JPH0335568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案のプリンターを以下の項目に従つて説明
する。

Ａ 産業上の利用分野 Ｂ 考案の概要 Ｃ 従来技術 ａ 一般的背景 ｂ 従来のプリンター Ｄ 考案が解決しようとする問題点 Ｅ 問題点を解決するための手段 Ｆ 実施例 ａ 本体ケース［第１図］ ｂ プラテン［第１図乃至第５図］ ｃ 紙挟み機構［第１図乃至第５図］ ｃ−１ 構成 ｃ−１−ａ 用紙挟持部［第１図乃至第５
図］ ｃ−１−ｂ 光通路［第１図乃至第５図］ ｃ−１−ｃ 紙挟み部材［第１図乃至第５
図］ ｃ−１−ｄ 用紙ガイド［第１図乃至第５
図］ ｃ−１−ｅ 検出手段［第１図乃至第５
図］ ｃ−２ 動作 ｃ−２−ａ 紙挟み準備［第４図Ａ，Ｂ，
Ｃ］ ｃ−２−ｂ プリント用紙の受入れ［第４
図Ｂ，Ｃ，］ ｃ−２−ｃ 紙挟み［第４図Ｃ、第５図］ ｄ インクリボン［第３図］ ｅ サーマルヘツド［第３図］ ｆ 制御回路［第７図］ ｇ 制御動作［第６図］ Ｇ 考案の効果 （Ａ 産業上の利用分野） 本考案は新規なプリンターに関する。詳しく
は、プリント用紙に対する所定のプリント動作を
上記プリント用紙がプラテンに巻き付けられた状
態で行なうプリンターに関するものであり、プリ
ント用紙の先端部がプリンターに設けられた紙挟
み部材によつてプラテンに固定された後におけ
る、プリント用紙の上記紙挟み部材からの抜け落
ちの有無を、これのための専用の検出手段を設け
ることなく、しかも、直接的に検出することがで
きるようにした新規なプリンターを提供しようと
するものである。

（Ｂ 考案の概要） 本考案は、プリント用紙に対する所定のプリン
ト動作を上記プリント用紙がプラテンに巻き付け
られた状態で行なうプリンターにおいて、プリン
ト用紙のプラテンからの抜け落ちの有無を他の検
出対象を検出するための検出手段を利用して直接
的に検出することができるようにし、それによつ
て、検出手段の数を増やすことなく、プリント用
紙の抜け落ちが検出されたときはプリント動作を
停止せしめることができるようにしたものであ
る。

（Ｃ 従来技術） （ａ 一般的背景） プリンターには、感熱式プリンター、ペン式プ
リンター、ドツト式プリンター、インクジエツト
式プリンター等各種のものがあるが、これらは、
使用されるプリント用紙の形態によつて所謂単票
紙を使用するものと連続紙を使用するものとに大
別することができる。

そして、プリント用紙に単票紙を使用するプリ
ンターにおいては、一般に、プリント用紙をプラ
テンに巻き付けた状態で印字もしくは印画、即
ち、プリントを行なうようになつており、プリン
ト用紙のプラテンに対する巻き付けは、通常、プ
リント用紙の先端部をプラテンに設けられた紙挟
み部材によつてプラテンに固定し、その状態でプ
ラテンを回転せしめることにより行なわしめるよ
うになつている。

従つて、このようなプリンターにおいては、プ
リント用紙の先端部がプラテンに固定された後、
該プラテンがこれに巻き付けたれたプリント用紙
の取り出しが行なわれる位置へ来るまでの間、プ
リント用紙がプラテンの所定の部分に所定の状態
で巻き付けられていることが必要であると共に、
万一、プリント用紙がプラテンから抜け落ちるよ
うなことが生じた場合にこれを検出して直ちに動
作を停止せしめることができるようにされている
必要がある。

（ｂ 従来のプリンター） 従来のプリンターにおけるプリント用紙のプラ
テンからの抜け落ちの有無は、例えば、次のよう
にして検出されるようになつている。

即ち、プリント用紙がプラテンの紙挟み部材へ
向けて送給された時点からの経過時間を測定する
と共に、該経過時間が一定の時間を超えても排紙
が行なわれない場合はプリント用紙がプラテンか
ら抜け落ちしたものと判断してプリント動作を停
止せしめる等の処置が為されるようになつてい
る。

（Ｄ 考案が解決しようとする問題点） 上記した従来のプリンターにおけるプリント用
紙のプラテンからの抜け落ちの有無を検出する方
法は、その抜け落ちの有無を、給紙後の経過時間
についての検出結果から間接的に検出するもので
あるため、正確性に欠けるといつた問題がある。

しかも、このような検出方法にすると、プリン
ト用紙が抜け落ちたことの検出は、通常、その抜
け落ちが生じた時点からある程度の時間が経過し
た時点で為されることになる。従つて、その間
に、プラテンから抜け落ちたプリント用紙がプラ
テンの周囲に配置された部材に引掛つてこれらに
絡み付いたり、あるいは、プリントヘツドによる
プリントがプラテンの表面に対して行なわれてい
しまうといつた、いわば、二次的な動作ミスをも
生ずる惧れがある。

そこで、プリント用紙の抜け落ちの有無を直接
検出するための検出手段を設け、該抜け落ちが検
出されたときは直ちにプリント動作の全てを停止
せしめることが考えられる。

