JPH0335997B2 - - Google Patents
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- JPH0335997B2 JPH0335997B2 JP8367487A JP8367487A JPH0335997B2 JP H0335997 B2 JPH0335997 B2 JP H0335997B2 JP 8367487 A JP8367487 A JP 8367487A JP 8367487 A JP8367487 A JP 8367487A JP H0335997 B2 JPH0335997 B2 JP H0335997B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業分野）
本発明はアクチニド元素含有の放射性廃水にお
いて該アクチニド元素濃度の低減化を目的とする
放射性廃水の処理方法に関するものである。
いて該アクチニド元素濃度の低減化を目的とする
放射性廃水の処理方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
原子力施設から排出される廃水のうち、ウラン
等のアクチニド元素を含む廃水については可能な
限り、これらアクチニド元素濃度の低減化が望ま
れている。
等のアクチニド元素を含む廃水については可能な
限り、これらアクチニド元素濃度の低減化が望ま
れている。
アクチニド元素を含む放射性廃水の処理方法と
しては従来イオン交換樹脂吸着法及びキレート樹
脂吸着法等があり、これらの方法によつてそれぞ
れ該廃水中のアクチニド元素濃度の低減化がはか
られてきた。
しては従来イオン交換樹脂吸着法及びキレート樹
脂吸着法等があり、これらの方法によつてそれぞ
れ該廃水中のアクチニド元素濃度の低減化がはか
られてきた。
しかしながら、これらの従来方法では該廃水中
に比較的多量の塩類が共存し、また廃水のPHが８
以上のアルカリ側であるのが一般的であるので、
該廃水からのこれらアクチニド元素の除去は困難
であつた。また、従来方法で一般生活環境に放出
できるレベルまで、アクチニド元素濃度を低減し
ようとする場合には、該廃水の処理速度を遅く
し、たとえば、固定層吸着カラムにおけるSV値
を30h-1未満にする必要があるなど、処理能力の
点においても問題があつた。
に比較的多量の塩類が共存し、また廃水のPHが８
以上のアルカリ側であるのが一般的であるので、
該廃水からのこれらアクチニド元素の除去は困難
であつた。また、従来方法で一般生活環境に放出
できるレベルまで、アクチニド元素濃度を低減し
ようとする場合には、該廃水の処理速度を遅く
し、たとえば、固定層吸着カラムにおけるSV値
を30h-1未満にする必要があるなど、処理能力の
点においても問題があつた。
さらに、従来方法では、一度樹脂に吸着された
アクチニド元素を硝酸等の鉱酸で脱着させる場合
には、１規定以上の比較的高い濃度の酸を必要と
し、吸脱着サイクルでの繰返し使用において、樹
脂の劣化の問題や酸の使用量が多くなるなどの問
題が発生した。
アクチニド元素を硝酸等の鉱酸で脱着させる場合
には、１規定以上の比較的高い濃度の酸を必要と
し、吸脱着サイクルでの繰返し使用において、樹
脂の劣化の問題や酸の使用量が多くなるなどの問
題が発生した。
（発明の目的）
本発明者らは上記の従来方法の問題点を解決
し、アクチニド元素含有の放射性廃水の処理能力
を効率よくかつ経済的に向上せしめ得る処理方法
を提供すべく、種々研究を重ねた結果、吸着体と
して固定化タンニン系吸着体を使用することによ
つて、上記の目的を達成し得ることを見出し、本
発明に到達した。
し、アクチニド元素含有の放射性廃水の処理能力
を効率よくかつ経済的に向上せしめ得る処理方法
を提供すべく、種々研究を重ねた結果、吸着体と
して固定化タンニン系吸着体を使用することによ
つて、上記の目的を達成し得ることを見出し、本
発明に到達した。
（発明の構成）
すなわち、本発明によれば、アクチニド元素含
有の放射性廃水の処理方法において、固定化タン
ニン系吸着体を固定層カラムに充填し、該吸着体
の単位量に対する１時間当りの該放射性廃水通水
量をSV＝30〜300h-1とすることを特徴とする放
射性廃水の処理方法、が得られる。
有の放射性廃水の処理方法において、固定化タン
ニン系吸着体を固定層カラムに充填し、該吸着体
の単位量に対する１時間当りの該放射性廃水通水
量をSV＝30〜300h-1とすることを特徴とする放
射性廃水の処理方法、が得られる。
