JPH0335904A - 棒材供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、旋盤等の加工機に棒材を供給する棒材供給機
に関し、特にその設置スペースを削減できるようにした
棒材供給機に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の棒材供給機は、通常、棒材の後端部を押
圧して棒材の先端部を加工機の加工位置まで送り出すた
めに、棒材と縦列に配置された棒状の送り込み部材を備
えている。従って、従来の棒材供給機は、その全長が、
少なくとも棒材の長さに送り込み部材の長さを加えた寸
法となり、その設置スペースが著しく大きくなる。

この問題を解決するために、加工機への棒材の送り出し
を、一次送り部材による一次送りと二次送り部材による
二次送りとに切り替えることによって、設置スペースに
占める送り込み部材の長さ分のスペースを短縮すること
ができるようにした棒材供給機が、本出願人によって既
に提案されている（例えば特願昭６３−４２９２７号）
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この棒材供給機は、例えば棒材の供給側
端部から加工位置までの長さが比較的大きな加工機、あ
るいは主軸移動型の加工機に適用される場合、送り込み
部材自体の長さを大きくする必要があるため、設置スペ
ースの削減を十分に行う上で改善の余地があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
ものであり、二次送り部材の長さの短縮化により、全体
の設置スペースを削減することができる棒材供給機を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の棒材供給機は、加工
機に供給される棒材を加工機の回転軸線上において移動
自在に支持する本体部と、本体部に支持された棒材を加
工機に向けて所定量送り出す一次送り部材と、一次送り
部材によって所定量送り出された棒材を加工機の回転軸
線上で押圧すべく移動するとともに、加工機の回転軸線
に沿って伸縮するロッドを有する二次送り部材とを備え
たものである。

（作　用） 本体部に支持された棒材は、まず、一次送り部材によっ
て所定量送り出され、次いで、加工機の回転軸線上を移
動する二次送り部材によって更に送り出され、その後、
二次送り部材に備わるロッドを伸ばすことによって更に
送り出され、加工機の加工位置に達する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図中の符号ｌは旋盤であり、この旋盤ｌに棒材供給
機２が取り付けられている。棒材供給機２は２本のスタ
ンド３で支持されており、スタンド３の上部にフレーム
４が固定されている。フレーム４には、棒材Ｗを旋盤１
の回転軸線Ｃ上で移動自在に支持するとともに棒材Ｗの
移動を案内するガイドレール６が設けられている。フレ
ーム４の所定位置には昇降シリンダ８が配置されており
、昇降シリンダ８のロッドに昇降台１０が固定されてい
る。この昇降台１０には図示しないアームが横に張り出
して設けられており、昇降台１０の上昇時、このアーム
が図示しない材料棚から棒材Ｗを１本すくい上げて前記
ガイドレール６内に供給するようになっている。

昇降台ＩＯ上にはシリンダチューブ１１及びその上方の
シリンダチューブ１１が長さ方向に延びており、このシ
リンダチューブ１１及び１３に一次送りスライダ１２及
び二次送りスライダ１４が移動自在に設けられている。

両スライダ１２及び１４は、シリンダチューブ１１及び
１３のそれぞれの内部を摺動する磁石を備えたピストン
（図示せず）とともにシリンダチューブ１１及び１３に
沿って移動するものであり（第４図参照）、一次送りス
ライダ１２には、棒材Ｗの後端部を押圧するブツシャ１
６が固定されている。また二次送りスライダ１４にはブ
ラケット１８が固定されており、ブラケット１８に三次
送りシリンダ２ｏが固定されている。一次送りスライダ
１２のブツシャ１６及び三次送りシリンダ２０のピスト
ンロッド２１は、その横方向位置が前記ガイドレール６
のそれと一致するように配置されている。

一次送りスライダ１２のシリンダチューブ１１、二次送
りスライダ１４のシリンダチューブ１３及び三次送りシ
リンダ２０は、第４図に示すように、各シリンダのケー
スに設けられた前進側ポート及び後退側ポートと、電磁
弁２２．２４及び２６とをそれぞれ介して圧力源３０に
連通している。そして、圧力源３０は、電磁弁の付勢時
、対応するシリンダの前進側ポートに、電磁弁の消勢時
、対応するシリンダの後退側ポートとそれぞれ接続され
るようになっている。また、電磁弁２６と三次送りシリ
ンダ２０の前進側ポート２０ａとの間には圧力センサ３
２が配置されている。