しかしながら、プリンターの内部、特に、プラ
テンの周囲には様々な部材あるいは機構が配置さ
れているため、このような位置に検出手段を設け
ることが困難となる場合が多く、また、このよう
な検出手段を設けると、プリンターの価格を押し
上げる原因となる、といつた問題が生じて来る。

（Ｅ 問題点を解決するための手段） 本考案プリンターは、上記し問題点を解決する
ために、プリント用紙の先端部がプラテンの所定
の位置まで挿入されたときそれを検出して所定の
信号を出力する検出手段を設けると共に、上記検
出手段から所定の信号が出力されたときプラテン
に設けられた紙挟み部材によつて用紙の先端部を
プラテンに固定せしめると共にプリントが開始さ
れた後必要なプリントが終了するまでの間に前記
信号と異なる信号が出力されたときプリント動作
を停止しめる制御回路を設けたものである。

従つて、本考案によれば、プリント用紙のプラ
テンからの抜け落ちの有無を、プリント用紙の先
端部をプラテンに固定せしめるのに必要な検出手
段を利用して直接的に検出することができると共
に、その抜け落ちが検出されたときはプリント動
作を直ちに停止せしめることができる。

（Ｆ 実施例） 以下に、本考案プリンターの詳細を添附図面に
示した実施例に従つて説明する。尚、図面に示し
た実施例は本考案プリンターを感熱式のカラープ
リンター１に適用したものである。

（ａ 本体ケース）［第１図］ 図中２がプリンター１の本体ケースであり、該
本体ケース２は略箱形に形成され、本体ケース２
の内部に後述するプラテンや該プラテンに設けら
れた紙挟み機構、サーマルヘツド等の部材及び制
御回路等が設けられていると共に、後述するイン
クリボンを有するインクリボンカセツト等が着脱
自在に装着されるようになつている。

（ｂ プラテン）［第１図乃至第５図］ ３はプラテンである。該プラテン３は略円柱状
に形成されると共に、上記本体ケース１の内部の
所定の位置に配置されており、その軸４の両端部
が図示しない支持部材に回転自在に支持されてい
る。

（ｃ 紙挟み機構）［第１図乃至第５図］ ５は紙挟み機構であり、該紙挟み機構５は、前
記プラテン３の外周面に設けられた用紙挟持部、
プラテン３に形成された光通路、上記用紙挟持部
へのプリント用紙の先端部の挿入を案内する用紙
ガイド、プリント用紙の先端部が前記用紙挟持部
の所定の位置まで挿入されたことを検出する検出
手段及びプリント用紙の先端部を前記用紙挟持部
に固定するための紙挟み部材等から成る。

（ｃ−１ 構成） （ｃ−１−ａ 用紙挟持部）［第１図乃至第５図］ ６はプラテン３の外周面の一部を長手方向に沿
つて切欠くようにして形成された用紙挟持部であ
る。該用紙挟持部６はプラテン３を軸方向から見
た状態において略Ｌ字状となるように形成されて
いる。７は上記用紙挟持部６の用紙押圧面であ
り、８は突当り面である。

そして、用紙挟持部６の用紙押圧面７のうち突
当り面８と交わる部分には比較的浅い溝部９が用
紙押圧面７の左右方向、即ち、第１図における紙
面の左右方向（以下、第１図における紙面の右側
を右側とし、左側を左側とする。また、第１図に
おける紙面の下方を前方とし、上方を後方とす
る。以下の説明において向きを示すときはこの方
向によるものとする。）における一端に近接した
位置から他端に近接した位置まで形成されてい
る。

１０は用紙押圧面７のうちの上記溝部９側の端
縁の略中央部を切欠いて形成された状の切欠部
である。そして、用紙挟持部６の突当り面８のう
ち左右方向における中央部と左右両端部に比較的
浅い切欠凹部１１ａ，１１ｂ及び１１ｃが形成さ
れている。これら切欠凹部１１ａ，１１ｂ及び１
１ｃは左右方向にある程度の長さを有して形成さ
れている。

そして、上記中央部の切欠凹部１１ａには更に
後方へ深く切欠かれた光路中継凹部１２が形成さ
れている。

（ｃ−１−ｂ 光通路）［第１図乃至第５図］ １３はプラテン３に形成された光通路である。
該光通路１３はプラテン３の外周面に近接した部
分のうち前記用紙挟持部６の突当り面８に隣接し
た位置を通つてプラテン３の軸方向と平行になる
ように延びており、その両端はプラテン３の両端
面に開口されている。そして、光通路１３はその
軸方向における中央部の位置で前記光路中継凹部
１２の左右両側面に開口されている。尚、光路中
継凹部１２には後述する遮光体の遮光片が配置さ
れ、光通路１３はその遮光片によつて遮断又は開
放せしめられるようにされている。

（ｃ−１−ｃ 紙挟み部材）［第１図乃至第５図］ １４は紙押えバーである。該紙押えバー１４は
プラテン３の軸方向の長さより稍長く形成され、
その横断面形状が略状となるように形成されて
おり、両端には下方へ向けて略直角に折曲された
取付片１５，１５が一体に形成されている。そし
て、紙押えバー１４の下面のうち中央部を除いた
位置にはゴム等の摩擦係数の高い素材から成る押
圧部材１６，１６が接着等の固定手段により固定
されている。尚、１７，１７は上記取付片１５，
１５の上部に形成されたピン挿通孔である。