本発明で吸着体として使用される固定化タンニ
ン系吸着体には安価な固定化柿渋タンニン、固定
化五倍子タンニンなどがあり、これら吸着体にア
クチニド元素が吸着される機構の要因としては吸
着体の分子構造、アクチニド元素のイオン半径な
どが重要と考えられる。これらの要因の綜合効果
として、アクチニド元素、殊にウラン、トリウ
ム、プルトニウムは類似した吸着挙動を示すもの
と判断される。
ン系吸着体には安価な固定化柿渋タンニン、固定
化五倍子タンニンなどがあり、これら吸着体にア
クチニド元素が吸着される機構の要因としては吸
着体の分子構造、アクチニド元素のイオン半径な
どが重要と考えられる。これらの要因の綜合効果
として、アクチニド元素、殊にウラン、トリウ
ム、プルトニウムは類似した吸着挙動を示すもの
と判断される。
本発明方法では、従来のイオン交換樹脂吸着法
やキレート樹脂吸着法の場合の約10倍程度のSV
値においても、廃水中のアクチニド元素を充分に
吸着除去することが可能である。本発明方法にお
いて、SV値が300h-1を越えると、第１図に示す
ように、アクチニド元素の除去率が低下しはじ
め、またSV値が30h-1未満では充分に除去はでき
るものの、廃水処理効率が低下するので、不適当
である。すなわち、本発明方法では工業的には
SV値は30〜300h-1の範囲が必要であり、好まし
くは50〜200h-1の範囲である。また、本発明方法
では、固定化タンニン系吸着体の再生は、0.01〜
0.5規定の薄い鉱酸（希硝酸、希硫酸）で容易に
吸着アクチニド元素を脱着することができる。第
２図に示すように、該吸着体の10回の繰返し使用
においても、吸着能力の低下は殆んど見られな
い。この場合、0.01規定未満の鉱酸ではアクチニ
ド元素の脱着は充分でなく、また0.5規定を越え
る鉱酸ではいたずらに量を消費するだけであり、
得策でない。従つて、本発明方法において脱着に
使用される鉱酸の濃度は0.01〜0.5規定の範囲で
あり、好ましくは0.01〜0.07規定の範囲である。
このように、本発明方法では使用する固定化タン
ニン系吸着体自体が安価であり、吸着効率は極め
て高くかつ脱着も容易であるので、その経済的効
果は大である。また、従来方法では、アクチニド
元素の吸着除去が困難とされているPHが８以上の
廃水及び比較的多量の塩類を含んでいる廃水にお
いても、本発明方法によれば、充分にアクチニド
元素の吸着除去が可能となる。例えば原子燃料加
工施設のプロセス廃液は一般にPH８以上のアルカ
リ側であるが、本発明方法では、第３図に示すよ
うに、PH6.2〜10.5の範囲で充分にアクチニド元
素を吸着除去できる。
やキレート樹脂吸着法の場合の約10倍程度のSV
値においても、廃水中のアクチニド元素を充分に
吸着除去することが可能である。本発明方法にお
いて、SV値が300h-1を越えると、第１図に示す
ように、アクチニド元素の除去率が低下しはじ
め、またSV値が30h-1未満では充分に除去はでき
るものの、廃水処理効率が低下するので、不適当
である。すなわち、本発明方法では工業的には
SV値は30〜300h-1の範囲が必要であり、好まし
くは50〜200h-1の範囲である。また、本発明方法
では、固定化タンニン系吸着体の再生は、0.01〜
0.5規定の薄い鉱酸（希硝酸、希硫酸）で容易に
吸着アクチニド元素を脱着することができる。第
２図に示すように、該吸着体の10回の繰返し使用
においても、吸着能力の低下は殆んど見られな
い。この場合、0.01規定未満の鉱酸ではアクチニ
ド元素の脱着は充分でなく、また0.5規定を越え
る鉱酸ではいたずらに量を消費するだけであり、
得策でない。従つて、本発明方法において脱着に
使用される鉱酸の濃度は0.01〜0.5規定の範囲で
あり、好ましくは0.01〜0.07規定の範囲である。
このように、本発明方法では使用する固定化タン
ニン系吸着体自体が安価であり、吸着効率は極め
て高くかつ脱着も容易であるので、その経済的効
果は大である。また、従来方法では、アクチニド
元素の吸着除去が困難とされているPHが８以上の
廃水及び比較的多量の塩類を含んでいる廃水にお
いても、本発明方法によれば、充分にアクチニド
元素の吸着除去が可能となる。例えば原子燃料加
工施設のプロセス廃液は一般にPH８以上のアルカ
リ側であるが、本発明方法では、第３図に示すよ
うに、PH6.2〜10.5の範囲で充分にアクチニド元
素を吸着除去できる。
次に、本発明を実施例によつて、さらに具体的
に説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限