更に、一次送りスライダ１２の前方の所定位置には、該
一次送りスライダ１２のブツシャ１６が当接したときに
ＯＮするリミットスイッチ３４が（第１図参照）、また
二次送りスライダ１４の前方の所定位置には、該二次送
りスライダ１４が当接したときにＯＮするリミットスイ
ッチ３６が（第２図参照）、それぞれ配置されている。

次に、上記棒材供給機２の作動を説明する。

棒材Ｗを旋盤ｌに供給する際、昇降台ＩＯは下降位置に
ある。また、各電磁弁２２．２４及び２Ｇは消勢されて
おり、従って一次送りスライダ１２、二次送りスライダ
１４及び三次送りシリンダ２０がすべてその後退位置に
あり、即ち一次送りスライダ１２及び二次送りスライダ
１４は旋盤ｌと反対側の最後端部位置に退避していると
ともに、ピストンロッド２１は三次送りシリンダ２０内
に完全に収容されている。

この状態から棒材Ｗを供給するには、まず昇降シリンダ
８が上昇し、これに固定された昇降台１０が上昇するこ
とにより、昇降台ｌＯのアームは材料棚から棒材Ｗを１
本だけ取り出して棒材Ｗをガイドレール６内に保持する
。このとき、棒材Ｗの後端面が、一次送りスライダ１２
のブツシャ１６の先端面と対向する。

次に、電磁弁２２が付勢され、プッンヤ１６を棒材Ｗの
後端に当接させた状態で、一次送りスライダ１２が、シ
リンダチューブ１１に沿って、かつブツシャ１６がリミ
ットスイッチ３４に当接するまで移動することによって
、棒材Ｗを第１図に示す位置まで送り出す（一次送り動
作）。

次いで、ブツシャ１６が当接することによりリミットス
イッチ３４がＯＮすると、電磁弁２２が消勢されて一次
送りスライダ１２が最後端部位置に退避し、次いで昇降
シリンダ８が昇降台ｌＯを伴って下降する。この下降が
終了したとき、二次送りスライダ１４のブラケット１８
及びこれに固定されている三次送りシリンダ２０のピス
トンロッド２１の先端面が、ガイドレール６の途中まで
送り出された棒材Ｗの後端面と対向する。この状態から
、電磁弁２４が付勢され、二次送りスライダ１４が、シ
リンダチューブ１３に沿って、かつリミットスイッチ３
６に当接するまで移動することによって、棒材Ｗを第２
図に示す位置まで送り出す（二次送り動作）。

そして、二次送りスライダ１４が当接することによりリ
ミットスイッチ３６がＯＮすると、電磁弁：２４が付勢
され、棒材Ｗの先端が旋盤ｌのストソバ４０に当接する
まで三次送りシリンダ２０のピストンロッド２１が伸長
することによって、棒材Ｗを第３図に示す位置まで更に
送り出す（三次送り動作）。

次いで、棒材Ｗに対する旋盤ｌの所定の加工動作が開始
される。

棒材Ｗの先端が旋盤１のストッパ４０に当接すると、三
次送りシリンダ２０内の圧力が上昇する。

この圧力上昇を圧力センサ３２が検知すると、旋盤ｌに
対する棒材Ｗの供給動作が終了したとして、電磁弁２４
及び２６が消勢され、二次送りスライダ１４及び三次送
りシリンダ２０が、後退位置まで戻り、次の棒材Ｗを供
給するための準備が完了する。

（発明の効果） 以上詳述したように本発明によれば、一次送り動作及び
二次送り動作の後に、二次送り部材に備わるロッドを伸
張させて棒材を更に送り出せるので、従来と比較してロ
ッドの長さ分だけ二次送り部材の長さを短縮することが
でき、従って、棒材供給機全体の設置スペースを従来の
約１７３に削減することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明を適用
した棒材供給機の正面図、第２図及び第３図は第１図の
棒材供給機の互いに異なる作動状態を示す図、第４図は
各シリンダの圧力供給系統を示す図である。 ｌ・・・旋盤（加工機）、 ２・・・棒材供給機、 ６・・・ガイドレール（本体部）、 １２・・・一次送りスライダ（一次送り部材）、１４・
・・二次送りスライダ（二次送り部材）、２０・・・三
次送りシリンダ（ロッド）、Ｗ・・・棒材、 Ｃ・・・回転軸線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工機に供給される棒材を加工機の回転軸線上において
   移動自在に支持する本体部と、本体部に支持された棒材
   を加工機に向けて所定量送り出す一次送り部材と、一次
   送り部材によって所定量送り出された棒材を加工機の回
   転軸線上で押圧すべく移動するとともに、加工機の回転
   軸線に沿って伸縮するロッドを有する二次送り部材とを
   備えたことを特徴とする棒材供給機。