１８，１８′は上記紙押えバー１４を支持する
アーム板であり、該アーム板１８，１８′はプラ
テン３の左右両端面に回動自在に支持されると共
に、側方から見て略へ字状を成すように形成され
ており、かつ、互いに左右対称形に形成されてい
る。そして、アーム板１８，１８′の前部の上端
縁から突片１９，１９′が上方へ向けて突出する
ように一体に形成されており、該突片１９，１
９′の上部には支持ピン２０，２０′が左右方向に
延び、かつ突片１９，１９′を貫通するようにし
て固定されている。

２１，２１′（図面においては一方のアーム板
１８についてのもののみ示してある。）はアーム
板１８，１８′の前後方向における略中央部に形
成された挿通孔であり、また、２２，２２′及び
２３，２３′（いずれも、図面においては一方の
アーム板１８についてのもののみ示してある。）
はアーム板１８，１８′の前部に互いに前後方向
にある程度離間して配置されたスプリング係着孔
である。

そして、アーム板１８，１８′はその挿通孔２
１，２１′にプラテン３の左右両端面からそれぞ
れ外側へ向けて突設されたアーム支持軸２４，２
４′の先端部を通されることによりプラテン３に
支持される。即ち、アーム支持軸２４，２４′は
プラテン３の左右両端面のうち中心部と前記用紙
挟持部６の用紙押圧面７と対応する位置との間の
略中央部から突設されており、その先端部はアー
ム板１８，１８′に形成された前記挿通孔２１，
２１′の径より稍小さい径を有する細径部とされ
ている。また、アーム板１８，１８′はその挿通
孔２１，２１′にアーム支持軸２４，２４′の先端
部を挿通され、その状態でアーム支持軸２４，２
４′の先端部に形成された螺孔２５，２５′（図面
では一方のアーム支持軸２４についてのもののみ
示してある。）にねじ２６，２６′が螺合される。
２７，２７′はワツシヤである。

従つて、アーム板１８，１８′はプラテン３の
左右両端面にアーム支持軸２４，２４′が挿通さ
れた部分を回動中心として回動自在なるように支
持される。

しかして、前記した紙押えバー１４はその両端
の取付片１５，１５のピン挿通孔１７，１７にア
ーム板１８，１８′の突片１９，１９′から突設さ
れたピン２０，２０′を挿通されることによつて、
アーム板１８，１８′に対してある程度回動する
ことができるような状態で支持される。

尚、紙押えバー１４の取付片１５，１５の下部
からは互いに外側へ向けて突出したピン１５ａ，
１５ａが設けられており、該ピンはアーム板１
８，１８′が形成された長孔１８ａ，１８′ａに係
合せしめられ、それによつて、紙押えバー１４の
回動範囲が一定範囲に制限されるようになつてい
る。即ち、紙押えバー１４がある程度回動されて
も、用紙の先端部を押えるときには必ずその押圧
部材１９，１９が下方へ来ることができるように
なされている。

２８，２８′はアーム板引張りスプリングであ
り、これらアーム板引張りスプリング２８，２
８′は一端がアーム板１８，１８′に形成された前
記スプリング係着孔２２，２２′及び２３，２
３′のうちの前側のスプリング係着孔２２，２
２′に係着され、他端がプラテン３の両端面かな
突設されたスプリング係着ピン２９，２９′に係
着されている。これにより、アーム板１８，１
８′は、常時、第３図における時計回わり方向へ
回動せしめようとする回動力、即ち、紙押えバー
１４をプラテン３の用紙挟持部６の用紙押圧面７
に押し付けるような回動力を付勢されている。

（ｃ−１−ｄ 用紙ガイド）［第１図乃至第５図］ ３０は用紙ガイドである。該用紙ガイド３０は
幅が細い略帯状に形成された下片部３１と該下片
部３１の前端縁から後方へ向けて折曲され、か
つ、先端に行くに従つて次第に下片部３１から遠
くなるように斜めに延びて一体に形成された上片
部３２とから成り、下片部３１の両端にはスプリ
ング係着孔３３，３３が形成されている。３４
ａ，３４ａは下片部３１の後端縁の中央部のうち
の互いにある程度離間した位置から、また、３４
ｂ，３４ｃは下辺部３１の両端に寄つた位置から
それぞれ後方へ向けて突出されたアームであり、
該アーム３４ａ，３４ａ，３４ｂ及び３４ｃの先
端部は下方へ向けて略直角に折曲され、その折曲
された部分の先端が更に後方へ向けて略直角に折
曲されている。

３５ａ，３５ｂ及び３５ｃは上記用紙ガイド３
０の回動支点部を構成する支点板であり、それぞ
れの前端縁には切り起し状に形成され略クランク
状に屈曲された引掛部３６，３６，……が形成さ
れている。そして、各支点板３５ａ，３５ｂ及び
３５ｃの両端部にはねじ挿通用の孔３７，３７，
……が形成されている。

