JPH0335801A - 異形条の圧延方法 - Google Patents
異形条の圧延方法Info
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- JPH0335801A JPH0335801A JP17094189A JP17094189A JPH0335801A JP H0335801 A JPH0335801 A JP H0335801A JP 17094189 A JP17094189 A JP 17094189A JP 17094189 A JP17094189 A JP 17094189A JP H0335801 A JPH0335801 A JP H0335801A
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特にパワートランジスタの発生熱を外方に放
熱するリードフレームに用いられる異形条、或いは強固
な嵌合いを得ることのできる端子用異形条を圧延する異
形条の圧延方法に関する。
熱するリードフレームに用いられる異形条、或いは強固
な嵌合いを得ることのできる端子用異形条を圧延する異
形条の圧延方法に関する。
異形条の圧延方法としては以下に説明するような方法が
良く知られている。
良く知られている。
即ち、千条材を鍛造した後、或いはピルガ一方式圧延機
により粗成形を行った後に、これらを１パス或いは２パ
スの仕上げ圧延を行って異形条を製造する圧延方法と、
圧延機を直列に配列してなる複数の圧延機からなるタン
デム圧延機により１つの圧延機当たりｌバスにて粗成形
を行った後に、この粗成形をｌパス或いは２バスの仕上
げ圧延を行って異形条を製造する圧延方法とがある。
により粗成形を行った後に、これらを１パス或いは２パ
スの仕上げ圧延を行って異形条を製造する圧延方法と、
圧延機を直列に配列してなる複数の圧延機からなるタン
デム圧延機により１つの圧延機当たりｌバスにて粗成形
を行った後に、この粗成形をｌパス或いは２バスの仕上
げ圧延を行って異形条を製造する圧延方法とがある。
上記した従来の異形条の圧延方法はそれなりに有用であ
るが、生産能率や製造設備自体の設備費等の観点からす
ると、未だに以下に説明するような問題点を持っている
。
るが、生産能率や製造設備自体の設備費等の観点からす
ると、未だに以下に説明するような問題点を持っている
。
例えば、圧下率説明図の第５図（イ）と第５図（ロ）と
に示すように、第５図（イ）の左側からの深さが、順に
Ｔｓ 、Ｔｔ 、Ｔｘと相違する断面形状の型溝（Ｉａ
）を有する上部ワークロール（＋）と、同図における下
方の下部ワークロール（２）とで粗成形素材（５）を挟
圧して異形条を圧延している。
に示すように、第５図（イ）の左側からの深さが、順に
Ｔｓ 、Ｔｔ 、Ｔｘと相違する断面形状の型溝（Ｉａ
）を有する上部ワークロール（＋）と、同図における下
方の下部ワークロール（２）とで粗成形素材（５）を挟
圧して異形条を圧延している。
そしで、粗成形素材（５）からこの上部ワークロール（
１）の型溝（１ａ）のＴ３ 、Ｔｔ 、Ｔｔの深さに対
応するＬ３、Ｌｌ、Ｌｘの厚さを有する異形条（６）を
圧延するときには、このワークロール（１）の圧下率、
つまりｔコ／Ｔ３ ＝ｔ＋ ／Ｔ＋ ＝ Ｌｘ ／Ｔｚ
が一定であることが望ましい。
１）の型溝（１ａ）のＴ３ 、Ｔｔ 、Ｔｔの深さに対
応するＬ３、Ｌｌ、Ｌｘの厚さを有する異形条（６）を
圧延するときには、このワークロール（１）の圧下率、
つまりｔコ／Ｔ３ ＝ｔ＋ ／Ｔ＋ ＝ Ｌｘ ／Ｔｚ
が一定であることが望ましい。
ところで、その胴部の外周のｌカ所に型溝（１ａ）が設
けられている上部ワークロール（１）を有する仕上げ圧
延機で圧延される粗成形素材（５）では、１台の圧延機
によるパス数は１バスに制約されているので、このよう
な制約から予め粗成形される１バスの圧延による圧下率
を考慮しで、異形条製品の板厚に近い厚さに粗成形する
必要がある。
けられている上部ワークロール（１）を有する仕上げ圧
延機で圧延される粗成形素材（５）では、１台の圧延機
によるパス数は１バスに制約されているので、このよう
な制約から予め粗成形される１バスの圧延による圧下率
を考慮しで、異形条製品の板厚に近い厚さに粗成形する
必要がある。
さもないと、鍛造、ピルガ一方式圧延或いはタンデム圧
延においても、型溝の深さの相違に基づいて圧下率が異
なることにより粗成形素材（５）には幅広がりの困難な
領域の圧延部位があっで、無理な圧延が余儀なくされて
しまうこととなる。
延においても、型溝の深さの相違に基づいて圧下率が異
なることにより粗成形素材（５）には幅広がりの困難な
領域の圧延部位があっで、無理な圧延が余儀なくされて
しまうこととなる。
つまり、上部ワークロール（１）の圧下量は一定である
から、上記圧下率ｔ、／Ｔ３−Ｌ、／Ｔ１−Ｌｘ／Ｔｚ
＝一定の関係を満足させることが不可能であっで、圧下
率の相違する状態で仕上げ圧延をせざるを得ないので、
異形条（６）の圧延速度を高速度にすることができず、
生産能率の向上が困難であるという問題点に加えで、上
記粗成形素材（５）の製造設備に関しても経済的に不利
