JPH0336565A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、情報記録装置等の画像形成機器に適用される
現像剤担持体と、該現像剤担持体を備えた現像装置に関
する。

［従来の技術〕 従来、−成分系磁性現像剤をスリーブ状等の現像剤担持
体（以下、単に「スリーブ」と称す。）の表面にて担持
しながら上記現像剤を現像領域まで搬送する際、上記ス
リーブの表面な粗面化するとその搬送性が向上すること
が知られている。かかるスリーブ表面の粗面化する方法
としては、例えば特開昭５７−６６４５５号公報に開示
されているように、スリーブ表面を角状粉粒子のように
鋭利な角をもつ不定形ツラスト粒子（以下不定形粒子と
いう）でブラスト処理する方法がある。この方法によれ
ば、上記粗面化された表面によって一成分現像剤を撹拌
して適度なＷｒ電状態にしつつ、該現像剤のスリーブ上
へのコーティングも安定するという優れた点を有してい
る。

［発明が解決しようとする課題Ｊ （Ａ）ところか、ステンレス鋼（ＳＯ５３０５）製のス
リーブ上に粒度＃４００（粒度の規格は、　ＪＩＳ　Ｒ
６００１研摩材のものに依る。以下同じ）の不定形粒子
のみでブラスト処理をした表面粗面化スリーブを使用し
て、現像剤たるトナー粒子を用いて連続複写試験を行っ
たところ以下ののどとくの問題となる現象が生じた。

常温常湿環境において連続複写動作を続けた際５０００
枚の複写時に画像濃度が１．３から１．２へと低下して
いた。また、低温低湿環境において、連続複写動作を続
けたところ、　５ｏｏｏ枚のときに画像濃度か１．３か
ら１．１へと低下していた。

つまり、トナーに付与される摩擦帯電による電荷（以下
トリボと記す）が十分でないために上述のような画像濃
度の低下か生じたものと考えられる。−殻内に低温低湿
環境においてはトナーのトリボは高くなる傾向を示すか
、このような環境にあっても上述のように画像濃度の低
下を示し、トリボが不足していることが判る。

（Ｂ）一方、ステンレス鋼（ＳＵＳ　：１０５）製のス
リーブを上述の不定形粒子の替わりに粒度井４００の球
形粒あるいは粒状粉粒子のように滑らかな表面を有する
定形ブラスト粒子（以下定形粒子という）のみでブラス
ト処理したスリーブを使用しトナー粒子を用いて連続複
写試験を行なったところ以下の現象が生じた。

常温常湿環境において連続複写動作を続けた際、　５ｏ
ｏｏ枚のときに画像濃度が１．３５と良好であった。ま
た、低温低湿環境において連続複写動作を続けたところ
５０００枚のときに画像濃度が１．３と良好であった。

しかし、スリーブ上のトナーの塗布むらか発生した。す
なわち、この場合においては、トリボの付与は十分にさ
れているが、低温低湿環境においてざらにトリボが高く
なりトナーの塗布むらが発生したものと考えられる。

（Ｃ）また、特開昭５８−１１９７４のようにステンレ
ス鋼ｃｓｕｓ　：１０５）製のスリーブを粒度＃６００
の不定形粒子でブラスト処理をした後、該不定形粒子よ
りも径の小さい粒度＃８００の定形粒子である球形粒子
でブラスト処理したスリーブを使用し、トナー粒子を用
いて連続複写試験を行なったところ、以下の現象を生じ
た。

