JPH0335762A

JPH0335762A - 飼料製造方法

Info

Publication number: JPH0335762A
Application number: JP1116787A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Nakazono; 中園　修三
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-09
Filing date: 1989-05-09
Publication date: 1991-02-15
Anticipated expiration: 2013-09-17
Also published as: JP2799349B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）　産業上の利用分野この発明は、飼料・肥料の製造方法に関する。

（ロ）　従来の技術従来、飼料・肥料を製造する方法として、例えば、油温
脱水方法が用いられており、同油温脱水方法は、予め加
熱された油を熱媒体として、クツカー内に投入した動物
、魚介類等の原料を加熱し、さらに、同クツカー内の減
圧処理を行うことにより、原料の脱水処理を行うととも
に、異臭成分をも取り去っていた。

その後、圧搾機等で処理物を油分と固形物とに分離し、
同固形物より飼料や肥料等を製造していた。

しかも、その操作は、クツカー内に大量の原料を投入し
て加熱、減圧処理を行い、大量の飼料・肥料を製造して
いた。

（ハ）　発明が対決しようとする課題ところが、かかる油温脱水方法でもって飼料・肥料を製
造する場合、大量の原料をクツカー内へ投入するため、
大量の原料によってクツカー内の熱媒体としての油の温
度が低下し、その為に、原料から含水分の分離蒸散がし
にくくなって、処理時間をも非常に長くかかっていた。

（ニ）　課題を対決するための手段本発明では、クツカー内に収容した動物、魚貝類等の原
料を、予め加熱された魚油、植物油、動物油等の熱媒体
によって加熱して、上記加工残滓物を蒸散すると共に、
同クツカーの減圧処理により脱水した後、圧搾機等によ
って油分と処理物とに分離させてなる飼料・肥料製造方
法において、同クッカーの投入口及び排出口に開閉弁を
設けて、同開閉弁によって、原料を少量ずつクツカーに
供給すると共に、同クッカーより処理物を少量ずつ取出
すことを特徴とする飼料・肥料製造方法を提供せんとす
るものである。

（ホ）　作用及び効果この発明では、クツカーの投入口の開閉弁を開閉させる
ことによって、投入口より、少量づつ動物、魚貝類等の
原料をクツカー内へ投入し、そして、クツカー内へ予め
供給された熱媒体たる油の温度の低下を防止することが
できる。

そのために、クツカー内にて処理される動物、魚貝類等
の原料から常に一定量の水分を分離蒸散させることがで
き、さらにこの発明では、クツカーの投入口の開閉弁を
開閉させることによって、投入口より、少量づつ動物、
魚貝類等の原料をクツカー内へ投入し、そして、クツカ
ー内へ予め供給された熱媒体たる油の温度の低下を防止
することができる。

そのために、クツカー内にて処理される動物、魚貝類等
の原料から常に一定量の水分を分離蒸散させることがで
き、さらに１、原料の処理時間を短くすると共に、処理
された蛋白飼料・窒素肥料を含水分の少ない高品質なも
のにすることができまた、クツカーの排出口の開閉弁を
開閉させて、少量づつ処理物を取り出すことにより、連
続的に処理物をクツカー内より回収できる。

（へ）　実施例本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図及
び第２図は、本発明の飼料、肥料製造方法を実施する製
造装置を示したものであり、同製造装置（＾）は、原料
コンテナとクツカーと圧搾機等よりなり、（１）は、原
料コンテナで、食品工場、料理店、家庭等のから排出さ
れる原料としての魚貝類、動物肉等を収納している。

この原料コンテナ（１）は、スキップホイスト（２）で
もって上方向へ引き揚げられ、原料ホッパー（３）の真
上で反転させ、原料を原料ホッパー（３）へ収納する。

次に、原料ホッパー（３）に設けた投入口（３ａ）には
、クツカーの投入パイプ（４〉を介してクツカーを連通
しており、同パイプ〈４）の上下部に、開閉弁としての
プレートバルブ（５ａ）　（５ｂ）を一定の間隔をあけ
て取付けている。

第３ａ図及び第３ｂ図は、このプレートバルブ（５ａ）
　（５ｂ）の操作を示したものであり、第３ａ図に示す
ように、まず、下部のプレートバルブ（５ｂ）を閉じ、
上部のプレートバルブ（５ａ）を開き、投入パイプ（４
）内へ原料（Ａ）を落下し、さらに、第３ｂ図に示した
ように、上部のプレートバルブ（５ａ）を閉じ、下部の
プレートバルブ〈５ｂ〉を開き、投入パイプ（４）へ落
し込まれたＦＡ料をクツカー内に投入する。

