JPH033591B2 - - Google Patents

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JPH033591B2
JPH033591B2 JP6118283A JP6118283A JPH033591B2 JP H033591 B2 JPH033591 B2 JP H033591B2 JP 6118283 A JP6118283 A JP 6118283A JP 6118283 A JP6118283 A JP 6118283A JP H033591 B2 JPH033591 B2 JP H033591B2
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JP
Japan
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platen
cam
sheet
rotating
rotates
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JP6118283A
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English (en)
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JPS59185673A (ja
Inventor
Yasuhiko Ozawa
Takeshi Tsucha
Katsumi Takanashi
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Toshiba Tec Corp
Original Assignee
Tokyo Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Tokyo Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Electric Co Ltd
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Publication of JPS59185673A publication Critical patent/JPS59185673A/ja
Publication of JPH033591B2 publication Critical patent/JPH033591B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets

Landscapes

  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はプリンタ、タイプライタ等の事務機に
着脱自在に装着され、事務機側に設けられている
プラテンの回転力を利用して事務機への紙葉供給
を行なう紙葉供給装置に関する。
〔発明の技術的背景〕
プリンタ、タイプライタ等は、プラテンにピン
チローラを周接させ、プラテンを正回転させるこ
とによりプラテンとピンチローラとの間に介挿さ
れた紙葉を所定の方向へ送るように構成されてい
る。
この種の事務機では、一般に、紙葉保持部を有
する紙葉供給装置を装着し、紙葉保持部に積層保
持された紙葉を分離ローラにより1枚ずつ取出し
てプラテンとピンチローラとの間へ供給するよう
にしているが、プラテンとピンチローラとの間に
ある紙葉が所定の方向へ送られている最中に、紙
葉供給装置から次の紙葉が供給されることのない
ようにする必要がある。
また一方では、紙葉供給装置に駆動源を設け
ず、事務機側のプラテンの回転力を利用して紙葉
供給が行なわれるようにすることが望まれる。
そこで、紙葉供給装置側の分離ローラへプラテ
ンの回転力を伝える場合、プラテンによる送り動
作と分離ローラによる紙葉供給動作が同時に行な
われないようにする必要があり、その一手段とし
てプラテンが逆回転するときのみその回転力を分
離ローラへ伝え、プラテンを逆回転させながらプ
ラテンとピンチローラとの間へ紙葉を供給するこ
とが考えられている。
第1図ないし第5図はこのような考えにもとづ
いて開発された従来装置の一例を示すものであ
る。図中1は紙葉供給装置側に設けられた受動回
転体であり、これはプラテンと連動してプラテン
と共通の駆動源により駆動される。また符号2は
受動回転体1と共通の軸3に装着されたカム板
で、このカム板2の回転力が紙葉供給装置側の分
離ローラへ伝えられる。受動回転体1には係合片
4が回動自在に枢支されている。
カム板2は一部に係合凹部5を有するととも
に、この係合凹部5の近傍部に揺動片6を枢支し
ている。揺動片6はばね7により一端をカム板2
