JPH0335759Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、外周に螺溝を有する容器口部に被せ
られたアルミ等の金属材よりなるコツプ状の素材
を、スクリユーキヤツプに成形するキヤツプシー
リングヘツドに関するものである。

前記キヤツプシーリングヘツドの従来例は、第
３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すように容器１の上部外周面
に螺旋条２ａによつて形成された螺溝２を有する
容器口部１ａに、コツプ状の素材３を被せて該素
材３を外方から複数個の成形ロール４（図示では
１個のみ記載）で矢示Ｆにて圧接し、容器１と素
材３の回転に伴つて成形ロール４が回転され、成
形ロール４が素材３を螺溝２内へ押込み成形しつ
つ螺溝２に案内されて図示下方へ進行して該素材
３をスクリユー状に形成して、スクリユーキヤツ
プに形成するようになつているとともに、前記キ
ヤツプシーリングヘツドを第２図によつてさらに
詳述すると、レバー７に縦設されたブツシユ５内
に成形ロール４のロール軸４ａが上下に摺動可能
かつ回転可能に挿着され、ロール軸４ａの上部に
装着されたスナツプリング９ａ付のスプリング受
９とブツシユ５間にスプリング６を介装するとと
もに、ブツシユ５の下面と成形ロール４間に複数
枚の皿バネ８を介装した構造となつており、前記
成形ロール４は、容器口部１ａの螺溝２位置に接
したときあるいは第３図Ｂのように螺旋条２ａの
頂上より図示下側位置ａに接したときには、スプ
リング６に抗して矢示a₁方向に下方へ滑つて螺溝
２内に誘導され、また、第３図Ｃに示すように螺
旋条２ａの図示上側位置ｂに接したときには、皿
バネ８が圧縮されて同図の矢示b₁方向に上方へ滑
つて螺溝２内に誘導されて、回転進行に伴つて成
形ロール４がスプリング６を圧縮させて下降し、
素材３に成形圧を与えて螺溝２に対応したスクリ
ユー形状に成形するとともに、前記成形が完了す
るとレバー７を介し成形ロール４が前記素材３か
ら離れスプリング６によつて上昇され原状に復帰
される構造になつている（例えば、実公昭57−
5360号公報）。

しかし、従来の前記キヤツプシーリングヘツド
においては、成形ロールによつてスクリユーキヤ
ツプの成形が高速度で頻繁に繰返し行われるた
め、スプリングが疲労、損傷され、スプリング受
またはブツシユに対しスプリングが摩擦回転され
て摩耗を生ずる、また、スプリングの内外周辺に
異物、液等が付着し勝ちであつてその面倒な清掃
作業が必要になるなどの欠点がある。

本案は、従来のキヤツプシーリングヘツドにお
ける前記のような欠点を解消する考案であつて、
レバーに成形ロールのロール軸を摺動可能に挿着
してなるキヤツプシーリングヘツドにおいて、前
記レバー側と前記ロール軸側のそれぞれに他の磁
石を対向させて固設し、前記レバーに対し前記ロ
ール軸を前記磁石の磁力によつて一方側に摺動付
勢せしめた構成に特徴を有し、レバーに摺動可能
に挿着されている成形ロールのロール軸を、レバ
ー側とロール軸側に対向させて固設された磁石の
磁力によつて一方側へ摺動付勢させたことによ
り、ロール軸即ち成形ロールの回転、摺動性能お
よび信頼性を高め、異物、液等の付着を少なくし
清掃を容易にして前記のような従来の欠点を解消
したキヤツプシーリングヘツドを供する点にあ
る。