にならざるを得ないという問題点があった。
から、上記圧下率ｔ、／Ｔ３−Ｌ、／Ｔ１−Ｌｘ／Ｔｚ
＝一定の関係を満足させることが不可能であっで、圧下
率の相違する状態で仕上げ圧延をせざるを得ないので、
異形条（６）の圧延速度を高速度にすることができず、
生産能率の向上が困難であるという問題点に加えで、上
記粗成形素材（５）の製造設備に関しても経済的に不利
にならざるを得ないという問題点があった。
従っで、本発明は能率的な異形条の圧延を可能にし、し
かもより経済的な異形条の圧延方法の提供を目的とする
。
かもより経済的な異形条の圧延方法の提供を目的とする
。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る異形条の圧延方法は上記した問題点の解決
を図るためになされたものであっで、従ってその特徴と
するところは、ワークロールの胴部の外周に板厚圧下パ
ススケジュールにより決定される複数の型溝を併設し、
圧下バススケジュルに従って適宜ワークロールを長子方
向に移動させることにより所定の型溝で、板幅方向に異
なる厚さを有する異形条を圧延するところにある。
を図るためになされたものであっで、従ってその特徴と
するところは、ワークロールの胴部の外周に板厚圧下パ
ススケジュールにより決定される複数の型溝を併設し、
圧下バススケジュルに従って適宜ワークロールを長子方
向に移動させることにより所定の型溝で、板幅方向に異
なる厚さを有する異形条を圧延するところにある。
本発明によれば、異形条の圧延方法を以上のようにした
ので、複数の型溝の各々によって粗成形素材が圧延され
るので、この粗成形素材の厚さの如何を問わず、順次一
定の圧下率でこれを圧延することができる。
ので、複数の型溝の各々によって粗成形素材が圧延され
るので、この粗成形素材の厚さの如何を問わず、順次一
定の圧下率でこれを圧延することができる。
本発明の実施例を、異形条の圧延手順を示す第１図乃至
第３図と、その設備の主要部を示す斜視図の第４図とを
参照しながら以下に説明する。
第３図と、その設備の主要部を示す斜視図の第４図とを
参照しながら以下に説明する。
即ち、図に示す符号（１）は、図中の左側から順に型溝
形状の異なる第！型溝（１ａ）、第２型溝（ｌｂ）、第
３型溝（１ｃ）をその胴部の外周に有する上部ワークロ
ールである。この上部ワークロール（１）の各々の型溝
（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）の溝深さＴｉ （但し
、この実施例にあってはｉ＝１〜３）は圧延材の厚さを
ｔムとしたときに、ｔ、／Ｔ、の比が各々一定になるよ
うに設定されている。また、この上部ワークロール（１
）の所定間隔離れた下方対応位置にはこのこの上部ワー
クロール（１）と平行に下部ワークロール（２）が回転
自在に支持されている。
形状の異なる第！型溝（１ａ）、第２型溝（ｌｂ）、第
３型溝（１ｃ）をその胴部の外周に有する上部ワークロ
ールである。この上部ワークロール（１）の各々の型溝
（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）の溝深さＴｉ （但し
、この実施例にあってはｉ＝１〜３）は圧延材の厚さを
ｔムとしたときに、ｔ、／Ｔ、の比が各々一定になるよ
うに設定されている。また、この上部ワークロール（１
）の所定間隔離れた下方対応位置にはこのこの上部ワー
クロール（１）と平行に下部ワークロール（２）が回転
自在に支持されている。
そしで、第４図に示すように、上部ワークロール（１）
の斜め上方側の外周面の２か所に転接する上部バックア
ップロール（３）が、また下部ワークロール（２）の斜
め下方側の外周面の２か所に転接する下部バックアップ
ロール（４）が各々回転自在に支持されてなり、所謂６
段圧延機といわれる構成になっている。
の斜め上方側の外周面の２か所に転接する上部バックア
ップロール（３）が、また下部ワークロール（２）の斜
め下方側の外周面の２か所に転接する下部バックアップ
ロール（４）が各々回転自在に支持されてなり、所謂６
段圧延機といわれる構成になっている。
これは、上記上部ワークロール（１）が２本の上部バッ
クアップロール（３）により支持されているために、そ
の長平方向への移動に際してもこの上部ワクロール（１
）が安定した状態で支持されるからである。なお、同示
省略しているが、下部ワークロール（２）や上下部バッ
クアノブロール（３）、（４）は何れもロールスタンド
により支持されているのは勿論のこと、上部ワークロー
ル（１）はその長平方向の軸心方向に往復動自在かつ各
型溝位置で停止可能に支持されている。
クアップロール（３）により支持されているために、そ
の長平方向への移動に際してもこの上部ワクロール（１
）が安定した状態で支持されるからである。なお、同示
省略しているが、下部ワークロール（２）や上下部バッ
クアノブロール（３）、（４）は何れもロールスタンド
により支持されているのは勿論のこと、上部ワークロー
ル（１）はその長平方向の軸心方向に往復動自在かつ各
型溝位置で停止可能に支持されている。