常温常温下において連続複写動作を続けた際、５０００
枚のときに画像濃度が１．３と良好であった。

また、低温低湿環境において連続複写動作を続けたとこ
ろ、　５ｏｏｏ枚のとに画像濃度は１．２５と良好であ
ったかトナーの塗布むらが発生してしまった。

したがって、不定形粒子のみのブラスト処理の場合にお
けるトリボ不足は改善されたか、低温低湿環境における
トリボの抑制かなされていないことか判る。

（Ｄ）さらにまた、ステンレス鋼（ＳＬＩＳ　：１Ｏ５
）製スリーブを（Ａ）と同様の粒度＃４゛００の不定形
粒子と（Ｂ）と同様の粒度井４００の定形粒子をｌ：ｌ
の割合で混合した粒子でブラスト処理するという方法が
特願昭６２−１９６５７０で提案されている。この方法
によれば画像濃度とスリーブへのトナー塗布については
良好な結果か得られたが、粒子の管理が繁雑となる欠点
かある。すなわち、不定形粒子と定形粒子の形状、材質
による強度の差から、使用寿命が異なることと、両者の
分離ができないことなどの理由から交換サイクルが決め
難いという点と、砥粒の形状、重量、粒度分布が違うの
で。

混合比を維持するために、定期的に混合作業としての均
一分散化を行なう必要があり、煩わしい上、砥粒寿命を
縮める原因ともなること。以上の点て実用上採用しにく
い、という問題かあった。

本発明は、上述の問題を解決し、スリーツ上のトナーの
塗布むらを防止しつつ適切なトリボ量を付与し環境に依
らず安定した画像を得ることのできる現像装置を提供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 現像剤を担持しながら無端移動可能な表面を有する現像
剤担持体を備えた現像装置において、上記現像剤担持体
の表面は、鋭利な角をもつ不定形粒子を衝突させること
によって細かなピッチの鋭利な突起をもって粗面化され
た突起表面か。

上記不定形粒子の平均粒径よりも大なる平均粒径の滑ら
かな表面をもつ定形粒子の衝突を受けて大きなピッチの
波状の凹凸部をもつように形成されて上記突起表面は凸
部におけるよりも凹部において鈍化されており、 上記凹部は、上記現像剤の粒径ｄ（マイクロメートル）
と上記凹部の直径×（マイクロメートル）の関係が、 ４０＜　　ｄ　　Ｘ　　ｘ　”２　＜２０Ｏとなるよう
に形成されている、 ことにより達成される。

［作用］ 上記のごとく本発明では、スリーブ表面に形成された凹
凸部の凸部における突起表面は、凹部の表面に比べて鋭
利なのでトナーとの接触頻度が少なくなりトリボの付３
を抑制し、凹部における表面は鋭利な突起が凸部の表面
に比べて鈍化されているためトナーとの接触頻度が増し
てトリボを積極的に付与する。したかって、トナーに付
与するトリボの量を適切なものにする。

さらに、トナーの平均粒径ｄ（μ塵）と上記凹部の直ｆ
％ｘ（＋目）の関係を調べた結果、４０＜ｄＸ　ｘ　”
２＜　２００となるように設定すれば、トナーの平均粒
径が小さくなる程上記凹部の直径を大きくすることとな
る。したかって、上記凹部を形成するための定形粒子の
平均粒径を大きくすることとなり、その結果スリーブ表
面の単位面積当りに衝突する定形粒子の数が減少して、
　−ｈ記突起表面に対する上記凹部の面積の割合が減少
する。つまり、高いトリボを得やすい小径のトナーに対
しては、上記凹部の割合を減らしてトリボ付与の抑制を
行なう、また逆に、トナーの平均粒径が大きくなる程上
記凹部の直径を小さくすることになるので、定形粒子の
平均粒径を小さくすることとなる。したがって、スリー
ブ表面の単位面積当りに衝突する定形粒子の数が増加し
て、上記突起表面に対する上記凹部の面積の割合か増加
する。かくして、トリボか低くなる傾向にある大径のト
ナーに対しては上記凹部の割合を増やしてトリボ付与を
積極的に行なわしめる。このような関係において、　４
０＞　ｄ　ｘ　）ｃ　””とすれば、トリボ付与を抑制
しすぎることがなく、ｄ　Ｘ　ｘ　””　＜２００とす
ればトリボを過剰に付与することが判明した。

［第一実施例］ 以下添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の第一実施例としての現像装置をもつ画
像形成装置の概要構成図である。

