JPS58303A - 金属細線の製造方法 - Google Patents
金属細線の製造方法Info
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- JPS58303A JPS58303A JP9633581A JP9633581A JPS58303A JP S58303 A JPS58303 A JP S58303A JP 9633581 A JP9633581 A JP 9633581A JP 9633581 A JP9633581 A JP 9633581A JP S58303 A JPS58303 A JP S58303A
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- Japan
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- rollers
- wire
- roller
- rolling
- gaps
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
である。
鋼線をはじめとして各種金ａｍ線を製造する場合には、
一般に分塊圧延や連続鋳造などにより素材（インゴット
）を作り、これをカリパーを切ったロール°を有する粗
圧延機、中間および仕上圧延機を通すことで直径５〜６
一φの伸線素材に圧延し、次いでこの伸線素材を前処理
したのち目的線径になるまで伸線する工程がとられる。
一般に分塊圧延や連続鋳造などにより素材（インゴット
）を作り、これをカリパーを切ったロール°を有する粗
圧延機、中間および仕上圧延機を通すことで直径５〜６
一φの伸線素材に圧延し、次いでこの伸線素材を前処理
したのち目的線径になるまで伸線する工程がとられる。
この伸縮方法として、従来では孔径を所定の減面率を得
るよラに変化させた複数の引抜きダイスを用い、これら
に伸線素材を順次通丁ごとで断面積を減少させる手法が
とられており、その引抜きダイスとして、具体的には先
細りの穴のついた穴ダイスか、もしくは互いに向きあっ
た２側御組のロールに溝（大型）を旋刷したローラダイ
スが使用されていた。
るよラに変化させた複数の引抜きダイスを用い、これら
に伸線素材を順次通丁ごとで断面積を減少させる手法が
とられており、その引抜きダイスとして、具体的には先
細りの穴のついた穴ダイスか、もしくは互いに向きあっ
た２側御組のロールに溝（大型）を旋刷したローラダイ
スが使用されていた。
しかし、このような方法ではいずれも加工工程が複雑で
あると共にコストが高く、容易に細線化を行えないとい
う欠点があった．すなわち、引抜きダイスとして穴ダイ
スおよびローラダイスを柑いるためいずれの場合にも各
段の引抜き工程ごとにキャプスタンやドラムと称する巻
取りローラによる引張り工程が入り、これにより伸線工
程が不連続となるため加工速度、加工能率が低くなる。
あると共にコストが高く、容易に細線化を行えないとい
う欠点があった．すなわち、引抜きダイスとして穴ダイ
スおよびローラダイスを柑いるためいずれの場合にも各
段の引抜き工程ごとにキャプスタンやドラムと称する巻
取りローラによる引張り工程が入り、これにより伸線工
程が不連続となるため加工速度、加工能率が低くなる。
また、伸４１素材を引張りながら細くする技法であるた
め、抗張力の小さい材質のものに適用できず、細線化材
料が限定されるという欠点がある。
め、抗張力の小さい材質のものに適用できず、細線化材
料が限定されるという欠点がある。
さらに穴ダイスの場合は引抜き応力などの関係から断線
や不均一加工が行われや丁いため減面率を大きくとるこ
とができず ローラダイスも摩擦抵抗は減るが２平面に
放射状のパリが生じやすいため減ｏｉｊ軍を大きくとる
ことができず、断面形状や寸法を正確に仕上げることが
難しいという欠点がある。さらに、伸縮素材を引張る方
式のため成形駆動力が大きく、かつキャプスタンなどの
中間巻取り装置が不可欠であるため装置全体が大型複雑
化し、ことにローラダイスで０．５−一のごとき細線を
得ようとする場合には、大型（＃ｌｌ）を極小に加工し
なければならないため、いっそう製造コストが高くなる
、 本発明は前記のような従来の金属細線製造上の欠点を除
去し、伸線材質を問わず簡単な工程と設備によりきわめ
