状変更に対
しての対応に多くの時間を費やし、それだけ生産
性が低下すると云う問題があつた。
この考案は、フオークとウエツジを工夫して上
の問題を解決しようとするものである。〔問題点
を解決するための手段〕 この考案の特徴部は、上述したフオークとウエ
ツジを、それぞれ、汎用化可能部分と専用部分と
に分けて形成し、支持部材(ウエツジ側はダイプ
レート、フオーク側はベースプレート)に止着し
ておく上記汎用化可能部分に対して、専用部分を
いわゆるワンタツチ操作の可能な易操作性の連結
手段を介して着脱自在に取付けるようにしたとこ
ろにある。
の問題を解決しようとするものである。〔問題点
を解決するための手段〕 この考案の特徴部は、上述したフオークとウエ
ツジを、それぞれ、汎用化可能部分と専用部分と
に分けて形成し、支持部材(ウエツジ側はダイプ
レート、フオーク側はベースプレート)に止着し
ておく上記汎用化可能部分に対して、専用部分を
いわゆるワンタツチ操作の可能な易操作性の連結
手段を介して着脱自在に取付けるようにしたとこ
ろにある。
ウエツジは、ダイプレートに対する取付部近辺
を汎用化部分、フオークを押し除ける先端側を専
用部分とし、成形体の寸法に合うように長さを変
えた専用部分を複数用意し、これを同一の汎用部
分に交換して取付ける方法を採れば、従来必要と
したボルト及びロツクナツトの脱着作業と寸法h1
の調整作業が不要になる。
を汎用化部分、フオークを押し除ける先端側を専
用部分とし、成形体の寸法に合うように長さを変
えた専用部分を複数用意し、これを同一の汎用部
分に交換して取付ける方法を採れば、従来必要と
したボルト及びロツクナツトの脱着作業と寸法h1
の調整作業が不要になる。
一方、フオークは、浮動下パンチを受ける先端
の爪部のみを専用部分、その他の個所を汎用部分
とし、高さの異なる爪のみを交換すればスプリン
グの脱着作業が不要になる。
の爪部のみを専用部分、その他の個所を汎用部分
とし、高さの異なる爪のみを交換すればスプリン
グの脱着作業が不要になる。
また、フオーク、ウエツジとも、専用部分の取
付けを易操作性の連結手段を介して行なつている
ため、その脱着操作は簡単であり、短時間で作業
が完了する。
付けを易操作性の連結手段を介して行なつている
ため、その脱着操作は簡単であり、短時間で作業
が完了する。
第1図乃至第4図に、この考案の実施例を示
す。
す。
第1図及び第2図に示すように、例示のダイセ
ツトにおけるウエツジ30は、フオーク押し除け
のための傾斜面をもつ本体部31と、この本体部
とダイプレート12との間に介在するスペーサ3
2と、それ等をダイプレート12に固定するホル
ダ33と、このホルダに設けた本体部の簡易連結
手段34とで構成されている。
ツトにおけるウエツジ30は、フオーク押し除け
のための傾斜面をもつ本体部31と、この本体部
とダイプレート12との間に介在するスペーサ3
2と、それ等をダイプレート12に固定するホル
ダ33と、このホルダに設けた本体部の簡易連結
手段34とで構成されている。
このウエツジ30のホルダ33は、ダイプレー
ト12に固着しておくもので脱着する必要はな
い。また、簡易連結手段34は、一端がホルダ中
心の受け入れ穴35に出没自在で本体部31の外
周に対応して設けたピン孔36に挿入される半径
方向のロツクピン37と、このピンを穴35内に
突出させるスプリング38とで構成され、ロツク
ピン37の第2図における矢示aの方向への引込
み操作のみで本体部31とスペーサ32の脱着を
行なえるようになつている。
ト12に固着しておくもので脱着する必要はな
い。また、簡易連結手段34は、一端がホルダ中
心の受け入れ穴35に出没自在で本体部31の外
周に対応して設けたピン孔36に挿入される半径
方向のロツクピン37と、このピンを穴35内に
突出させるスプリング38とで構成され、ロツク
ピン37の第2図における矢示aの方向への引込
み操作のみで本体部31とスペーサ32の脱着を
行なえるようになつている。
なお、スペーサ32は、必須ではないが、これ
があると、浮動下パンチ5の修理等による長さの
変動、或いは成形体の型抜きタイミングの変更の
要求に対し、そのスペーサを厚みの異なるものと
交換するか又は取外すことによつて対処すること
ができる。例えば、今、スペーサ32が存在する
第1図のダイセツトからスペーサ32を取り外