また、図中の上、下部ワークロールの間に転圧されで、
第４図に示す右側向きの矢印方向に移送されているもの
は圧延中の粗成形素材（５）である。
第４図に示す右側向きの矢印方向に移送されているもの
は圧延中の粗成形素材（５）である。
このような構成になる圧延機により、以下の如くにして
粗成形素材（５）が異形条に圧延される。
粗成形素材（５）が異形条に圧延される。
即ち、第１図に示すように、予め粗成形された異形条素
材（５）を先ず上部ワークロール（１）の第１型溝（１
ａ）に通して所定の圧下率で圧延する。
材（５）を先ず上部ワークロール（１）の第１型溝（１
ａ）に通して所定の圧下率で圧延する。
そしで、第２図に示すように、上部ワークロール（１）
を、その回転軸心に沿って一方向に移動させ、移動前の
第１型溝（１ａ）の位置に第２型溝（１ｂ）が位置する
状態において上部ワークロール（１）の移動を停止させ
ると共に、前記第１型溝（１ａ）を通過させて圧延した
１バス後の異形条を、この第２型溝（Ｉｂ）に通して所
定の圧下率で圧延する。
を、その回転軸心に沿って一方向に移動させ、移動前の
第１型溝（１ａ）の位置に第２型溝（１ｂ）が位置する
状態において上部ワークロール（１）の移動を停止させ
ると共に、前記第１型溝（１ａ）を通過させて圧延した
１バス後の異形条を、この第２型溝（Ｉｂ）に通して所
定の圧下率で圧延する。
次いで、第３に２′ｌに示すように、上部ワークロール
（１）を、その回転軸心に沿って一方向に移動させ、（
多動前の第２型溝（１ｂ）の位置に第３型溝（１ｃ）が
位置する状態において上部ワークロール（１）の移動を
停止させると共に、前記第２型溝（Ｉｂ）を通過させて
圧延した２バス後の異形条を、この第３型満（１ｃ）に
通して所定の圧下率で圧延することにより最終製品とし
ての異形条製品を製造する。
（１）を、その回転軸心に沿って一方向に移動させ、（
多動前の第２型溝（１ｂ）の位置に第３型溝（１ｃ）が
位置する状態において上部ワークロール（１）の移動を
停止させると共に、前記第２型溝（Ｉｂ）を通過させて
圧延した２バス後の異形条を、この第３型満（１ｃ）に
通して所定の圧下率で圧延することにより最終製品とし
ての異形条製品を製造する。
このように、予め所定の形状に成形した粗成形素材（５
）は、何れも所定の圧下率で圧下される上部ワークロー
ル（１）の各型溝（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）に順次
通されて圧延され、各々の圧延工程において圧延される
粗成形素材（５）には圧下率の異なる部位がないので、
より高速度で圧延することができる。
）は、何れも所定の圧下率で圧下される上部ワークロー
ル（１）の各型溝（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）に順次
通されて圧延され、各々の圧延工程において圧延される
粗成形素材（５）には圧下率の異なる部位がないので、
より高速度で圧延することができる。
因みに、従来のワークロールによる圧延速度は１０ｍ／
ｍｉｎであったが、これにより圧延速度を５０ｍ／ｍｉ
ｎに向上させることができた。
ｍｉｎであったが、これにより圧延速度を５０ｍ／ｍｉ
ｎに向上させることができた。
さらに、上記したように粗成形素材（５）の厚さに関わ
らす圧下率が一定なので、より厚さの厚い粗成形素材（
５）を圧延に供し得るようになり、粗成形素材（５）の
製造設備に係る設備費を削減し得るという経済効果が生
じる。しかも、上記した粗成形素材（５）の厚さについ
ては、従来は１．５ｍｍであったが、本実施例では４．
５ｍｍでも何の支障もなく圧延することができるのみな
らず、これ以上の厚さの粗成形素材（５）であっても圧
延可能であることを確認した。
らす圧下率が一定なので、より厚さの厚い粗成形素材（
５）を圧延に供し得るようになり、粗成形素材（５）の
製造設備に係る設備費を削減し得るという経済効果が生
じる。しかも、上記した粗成形素材（５）の厚さについ
ては、従来は１．５ｍｍであったが、本実施例では４．
５ｍｍでも何の支障もなく圧延することができるのみな
らず、これ以上の厚さの粗成形素材（５）であっても圧
延可能であることを確認した。
上記した実施例にあっては６段１威になる圧延機に３つ
の型溝（Ｉａ）、（Ｉｂ）、（１ｃ）を有するワークロ
ール（＋）を適用した例について説明したが、圧延機の
段数は勿論のこと、型溝の数にも関わりなくこの発明の
技術思想を適用することができる。
の型溝（Ｉａ）、（Ｉｂ）、（１ｃ）を有するワークロ
ール（＋）を適用した例について説明したが、圧延機の
段数は勿論のこと、型溝の数にも関わりなくこの発明の
技術思想を適用することができる。
従っで、上記した実施例は本発明の具体例にすぎず、本
実施例によって本発明の技術的思想の範囲が限定される
ものではない。
実施例によって本発明の技術的思想の範囲が限定される
ものではない。
本発明に係る異形条の圧延方法によれば、複数の型溝の
各々によって粗成形素材を圧延するので、この粗成形素
材の厚さの如何を問わず、順次−定の圧下率で圧延する
ことができるので、条に幅広がり困難な部位がなく圧延