以下、本考案を図示の実施例によつて説明す
る。

第１図は本考案の一実施例を示しており、図中
４は成形ロール、４ａはロール軸、５はレバー７
に縦設された貫孔を有するブツシユ、８はブツシ
ユ５の下面と成形ロール４間に介装された複数枚
よりなる皿状バネであつて、成形ロール４のロー
ル軸４ａはレバー７にブツシユ５を介して上下に
摺動可能にかつ回転可能に挿着されているととも
に、レバー７側のブツシユ５の上端側には環状形
の非磁性体１１を介して環状形の永久磁石１０ａ
が固設され、ロール軸４ａの上端部には、非磁性
材製のブツシユ１２、非磁性材製の押え板１３、
およびビス１４によつて環状形の永久磁石１０ｂ
が固設され前記永久磁石１０ａに対設されてお
り、前記永久磁石１０ａと１０ｂは、それぞれそ
の上下面側がＮ，Ｓ磁極に形成されているととも
に両磁石の対向面の磁極をＮ極またはＳ極の同極
にして相互に反撥する磁力が得られるように配設
されて、レバー７即ちブツシユ５に対し成形ロー
ル４がロール軸４ａを介して磁力により一方（図
示上方）へ摺動付勢された構成になつている。ま
た、皿バネ８は、図示のように円錐状の皿バネを
複数枚底面合せにより積層させて介装した構成に
なつている。

図示した本考案の実施例は、前記のような構成
になつており、作用効果について説明すると、第
１図に示した実施例の成形ロール４を第３図に示
すように容器口部に被せられた素材３の成形に使
用してスクリユーキヤツプに成形することができ
る。該成形ロール４が容器口部の螺溝２に誘導さ
れてロール軸方向に移動してスクリユー形状を形
成するとき、該成形ロール４は永久磁石１０ａ，
１０ｂ間の磁力即ち反撥力に抗しロール軸４ａの
摺動によつて図示下方へ移動し、成形が完了して
成形ロール４が図示省略された適宜機構によつて
スクリユーキヤツプから離されると、永久磁石１
０ａと１０ｂとの反撥力によつてロール軸４ａを
介し成形ロール４が上昇され、自動的に原状に復
帰されて次のスクリユーキヤツプ成形の態勢にな
る。

前述のように本考案は、成形ロールのロール軸
を一方（図示上方）へ摺動する機構を、レバー側
に配設された永久磁石とロール軸側に配設された
永久磁石とによつて構成しているため、成形ロー
ルおよびロール軸が高速で回転および軸方向に移
動され頻繁に繰返し行われても、前記永久磁石の
損傷等は殆んどなく、成形ロール、ロール軸には
常に所定の磁力が作用されそれらの回転、移動性
能が高められて、スクリユーキヤツプの成形性能
および信頼性が著しく向上されるとともに、異
物、液等の付着が著しく低減されその清掃が容易
になるなどの効果を有する。なお、成形ロールは
ロール軸に対し回転のみ自在に軸着することがで
き、この場合はロール軸はレバーに対し摺動自在
のみに挿着される。また、前記磁石は、永久磁石
について説明したが、誘導磁石等の各種磁石を使
用でき、また、ブツシユと成形ロール間に配設さ
れる場合は、相互に吸引力を発揮する異極性に対
向させて配設される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すキヤツプシー
リングヘツドの縦断面図、第２図は従来のキヤツ
プシーリングヘツドの縦断面図、第３図Ａ，Ｂ，
Ｃはキヤツプシーリングヘツドによるスクリユー
キヤツプ成形の各状態を示す側面図である。 ４：成形ロール、４ａ：ロール軸、５：ブツシ
ユ、７：レバー、８：皿バネ、１０ａ，１０ｂ：
磁石（永久磁石）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. レバーに成形ロールのロール軸を摺動可能に挿
   着してなるキヤツプシーリングヘツドにおいて、
   前記レバー側と前記ロール軸側のそれぞれに対の
   磁石を対向させて固設し、前記レバーに対し前記
   ロール軸を前記磁石の磁力によつて一方側に摺動
   付勢せしめた構成にしたことを特徴とするキヤツ
   プシーリングヘツド。