し、ロツクピン37をウエツジの本体部31に正
規のピン孔36とは位置を変えて設けてある予備
のピン孔(これは図示せず)に差し換えて本体部
31の上端をダイプレート12に当接させると、
h1の寸法がスペーサ厚み相当分小さくなり、浮動
下パンチ5の抜き取り開始時期が図示のダイセツ
トよりも遅れる。
があると、浮動下パンチ5の修理等による長さの
変動、或いは成形体の型抜きタイミングの変更の
要求に対し、そのスペーサを厚みの異なるものと
交換するか又は取外すことによつて対処すること
ができる。例えば、今、スペーサ32が存在する
第1図のダイセツトからスペーサ32を取り外
し、ロツクピン37をウエツジの本体部31に正
規のピン孔36とは位置を変えて設けてある予備
のピン孔(これは図示せず)に差し換えて本体部
31の上端をダイプレート12に当接させると、
h1の寸法がスペーサ厚み相当分小さくなり、浮動
下パンチ5の抜き取り開始時期が図示のダイセツ
トよりも遅れる。
次に、フオーク40は、第3図及び第4図に詳
しく示すように、浮動下パンチ5を粉末材料の最
終加圧点に停止させる爪41と、ウエツジからの
入力ローラ42を有するホルダ43とを、それ等
の接続部に対応して設けたピン孔44,45にピ
ン46を挿入して連結するようにしてある。この
フオークのホルダ43は左右一対の平行レール4
7に案内されて第4図のb方向にスライドする。
また、そのホルダは、爪41を浮動下パンチ5の
降下路に移動させるために、左右の突起48と各
平行レール47との間に設けたスプリング49に
よつて前向きに付勢されている。従つて、図示の
フオーク40における浮動下パンチ支持部h2の高
さ調整は、ピン46の脱着による爪41の交換の
みで完了する。
しく示すように、浮動下パンチ5を粉末材料の最
終加圧点に停止させる爪41と、ウエツジからの
入力ローラ42を有するホルダ43とを、それ等
の接続部に対応して設けたピン孔44,45にピ
ン46を挿入して連結するようにしてある。この
フオークのホルダ43は左右一対の平行レール4
7に案内されて第4図のb方向にスライドする。
また、そのホルダは、爪41を浮動下パンチ5の
降下路に移動させるために、左右の突起48と各
平行レール47との間に設けたスプリング49に
よつて前向きに付勢されている。従つて、図示の
フオーク40における浮動下パンチ支持部h2の高
さ調整は、ピン46の脱着による爪41の交換の
みで完了する。
なお、第1図の21は、本出願人が特願昭60−
166601号(特開昭62−24897号)で提案した下パ
ンチ調整装置であるが、この考案のダイセツトに
おける下パンチの高さ調整のための装置或いは機
構は、例示のものに限定されない。下パンチの組
合せ数等も特に限定されない。要は、浮動下パン
チを具備し、その浮動下パンチの降下動作を、ウ
エツジとフオークで制御するダイセツトであれ
ば、この考案を適用できる。
166601号(特開昭62−24897号)で提案した下パ
ンチ調整装置であるが、この考案のダイセツトに
おける下パンチの高さ調整のための装置或いは機
構は、例示のものに限定されない。下パンチの組
合せ数等も特に限定されない。要は、浮動下パン
チを具備し、その浮動下パンチの降下動作を、ウ
エツジとフオークで制御するダイセツトであれ
ば、この考案を適用できる。
以上述べたように、この考案は、ウエツジとフ
オークの各々を汎用化可能部分と専用部分とに分
け、それ等を易操作性の連結手段を介して連結し
たものであるから、成形体のサイズ変更等に対処
するために必要な作業が著しく簡素化され、作業
時間の大巾短縮により、生産性を向上させ得ると
云う効果が得られる。
オークの各々を汎用化可能部分と専用部分とに分
け、それ等を易操作性の連結手段を介して連結し
たものであるから、成形体のサイズ変更等に対処
するために必要な作業が著しく簡素化され、作業
時間の大巾短縮により、生産性を向上させ得ると
云う効果が得られる。
また、ウエツジの本体部とフオークの爪の専用
化は、それ等を各成形体に応じたものと交換する
ため、ダイセツトスペースの必要最小限度への縮
小効果とパンチ平行度の向上効果をもたらし、成
形体の精度向上等をも可能にする。
化は、それ等を各成形体に応じたものと交換する
ため、ダイセツトスペースの必要最小限度への縮