同図において、ｌは潜像保持部材で通常は感光体く以下
「感光ドラム」と称す）、２は静電潜像形成部、３はＨ
Ｉ像を顕画像化するところの現像装置、４は顕画像化さ
れた感光ドラム上のトナー像を転写材へ転写させる転写
分離部、５は感光ドラム上の残トナーをクリーニングす
るためのクリーニング部である。

かかる画像形成装置は、以下のごとく機能する。

先ず、感光トラムｌ上には静電潜像形成部２によって潜
像が形成される。さらに感光ドラム１は矢印Ａの方向に
回転して上記潜像の形成された領域か現像装置３に達す
る。現像装置３はトナーを入れる容器であるホッパー１
ｏと、該ホッパー１０からトナーを現像剤担持体たるス
リーブ７の近傍へ送ることとトナーの流動性を高める攪
拌手段９と、固定されたマグネット８と、さらには該マ
グネット８の外側を回転する非磁性のスリーブ７とか設
けられているが１本発明はこれに限定されない。

また、スリーブ７上のトナー層の厚みは、対向磁極Ｎ１
とともに規制する磁性ブレード６によって規制される。

スリーブ７上では感光トラムｌとの対向位置で現像磁極
Ｓｌによってトナーは穂立ちし、感光ドラム１上の潜像
とスリーブ７との間の電界（好ましくはＡＣのような振
動電界〉によりスリーブ７上のトナーは感光ドラムｌへ
飛翔し顕画像化する。このときトナーが飛翔し易い様に
スリーブ７に現像バイアス（直流でも良いが本例交番電
界）をバイアス’［ｉ　１１で印加する。顕画像化され
た感光トラムｌ上のトナー像は転写分離部４において転
写材（図示せず）へと転写され、該転写材上のトナー像
は定着ｆｉｌ（図示せず）にて定着される。一方感光ト
ジムｌ上の残トナーはクリーニング部５でその表面がク
リーニングされ、次の潜像形成に備える。

次に、以上のととくの画像形成装置における、マグネッ
ト及びスリーブについて説明する。

先ず、マグネット８は、円柱体で図示の各様の磁極強さ
はスリーブ７表面上で、Ｎ＋：１０００［ｇａｕｓｓｌ
、Ｓ、：１ｏ００［ｇａｕｓｓｌ、Ｎ、：７５０　［ｇ
ａｕｓｓｌ、Ｓ、：５５０［ｇａｕｓｓＪ　、スリーブ
７と感光ドラムｌとの最短の間隙か０．２５膳園、スリ
ーブ７と磁性ブレード６との間隙か０．２５ｍｍになる
ように保持した。またバイアス電源１１としてＡＣにＤ
Ｃを重畳させたものを用いて、その電圧Ｖ□（ピーク対
ピーク）が１４００Ｖ、周波数ｆか１８００ＨｚのＡＣ
に１２０ＶのＤＣを重畳させて現像を行いＡ４サイズ紙
で毎分８０枚のスピード複写処理を行った。また、感光
ドラムｌは＾−３ｉであり暗部電位が４０口ｖ１明部電
位が７０Ｖとなるように設定した。

またスリーブ７の材質はステンレス鋼（５ＵＳ３０５）
で外径を３２ｍ−としその表面にブラスト処理した。該
スリーブ７はステンレス鋼の他、アルミニウム、チタン
鋼でもよい。

本実施例のスリーブ表面のブラスト条件は不定形粒子（
角状粉粒子のように鋭利な角をもつ粒子）として＄４０
０（平均粒径３５〜４５ＩＬ■ＪＩＳ　Ｒ６００１研摩
材の粒度規格に依る。以下、粒径に関しては該粒度規格
に依るものとする。）のＡ４１１．０３を用い１２ｒｐ
ｍで回転しているスリーブに対しこのスリーブから距離
１５０ｍｍ離れた直径７■のノズルにより空気圧３．５
ｋｇ／ｃｍ”で３０秒間吹き付け、ノズルはスリーブの
軸と平行に３０Ｃ園の距離を往復移動させる。その後洗
浄工程でスリーブ表面は洗浄・乾燥される。このときの
スリーブの表面粗さを第２図に示す。