定するものではない。
に説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限
定するものではない。
実施例 １
内径1.0cm、高さ10.5cmのカラムに固定化柿渋
タンニンを乾量で0.5ｇ充填し、PH＝9.8で85ppm
のウランを含む廃水をSV＝185h-1で5.6流して
吸着させた。処理後の該廃水におけるウラン濃度
を測定した結果、4.3ppmであり、ウラン除去率
は95％であつた。
タンニンを乾量で0.5ｇ充填し、PH＝9.8で85ppm
のウランを含む廃水をSV＝185h-1で5.6流して
吸着させた。処理後の該廃水におけるウラン濃度
を測定した結果、4.3ppmであり、ウラン除去率
は95％であつた。
次いで、純水で充分吸着体を洗浄した後、0.07
規定の希硝酸を上記カラムに通液し、ウランを脱
着したところ、吸着したウランの99.8％が回収さ
れた。
規定の希硝酸を上記カラムに通液し、ウランを脱
着したところ、吸着したウランの99.8％が回収さ
れた。
実施例 ２
内径1.0cm、高さ10.5cmのカラムに固定化五倍
子タンニンを乾量で0.6ｇ充填し、PH＝8.2で
65ppmのトリウムを含む廃水をSV＝55h-1で７
流し、吸着させた。処理後の廃水におけるトリウ
ム濃度を測定した結果、1.3ppmであり、その除
去率は98％であつた。
子タンニンを乾量で0.6ｇ充填し、PH＝8.2で
65ppmのトリウムを含む廃水をSV＝55h-1で７
流し、吸着させた。処理後の廃水におけるトリウ
ム濃度を測定した結果、1.3ppmであり、その除
去率は98％であつた。
次いで、純水で吸着体を洗浄した後0.05規定の
希硫酸をカラムに通液したところ、吸着したトリ
ウムの99.9％が脱着により回収された。
希硫酸をカラムに通液したところ、吸着したトリ
ウムの99.9％が脱着により回収された。
実施例 ３
内径1.0cm、高さ10.5cmのカラムに固定化五倍
子タンニンを乾量で0.6ｇ充填し、PH＝7.5で
100ppbのウランを含む廃水をSV＝70h-1で、24.6
通液し、処理後の廃水におけるウラン濃度を測
定した結果、3ppbであり、ウラン除去率は97％
であつた。
子タンニンを乾量で0.6ｇ充填し、PH＝7.5で
100ppbのウランを含む廃水をSV＝70h-1で、24.6
通液し、処理後の廃水におけるウラン濃度を測
定した結果、3ppbであり、ウラン除去率は97％
であつた。
更に、純水で吸着体を洗浄した後0.02規定の希
硫酸をカラムに通液してウランを脱着させたとこ
ろ、吸着したウランの99.9％が回収された。
硫酸をカラムに通液してウランを脱着させたとこ
ろ、吸着したウランの99.9％が回収された。
（発明の効果）
本発明は上記のように、吸着体として固定化タ
ンニン系吸着体を使用することによつて次の効果
を示すものである。
ンニン系吸着体を使用することによつて次の効果
を示すものである。
(1) 従来方法に比して放射性廃水処理能力を大幅
に増進する。
に増進する。
(2) 従来方法で困難とされていたアルカリ性廃水
においても、アクチニド元素を充分に除去する
ことができる。
においても、アクチニド元素を充分に除去する
ことができる。
(3) 固定化タンニンは安価であり、かつ繰返し使
用が可能である。従つて、(1)、(2)の効果と相俟
つて経済的効果は大きい。
用が可能である。従つて、(1)、(2)の効果と相俟
つて経済的効果は大きい。
(4) 使用済吸着体については、容易に焼却ができ
るので放射性固体廃棄物の発生量は極めて少な
い。
るので放射性固体廃棄物の発生量は極めて少な
い。
第１図は放射性廃水のカラム通液のSV値とア
クチニド元素除去率との関係を示すグラフ図、第
２図は吸脱着サイクルの繰返し回数とアクチニド
元素除去率との関係を示すグラフ図、第３図は放
射性廃水のPHとアクチニド元素除去率との関係を
示すグラフ図である。
クチニド元素除去率との関係を示すグラフ図、第
２図は吸脱着サイクルの繰返し回数とアクチニド
元素除去率との関係を示すグラフ図、第３図は放
射性廃水のPHとアクチニド元素除去率との関係を
示すグラフ図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクチニド元素含有の放射性廃水の処理方法
において、固定化タンニン系吸着体を固定層カラ
ムに充填し、該吸着体の単位量に対する１時間当
りの該放射性廃水通水量（SV値）を30〜300h-1