そして、前記した用紙ガイド３０はその下片部
３１の両端部が前記アーム板１８，１８′の前端
部の上縁の上方に位置されるようにしてプラテン
３に設けられた前記用紙挟持部６の用紙押圧面７
上に載置されると共に、そのアーム３４ａ，３４
ａ，３４ｂ及び３４ｃの先端部のうちの下方へ向
けて直角に折曲された部分が用紙押圧面７に形成
された前記溝部９の前側の側面に当接されるよう
にして配置される。そして、用紙ガイド３０が上
記したようにして配置された状態で、溝部９の底
面の各所定の位置に、前記支点板３５ａ，３５ｂ
及び３５ｃがこれらに形成されたねじ挿通用の孔
３７，３７，……を通して溝部９の底面部に螺合
されるねじ３８，３８，……によつてプラテン３
に固定される。即ち、支点板３５ａは溝部９の底
面のうちの用紙挟持部６の突当り面８に形成され
た中央部の切欠凹部１１ａに対応した位置に固定
され、また、支点板３５ｂ及び３５ｃは同じく突
当り面８の左右両端部に形成された切欠凹部１１
ｂ，１１ｃと対応した位置に固定される。これに
より、用紙ガイド３０のアーム３４ａ，３４ａ，
３４ｂ及び３４ｃの先端部が支点板３５ａ，３５
ｂ及び３５ｃの各引掛部３６，３６，……の下側
に位置せしめられることになる。

しかして、用紙ガイド３０はそのアーム３４
ａ，３４ａ，３４ｂ及び３４ｃの先端部が溝部９
の前側の側面と支点板３５ａ，３５ｂ及び３５ｃ
の各引掛部３６，３６，……とによつて、ある程
度の遊びを有した状態で抜け止めが為されるの
で、その抜け止めが為された先端部を回動支点と
して回動することができるようにされる。

尚、用紙ガイド３０のアームのうち中央部のも
の３４ａ，３４ａは前記紙押えバー１４の押圧部
材１６と１６との間に位置され、また、左右両端
部のもの３４ｂ，３４ｃはそれぞれ押圧部材１
６，１６の外側に位置される（第１図参照）。

３９，３９′は引つ張りスプリングであり、そ
の一端は用紙ガイド３０の下片部の両端部に形成
された前記スプリング係着孔３３，３３に係着さ
れ、他端は前記アーム板１５，１５′に形成され
たスプリング係着孔２２，２２′及び２３，２
３′のうちの後側のもの２３，２３′に係着されて
いる。しかして、用紙ガイド３０は、常時、用紙
挟持部６の用紙押圧面７に押圧せしめられるよう
な弾発力を付勢されている。

（ｃ−１−ｅ 検出手段）［第１図乃至第５図］ ４０は板ばね素材から成る遮光体である。該遮
光体４０は上方から見て略Ｔ字状に形成された取
付片４０ａと該取付片４０ａの前端縁から後方へ
向けて折曲され、かつ、先端へ行くに従つて、次
第に取付片４０ａから遠くなるように斜めに延び
る弾性片４０ｂとから成り、弾性片４０ｂはその
前部がクランク状に折曲せしめられている。そし
て、弾性片４０ｂの先端部にはその一の側縁から
下方へ向けて略直角に折曲され、かつ、その面が
左右方向と直向する方向に延びるようにして配置
された遮光片４０ｃが形成されている。４１，４
１は取付片４０ａの両側端部に形成されたねじ挿
通孔である。

そして、遮光体４０はその取付片４０ａの前部
がプラテン３の用紙挟持部６のうち前記用紙押圧
面７に形成された状の切欠部１０内に配置され
ると共に、その取付片４０ａの後部が、前記中央
部の支点板３５ａが固定されたねじ３８，３８を
そのねじ挿通孔４１，４１に挿通されることによ
つて該支点板３５ａと重ね合わせられた状態で溝
部９の底面に固定される。即ち、遮光体４０は前
記紙押えバー１４の押圧部材１６と１６との間の
下側に配置される。

しかして、遮光体４０の遮光片４０ｃは前記プ
ラテン３の用紙挟持部６の突当り面８に形成され
た光路中継凹部１２内に配置され、用紙挟持部６
にプリント用紙の先端部が挿入されないときは、
第４図Ａ及びＢに示すように、前記光通路１３を
遮蔽するように位置されている。

尚、光路中継凹部１２の底面には前後方向に長
く形成された孔４２が形成されている。この孔４
２は遮光体４０の弾性片４０ｂが用紙の先端によ
つて下方へ押圧せしめられたとき遮光片４０ｃが
光路中継凹部１２の底面より下方へ移動すること
ができるようにするためのもである。

４３は発光ダイオード等の発光素子から成る投
光部、４４はフオトトランジスタ等の受光素子か
ら成る受光部である。これら、投光部４３及び受
光部４４は、プラテン３が給紙される位置へ回転
されて来たときにおける光通路１３の軸心の延長
上であり、かつ、プラテン３の両端部からある程
度離間した位置に配置されており、本体ケース２
側に固定された図示ない取付部材に固定されてい
る。しかして、プラテン３が給紙される位置へ回
転されて来ると、投光部４３、受光部４４、光通
路１３がいずれも同軸上に位置されるので、途中
を遮るものがない限りは、投光部４３から出た光
はプラテン３の光通路１３を通つて受光部４４へ
向けて照射され得るようになる。