のカム面に接触させ、他端で前記係合凹部5を覆
うような形になつている。また前記係合片4は回
動端に係合ピン8を有し、ばね9によりこの係合
ピン8を前記カム面または揺動片6の外面に接触
させている。
そこで事務機側におけるプラテン駆動用の駆動
源により紙葉供給装置側の分離ローラを回転させ
るには、まず第1図のように受動回転体1を矢印
方向に回転させる。このときの駆動源の回転方向
はプラテンを逆回転させる方向である。
この受動回転体1の回転に伴ない係合ピン8が
カム板2のカム面から揺動片6の外面に移行し、
係合ピン8の位置が揺動片6の支点位置を越える
とばね9による係合ピン8の圧接力がばね7に打
勝つて揺動片6が第2図の如く揺動し、揺動片6
の他端がカム面に接するようになる。
受動回転体1がさらに同方向に回転し、係合ピ
ン8が第3図の如く揺動片6からカム面へ移行す
ると、揺動片6は再びばね7により原位置に復帰
する。
ここで駆動源の回転方向を切換えて受動回転体
1を僅かに反対方向(プラテンを正回転させる方
向)へ回転させると、係合ピン8が第4図の如く
カム板2の係合凹部5に落込むことになる。
次に駆動源の回転方向を再び切換えて受動回転
体1を最初の回転方向に戻すと、第5図に示す如
く係合ピン8がカム板2の係合凹部5に係合した
状態で受動回転体1とカム板2とが一体に回転
し、カム板2の回転力が紙葉供給装置側の分離ロ
ーラへ伝えられ、分離ローラの回転により事務機
側への紙葉供給が行なわれるようになる。
〔背景技術の問題点〕
以上のように、事務機側におけるプラテン駆動
用の駆動源によつて紙葉供給を行なう従来の装置
では、プラテンを逆回転させるときのみ分離ロー
ラを回転させるようにしているが、このためにカ
ム板2、係合片4、揺動片6等を組合せた複雑な
機構を必要とし、しかも駆動源の回転方向を何度
も切換えねばならず、駆動源を制御するための事
務機側の制御系も複雑になる問題があつた。
さらに、紙葉供給装置への紙葉の補給は分離ロ
ーラを紙葉表面から引離した状態で行なう必要が
あるが、このような操作も別操作として行なわね
ばならない面倒があつた。
〔発明の目的〕
本発明はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、きわめて簡単な構成によ
り、事務機側のプラテンの回転力を分離ローラへ
伝えて紙葉供給を行なうことができ、紙葉補給等
を行なう際の面倒な操作も不要な紙葉供給装置を
提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明は、事務機側のプラテンの回転力を利用
して事務機側への紙葉供給を行なう紙葉供給装置
において、分離ローラのローラ軸を回動レバーで
軸支するとともに、そのローラ軸には作動歯車を
取付け、また回動レバーには作動歯車に噛合う連
動歯車およびこれと同軸の回転カムを設け、さら
に供給装置本体1にはカム係合部材を設けてこの
部材を前記回転カムの環状カム面に接触させ、回
転伝達機構によりプラテンの回転力を前記作動歯
車または連動歯車へ伝達して、プラテンが逆回転
するときのみ連動歯車の回転力が一方向クラツチ
を介して前記回転カムへ伝達されるように構成
し、回転カムの回転に伴ない回動レバーが往復回
動し、分離ローラが紙葉表面に接触している間に
その分離ローラの回転力により紙葉供給動作を行
なわせるようにしたことを特徴とするものであ
る。
〔発明の実施例〕
第6図ないし第9図は本発明の一実施例を示す
もので、第6図はプリンタ、タイプライタ等の事
務機11の上面に紙葉供給装置12を装着した状
態を示している。紙葉供給装置12は事務機11
に対して着脱自在となつている。また、第7図は
紙葉供給装置12を事務機11側と関連づけ、か
つ一方(手前側)の側板を省略して示す縦断面図
である。
第7図に示す如く、事務機11はプラテン1
3、これに周接するピンチローラ14、プラテン
13の外周に沿つて配設されたペーパガイド15
およびプラテン駆動用のモータ16等を備えてい
る。
一方、紙葉供給装置12は供給装置本体17の
底部に着脱可能な取付台18を備えている。
前記プラテン13の軸(プラテン軸)19には
プラテン歯車20およびプラテンプーリ21が取
付けてあり、モータ16側のモータプーリ22は
ベルト23を介してプラテンプーリ21を駆動す
るように構成されている。
前記紙葉供給装置12の取付台18は、前部左
右(片側のみ図示する)に設けられた脚部24を
プラテン軸19に載置して事務機11に装着され
るが、一方の脚部24には上下1対の伝達歯車2
5,26が設けられて、下方の伝達歯車26をプ
ラテン歯車20に噛合させている。
また、前記供給装置本体17の一方の側板下部
には受動歯車27およびタイミングプーリ28が