さらにその後、定形粒子（球形粒あるいは粒状粉粒子の
ように表面が滑らかな粒子）として＃１００（平均粒径
１５０〜ｉａｏμｍ）のガラスピーズ（ＦＧＢ）を用い
空気圧３．０ｋｇ／ｃｍ”で処理時間を３０秒間にして
その他の条件を不定形と同様にしてブラスト処理した。

その後は前述の通り洗浄工程を経た。第３図に本実施例
スリーブの表面粗さ状態を示す。

次に上述のような処理法の現像装置と平均粒径１１ｐｍ
　　（コールタ−カウンター法による体積平均値。以下
トナー粒径に関して同様とする。）の磁性トナーを用い
て複写動作を行なったところ、間欠複写及び連続複写に
おいて濃度の変動は少なく常温常湿下ではいずれも約１
．３５の画像濃度か得られた。また、低温低湿下ではい
ずれも１．３の画像濃度が得られ、さらにスリーブ表面
へのトナーの塗布むらの発生はなかった。

上記処理後のスリーブの表面観察を行なったところ、そ
の表面は以下のような構造が確認された。すなわち、不
定形粒子による細かい目のブラスト面の約７０％〜８０
％の領域に太き目の定形粒子により直径４０ＪＬｍ〜５
０ＩＬｍの凹部が形成されかつ凹部には不定形ブラスト
の細かい目が保存されていることが確認された。定形粒
子の衝撃を受けなかった２０％〜３０％の部分の不定形
ブラスト面は尖鋭な微細突起が多数みられたが、定形粒
子の衝突を受けた７０％〜８０％の部分の不定形ブラス
ト面は尖鋭な微細突起がやや滑らかになっていた。この
ことはこの表面が微細突起を維持しつつ、その尖鋭さの
違う部分が混在していることを示している。

次に第一実施例をもとに行なった実験例■〜■について
説明する。■〜■の各実験例は定形粒子の粒径を変えて
第一実施例との比較を行なったものである。基本的な条
件は第一実施例と共通である。

〈実験例■〉 本実験例はツラスト処理において定形粒子として不定形
粒子と同じ粒径の＃４００（平均粒径４０〜５０ＩＬ醸
）のガラスピーズを用い、その他のブラスト処理条件や
現像装置の構成は第一実施例と同一である。以上の条件
において連続複写動作（ｓｏｏｏ枚）を行なったところ
画像濃度は常温常湿下で！、３５、低温低湿下では１．
３０であった。また、スリーブへのトナー塗布むらは発
生しなかった。このとき用いたスリーブ表面を観察した
ところ、−見不定形ブラスト処理のみと変わらぬ状態だ
か、若干金属光沢が増していた。さらに詳細に見てみる
と、不定形ブラスト処理表面の約９０％に定形粒子が衝
突した形跡かあり、凹部の直径は約２０〜３０ル■であ
った。また、凹部において不定形ブラスト処理による鋭
利な突起表面が滑らかになっていることなどが判った。

残りの１０％の表面には、不定形ブラスト処理特有の先
鋭な微細突起が存在していた。

〈実験例■） 本実験例は、定形粒子として不定形粒子よりも小さな粒
径の＄７００（平均粒径約２５１Ｌｍ　）のガラスピー
ズを用いたところか第一実験例と異なるものである。そ
の他のブラスト処理条件や現像装置の構成は第一実施例
と同一である０本実験例装置で連続複写動作を行なった
ところ１画像源度は常温常湿下で１．３５、低温低湿下
では１．３０であった。しかし、スリーブへのトナー塗
布むらか発生した。

このとき用いたスリーブ表面を観察したところ、第一実
験例の＃４００のガラスピーズの場合より金属光沢が増
していた。さらに詳細に見てみると不定形ブラスト処理
表面のほぼ全域に定形粒子か衝突した形跡があり、凹部
の直径約５〜ｌｏｇｍであった。また、凹部において不
定形ブラスト処理によって鋭利な突起表面が滑らかにな
っている部分が存在することなどが判った。