小効果とパンチ平行度の向上効果をもたらし、成
形体の精度向上等をも可能にする。
第1図は、この考案のダイセツトの一例を示す
断面図、第2図は第1図のウエツジを、専用部分
である本体部を取外した状態にして示す拡大断面
図、第3図は第1図のフオークのピンを外した状
態の拡断面図、第4図はそのフオークの平面図、
第5図は従来のダイセツトの断面図である。 1……ダイ、2……キヤビテイ、3……コアロ
ツド、4……固定下パンチ、5……浮動下パンチ
5、6……上パンチ、7……ベースプレート、1
1……ヨークプレート、12……ダイプレート、
13……下ラム、15……連結ロツド、16……
リフテイングピン、21……下パンチ調整装置、
30……ウエツジ、31……本体部、32……ス
ペーサ、33……ホルダ、34……簡易連結手
段、35……受け入れ穴、36……ピン孔、37
……ロツクピン、38……スプリング、40……
フオーク、41……爪、42……入力ローラ、4
3……ホルダ、44,45……ピン孔、46……
ピン、47……平行レール、48……突起、49
……スプリング。
断面図、第2図は第1図のウエツジを、専用部分
である本体部を取外した状態にして示す拡大断面
図、第3図は第1図のフオークのピンを外した状
態の拡断面図、第4図はそのフオークの平面図、
第5図は従来のダイセツトの断面図である。 1……ダイ、2……キヤビテイ、3……コアロ
ツド、4……固定下パンチ、5……浮動下パンチ
5、6……上パンチ、7……ベースプレート、1
1……ヨークプレート、12……ダイプレート、
13……下ラム、15……連結ロツド、16……
リフテイングピン、21……下パンチ調整装置、
30……ウエツジ、31……本体部、32……ス
ペーサ、33……ホルダ、34……簡易連結手
段、35……受け入れ穴、36……ピン孔、37
……ロツクピン、38……スプリング、40……
フオーク、41……爪、42……入力ローラ、4
3……ホルダ、44,45……ピン孔、46……
ピン、47……平行レール、48……突起、49
……スプリング。
Claims (1)
- キヤビテイ内の粉末材料圧縮時にダイと共に降
下する浮動下パンチの降下路を遮り、上記浮動下
パンチの下死点への移動を粉末材料の最終加圧点
において一時的に停止させるフオークと、ダイと
共に降下して上記フオークを上記降下路から退避
させるウエツジとを具備した粉末成形用ダイセツ
トにおいて、上記フオークとウエツジを、それぞ
れ汎用化の可能な部分と専用部分とに分けて形成
し、支持部材に止着しておく上記汎用化可能部分
に対して専用部分を易操作性の連結手段を介して
着脱自在に取付けたことを特徴とする粉末成形用
ダイセツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186987U JPH0335516Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186987U JPH0335516Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427196U JPS6427196U (ja) | 1989-02-16 |
| JPH0335516Y2 true JPH0335516Y2 (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=31369273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12186987U Expired JPH0335516Y2 (ja) | 1987-08-06 | 1987-08-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335516Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-08-06 JP JP12186987U patent/JPH0335516Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427196U (ja) | 1989-02-16 |
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