同軸上に設けられ、受動歯車27を前記伝達歯車
25に噛合させている。さらに、上記一方の側板
には、前部および中央部にタイミングプーリ2
9,30がそれぞれ設けられている。また供給装
置本体17の左右側板(片側のみ図示する)には
回動軸31が両端部を支持されている。そしてこ
の回動軸31の両端にはそれぞれ回動レバー32
a,32bが第8図の如く固着され、両レバー3
2a,32bにはローラ軸33が両端部を回転自
在に軸支されている。このローラ軸33には左右
1対の分離ローラ34および一端側にはタイミン
グプーリ35がそれぞれ一体的に取付けられてい
る。そしてこれらのタイミングプーリ28,2
9,35,30にはタイミングベルト36が掛渡
され、前記伝達歯車25,26と共に回転伝達機
構37が構成されている。また、第7図中41は
ばね43の弾力によりベルト36の背面に押付け
られたテンシヨンプーリである。
前記ローラ軸33の一端にはタイミングプーリ
35と一体に小径の作動歯車44が取付けてあ
る。また前記一方の回動レバー32aには、作動
歯車44に噛合う大径の連動歯車45が軸支され
ている。さらにこの連動歯車45と同軸に回転カ
ム46が設けられ、連動歯車45が第7図におい
て時計方向へ回転するとき、その回転力が一方向
クラツチ46を介して回転カム47へ伝達される
ように構成されている。上記回転カム47は、半
径寸法を約180°ずつ異ならせ、外周の約半分を長
半径部47a、他の半分を短半径部47bとして
いるものである。
一方、供給装置本体17にはカム係合部材とし
てのプーリ48が回転自在に設けられている。そ
して前記回転カム47の一部に設けられたばね掛
けピン49とプーリ48の軸との間に復帰ばね5
0が掛渡され、このばね50によつて回転カム4
7の環状カム面すなわち外周を常時プーリ48の
外周に圧接させるとともに、回転カム47を一定
の位置に弾性保持し、この状態では回転カム47
の短半径部47bの終端部がプーリ48に接する
ように構成されている。
前記タイミングプーリ29は、左右側板間に支
持された軸51に回転自在に軸支されている。そ
してこの軸51には紙葉受入れローラ52が一体
的に取付けてあり、同軸51の一端部には一方向
クラツチ53が設けられている。この一方向クラ
ツチ53は、タイミングプーリ29が第7図にお
いて反時計方向へ回転するときその回転力を軸5
1を介して紙葉受入れローラ52へ伝達し、タイ
ミングプーリ29が時計方向へ回転するときは伝
達しない構成のものである。
また、前記供給装置本体17の左右側板(片側
のみ図示する)内面にはカセツト装填溝54が設
けられ、両装填溝54には紙葉保持部としての紙
葉保持カセツト55が供給装置本体17に対して
やや後方へ傾斜した角度で上方より装填されてい
る。
前記紙葉保持カセツト55は内部に紙葉載置板
56を有するもので、この紙葉載置板56はカセ
ツト55内部に上端縁部を回動自在に枢支されて
いる。そしてこの紙葉載置板56には一定寸法の
紙葉57が積層保持される。また紙葉載置板56
は下端部を下面側よりばね58で外方へ付勢され
ているが、その付勢方向への最大回動量は、積層
保持した紙葉57の最上位置のものの表面をスト
ツパ59に当接させることにより制限されるよう
に構成されている。
前記両回動レバー32a,32bと紙葉保持カ
セツト55とは、回動レバー32a,32bの回
動により前記分離ローラ34を最上位置の紙葉5
7の表面下部に選択的に接触させ得る関係になつ
ている。
さらに、前記カセツト装填溝54の前方位置に
は、事務機11側より送出された処理済みの紙葉
57を受入れるストツカ63が設けられている。
そして前記紙葉受入れローラ52はこのストツカ
63の下部位置にあり、受入れ用ピンチローラ6
4を周接させている。
なお、第7図中65,66は供給装置本体17
の下部に設けられた供給用ペーパガイドおよび受
入れ用ペーパガイドである。供給用ペーパガイド
65は前記分離ローラ34によつて取出された紙
葉57を事務機11側のプラテン13とピンチロ
ーラ14との間へ導びくものであり、受入れ用ペ
ーパガイド66は事務機11側より送出された処
理済みの紙葉57を前記紙葉受入れローラ52と
受入れ用ピンチローラ64との間へ下方より導び
くものである。また、前記ストツカ63の背板部
下端には、ストツカ63の内部より前記供給用ペ
ーパガイド65へ通じる単一紙葉挿入ガイド67
が設けられている。
次に、動作を説明する。
まず、一定寸法の紙葉57を紙葉保持カセツト
55の紙葉載置板56上に積層し、そのカセツト
55をカセツト装填溝54に挿入して第7図の状
態とする。
そこで、紙葉57を供給するための所定の操作
が行なわれると、事務機11側のモータ16が起
動してプラテン13を逆回転(第7図における反