尚、投光部４３及び受光部４４は後述するプリ
ンターの制御回路に接続されている。

（ｃ−２ 動作） 上記のように構成された紙挟み機構５によるプ
リント用紙の先端部の挟持は次のようにして行な
われる。

（ｃ−２−ａ 紙挟み準備）［第４図Ａ，Ｂ，Ｃ］ 紙押えバー１４及び用紙ガイド３０は、プラテ
ン３がこれに対する給紙を行なうことができる位
置（以下、「被給紙位置」と言う。）に来ていない
ときはいずれも、第４図Ａに示すように、用紙挟
持部６の用紙押圧面７に圧接せしめられている
が、プラテン３が被給紙位置へ回転して来ると、
第４図Ｂ及びＣに示すように用紙押圧面７から上
方へ浮上するように移動せしめられる。

即ち、プラテン３が被給紙位置にないときは、
アーム板１８，１８′は引張りスプリング２８，
２８′の引張力を受けているので、紙押えバー１
４はアーム板１８，１８′に付勢された引張りス
プリング２８，２８′の引張力によりその押圧部
材１６，１６の下面が用紙押圧面７に圧接せしめ
られた状態とされている。そして、これと共に、
用紙ガイド３０も引張りスプリング３９，３９′
の引張力を受けているので、その下片部３１の下
面が用紙押圧面７に圧接せしめられた状態とされ
ている。また、遮光体４０は、その弾性片４０ｂ
に何らの押圧力も加えられていないので、その遮
光片４０ｃが第４図Ａ及びＢに示すようにプラテ
ン３の光通路１３の中央部を遮断するように位置
された状態とされている。

そこで、プラテン３が被給紙位置へ回転して来
ると、アーム板１８の後端部に回転自在に支持さ
れたローラ４５が本体ケース２側に設けられた図
示しないカムによつてプラテン３の略軸心部の方
へ向けて押圧せしめられる。すると、アーム板１
８がアーム支持軸２４に支持された部分を回動中
心として第３図における反時計回り方向へ回動せ
しめられると共に、紙押えバー１４がアーム板１
８と一体的に移動せしめられる。尚、右側のアー
ム板１８′もこれと一体的に回動せしめられる。
これによつて、紙押えバー１４が第４図Ｂ及びＣ
に示すように、その押圧部材１６，１６の下面が
用紙押圧面７から離れて上方へ移動せしめられる
ことになる。また、このようにしてアーム板１
８，１８′が回動せしめられると、用紙ガイド３
０の下片部３１の両端部がアーム板１８，１８′
の前部の上端縁によつて下方から押圧されるの
で、これによつて、用紙ガイド３０もアーム板１
８，１８′及び紙押えバー１４と一体的に上方へ
移動せしめられる。

しかして、プラテン３の用紙挟持部６の用紙押
圧面７の上方にプリント用紙の先端部が挿入され
るのに充分な空間が形成される。

（ｃ−２−ｂ プリント用紙の受入れ）［第４図
Ｂ，Ｃ］ そこで、プリント用紙４６の先端部が図示しな
い自動給紙機構により用紙押圧面７と用紙ガイド
３０との間に挿入されて来る。このとき、プリン
ト用紙４６の先端部は用紙ガイド３０のアーム３
４ａ，３４ａ，３４ｂ及び３４ｃに接触しながら
移動されることによつてその挿入方向を正しく案
内される。

（ｃ−２−ｃ 紙挟み）［第４図Ｃ、第５図］ そして、プリント用紙４６の先端部が挿入され
て来ると、遮光体４０の弾性片４０ｂがプリント
用紙４６の先端縁等によつて略右斜上方から押圧
されるようになる。すると、弾性片４０ｂは取付
片４０ａとの連結部を回動支点として、第４図Ｃ
に示すように、取付片４０ａ上に折り重ねられる
ように回動せしめられることになる。これによ
り、遮光片４０ｃが下方へ変位されることにな
る。即ち、遮光片４ｃは、それまで光通路１３を
遮断していた位置から光通路１３を開放する位置
へと移動せしめられることになる。これによつ
て、投光部４３から出た光が受光部４４に照射さ
れるようになるので、受光部４４から所定の検出
信号が出力され、該検出信号が制御回路へ入力さ
れることになる。即ち、プリント用紙の先端部が
プラテン３の所定の位置まで挿入されたことが検
出される。

尚、プリント用紙４６の先端縁は用紙押圧面７
と用紙ガイド３０のアーム部３４ａ，３４ａ，３
４ｂ及び３４ｃの下面とが交わる位置まで挿入す
ることができる。

しかして、制御回路により前記図示しないカム
がアーム板１８のローラ４５を押圧しない位置へ
と離れていくので、アーム板１８，１８′は引張
りスプリング２８，２８′の引張力によつて元の
位置へ戻される。従つて、プリント用紙４６の先
端部は紙押えバー１４の押圧部材１６，１６によ
り用紙押圧面７に圧接せしめられる。即ち、プリ
ント用紙４６の先端部がプラテン３の用紙押圧面
７と紙押えバー１４の押圧部材１６，１６とによ
つて挟持されることになる。尚、用紙ガイド３０
もその下片部３１及びアーム部３４ａ，３４ａ，
３４ｂ及び３４ｃがプリント用紙４６の先端面を
用紙押圧面７に押圧せしめるような位置に来る。