〈実験例■） 本実験例は、定形粒子として不定形粒子より大きな径の
＃３０（平均粒径約６００１Ｌｗ、　）のガラスピーズ
を用いたところか第一実験例と異なる。その他のブラス
ト処理条件や現像装置の構成は第一実施例と同一である
０本実験例装置において連続複写動作を行なったところ
、画像濃度は常温常湿下てｌ、３０、低温低湿下では、
　１．２５であった。また、スリーブへのトナー塗布む
らは発生しなかった。このとき用いたスリーブ表面を観
察したところ、不定形ブラスト処理表面の約３０％に定
形粒子か衝突した形跡があり、凹部の直径は約１５０〜
２０（１％■であった。また、該凹部において不定形ブ
ラスト処Ｊｌによる鋭利な突起表面が滑らかになってい
ることが判った。残り約７０％の表面には、不定形ブラ
スト処理特有の尖鋭な微細突起が存在していた。

（実験例■〉 本実験例は、定形粒子として不定形粒子よりも大きい粒
径の井１０（平均粒径約１７００ｇｍ　）のガラスピー
ズを用いたところか第一実験例と異なる。

その他のブラスト処理条件や現像装置の構成は、第一実
施例と同一である０本実験例装置において連続複写動作
を行なったところ１画像源度は常温常湿下で１．２０．
低温低湿下では１．１５と不定形ツラスト処理のみの場
合と同様に低下していた。また、スリーブへのトナー塗
布むらは発生しなかった。このとき用いたスリーブ表面
なＭ察したところ、不定形ブラスト処理表面の約１０％
未満に、定形粒子が衝突した形跡があり、凹部の直径は
約４００〜５００μ■であった。該凹部において不定形
ブラスト処理による鋭利な突起表面か滑らかになってい
ることなどが判った。残り９０％以上の表面には、不定
形ブラスト処理特有の尖鋭な微細突起か存在していた０
表１に第−実施例及び実験例■〜■の結果を示す、なお
、定形ブラスト領域とは定形粒子が衝突した領域のこと
である。

以上の■〜■の実験例よりトナー粒径か、平均１１μ量
のときの凹部の大きさの最も好適な範囲は４０〜８０ｇ
ｍであることが判った。

また、不定形粒子と定形粒子の粒径に関しては、定形粒
子の粒径の方が不定形粒子の粒径よりも大きい方が好結
果か得られることが判った。

さらに、定形粒子を衝突させる領域（定形ブラスト領域
）は１０％以上９０％以下の場合が良く、画像濃度及び
トナー塗布の良好な結果を得るためのスリーブ表面性は
一部に尖鋭的な微細突起を有し、一部に鈍化した微細突
起を有するのかよいことか判った。

全面が鈍化した突起もしくは定形処理のみか行なわれた
スリーブ表面はトナー粒子とスリーブ表面の接触か活発
に行なわれトナーのトリボは高まるものの、その高まり
を抑制する手段かなく、部に異常に高いトリボのトナー
粒子か存在するとこれかスリーブ表面に鏡映力により吸
着し、画像形成時に飛翔しづらくなり、これがトナー塗
布むらの旅回になるものと考えられる。また、全面が尖
鋭的な微細突起のみのスリーブ表面はトナー粒子を機械
的に捕獲しやすく、このためトナー粒子の移動かさまた
げられスリーブとトナーとの接触頻度が少なく、トナー
への十分なトリボ付与ができないものと考えられる。し
たがって、不定形ブラスト後の定形ブラスト（重ね打ち
処理）はトナー粒子へのトリボ付与機能とトリボ過剰付
与防止の両機能を有しているものと考える。

［第二実施例］ 次にトナー粒子と凹部の大きさとの関係を調べるために
行なった本発明の第二実施例について説明する。本発明
は定形粒子として＃３ｏのガラスピーズを用いたもので
実験例■に対応するものであるか、トナーとして実験例
■で用いたものよりも小径の粒径５ル鵬の磁性トナーを
使用したところが実験例■と異なるものである（実験例
■は粒径１１ｋＬｍのトナーを使用した）、他の条件は
第一実験例■と同様にして複写動作を行なった。なお、
凹部の直径は１５０〜２００．鵬で定形ツラスト領域は
３０％である。

