JPH0336072B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0336072B2 JPH0336072B2 JP58011528A JP1152883A JPH0336072B2 JP H0336072 B2 JPH0336072 B2 JP H0336072B2 JP 58011528 A JP58011528 A JP 58011528A JP 1152883 A JP1152883 A JP 1152883A JP H0336072 B2 JPH0336072 B2 JP H0336072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- storage material
- weight
- strontium
- calcium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は太陽熱や深夜電力等を蓄えるための潜
熱蓄熱材及びその製造する方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 太陽熱や深夜電力等を蓄熱してこの熱をヒート
ポンプ式暖房機の熱源や温室の熱源として利用す
る場合、潜熱蓄熱材としては15〜28℃程度の温度
範囲の融点を有する物質が望まれる。 従来、塩化カルシウム（CaCl2）の水和物すな
わち、塩化カルシウム６水塩（CaCl2・6H2O）
を利用すると、比較的低い温度範囲の融点の蓄熱
材が得られることが米国特許4189394によつて知
られている。この材料は、潜熱も大きく不燃性で
無公害な材料であるため、蓄熱材としてすぐれた
材料である。 又、特開昭50−90582号公報には塩化カルシウ
ム・６水塩に塩化ナトリウムを添加する蓄熱材が
記載されている。 塩化カルシウム６水塩の製法としては、例えば
大理石（炭酸カルシウム：CaCO3）を塩酸
（HCl）で溶かし、炭酸ガスを発生させ、残りの
廃液を蒸発させて取り出す方法が知られている。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記米国特許は発核剤の発明であり、製造方法
については記載されていない。特に、蓄熱材料の
融点を15℃〜28℃の任意の範囲に調整する方法に
ついてはなんら記載されていない。 又、特開昭50−90582号公報に記載の蓄熱材は、
融点（包晶点）30℃を有するものであり、凝固−
融解させて使用している時、包晶反応を起してい
るので二相分離して動作しなくなるものであつ
た。 又、上記方法は、塩酸を使用しなければならな
いこと、炭酸ガスが発生する等危険を伴い、しか
も高価である。 本発明の目的は、15〜28℃程度の温度範囲の融
点を凝固−融解させたヒートサイクルに耐え得る
蓄熱材とその蓄熱材を安全かつ安価に製造する方
法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の特徴は、水に塩化カルシウム70重量％
以上、塩化ナトリウム0.1〜５重量％を含む工業
用塩化カルシウムを52〜65重量％添加してなる蓄
熱材を形成するところにある。 〔作用〕 本発明の蓄熱材は水に塩化カルシウム70重量％
以上、塩化ナトリウム0.1〜５重量％を含む工業
用塩化カルシウムを52〜65重量％添加しているの
で、蓄熱材として使用中、融点の高く融解し難い
塩化カルシウムが蓄熱槽の下部に沈殿することが
なく、かつ融点も安定であるので、実用的な蓄熱
材を得ることができる。又、その蓄熱材を安価に
安全に製造できる。 〔実施例〕 本発明は、工業用塩化カルシウムからの蓄熱材
の原料となる塩化カルシウムを製造するものであ
る。工業用塩化カルシウムには不純物が含まれて
いるが、これに適切な処理をほどこすことによ
り、蓄熱材の原料とすることができる。 従つてアンモニアソーダ法で、炭酸カルシウム
を製造する際廃棄物として出てくる安価な工業用
塩化カルシウムを利用できる。 第１表は工業用塩化カルシウムの中から４種類
選んでその成分を分析した結果である。
熱蓄熱材及びその製造する方法に関するものであ
る。 〔従来の技術〕 太陽熱や深夜電力等を蓄熱してこの熱をヒート
ポンプ式暖房機の熱源や温室の熱源として利用す
る場合、潜熱蓄熱材としては15〜28℃程度の温度
範囲の融点を有する物質が望まれる。 従来、塩化カルシウム（CaCl2）の水和物すな
わち、塩化カルシウム６水塩（CaCl2・6H2O）
を利用すると、比較的低い温度範囲の融点の蓄熱
材が得られることが米国特許4189394によつて知
られている。この材料は、潜熱も大きく不燃性で
無公害な材料であるため、蓄熱材としてすぐれた
材料である。 又、特開昭50−90582号公報には塩化カルシウ
ム・６水塩に塩化ナトリウムを添加する蓄熱材が
記載されている。 塩化カルシウム６水塩の製法としては、例えば
大理石（炭酸カルシウム：CaCO3）を塩酸
（HCl）で溶かし、炭酸ガスを発生させ、残りの
廃液を蒸発させて取り出す方法が知られている。 〔発明が解決しようとする課題〕 上記米国特許は発核剤の発明であり、製造方法
については記載されていない。特に、蓄熱材料の
融点を15℃〜28℃の任意の範囲に調整する方法に
ついてはなんら記載されていない。 又、特開昭50−90582号公報に記載の蓄熱材は、
融点（包晶点）30℃を有するものであり、凝固−
融解させて使用している時、包晶反応を起してい
るので二相分離して動作しなくなるものであつ
た。 又、上記方法は、塩酸を使用しなければならな
いこと、炭酸ガスが発生する等危険を伴い、しか
も高価である。 本発明の目的は、15〜28℃程度の温度範囲の融
点を凝固−融解させたヒートサイクルに耐え得る
蓄熱材とその蓄熱材を安全かつ安価に製造する方
法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明の特徴は、水に塩化カルシウム70重量％
以上、塩化ナトリウム0.1〜５重量％を含む工業
用塩化カルシウムを52〜65重量％添加してなる蓄
熱材を形成するところにある。 〔作用〕 本発明の蓄熱材は水に塩化カルシウム70重量％