て高速高能率で寸法形状良く細線を製造できる方法を提
供しようとするものである。
や不均一加工が行われや丁いため減面率を大きくとるこ
とができず ローラダイスも摩擦抵抗は減るが２平面に
放射状のパリが生じやすいため減ｏｉｊ軍を大きくとる
ことができず、断面形状や寸法を正確に仕上げることが
難しいという欠点がある。さらに、伸縮素材を引張る方
式のため成形駆動力が大きく、かつキャプスタンなどの
中間巻取り装置が不可欠であるため装置全体が大型複雑
化し、ことにローラダイスで０．５−一のごとき細線を
得ようとする場合には、大型（＃ｌｌ）を極小に加工し
なければならないため、いっそう製造コストが高くなる
、 本発明は前記のような従来の金属細線製造上の欠点を除
去し、伸線材質を問わず簡単な工程と設備によりきわめ
て高速高能率で寸法形状良く細線を製造できる方法を提
供しようとするものである。
この目的のため本発明は、中心に減面率に応するギャッ
プが得られるように上下と左右、−の４側御組のｑ−ラ
を配し、“それら４個のうち少なくとも１つのローラを
駆動して伸線素材を４面から圧延するようにし、さらに
同構成のローラを直列状に所要数配し、それらローラ群
を減面率に応じて順次圧延速度な′増すように速度制御
し、中間に引張り工程を入れず伸線素材から目的線径の
細線まで一貫連続四面圧延するようにしたものである。
プが得られるように上下と左右、−の４側御組のｑ−ラ
を配し、“それら４個のうち少なくとも１つのローラを
駆動して伸線素材を４面から圧延するようにし、さらに
同構成のローラを直列状に所要数配し、それらローラ群
を減面率に応じて順次圧延速度な′増すように速度制御
し、中間に引張り工程を入れず伸線素材から目的線径の
細線まで一貫連続四面圧延するようにしたものである。
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
第１図ないし第５図は本発明に係る金属細線製造方法の
一実施例を示すもので、１は伸線素材、２は製品丁なわ
ち細線である。素材から伸線素材１を得るまでの工程は
特に限定はない。丁なわち所望成分組成から金属塊に分
塊圧延、連続鋳造などを施してビレット等の素材を作り
１．この素材を加熱均熱したのち粗圧延機、仕上圧延機
あるいは押し出し機などを通すことによりたとえば直径
約５〜６−−の素線とすればよい。そして、この伸線素
材１は巻取機５によりコイル状に巻取られ、酸洗い、水
洗い、中和の前処理が施される。
一実施例を示すもので、１は伸線素材、２は製品丁なわ
ち細線である。素材から伸線素材１を得るまでの工程は
特に限定はない。丁なわち所望成分組成から金属塊に分
塊圧延、連続鋳造などを施してビレット等の素材を作り
１．この素材を加熱均熱したのち粗圧延機、仕上圧延機
あるいは押し出し機などを通すことによりたとえば直径
約５〜６−−の素線とすればよい。そして、この伸線素
材１は巻取機５によりコイル状に巻取られ、酸洗い、水
洗い、中和の前処理が施される。
次いで伸線素材１を冷間で伸線する工程に移るが、本発
明はこの工程を従来のような引抜き方式でなく、４面か
らの圧延の連続により行うことに特徴がある。すなわち
、第１図と第２図のように上下のローラ３ｇ、３にと左
右の横ローラ３ａ、３ｄの計４個の相対するローラを紹
介せて中央部に所だの減面率を与えるための矩形ギャッ
プ４を形成し、それら４個のうち少なくとも１個以上の
ローラをモータ１などにより駆動ローラとして構成する
。そしてこの相対する４個のロー２３−１３Ａ、３ｇ、
３ｄを一組とするローラ３を複数組直列状に配置し、１
段目のローラＲ８以降の各段のローラＲ１ないしＲ９に
つぃて所定の減面率で圧姑量を増すように前記矩形キャ
ップ４の大きさを順次小さく設電する。この矩形ギャッ
プ４の調整はローラ軸の軸間距離を可変にしてお（こと
で容易に実現可能である。
明はこの工程を従来のような引抜き方式でなく、４面か
らの圧延の連続により行うことに特徴がある。すなわち
、第１図と第２図のように上下のローラ３ｇ、３にと左
右の横ローラ３ａ、３ｄの計４個の相対するローラを紹
介せて中央部に所だの減面率を与えるための矩形ギャッ
プ４を形成し、それら４個のうち少なくとも１個以上の
ローラをモータ１などにより駆動ローラとして構成する
。そしてこの相対する４個のロー２３−１３Ａ、３ｇ、