その結果、間欠複写、連続複写において濃度変動は少な
く画像濃度は常温常湿下で、いずれも１、コ５、低温低
湿下でいずれも１．３０と実験例■よりも良い結果が得
られ、低温低湿でのスリーブへのトナー塗布むらもなく
良好であった。

次に第二実施例をもとに定形粒子の粒径を変えて行なっ
た実験例■〜＠について説明する。

〈実験例■〉 本実験例は定形粒子として不定形粒子と同径の＃４００
のガラスピーズを使ったところが第二実施例と異なる。

その他の処理条件は第二実施例と同一にしてブラスト処
理をした０本実験例は、実験例■と定形粒子の粒径が同
一である。このブラスト処理（凹部の直径は２０〜３０
μｍで、定形ブラスト領域は９０％である。）を行なっ
たスリーブを用いて第二実施例と同条件で複写動作を行
なった結果、間欠複写、連続複写において、濃度変動が
少なく画像濃度は常温常湿下でいずれも１．３５、低温
低湿下でいずれも１．３０と実験例■と同様な結果であ
ったか低温低湿下でのスリーブへのトナー塗布むらが発
生したところが実験例■と異なる。

〈実験例■〉 本実験例は、定形粒子として不定形粒子より大径の＃ｌ
Ｏのガラスピーズを使ったところが第二実施例と異なる
。その他の処理条件を第二実施例と同一にしてブラスト
処理をした。本実験例は実験例■と定形粒子の粒径が同
一である。このブラスト処Ｊ！！（凹部の直径は４００
〜５００　ｇｍで、定形ブラスト領域は１０％未満であ
る。）を行なったスリーブを用いて第二実施例と同一条
件で複写動作を行なった結果、連続複写において濃度変
動が少なく画像濃度は、常温常湿下で１．３５、低温低
湿下でいずれも１．３０と実験例■よりも良い結果が得
られ、低温低湿下で°のスリーブへのトナー塗布むらは
発生しなかった。

以上の結果を表２に示す。

表２から明らかなように、トナー粒径が平均５川■のと
きの最も好適な凹部の直径は１５０〜２００μ■の範囲
であることが判かった。また、さらに同様の実験を行な
った結果、１００〜ｆ５０　ｐ、ｍの範囲であれば好適
であることが判った。

次に、トナー粒径と凹部の直径の関係についてさらに詳
しく調べるために行なった第三実施例について説明する
。

［第三実施例］ 本実施例は、使用するトナーの粒径か平均１５ＩＬ１１
のもので、不定形粒子として＃８００のもの。

定形粒子に＃４０口のもの用いたところが第−実施例及
び第二実施例と異なるものである。また１本実施例のス
リーブ表面の凹部は直径が２０〜３０ＩＬ■で、定形ブ
ラスト領域は９０％であり、実験例■及び実験例■と同
一である。

本実施例によるスリーブを用いて間欠複写及び連続複写
を行なったところ、濃度の変動は少なく常温常湿下では
いずれも約１．３５の画像濃度が得られ、また、低温低
湿下ではいずれも１．３０の画像濃度が得られた。この
結果は、実験例■及び実験例■と同様であった。また、
低温低湿下でのスリーブ表面へのトナーの塗布むらの発
生はなく実験例■よりも良い結果が得られた。

次に第三実施例をもとに行なった実験例■〜■について
説明する。

〈実験例■〉 本実験例は、定形粒子として＃７００のガラスピーズを
使ったところが第三実施例と異なる。その他の処理条件
を第三実施例と同一にしてブラスト処理をした。本実験
例は、実験例■と定形粒子の粒径が同一である。このよ
うなブラスト処理（凹部の直径は５〜１０．園で、定形
ブラスト領域は約１００％である。）を行なったスリー
ブを用い、複写動作を行なったところ、間欠複写、連続
複写において濃度変動少なく画像濃度は、常温常湿下で
いずれも１．３５、低温低湿下でいずれも１．３０と実
験例■と同様であったが、低温低湿下でのスリーブへの
トナー塗布むらの発生がなく実験例■よりも良い結果か
得られた。