また、第３ａ図に示すように、下部のプレートバルブ（
５ｂ）を閉じ、上部のプレートバルブ（５ａ）を開き、
原料ホッパー（３）より投入パイプ（４〉内へ原料を落
下させる。

このように、上記のバルブ操作を繰り返して、クツカー
内へ少量づつ、定量の原料をクツカー内に投入するよう
に構成している。

さらに、投入量を設定する場合、上下部のプレートバル
ブ（５ａ）及び（５ｂ〉の間隔を変え、また投入バイブ
（４）の径等を変えることによりその調節を行うことが
できる。

また、投入バイブ（４）に取り付けるバルブもプレート
バルブに制限する必要もなく、ロータリーバルブや電磁
弁等各種のバルブを使用できる。

次に、クツカーの構造について説明すると、第２図に示
すように、本実施例は、クツカーを第１クツカー（６）
と第２クツカー〈７）とより形成しており、第１クツカ
ー（６〉内で油温減圧処理した原料を連結管（８）より
第２クツカー（７）に搬送し、同クツカー（７）で再び
油温・減圧処理を行うように構成している。

本実施例では、第１クツカー（６）及び第２クツカー（
７）を、直径５００叩、長さ４０００　ｎｖ＋に形成し
ており、しかも、支持台（Ｍ）を介【２てそれぞれ後方
に向けて上り勾配とした傾斜状に配置すると共に、第１
クツカー（６）の後部に設けた排出口の真下に第２クツ
カー〈７）の投入口を配設し、搬送連結管（８）に連通
連結している。

そして、第１クツカー（６）と第２クツカー（７）との
後部には、熱媒体としての加熱油を収納するための給油
口（６ａ）　（７ａ）を設け、同給油口（６ａ）　（７
ａ）にオイルポンプ（Ｐ）を介してオイルタンク（Ｔ）
を接続している。

かかる第１クツカー（６〉には、真空ポンプ（Ｓ）を連
結しており、オイルタンク（Ｔ）より予め９５℃以上に
加熱された加熱油を入れて、原料（ａ）を加熱しながら
同クツカー（６）内を１０〜２０ｍｍ１１ｇに減圧して
原料（ａ）の油温処理を行う。

さらに、第１クツカー（６）内には、回転自在とした撹
拌羽根（９）を収納しており、同羽根（９）によって油
と原料（ａ）とを撹拌し菟しかも処理された原料（ａ）
を同クツカー（６）内の後部方向へ輸送し、排出口に取
付けた搬送連結管（８）より第２クツカー（７〉へ搬送
される。

本実施例では、撹拌羽根（９）を第１クツカー内に回転
軸（９ａ〉を回転自在に架設し、同回転輔（９ａ）に螺
旋状に多数の羽根（９ｂ）を取付けている。

また、かかる回転軸（９ａ）の一端には、モーター（ｍ
）を取付け、同モーター（ａ）によって回転羽根を回転
させ、原料（ａ）の撹拌と搬送を行うように構成してい
る。

また、かかる第２クツカー（７）は、上記の第１クツカ
ー（６〉と同様に形成されており、オイルタンク（Ｔ）
より予め９５℃以上に加熱された加熱油を入れて、原料
（ａ）を加熱しながら真空ポンプ（Ｓ）によって７４０
〜７６０　ｍ＋１１１ｇに減圧するように構成している
。さらに、第２クツカー（７）に設けた撹拌羽根（９）
によって同クツカーの原料（ａ）をクツカー（７）の後
部に搬送するようにしている。

そして、かかるクツカー（８）（７）内の原料（ａ）は
、加熱油が組織中に浸透し、組織内部を均一に加熱して
、組織自体は、約９０〜１００℃に保持され、しかも、
組織内部が加熱されていくと、自己保有水分は脱水され
ていき、含水率が６％以下となる。

さらに、組織そのものが熱変性により破壊されて、水分
と共に揮発性化合物、例えば、カルボニル化合物、トリ
メチルアミン、アンモニア等を蒸散分離し、同時に組織
中のゼラチン、水溶性蛋白質は熱変性を生じて凝固して
、その流出を防止す゛る。