３ｄを一組とするローラ３を複数組直列状に配置し、１
段目のローラＲ８以降の各段のローラＲ１ないしＲ９に
つぃて所定の減面率で圧姑量を増すように前記矩形キャ
ップ４の大きさを順次小さく設電する。この矩形ギャッ
プ４の調整はローラ軸の軸間距離を可変にしてお（こと
で容易に実現可能である。
しかして細線を得るにあたっては、ローラ群Ｒ１ないし
Ｒ，を駆動し、それとともに巻取機５から伸線素材１を
１段目のローラＲ３の矩形ギャツ７４に挿入するもので
あり、こうすれば上下および左右のローラ３ ａｓ ３
ｋ、３ ｇ、３ｄの回転により伸線素材１は４面から
圧延されて矩形断面でかつ断面積の減少された線材とな
り、次いで１段目で圧延された伸線素材は２段目のａ−
ラＲ２に進入する。このローラにおいても一足率の減面
率に従った矩形ギャップ４が形成されていることから、
ここでも４側御組のローラ３番、３ｋ、３ｇ、３４
によって４面から圧延され、さらに３段目のローラ、４
段目のローラというように段階的に順次連続圧枯され、
最後のローラＲ０から目的［３径の細線２となって走出
し、製品ドラム６に巻き取られる。なお、製品線径断面
が丸形の場せは丸溝のついたローラで最終成形すればよ
い。
Ｒ，を駆動し、それとともに巻取機５から伸線素材１を
１段目のローラＲ３の矩形ギャツ７４に挿入するもので
あり、こうすれば上下および左右のローラ３ ａｓ ３
ｋ、３ ｇ、３ｄの回転により伸線素材１は４面から
圧延されて矩形断面でかつ断面積の減少された線材とな
り、次いで１段目で圧延された伸線素材は２段目のａ−
ラＲ２に進入する。このローラにおいても一足率の減面
率に従った矩形ギャップ４が形成されていることから、
ここでも４側御組のローラ３番、３ｋ、３ｇ、３４
によって４面から圧延され、さらに３段目のローラ、４
段目のローラというように段階的に順次連続圧枯され、
最後のローラＲ０から目的［３径の細線２となって走出
し、製品ドラム６に巻き取られる。なお、製品線径断面
が丸形の場せは丸溝のついたローラで最終成形すればよ
い。
上記のような圧延による伸線工程においては、ローラ群
Ｒ３ないしＲｏを一定率の減面率で圧延量を増してゆく
ような配置に′ｒることが必要であると共に、１段目の
ローラＲ３から順次減面するに従って線の圧延速度を増
重ようにローラ群Ｒ２ないしＲｏのローラ周速度を設電
してお（ことが重要である。
Ｒ３ないしＲｏを一定率の減面率で圧延量を増してゆく
ような配置に′ｒることが必要であると共に、１段目の
ローラＲ３から順次減面するに従って線の圧延速度を増
重ようにローラ群Ｒ２ないしＲｏのローラ周速度を設電
してお（ことが重要である。
本発明により５．５−φの伸線素材を成形ローラ段数９
ユニツト、ローラ群を構成丁・る各ローラ径１５０ｍφ
にて０．５３■ の細線に伸線した場合の減面率とロー
ラ回転数の関係を示すと下記ＬＭ１表のとおりである。
ユニツト、ローラ群を構成丁・る各ローラ径１５０ｍφ
にて０．５３■ の細線に伸線した場合の減面率とロー
ラ回転数の関係を示すと下記ＬＭ１表のとおりである。
なお、表中の減面率とは前段のローラにおける素線断面
積を分母とし次段のローラにおける素線断面積を分子と
して求めたものである。
積を分母とし次段のローラにおける素線断面積を分子と
して求めたものである。
この第１表のようにローラ群Ｒ１〜Ｒ９の各ローラを駆
動制御することにより中間で人手を要することなく完全
自動で目的線径の細ｍまで加工できる。その駆動制御は
ローラ群Ｒ３〜Ｒ０の］つ以上の各ローラを駆動するモ
ータ５を制御系８で結び、線材断面積の変化率に対応し
た回転数を設電器１０および演算器１１を介してコント
ローラ９に与えてやればよく、これはモータとして油圧
モータのようなナーボ系のものを用いることで容易に実
施ｏＴＩｅである。なお、ローラ速度の変化に代え後段
になるに従って径を太き（しだローラを柑いることでも
目的を達し得るが、この方法では１段目のローラに対し
終段のローラは１００倍もの大径となるため工業的に適
当とはいえない。
動制御することにより中間で人手を要することなく完全
自動で目的線径の細ｍまで加工できる。その駆動制御は
ローラ群Ｒ３〜Ｒ０の］つ以上の各ローラを駆動するモ
ータ５を制御系８で結び、線材断面積の変化率に対応し
た回転数を設電器１０および演算器１１を介してコント
ローラ９に与えてやればよく、これはモータとして油圧
