JPH0335928Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種焼成炉等に用いられる加熱用高
速焼成バーナーに関するものである。

（従来の技術） 従来、各種焼成炉等に用いられる加熱用のバー
ナー装置としては、特公昭55−96 03号公報に開
示されているバーナー装置が知られている。この
バーナー装置は第３図にその一例を示すように、
バーナー本体２１に２次空気供給孔２２と４本の
再循環通路２３とを形成するようなタイル構造を
とつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上述した構造のバーナー装置で
は、２次空気供給孔２２から供給される２次空気
と燃焼ガスとの混合が良好とはいえず、炉内雰囲
気を再循環するための通路２３も４本しかなく再
循環の効果も少なく、また炉内ガスを吹込むため
の再循環通路２３を形成するときに燃焼ガス流の
中心軸と再循環通路形成用ブロツクの中心軸とが
一致しないと燃焼ガスがブロツク内面に衝突して
ベンチユリー部の負圧力の減少により炉内ガス吸
引が低下してしまい、良好な均一加熱ができなく
なる欠点があつた。そのため、再循環通路２３の
形成用ブロツクの設置に細心の注意が必要であっ
た。

本考案の目的は上述した欠点を解消して、２次
空気と燃焼ガスとの混合が良好で再循環の効果も
あるとともに、バーナー装置形成時の芯ずれ等を
気にすることなく設置可能な高速焼成バーナーを
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の高速焼成バーナーは、バーナー本体
と、このバーナー本体と同軸状に設けた、燃料と
空気とを混合燃焼するためのバーナータイルと、
このバーナータイルの先端部外周に設けた、出口
部の方向をバーナー本体およびバーナータイルの
中心軸と平行にした２次空気供給孔を有し、２次
空気供給孔から２次空気を吹き込み酸化焔域にお
ける酸素濃度を調整するための２次空気タイル
と、この２次空気供給孔の外周に２次空気タイル
に接して設けた、２次空気の混合を促進する円筒
形状の２次空気拡散防止タイルと、炉内の燃焼ガ
ス進行側に同軸状に設けた、炉内ガスを吸引させ
るためのベンチユリタイルとからなることを特徴
とするものである。

（作用） 上述した構成において、２次空気供給孔の出口
部の方向を燃焼バーナーの中心軸と平行すなわち
バーナー本体およびバーナータイルの中心軸の方
向と平行にすることにより、供給された２次空気
と燃焼ガスとの混合が良好になるとともに、２次
空気拡散防止タイルを２次空気供給孔の外周に設
けることにより、多少中心軸がずれて設置されて
もこの２次空気拡散防止タイルにより燃焼ガスの
流れの直進性を促進して、ベンチユリタイルへ衝
突するガスの流れをなくすことができるため、装
置の設置作業を簡単にすることができる。また、
再循環用の炉内ガスを２次空気拡散防止タイルと
ベンチユリタイルの隙間全体から燃焼ガスに供給
することができるため、再循環の効果をさらに良
好にすることができる。

また、２次空気拡散防止タイルの直径がベンチ
ユリタイルの直径より若干小さいと好ましいの
は、燃焼ガスの流れの広がりを抑制してガス流の
直進性を促進する効果が大となるためである。

従って、２次空気拡散防止タイルおよびベンチ
ユリタイルは、第１図に示すように燃焼ガスの拡
散角度の延長上にそれぞれの端部が位置すること
が好ましく、さらに２次空気拡散防止タイルとベ
ンチユリタイルとの間隔は広いほど循環ガス量が
多くなるので好ましい。

（実施例） 第１図は本考案の高速焼成バーナーの一実施例
を示す線図である。本実施例では、バーナー本体
１には噴霧空気供給口２と燃料供給口３および燃
焼用１次空気供給口４を設けるとともに、バーナ
ー本体１からの燃焼ガス出口側には互いの中心軸
が一致するよう耐火レンガ等よりなるバーナータ
イル５を設けている。このバーナータイル５のバ
ーナー本体１の装着側の他端の外周には、２次空
気タイル６により２次空気供給孔７を形成してい
る。このとき、２次空気供給孔７の先端部８の方
向は、バーナー本体１およびバーナータイル５の
中心軸と平行となるよう構成する必要がある。ま
た、バーナータイル５および２次空気タイル６は
炉壁９の外部に設置している。