しかして、プリント用紙４６の先端部は紙挟み
機構５によつて挟持されることによりプラテン３
に固定されることになる。

尚、前記したように、アーム板１８，１８′は
これが支持されるアーム支持軸２４，２４′に多
少の遊びを有して支持されているので、その回動
方向にある程度のガタを生じるようになるが、こ
のガタがあることによつて紙押えバー１４の押圧
部材１６，１６がプリント用紙４６の先端部とそ
の長手方向の全長に亘つて略均一に接触すること
ができるようになる。即ち、紙押えバー１４は用
紙押圧面７と片当り状に接触した場合は己ずから
その最も安定した姿勢、即ち、長手方向の全長に
亘つて用紙押圧面７と接触するような姿勢をとる
ように、アーム板１８，１８′をその回動方向に
おけるいずれかの方向へ引張りながら微妙に変位
するようになる。従つて、紙押えバー１４が片当
りの状態となるのを防止することができる。

尚、プラテン３が１回転して再び給紙される位
置へ来ると、前記したようにして紙押えバー１１
及び用紙ガイド２７が押圧面４から上方へ離間さ
れるので、プリントが為された用紙４３をプラテ
ン３から取り出すことができる。

（ｄ インクリボン）［第３図］ ４７はインクリボンである。該インクリボン４
７は略ロールペーパー状に巻装されており、その
両端が本体ケース２に着脱自在に装着される図示
しないインクリボンカセツトに設けられたリール
に巻回されると共に、該２つのリールのうちの巻
取側のものが回転されるのに従つて走行されるよ
うになつている。そして、図示を省略してある
が、インクリボン４７の一方の面にはプリント用
紙４６の面積より稍小さい面積のインク層がイン
クリボン４７の走行方向に沿つて所定の間隔毎に
多数配列されており、該インク層は、例えば、シ
アン色、マゼンダ色及びイエロー色の３つの色の
うちの１つを有すると共に、その３つの色の配列
順序が一定となるように形成されている。

尚、このように形成されたインクリボン４７
は、図示しないインクリボンカセツトが本体ケー
ス２内の所定の位置に装着されることにより、そ
の一方の面がプラテン３側を向く状態で前記プラ
テン３とこれの後側に配置された後述するサーマ
ルヘツドとの間に位置されるようになつている。

（ｅ サーマルヘツド）［第３図］ ４８はサーマルヘツドであり、ヘツド基板４８
ａの先端部に図示しない多数の抵抗発熱体素子が
配列された発熱部４９が取着されて成る。そし
て、サーマルヘツド４８はプリント用紙４６に対
するプリントが行なわれるときは、第３図に実線
で示すように、その発熱部４９が前記インクリボ
ン４７及びプリント用紙４６を介してプラテン３
の外周面と所定の圧力でもつて接触される位置
（以下、「前進位置」と言う。）へと移動され、プ
リントが行なわれない間は、同図に２点鎖線で示
すように、その発熱部４９がインクリボン４７か
らある程度離間して位置される位置（以下「後退
位置」と言う。）に保持されるようになつている。

しかして、前記したようにしてその先端部がプ
ラテン３に挟持されたプリント用紙４６は発熱部
４９にインクリボン４７を介して接触した状態で
走行せしめられる。そして、発熱部４９と接触す
る箇所で、インクリボン４７のうち通電され発熱
している抵抗発熱体素子に対応した位置のインク
が溶解してプリント用紙４６に転写される。これ
によつてプリントが為される。

（ｆ 制御回路）［第７図］ プリンター１の本体ケース２の内部には制御回
路５０が設けられている。この制御回路５０は本
体ケース２の外面に設けられた図示しない操作部
が操作されることによつて入力される各種のトリ
ガー信号及び前記受光部４４等の各種の検出手段
によつて検出された検出信号に従つて、所定の動
作部材に対して所定の動作を行なわしめる指令信
号を出力するようになつている。

そして、この制御回路５０は、前記受光部４４
からこれに対して投光部４３からの光が照射され
たとき出力される検出信号（以下、「第１の検出
信号」と言う。）が入力されたときは、プラテン
駆動用のモータを所定の方向へ回転せしめるべく
プラテン駆動回路５１にそのための指令を出力す
ると共に、プリントが開始された後前記インクリ
ボン４７の３つの色についての全てのプリントが
終了される前に受光部４４からこれに対する投光
部４３からの光の照射が途断えたとき出力される
検出信号（以下、「第２の検出信号」と言う。）が
入力されたときは、前記モータを停止せしめるべ
くプラテン駆動回路５１に対してその旨の指令を
出力すると共に、前記サーマルヘツドを後退位置
へと移動せしめる指令をヘツド移動回路５２出力
するようになつている。

尚、第６図に、制御回路によつて実行される制
御プログラムの一例を示す。

（ｇ 制御動作）［第６図］ そこで、上記のように構成されたプリンター１
による制御動作を、第６図に示すフローチヤート
のステツプに従い順を追つて説明する。

(ア) 「プリント用意」 プラテン３を被給紙位置に、また、サーマルヘ
ツド４８を後退位置へと移動せしめる等、プリン
トを行なうための用意をする。

(イ) 「プリントボタンが押されたか？」 プリントを開始するためのプリントボタン５３
が押されたか否かを問い、それが押されていなけ
れば、押されるまで待つ。

(ウ) 「給紙を行なう」 プリントボタン５３が押されたときは図示しな
い自動給紙機構を駆動する給紙駆動回路５４に指
令して用紙トレイに収納されたプリント用紙４６
をプラテン３に向けて送り出す。