モータのようなナーボ系のものを用いることで容易に実
施ｏＴＩｅである。なお、ローラ速度の変化に代え後段
になるに従って径を太き（しだローラを柑いることでも
目的を達し得るが、この方法では１段目のローラに対し
終段のローラは１００倍もの大径となるため工業的に適
当とはいえない。
ｏ−５ｆｌｐＲ１−Ｒ，、Ｋおける上下のローラ３ ａ
ｓ ３ ｋと左右のローラ３ｇｘ３ｓｆは、隣接するロ
ーラの幅方向端縁が近接しあうようになっていてもよい
が、この構成では余肉が微少な隙間かｒ２ヒレ状に流れ
出すおそれがある。
ｓ ３ ｋと左右のローラ３ｇｘ３ｓｆは、隣接するロ
ーラの幅方向端縁が近接しあうようになっていてもよい
が、この構成では余肉が微少な隙間かｒ２ヒレ状に流れ
出すおそれがある。
これを防止するには、第５図のごとく２対の対向するロ
ーラ３ｓ、３Ａ、３−１３ｄ が適量オーバーラツプす
るように構成するとよい。図示のものでは左右ローラ３
ｇ、３ｄのロール幅を上下ローラ３ａ、３Ｍのそれより
小さく構成し、上下ローラ３ ａｓ ３ ｈを左右ロー
ラ３ ａｓ ３ ｄに対し２ＸＩ’の幅だけ１会させる
よう和している。
ーラ３ｓ、３Ａ、３−１３ｄ が適量オーバーラツプす
るように構成するとよい。図示のものでは左右ローラ３
ｇ、３ｄのロール幅を上下ローラ３ａ、３Ｍのそれより
小さく構成し、上下ローラ３ ａｓ ３ ｈを左右ロー
ラ３ ａｓ ３ ｄに対し２ＸＩ’の幅だけ１会させる
よう和している。
いずれにしても本発明は相対する４個で一組をなしかつ
４個のうち１個以上のローラを駆動ｄ−ラとししかも順
次減面率を適当に設定した喝数個のローラｖ＃ｔ１い、
それらローラ群を、順次減ｒＩ［ｌ率に従って圧延速度
を増重ように速度制御して伸縮素材を目的線径になるｆ
で段階的に連続圧延する方法としたので、次のような特
徴が得られる。
４個のうち１個以上のローラを駆動ｄ−ラとししかも順
次減面率を適当に設定した喝数個のローラｖ＃ｔ１い、
それらローラ群を、順次減ｒＩ［ｌ率に従って圧延速度
を増重ように速度制御して伸縮素材を目的線径になるｆ
で段階的に連続圧延する方法としたので、次のような特
徴が得られる。
ｑ）従来の引抜きダイスによる伸線方式で不可欠であっ
た中間の巻取り工程が不要となり、これによりきわめて
加工性を良いものにすることができると共に装置を簡単
小型化することかでき、また成形駆動力を小さくてるこ
とができる。
た中間の巻取り工程が不要となり、これによりきわめて
加工性を良いものにすることができると共に装置を簡単
小型化することかでき、また成形駆動力を小さくてるこ
とができる。
■ また、本発明は伸線素材を引抜くのでなく相対する
４個のローラで４面から圧縮して断面積を減少させる塑
性加工を行うので、抗張力の乏しい難伸線材をはじめと
して広−囲の材料ケ細線化することができる。
４個のローラで４面から圧縮して断面積を減少させる塑
性加工を行うので、抗張力の乏しい難伸線材をはじめと
して広−囲の材料ケ細線化することができる。
■ さらに本発明は相対する４細幅組のロールで伸線素
材を４面から圧延するため減面率な大きくとることがで
き、従って加工速度が非常に早く高能率で生産を行える
。そのうえパリが生じにくく、相対する４個のロールを
近ずけるだけで目的線径に調整できるので形状、寸法の
良い細線を容易に得ることができる。
材を４面から圧延するため減面率な大きくとることがで
き、従って加工速度が非常に早く高能率で生産を行える
。そのうえパリが生じにくく、相対する４個のロールを
近ずけるだけで目的線径に調整できるので形状、寸法の
良い細線を容易に得ることができる。
以上説明した本発明によれば、目的寸法の金楓細線をき
わめて容易にかつ能率的に生産することができ、製造コ
ストを大幅に低下させることができるなどの丁ぐれた効
果が得られる。
わめて容易にかつ能率的に生産することができ、製造コ
ストを大幅に低下させることができるなどの丁ぐれた効
果が得られる。
第１図は本発明に係る、金属細線製造法の原理１示す正
面図、第２図は同じくその側面図、第３図は本発明の一
実施例を示す側面図、第４図は第３図の部分的な断面図
、第５図は本発明における圧延ローラの堰合いを示す正
面図である。 １・−伸線素材、２−・・細線、３ａ・・・上ローラ、
３ｋ・・・下ローラ、３Ｃ・・・左ローラ、３ｄ・・・