本実施例では、第２クツカー（７）内を、上記のように
高い減圧状態に調整しているため、原料（ａ）の内部ま
で圧力が作用し、同時に含水骨の分離、蒸散が円滑に行
われるようになって、原料中の含水率を均一分布で低率
な状態に調整できるものである。

このように、第１クツカー（８）と第２クツカー（７〉
とを連結管〈８）でもって連通連結し、原料（ａ）を投
入口（３ａ〉より少量づつ定量に調整しながら投入する
ことにより、連続的に油温減圧処理を行うようにしてい
る。

次に、第２クツカー（７）の後部には、排出口を設け、
同排出口に排出バイブ（１０）を介してスクリューコン
ベア（１２）の基端部（１２ａ）に連結し、上記排出バ
イブ（ＬＯ〉には、その上下部に、それぞれ開閉弁とし
てのプレートバルブ（Ｌｌａ）及び（ｆｌｂ）を設けて
いる。

かかるプレートバルブ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）は、前記し
た第１クツカー（６）の投入バイブ（４）に設けたブレ
−トバルブ（５ａ）　（５ｂ）と同じ作用をさせるもの
であり、第２クツカー（７）内の処理物をプレートバル
ブ（ｌｌａ）（ｌｌｂ）を交互に開閉させて、少量づつ
抜き取り、スクリューコンベア（１２）へ落下させるも
のである。

スクリューコンベア（１２）は、第２図に示すように、
急傾斜に設置し、この傾斜角度を利用して回収物から油
を分散流下させるように構成している。

そして、スクリューコンベア（１２）の先端部（１２ｂ
）には、連結シュート（１３）を垂設して中間ホッパー
（１４）を連結し、更に、この中間ホッパー（１４）よ
りスクリューコンベア（１５）　（１６）を介設して遠
心分離機（１７）に連結させ、ここで処理物中の油分を
分離するものである。

そして、遠心分離機（１７）からのスクリューコンベア
（１８）より固形分を取出して、蛋白飼料・窒素肥料を
製造する。

上記のような構造の製造装置（Ａ）を利用して製造した
蛋白飼料及び窒素肥料中には、蛋白７０〜８０％程度が
含まれ、含水分も４〜６％、含油性６〜８％と高品質の
製品として回収することができる。

以上、本発明によれば、第１クツカー（６）と第２クツ
カー（７〉とを連結し、投入パイプ（４）及び排出バイ
ブ（ｌＯ）へそれぞれ二重のバルブを取り付け、このバ
ルブの開閉操作によって原料（ａ）の投入を連続的に少
量づつ調整できるようにし、同時に、処理物の排出量も
同様に連続的に少量ずつ調整できるようにしている。

かかる方法により、第１クツカー（６）の投入口（３ａ
〉の開閉弁を開閉させることによって、投入口（３ａ）
より、少量づつ動物、魚貝類等の原料を第１クツカー（
６）内へ投入し、また、第２クツカー（７）に搬送し、
そして、各クツカー（６）　（７）内へ予め供給された
熱媒体たる油の温度の低下を防止することができる。

そのために、各クツカー（６）（７）内にて処理される
動物、魚貝類等の原料から常に一定量の水分を分離蒸散
させることができ、さらに、原料の処理時間を短くする
と共に、処理された蛋白飼料・窒素肥料を含水分の少な
い高品質なものにすることができるまた、第２クツカー（７）の排出口の開閉弁を開閉させ
て、少量づつ処理物を取り出すことにより、連続的に処
理物を同クツカー（７）内より回収できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の飼料・肥料製造
方法の装置を示した平面図及び側面図。第３ａ図及び第３ｂ図は、本発明方法の要部を示した開
閉弁の操作説明図。（＾）：製造装置（６）：第１クツカー（７）：第２クツカー

Claims

【特許請求の範囲】

１）クッカー内に収容した動物、魚貝類等の原料を、予
め加熱された魚油、植物油、動物油等の熱媒体によって
加熱して、上記加工残滓物を蒸散すると共に、同クッカ
ーの減圧処理により脱水した後、圧搾機等によって油分
と処理物とに分離させてなる飼料・肥料製造方法におい
て、同クッカーの投入口及び排出口に開閉弁を設けて、
同開閉弁によって、原料を少量ずつクッカーに供給する
と共に、同クッカーより処理物を少量ずつ取出すことを
特徴とする飼料・肥料製造方法。