く実験例■〉 本実験例は、定形粒子として＃３０のガラスピーズを使
い、その他の処理条件を第三実施例と同一にしてブラス
ト処理をした０本実験例は、実験例■及び第二実施例に
対応するものである。このようなブラスト処理（凹部の
直径は１５０〜２００　ＩＬｗ。

で、定形ブラスト領域は３０％である。）を行なったス
リーブを用い第三実施例と同一条件で複写動作を行なっ
たところ、連続複写において画像濃度は常温常温下で１
．２０、低温低湿下で１．１５と実験例■及び第二実施
例よりも悪い結果であったが、低温低湿下でのスリーブ
へのトナー塗布むらの発生はなかった。

以上の結果を表３に示す。

以上の実験例■〜■より、凹部の大きさの最も好適な範
囲は１５ｐ■トナーを用いた場合は、２０〜３０μ層で
あり、さらに同様の実験を行なった結果ｌＯ〜３０井■
の範囲であれば好結果が得られることが判った。

以上の第一実施例ないし第三実施例、及び実験例■〜■
までの結果をまとめてグラフ化したものが第４図である
。

第４図の結果から、トナー粒径と凹部の大きさとの関係
は４０＜　ｄ　「７＜　２００の範囲であれば使用可能
であり、７ｏ＜ａ、ｒマ〈１００の範囲であればさらに
好適であるということが判った。

また、処理時間、空気圧を固定した場合、より小さな定
形ブラスト粒子で仕上げたスリーブを使用した方が大き
な定形ブラスト粒子の場合より高トリボとなることか判
った。この理由は定形粒子か小さくなる程、単位面積当
りに衝突する粒子の数が増し、定形ブラスト処理部の面
積が増すことによるものである。

大きな粒子のを使用する場合、処理時間を長くすること
によって、小さな粒子の場合と同等の定形ブラスト面積
か得られるが効率が悪い、一方、小さすぎると定形ブラ
スト領域が大きくなりすぎやすく、定形ブラストのみの
処理と同じになり、トナーの塗布むらを生じる。したが
って、処理時間、空気圧が同一ならば、そして高トリボ
になりやすい小さいトナーを使用するならば、大きな定
形粒子を使用するのがよい。

なお、第一実施例ないし第三実施例、及び実験例■〜■
の結果から明らかなように、定形粒子を衝突させる領域
（定形ブラスト領域）は１０％〜ｇＯ％の場合が好まし
いことが判った。

く実験例■〉 以上のように、処理時間、空気圧を固定とした場合には
、定形粒子の粒径を変えることで、ブラスト領域を変え
ることかできたか、定形粒子の粒径を固定して、空気圧
（射出圧）を変えてもブラスト領域を変えることができ
る。このことを確かめるために、次に示す実験例■を行
なった。本実験例は、不定形粒子の粒径が井４００、定
形粒子の粒径が＃１００の第一実施例と同様のものを使
用し、射出圧を３．０ｋｇ／ｃｍ”から５．０ｋｇ／ｃ
ｍ２にして比較を行なったものである。

この結果、凹部は約５０１Ｌｍから約１２０μ朧に拡大
し、プラスト領域はほぼ１００％となった。これは、第
４図より使用可能領域であるか衡突部分は完全な平滑面
となり低温低湿下でトナーの塗布むらか生じてしまった
。このように、射出圧によってブラスト領域を変えるこ
とができたか、射出圧が高すぎると突起表面を完全に平
滑化してしまい好結果は得られない。

以上のように画像濃度及びトナーの塗布に好結果を得る
には、凹部を完全に平滑−とすることなくやや鈍化した
微細突起部分を残し、トナーのトリボを適度に保つ必要
があることが判る。