右ローラ、Ｒ１〜Ｒ０・・・ローラ群、。 Ｔ・・・モータ。 特許出願人手塚善智
面図、第２図は同じくその側面図、第３図は本発明の一
実施例を示す側面図、第４図は第３図の部分的な断面図
、第５図は本発明における圧延ローラの堰合いを示す正
面図である。 １・−伸線素材、２−・・細線、３ａ・・・上ローラ、
３ｋ・・・下ローラ、３Ｃ・・・左ローラ、３ｄ・・・
右ローラ、Ｒ１〜Ｒ０・・・ローラ群、。 Ｔ・・・モータ。 特許出願人手塚善智
Claims (2)
- （１） インゴットを圧延して得た伸線素材を細ＪＩ
Ｋ加工するにあたり、相対する４個のローラで一組をな
しかつそれらローラのうち少なくとも１つのローラを駆
動ローラとしたローラ群を用い、それらローラ群に伸線
素材を通して４面から圧延すると共に、順次減面率に従
って圧延速度を増すようにローラ群を駆動制御して所定
の線径に至るまで連続圧延することを特徴とする金属細
線の製造方法。 - （２） 各組のローラとして、これを構成する上下ロ
ーラと水平ローラ間に重合部を形成したものを用いる特
許請求の範囲第１項記載の細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9633581A JPS58303A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 金属細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9633581A JPS58303A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 金属細線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58303A true JPS58303A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14162139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9633581A Pending JPS58303A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 金属細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168202A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 細径線材の製造装置 |
| EP0904863A3 (en) * | 1997-09-19 | 2002-01-16 | Aktiebolaget SKF | A device in a wire rolling mill |
| CN106269857A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 碳钢盘卷的生产工艺 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9633581A patent/JPS58303A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168202A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 細径線材の製造装置 |
| EP0904863A3 (en) * | 1997-09-19 | 2002-01-16 | Aktiebolaget SKF | A device in a wire rolling mill |
| CN106269857A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 碳钢盘卷的生产工艺 |
| CN106269857B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-03-05 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 碳钢盘卷的生产工艺 |
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