速度を従来のそれよりもより向上させることができるよ
うになる。
各々によって粗成形素材を圧延するので、この粗成形素
材の厚さの如何を問わず、順次−定の圧下率で圧延する
ことができるので、条に幅広がり困難な部位がなく圧延
速度を従来のそれよりもより向上させることができるよ
うになる。
また、粗成形素材の厚さに関わらす圧下率が一定なので
より厚さの厚い粗成形素材を圧延に供し得るようになり
、結果的に従来の粗成形素材のように異形条製品に近い
厚さになるまで成形する必要がなくなったので、粗成形
素材製造設備の設備費を削減し得るという経済効果が生
じてくる。
より厚さの厚い粗成形素材を圧延に供し得るようになり
、結果的に従来の粗成形素材のように異形条製品に近い
厚さになるまで成形する必要がなくなったので、粗成形
素材製造設備の設備費を削減し得るという経済効果が生
じてくる。
従っで、本発明によって能率的な異形条の圧延を可能に
し、しかもより経済的な極めて優れ、かつ有用な異形条
の圧延方法を確立することができたのである。
し、しかもより経済的な極めて優れ、かつ有用な異形条
の圧延方法を確立することができたのである。
第１図乃至第３図は本発明の実施例になる異形条の圧延
手順を示す図、第４図は本発明の実施例になる異形条の
圧延設備の主要部を示す斜視図、第５図（イ）および第
５図（ロ）は圧下率説明図である。 （１）−上部ワークロール、（１ａ〉、（１ｂ）、（ｌ
ｃ）−型溝、（２）−下部ワークロール、（３）−上部
バンクアップロール、（４）−下部バックアップロール
、（５）−粗成形素材、（６）−異形条。
手順を示す図、第４図は本発明の実施例になる異形条の
圧延設備の主要部を示す斜視図、第５図（イ）および第
５図（ロ）は圧下率説明図である。 （１）−上部ワークロール、（１ａ〉、（１ｂ）、（ｌ
ｃ）−型溝、（２）−下部ワークロール、（３）−上部
バンクアップロール、（４）−下部バックアップロール
、（５）−粗成形素材、（６）−異形条。
Claims (1)
- （１）ワークロールの胴部の外周に板厚圧下パススケジ
ュールにより決定される複数の型溝を併設し、圧下パス
スケジュールに従って適宜ワークロールを長手方向に移
動させることにより所定の型溝で、板幅方向に異なる厚
さを有する異形条を圧延することを特徴とする異形条の
圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094189A JPH0335801A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 異形条の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17094189A JPH0335801A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 異形条の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335801A true JPH0335801A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15914209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17094189A Pending JPH0335801A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 異形条の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202087A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机 |
| CN110170530A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 巨江电源科技有限公司 | 制备板栅的铅带压延机用改进型轧辊及极板生产工艺 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17094189A patent/JPH0335801A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202087A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 变厚度金属板的制造方法、压制部件的制造方法及加工机 |
| CN110170530A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 巨江电源科技有限公司 | 制备板栅的铅带压延机用改进型轧辊及极板生产工艺 |
| CN110170530B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-06-16 | 巨江电源科技有限公司 | 极板生产工艺 |
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