時計方向への回転)させる。そしてプラテン歯車
20の回転力が伝達歯車26,25を順次介して
受動歯車27へ伝達される。そしてさらにタイミ
ングベルト36を介してタイミングプーリ29,
35,30を図中時計方向へ回転させタイミング
プーリ35の回転力は作動歯車44、連動歯車4
5および一方向クラツチ46を介して回転カム4
7へ伝達される。
これによつて回転カム47は図中反時計方向へ
回転する。このとき回転カム47の長半径部47
aがプーリ48に接するようになるので、回動レ
バー32a,32bが第7図における右方向へ回
動する。そこで分離ローラ34が第9図の如く最
上位置の紙葉57の表面に圧接し、回転カム47
の長半径部47aがプーリ48に接している間に
分離ローラ34の回転により1枚だけ紙葉57が
取出され、供給用ペーパガイド65を通してプラ
テン13とピンチローラ14との間へ供給される
ことになる。なお、このときプラテン13は逆回
転しているので、上方より供給された紙葉57が
プラテン13とピンチローラ14との間へ引込ま
れることはなく、紙葉57の下端はプラテン13
とピンチローラ14に当接する一定位置に保持さ
れる。
一方、前記回転カム47は約180°回転したとこ
ろで短半径部47bをプーリ48に接触させるよ
うになり、このとき回動レバー32a,32bは
第7図における左方向へ回動して分離ローラ34
を紙葉57の表面より引離す。
次に紙葉57に対する処理、たとえば印字を開
始するための操作が行なわれると、モータ16が
プラテン13を正回転させる方向へ駆動され、プ
ラテン13の回転力は伝達歯車26,25、受動
歯車27およびタイミングベルト36を介してタ
イミングプーリ30,35,29へ伝達される。
そこでプラテン13とピンチローラ14に下端
を当接させて待機状態にあつた紙葉57は、プラ
テン13の回転開始と同時にこのプラテン13と
ピンチローラ14との間に引込まれ、プラテン1
3の回転によりペーパガイド15に沿つてプラテ
ン13の外周に巻付くような紙送りがなされる。
また、このときのタイミングプーリ30の回転
方向は一方向クラツチ46にとつて逆回転である
から、連動歯車45の回転力は回転カム47へ伝
達されない。そして、分離ローラ34は紙葉57
の表面より離間しているので、分離ローラ34の
回転方向が紙葉供給方向とは逆であるにも拘ら
ず、次の紙葉がプラテン13の正回転中に供給さ
れてしまうことはない。
一方、事務機11内で処理された紙葉57は受
入れ用ペーパガイド66を通して紙葉受入れロー
ラ52と受入れ用ピンチローラ64との間へ導び
かれるが、このとき、紙葉受入れローラ52には
一方向クラツチ53を介してプラテン13側から
の回転力が伝達されており、しかもその回転方向
は紙葉57を上方向へ送る方向であるため、受入
れ用ペーパガイド66を通して事務機11側より
送出された紙葉57は紙葉受入れローラ52と受
入れ用ピンチローラ64との間に引込まれ、上方
向へ送られてストツカ63内に収容されることに
なる。
したがつて、このように構成された紙葉供給装
置によれば、一方向クラツチ46を介して回転カ
ム47を回転させ、プラテン13が逆回転すると
きのみ回動レバー32a,32bを回動させて分
離ローラ34を紙葉57の表面に圧接させるよう
になるので、プラテン13がいずれの方向へ回転
するときもそのか回転力を分離ローラ34へ伝達
しておくことができる。そしてこのような構成に
することにより、第1図〜第5図に示したような
複雑な機構が不要になり、簡単な構成にすること
ができる。また、分離ローラ34はプラテン13
を逆回転させない限り紙葉57の表面に圧接する
ことはないので、紙葉補給等の際の紙葉保持カセ
ツト55の引抜きおよび挿入は、別に分離ローラ
34を引離す操作を伴なうことなく、容易に行な
うことができる。
なお本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。たとえば上記実施例では回転伝達機構37
として歯車およびベルト伝導による機構を採用し
たが、回転伝達機構はこれに限らず、たとえば歯
車のみによつて構成してもよい。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明は、事務機側のプ
ラテンの回転力を利用して事務機側への紙葉供給
を行なう紙葉供給装置において、分離ローラのロ
ーラ軸を回動レバーで軸支するとともに、そのロ
ーラ軸には作動歯車を取付け、また回動レバーに
は作動歯車に噛合う連動歯車およびこれと同軸の
回転カムを設け、さらに供給装置本体1にはカム
係合部材を設けてこの部材を前記回転カムの環状
カム面に接触させ、回転伝達機構によりプラテン
の回転力を前記作動歯車または連動歯車へ伝達し