ただし１粒径１５μｍを越えるトナーの場合、複写画像
の細線部で飛びちりが目立ち、濃度むらが生じるように
なった。これは、トナーの表面積が大きく、各トナーへ
均一なトリボを与えることが難しいことや、トナー粒径
自体が大きすぎる点がある。また、粒径４ル■未満のト
ナーは、生産効率が悪い点、現在の普通紙の繊維間へ入
り込んでしまい、定着しにくい点、このトナーに合わせ
たスリーブ（細かな粗し）か耐摩耗性という点で製造し
にくい点があり、４〜）５１Ｌｍの粒径のトナーが好ま
しい。

なお、不定形粒子としては、炭化珪素粒子、アルミナ粒
子、三酸化鉄粒子、二酸化チタン粒子のいづれかを利用
し、また定形粒子としてはガラスピーズ、鋼球、フェラ
イト球、偏平フェライト粒子のいづれかを利用すればよ
いが、これらに限るものではない。

また、現像剤担持体としては１円筒状のものに限らず、
円柱状のもの、ベルト状のものが使用でき、磁石自体の
ローラも使用できる。

また、上述の実施例では、現像部に、スリーブ、ドラム
間隙よりも薄い現像剤層を搬送したが、本発明はスリー
ブ、トラム間隙と等しいかそれより厚い現像剤層を現像
部に搬送する現像装置にも適用できる。

［発明の効果」 以上、説明したように本発明によれば、スリーブ外表面
に不定形粒子により微細に粗面化処理を施し、さらに定
形粒子を衝突させて凸部の突起表面に比べて鈍化された
突起表面を有する凹部を形成することにより、鋭利な突
起表面と鈍化された突起表面か混在し、トナーに適正な
トリボを付与することができる。したがって、本発明の
現像剤担持体を現像スリーブとして組み込むことにより
、現像剤を確実に搬送し現像能力を長期にわたって維持
でき、トナーの塗布むらを発生させずに連続複写動作に
おいても常に良好な画像を提供でき、環境に依らず安定
した画像を提供することができる。　　　　　　　　　
　　　（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置を示す概略構成図、第
２図は第一・実施例装置の現像剤担持体の不定形粒子の
みで処理した表面を示す図、第３図は第２図の現像剤相
持体を定形粒子で処理した表面を示す図、第４図は第二
実験例の結果のトナーの平均粒径と平滑された凹部の直
径の関係を示す図である。 ３・・・・・・現像装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤を担持しながら無端移動可能な表面を有す
   る現像剤担持体を備えた現像装置において、 上記現像剤担持体の表面は、鋭利な角をもつ不定形粒子
   を衝突させることによって細かなピッチの鋭利な突起を
   もって粗面化された突起表面が、上記不定形粒子の平均
   粒径よりも大なる平均粒径の滑らかな表面をもつ定形粒
   子の衝突を受けて大きなピッチの波状の凹凸部をもつよ
   うに形成されて上記突起表面は凸部におけるよりも凹部
   において鈍化されており、 上記凹部は、上記現像剤の平均粒径ｄ（マイクロメート
   ル）と上記凹部の直径ｘ（マイクロメートル）の関係が
   、該凹部の直径ｘの平方根と上記粒径ｄを乗じたものが
   ４０よりも大きく２００未満となる関係を有して形成さ
   れている、 ことを特徴とする現像装置。
2. （２）使用する現像剤の平均粒径を小さくするほど、定
   形粒子の平均粒径を大きくすることとする請求項（１）
   に記載の現像装置。
3. （３）定形粒子の平均粒径は不定形粒子の平均粒径より
   も大きいこととする請求項（１）に記載の現像装置。
4. （４）現像剤の平均粒径が４〜１５マイクロメートルで
   あることとする請求項（１）に記載の現像装置。
5. （５）定形粒子を衝突させる領域は、不定形粒子によっ
   て形成された突起表面の１０パーセント以上９０パーセ
   ント以下の領域であることとする請求項（１）に記載の
   現像装置。