とすることを特徴とする放射性廃水の処理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の放射性廃水の
処理方法であつて、前記固定化タンニン系吸着体
に吸着されたアクチニド元素を0.01〜0.5規定の
硝酸または硫酸で脱着し、該固定化タンニン系吸
着体を繰返し使用することを特徴とする処理方
法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の放射性廃水の
処理方法であつて、前記放射性廃水のPHは6.2〜
10.5の範囲であることを特徴とする処理方法。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の放射性廃水の
処理方法であつて、前記アクチニド元素はウラ
ン、トリウムまたはプルトニウムであることを特
徴とする処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367487A JPS63248491A (ja) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | アクチニド元素含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8367487A JPS63248491A (ja) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | アクチニド元素含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63248491A JPS63248491A (ja) | 1988-10-14 |
| JPH0335997B2 true JPH0335997B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=13809030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8367487A Granted JPS63248491A (ja) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | アクチニド元素含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63248491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1813838A2 (en) | 2006-01-30 | 2007-08-01 | Aichi Machine Industry Co. Ltd. | Transmission |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158711A (en) * | 1990-01-09 | 1992-10-27 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co. | Insoluble tannin preparation process, waste treatment process employing insoluble tannin and adsorption process using tannin |
| JP3183354B2 (ja) * | 1991-08-23 | 2001-07-09 | 三菱原子燃料株式会社 | タンニン系吸着剤による重金属類の吸着分離方法及び該吸着剤の再生方法 |
| JP3037178B2 (ja) * | 1997-02-04 | 2000-04-24 | 核燃料サイクル開発機構 | タンニンを使用したプルトニウム含有廃液の処理装置 |
-
1987
- 1987-04-04 JP JP8367487A patent/JPS63248491A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1813838A2 (en) | 2006-01-30 | 2007-08-01 | Aichi Machine Industry Co. Ltd. | Transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63248491A (ja) | 1988-10-14 |
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