て、プラテンが逆回転するときのみ連動歯車の回
転力が一方向クラツチを介して前記回転カムへ伝
達されるように構成し、回転カムの回転に伴ない
回動レバーが往復回動し、分離ローラが紙葉表面
に接触している間にその分離ローラの回転力によ
り紙葉供給動作を行なわせるようにしたことを特
徴とするものである。
したがつて、きわめて簡単な構成により、プラ
テンの回転力を分離ローラへ伝えて紙葉供給を行
なうことができ、プラテンが逆回転するときのみ
分離ローラが紙葉表面に対し圧接されているの
で、紙葉補給等を行なう際にも分離ローラを紙葉
表面より引離す操作を特に必要としないなど、優
れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は従来例を示す平面図、第
6図ないし第9図は本発明の一実施例を示すもの
で、第6図は事務機に紙葉供給装置を装着した状
態を示す斜視図、第7図は紙葉供給装置を事務機
と関連づけて示す縦断面図、第8図は回動レバー
とクランクとの関係を示す概略斜視図、第9図は
紙葉供給動作状態を示す概略断面図である。 11……事務機、12……紙葉供給装置、13
……プラテン、14……ピンチローラ、32a,
32b……回動レバー、34……分離ローラ、3
7……回転伝達機構、44……作動歯車、45…
…連動歯車、46……一方向クラツチ、47……
回転カム、48……プーリ(カム係合部材)、5
0……復帰ばね、55……紙葉保持カセツト(紙
葉保持部)、57……紙葉。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 プラテンにピンチローラを周接させそのプラ
    テンを正回転させることによりプラテンとピンチ
    ローラとの間に介挿された紙葉が所定の方向へ送
    られるように構成された事務機に対し着脱自在に
    装着される供給装置本体と、この供給装置本体に
    回動自在に設けられた回動レバーと、この回動レ
    バーに軸支され回動レバーが一方向へ回動したと
    き紙葉保持部に積層保持された複数枚のうち最端
    位置の紙葉の表面に圧接し所定の方向へ回転する
    ことによりその最端位置の紙葉を前記プラテンと
    ピンチローラとの間へ供給する分離ローラと、こ
    の分離ローラと一体に回転する作動歯車と、この
    作動歯車に噛合する如く前記回動レバーに軸支さ
    れた連動歯車と、この連動歯車または前記作動歯
    車のいずれか一方にプラテンの回転力を伝達する
    回転力伝達機構と、前記連動歯車と同軸的に設け
    られた回転カムと、プラテンが逆回転するときの
    み前記連動歯車の回転力を前記回転カムへ伝達す
    る一方向クラツチと、前記回転カムの環状カム面
    に接触する如く前記供給装置本体に設けられ回転
    カムの回転に伴ない前記回動レバーを往復回動さ
    せて前記分離ローラを紙葉表面に圧接させる位置
    に一時的に留めるカム係合部材と、前記回転カム
    を一定位置に保持することにより前記分離ローラ
    を紙葉表面より離間させる位置に前記回動レバー
    を弾性保持する復帰ばねとを具備したことを特徴
    とする紙葉供給装置。
JP6118283A 1983-04-07 1983-04-07 紙葉供給装置 Granted JPS59185673A (ja)

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JPS59185673A JPS59185673A (ja) 1984-10-22
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IT1190595B (it) * 1986-06-16 1988-02-16 Olivetti & Co Spa Alimentatore automatico di fogli per macchina per scrivere e simili macchine da ufficio
EP0339977B1 (en) * 1988-04-28 1993-09-01 Tokyo Electric Co., Ltd. Apparatus for sheet feeding for use in printing machine
DE3925162A1 (de) * 1988-08-17 1990-02-22 Daiwa Seiko Inc Druckmaschine
JP2998222B2 (ja) * 1991-02-12 2000-01-11 ブラザー工業株式会社 給紙装置

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