以上、塩化ナトリウム0.1〜５重量％を含む工業
用塩化カルシウムを52〜65重量％添加しているの
で、蓄熱材として使用中、融点の高く融解し難い
塩化カルシウムが蓄熱槽の下部に沈殿することが
なく、かつ融点も安定であるので、実用的な蓄熱
材を得ることができる。又、その蓄熱材を安価に
安全に製造できる。 〔実施例〕 本発明は、工業用塩化カルシウムからの蓄熱材
の原料となる塩化カルシウムを製造するものであ
る。工業用塩化カルシウムには不純物が含まれて
いるが、これに適切な処理をほどこすことによ
り、蓄熱材の原料とすることができる。 従つてアンモニアソーダ法で、炭酸カルシウム
を製造する際廃棄物として出てくる安価な工業用
塩化カルシウムを利用できる。 第１表は工業用塩化カルシウムの中から４種類
選んでその成分を分析した結果である。
【表】
いずれの場合も、塩化カルシウムの主成分
CaCl2が70％余含まれている。 また、CaCl2以外に若干のNaCl、微量のFe2O3
やCaSO4それに小石やゴミ等の残滓を若干含んで
いて、残りは水（H2O）が入つている。この工
業用塩化カルシウムそのままでは、融点が80℃以
上と高く本発明の目的の蓄熱材としては利用でき
ない。このため、これに水を加えて融点を調整す
る必要がある。 第１図は第１表に示す工業用塩化カルシウム
に、室温状態にて水を種々の割合で加えて、その
融点を実測した結果である。横軸に工業用塩化カ
ルシウムＣの重量％をとり、縦軸に融点Tn（℃）
をとつて示してある。図中●印で示す曲線は融
雪用、○印で示す曲線は食品添加用のもの、○
CaCl2が70％余含まれている。 また、CaCl2以外に若干のNaCl、微量のFe2O3
やCaSO4それに小石やゴミ等の残滓を若干含んで
いて、残りは水（H2O）が入つている。この工
業用塩化カルシウムそのままでは、融点が80℃以
上と高く本発明の目的の蓄熱材としては利用でき
ない。このため、これに水を加えて融点を調整す
る必要がある。 第１図は第１表に示す工業用塩化カルシウム
に、室温状態にて水を種々の割合で加えて、その
融点を実測した結果である。横軸に工業用塩化カ
ルシウムＣの重量％をとり、縦軸に融点Tn（℃）
をとつて示してある。図中●印で示す曲線は融
雪用、○印で示す曲線は食品添加用のもの、○
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水に塩化カルシウム70重量％以上、塩化ナト
リウム0.1〜５重量％を含む工業用塩化カルシウ
ムを52〜65重量％添加してなる蓄熱材。 ２ 発核剤として水酸化カルシウムと酸化ストロ
ンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロ
ンチウム、水酸化ストロンチウム・８水塩のうち
少なくとも１種類の物質とを添加してなる特許請
求範囲第１項の蓄熱材。 ３ 発核剤として、水酸化カルシウムと酸化スト
ロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化スト
ロンチウム、水酸化ストロンチウム８水塩のうち
少なくとも１種類の物質とをそれぞれ0.01〜10重
量％添加してなる特許請求範囲第２項の蓄熱材。 ４ 容器内の水に塩化カルシウム70重量％以上、
塩化ナトリウム0.1〜５重量％を含む工業用塩化
カルシウムを52〜65重量％添加した後、これを60
℃〜80℃の範囲で加熱して、容器内の上澄液を採
つて蓄熱材としたことを特徴とした蓄熱材の製造
方法。 ５ 上澄液に、発核剤として水酸化カルシウムと
酸化ストロンチウム、リン酸ストロンチウム、水
酸化ストロンチウム、水酸ストロンチウム８水塩
のうち少なくとも１種類の物質とをそれぞれ0.01
〜10重量％添加したことを特徴とする特許請求範
囲第４項の蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152883A JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152883A JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138289A JPS59138289A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0336072B2 true JPH0336072B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=11780462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152883A Granted JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138289A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4585573A (en) * | 1981-12-09 | 1986-04-29 | Hitachi, Ltd. | Heat storage material and process for producing the same |
| ATE133991T1 (de) * | 1989-06-06 | 1996-02-15 | Gerd Hoermansdoerfer | Latentwärmespeichermittel und deren verwendung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141704B2 (ja) * | 1973-12-13 | 1976-11-11 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1152883A patent/JPS59138289A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138289A (ja) | 1984-08-08 |
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