(エ) 「用紙検出センサはオンか？」 用紙検出センサ、即ち、前記した受光部４４か
ら前記第１の検出信号が出力されたか否かを問
う。そして、該第１の検出信号が出力されていな
ければそれが出力されるのを待ち、それが出力さ
れているときは次のステツプへ進む。

(オ) 「紙挟みを行なう」 第１の検出信号が出力されたときは、送り出さ
れたプリント用紙４６の先端部がプラテン３に設
けられた用紙挟持部６の所定の位置まで挿入され
ているので、前記したように、アーム板１８のロ
ーラ４５を押圧していたカムが逃げることによつ
て、紙挟みが行なわれる。

(カ) 「プラテンの頭出しとインクリボンの頭出し
とを行なう」 プラテン駆動回路５１に指令してプラテン３を
回転せしめ、これに巻き付けられたプリント用紙
４６の所定の部分がサーマルヘツド４８の発熱部
４９と対向する位置へ来るようにすると共に、イ
ンクリボン駆動回路５５に指令を出してインクリ
ボン４７を走行させてこれに設けられた所定の色
のインク層の所定の部分がサーマルヘツド４８の
発熱部４９と対向する位置へ来るようにする。

(キ) 「ヘツドをプラテンに圧着する」 ヘツド移動回路５２に指令を出してサーマルヘ
ツド４８を前記前進位置へと移動せしめる。

(ク) 「プリントを開始」 プリント用紙４６に対するプリントを開始す
る。

このプリントは、前記したように、サーマルヘ
ツド４８とインクリボン４７とによつて行なわれ
る。尚、プリント用紙４６に対してプリント可能
な範囲は、プリント用紙４６の走行方向に沿つ
て、例えば、784のラインに分割されていると共
に、サーマルヘツド４８の発熱部４９に対する発
熱指令はこれらのうちの１ライン分毎に為される
ようになつている。即ち、サーマルヘツド４８に
よるプリントは１ライン毎に行なわれるようにな
つている。そして、１ライン分のプリントが終る
と、プラテン３とプリント用紙４６及びインクリ
ボン４７とが、１ライン分のライン送りが為され
るだけの量回転あるいは走行せしめられ、次の１
ライン分のプリントが行なわれるようになつてい
る。

（ケ） 「用紙検出センサはオンか？」 受光部４４から第１の検出信号が出力されたか
否かを問う。そして、この答えが「イエス」であ
ればステツプ（サ）へ進み、「ノー」であればス
テツプ（コ）へ進む。尚、紙挟みが行なわれた後
プラテン３が被給紙位置へ戻つて来るまでの間
は、投光部４３と受光部４４との間にはプラテン
３のうちの光通路１３以外の部分が位置されるの
で、この間における本ステツプ（ケ）に対する答
えは、常に、「ノー」となる。従つて、この間に
おいてはステツプ（サ）へ進むことなはい。

（コ） 「全てのプリントラインをプリントした
か？」 例えば、前記した784ラインの全てについての
プリントが為されたか否にを問う。この答えが
「イエス」、即ち、プリントすべき範囲についての
プリントが完了されているときはステツプ（シ）
へ進み、「ノー」であるときは前記ステツプ（ク）
へ戻り、「イエス」となるまでこのループを繰り
返すことになる。

（サ） 「フラグを立てる」 前記したように、このステツプへ来るのは、プ
ラテンが被給紙位置まで戻つて来て、かつ、前記
ステツプ（ケ）における答えが「イエス」、即ち、
プリント用紙４６の先端部がプラテン３に挟持さ
れていることが確認された場合である。そして、
このステツプ（サ）においてフラグレジスターに
「１」のフラグを立てる。

（シ） 「ヘツドをプラテンから離す」 前記ステツプ（コ）において全てのプリントラ
インについてのプリントが完了されたことが確認
されているので、ヘツド移動回路５２に指令を出
してサーマルヘツド４８を後退位置へと移動せし
める。

（ス） 「フラグ＝１か？」 フラグレジスターに「１」フラグが立つている
か否かを問う。前記したように、プラテン３が被
給紙位置へ戻された時点で受光部４４から第１の
検出信号が出されていれば、プリント用紙４６が
プラテン３から抜け落ちていないことが確認さ
れ、従つて、ステツプ（サ）において「１」フラ
グが立てられるのでこの問いの答えは「イエス」
となり、この場合はステツプ（タ）へ進む。とこ
ろが、プラテン３が被給紙位置へ戻された時点で
受光部４４から第２の検出信号が出力されている
ときは、プリント用紙４６の先端部がプラテン３
の用紙挟持部６に挟持されていないことが検出さ
れ、この場合はステツプ（サ）を通らないので、
フラグレジスターには「１」フラグが立つていな
い。従つて、この場合の答えは「ノー」となり、
ステツプ（セ）へ進む。