２次空気供給孔７の外周には、２次空気タイル
６に接して耐火レンガよりなる円筒状の２次空気
拡散防止タイル１０を設けている。本実施例で
は、２次空気拡散防止タイル１０を炉壁９内に設
け、この２次空気拡散防止タイル１０の一端が炉
壁面となるよう構成している。２次空気拡散防止
タイル１０は燃焼ガスと２次空気との混合ガスの
流れの直進性を促進するためのもので、混合ガス
の流れが広がった場合でもこの２次空気拡散防止
タイル１０により常に一定の広がりをもった混合
ガス流とすることができる。さらに、炉内の燃焼
ガス進行側には、同軸状に円筒状のベンチユリタ
イル１１を設けている。このベンチユリタイル１
１は、２次空気拡散防止タイル１０との隙間１２
を燃焼ガスの吹き出しにより負圧とし、炉内ガス
を燃焼ガス中に再循環供給してバーナー燃焼ガス
増加させるとともに炉内ガス流を循環する働きを
している。なお、ベンチユリタイル１１の設置
は、炉床１３上に設けた支持台１４により行つて
いる。

以下、実際の例について説明する。

第１図に示す構造の本考案の高速焼成バーナー
と第３図に示す構造の従来のバーナー装置とを、
それぞれ同一の焼成炉に設置し、２次空気を
350Nm³／ｈとしたときの隙間１２および再循環
通路２３からの炉内ガス吸引量をバーナー燃焼ガ
ス量との関係で求めた。結果を第２図に示す。

第２図に示す結果から、本考案の２次空気拡散
防止タイルを有する構造の方が、従来構造のもの
と比較して炉内ガス吸引量が多くなることがわか
る。

本考案は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば上述した実施例では、炉壁９内に２次空気拡散
防止タイル１０を設けたが、これを炉内に設置す
ることも可能である。

（考案の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本考案の高速焼成バーナーによれば、２次空
気供給孔の出口部の方向を規定するとともに２次
空気拡散防止タイルを設けることにより、２次空
気と燃焼ガスとの混合が良好で炉内ガスの再循環
流も多いとともにバーナー形成時の芯ずれ等を気
にすることなくバーナーを炉壁に設置することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高速焼成バーナーの一実施例
を示す線図、第２図は本考案例および従来例にお
けるバーナー燃焼ガス量と炉内ガス吸引量との関
係を示すグラフ、第３図は従来のバーナー装置の
一実施例を示す線図である。 １……バーナー本体、２……噴霧空気供給口、
３……燃料供給口、４……燃焼用１次空気供給
口、５……バーナータイル、６……２次空気タイ
ル、７……２次空気供給孔、８……先端部、９…
…炉壁、１０……２次空気拡散防止タイル、１１
……ベンチユリタイル、１２……隙間、１３……
炉床、１４……支持台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ バーナー本体と、このバーナー本体と同軸状
   に設けた、燃料と空気とを混合燃焼するための
   バーナータイルと、このバーナータイルの先端
   部外周に設けた、出口部の方向をバーナー本体
   およびバーナータイルの中心軸と平行にした２
   次空気供給孔を有し、２次空気供給孔から２次
   空気を吹き込み酸化焔域における酸素濃度を調
   整するための２次空気タイルと、この２次空気
   供給孔の外周に２次空気タイルに接して設け
   た、２次空気の混合を促進する円筒形状の２次
   空気拡散防止タイルと、炉内の燃焼ガス進行側
   に同軸状に設けた、炉内ガスを吸引させるため
   のベンチユリタイルとからなることを特徴とす
   る高速焼成バーナー。 ２ 前記２次空気拡散防止タイルの直径が前記ベ
   ンチユリタイルの直径より若干小さい実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の高速焼成バーナ
   ー。