（セ） 「ジヤミングアラームを発する」 プリント用紙４６がプラテン３から抜け落ちて
いることを知らせるために警報ランプ５６を点灯
し、あるいはブザー５７を鳴動する。

（ソ） 「プリントを中止する」 モータの回転を停止してプラテン３の回転及び
インクリボン４７の走行を停止せしめて、プリン
ト動作を中止する。

（タ） 「フラグをリセツトする」 前記ステツプ（サ）において立てたフラグを
「０」にする。

（チ） 「プラテンは３回転したか？」 プリントボタンが押された後プラテン３が３回
転したか否かを問う。即ち、このプリンター１は
インクリボン４７に設けられたインク層の３つの
色について１回づつプリントすることにより全プ
リント動作が完了されることになつているので、
その３つの色の全てについてプリントが為された
か否かを問うものである。このためにプラテン３
の回転数を検出するカウンター５８が設けられて
いる。この問いの答えが「ノー」、即ち、少なく
ともまだ１色についてのプリントが残つていれば
前記ステツプ（カ）へ戻り、「イエス」であれば
（ツ）へ進む。

（ツ） 「用紙を送り出す」 プリント済みのプリント用紙を本体ケース２外
へ送り出し、ステツプ(ア)に戻る。

（Ｇ 考案の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本
考案プリンターは、用紙が巻き付けられるプラテ
ンにその軸方向に沿つて延びかつ用紙の先端部が
所定の位置まで挿入されることによつて遮断又は
開放される光通路を形成すると共に、上記光通路
の両端部と対応する本体側の位置の一方に投光部
を他方に受光部を設け、上記受光部から所定の信
号が出力されたときプラテンに設けられた紙挟み
部材によつて用紙の先端部をプラテンに固定せし
めると共にプリントが開始された後必要なプリン
トが終了するまでの間に前記信号と異なる信号が
出力されたときプリント動作を停止しめる制御回
路を設けたことを特徴とする。

即ち、本考案プリンターはプリント用紙のプラ
テンからの抜け落ちの有無を、プリント用紙の先
端部をプラテンに固定せしめるのに必要な検出対
象であるところのプリント用紙の先端部がプラテ
ンの所定の位置まで挿入されたか否かを検出する
検出手段を利用して検出するようにしたものであ
る。

従つて、本考案によれば、プリント用紙のプラ
テンからの抜け落ちの有無を、これを検出するた
めの専用の検出手段を設けることなく、しかも、
直接的に検出することができると共に、その抜け
落ちが検出されたときはプリント動作を直ちに停
止してプリント用紙のプリンター内部における詰
まりやプラテンに対してプリントが行なわれるこ
とを防止することができる。

尚、前記した実施例においては、プリント用紙
の先端部がプラテンの所定の位置まで挿入された
とき投光部からの光が受光部に照射されるように
し、それによつて受光部から出力される信号を所
定の検出信号とするようにしたが、場合によつて
は、投光部からの光が予め受光部に照射されてい
る状態としておくと共に、プリント用紙の先端部
がプリンターの所定の位置まで挿入されたとき投
光部からの受光部に対する光の照射が断たれるよ
うにし、このときに受光部から出力される信号を
所定の検出信号とするようにしても良い。

また、前記した実施例においては、投光部と受
光部とを本体側に固定的に設け、プリント用紙の
プラテンからの抜落ちの有無はプラテンがこれに
対する給紙が行なわれる位置へ回転して来た都度
検出されるようにしたが、投光部と受光部とをプ
ラテンの回転と同期して回転される部材に設ける
ことによつて、常に、プリント用紙の抜落ちの有
無を検出するようにすることも考えられる。

尚、前記した実施例においては、本考案を感熱
式プリンターに適用したものを示したが、本考案
はプリント用紙をプラテンに巻き付けた状態でプ
リントを行なう各種のプリンターに適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案プリンターをサーマルプリンター
に適用した実施の一例を示すものであり、第１図
はプリンターの要部を一部を省略して示す平面
図、第２図はプラテン及び紙挟み機構を分解して
示す斜視図、第３図は第１図に示すプリンターの
要部の側面図、第４図は用紙の先端部が挿入され
たことを検出する過程をＡからＣへ順を追つて示
す要部の横断面図、第５図は用紙の先端部が紙挟
み機構に挟持された状態における第１図の−
線に沿う拡大断面図、第６図は制御回路による制
御プログラムの一例を示すフローチヤート図、第
７図は制御回路のブロツク図である。 符号の説明、１……プリンター、２……本体、
３……プラテン、１３……光通路、１４……紙挟
み部材、４３……投光部、４４……受光部、４６
……用紙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 用紙が巻き付けられるプラテンにその軸方向に
   沿つて延びかつ用紙の先端部が所定の位置まで挿
   入されることによつて遮断又は開放される光通路
   を形成すると共に、 上記光通路の両端部と対応する本体側の位置の
   一方に投光部を他方に受光部を設け、 上記受光部から所定の信号が出力されたときプ
   ラテンに設けられた紙挟み部材によつて用紙の先
   端部をプラテンに固定せしめると共にプリントが
   開始された後必要なプリントが終了するまでの間
   に前記信号と異なる信号が出力されたときプリン
   ト動作を停止しめる制御回路を設けたことを特徴
   とするプリンター。