JPH0220118B2

JPH0220118B2 -

Info

Publication number: JPH0220118B2
Application number: JP7323983A
Authority: JP
Inventors: Kimio Nakahata; Yoshihiro Murasawa
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1990-05-08
Also published as: JPS59198480A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、非磁性現像剤により潜像を現像する
現像装置に関するものである。

従来、乾式一成分現像装置としては各種装置が
提案され又実用化されている。しかし、いずれの
現像方式においても乾式一成分現像剤の薄層を形
成することは極めて難かしく、このため比較的厚
い層の形成で現像装置を構成していた。しかるに
現像画像の鮮明度、解像力、などの向上が求めら
れている現在、乾式一成分現像剤の薄層形成方法
及びその装置に関する開発は必須となつている。

従来知られている乾式一成分現像剤の薄層形成
方法としては、特開昭54−43037号が提案されて
おり、且つ実用化されている。しかし、これは磁
性現像剤の薄層形成に関するものであつた。磁性
現像剤は磁性を持たせるためのトナー内に磁性体
を内添しなければならず、これは転写紙に転写し
た現像剤を熱定着する際の定着性の悪さ、現像剤
自身に磁性体を内添するため、カラー再現の際の
色彩の悪さ等の問題点がある。

このため非磁性現像剤の薄層形成方法として、
ビーバーの毛のような柔い毛を円筒状のブラシに
して、これに現像剤を付着塗布する方法や、表面
がベルベツト等の繊維で作られた現像ローラにド
クターブレード等により塗布する方法が提案され
ている。しかしながら上記繊維ブラシにドクター
ブレードとして弾性体ブレードを使用した場合、
現像剤量の規制は可能であるが、均一な塗布は行
われず、現像ローラ上の繊維ブラシを摺擦するだ
けで、ブラシの繊維間に存在する現像剤への摩擦
帯電電荷賦与は行われないため、ゴースト等の発
生しやすいという問題点があつた。また、非磁性
現像剤は磁性現像剤と異なり、磁力による搬送が
行えないという欠点があつた。

本発明は上述の従来方法の問題点を除き、現像
剤保持部材の表面を凹凸に加工することで現像剤
と磁性粒子の運動を促進し、非磁性現像剤を現像
剤保持部材表面に均一な薄層として形成し、且
つ、十分な摩擦帯電を与えて塗布する新規な現像
装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成する本発明の現像装置は、非磁
性現像剤と磁性粒子とを貯蔵する容器と、潜像担
持体に非磁性現像剤を回動搬送する現像剤保持部
材と、上記容器の非磁性現像剤の供給出口側にあ
り、この保持部材表面に間隙を形成して配置した
規制部材と、この規制部材に対して上記保持部材
を介して反対側に配置され、上記容器の現像剤出
口側にある規制部材の上流側に磁性粒子による磁
気ブラシを形成する磁極を持つ磁界発生手段とを
有し、上記現像剤保持部材上に非磁性現像剤の薄
層を形成する現像装置において、上記現像剤保持
部材の表面を、サンドブラスト処理して凹凸粗面
となした現像装置である。本発明で不定形粒子に
よりサンドブラスト処理を施す場合には、ピツチ
Ｐ＝５〜50μ、表面粗さR_Z＝１〜5μとし、定形粒
子によりサンドブラスト処理を施す場合には、ビ
ツチＰ＝10〜70μ、表面粗さR_Z＝２〜10μとする
ものである。

上記本発明の潜像担持体としては、感光体や絶
縁体層を有するドラム状やベルト状の部材が用い
られる。更に移動する現像剤保持部材としては、
アルミニウム・銅・ステンレス・黄銅等の非磁性
金属や合成樹脂材料によるスリーブ又は樹脂や金
属の無端ベルトの使用が可能である。また、規制
部材としては、鉄等の磁性体やアルミニウム、
銅、樹脂等の非磁性体によるブレード板や壁を用
い得る。

以下、図面に従つて本発明を更に詳しく説明す
る。

第１図は本発明の現像原理を説明するための現
像装置の断面図を示す。図において、１は潜像担
持体としての電子写真感光体ドラムであり、図示
しない潜像形成手段により形成した潜像を保持
し、図示の現像位置を矢印ａ方向に回転して通過
する。この感光体ドラム１に対しては、現像剤を
保持する現像剤保持部材である非磁性スリーブ２
が、所定の間隙を保つて対向しており、このスリ
ーブ２は矢印ｂ方向に回転する。このスリーブ２
の上部には非磁性現像剤４と磁性粒子５の混合体
を貯蔵するアルミニウム等の非磁性の容器３が位
置し、この容器３のスリーブ回転方向下流には、
規制部材である磁性ブレード６がねじ止めされて
いる。

一方、この磁性ブレード６に対するスリーブ２
の反対側には、磁界発生手段として磁石７が設け
られている。この磁石の取付け位置は、磁極の位
置と磁性ブレード６との関係で決定され、実際に
は磁性ブレード６の位置よりも若干スリーブの移
動方向上流側に磁極を設ける。こうすることで、
形成する磁界の作用によつて磁性粒子の流出防
止、及び現像剤の均一塗布が良好に行なわれる。

上記構成において、容器３内の磁性粒子５は、
磁石７のＳ極と磁性ブレード６との内に生じる磁
界により、磁気ブラシ８を形成する。そして、ス
リーブ２が回転することにより上記磁気ブラシ８
を保持したまま、磁性粒子と非磁性現像剤とは撹
拌混合される。この状態で容器３の磁性ブレード
側では、このブレード６の存在により現像剤と磁
性粒子の混合体は、このブレードにより移動が阻
止されて上昇し、矢印ｃ方向に循環運動する。

非磁性現像剤は磁性粒子との混合により摩擦帯
電される。帯電された現像剤は、磁性ブレード６
の近傍に形成した磁気ブラシ８により、スリーブ
２の表面に鏡映力により均一に薄く塗布され、感
光体ドラムとの対向位置に至る。

ところで、磁気ブラシ８を構成する磁性粒子５
は、磁石７の磁界による拘束力が、スリーブと磁
性粒子との静電的付着力や摩擦力が原因する搬送
力より大となるように設定することで、スリーブ
２上には流出しない。そして、磁気ブラシ８の領
域内に非磁性現像剤があれば、磁気ブラシ８の磁
性粒子とこの現像剤との比率は、スリーブ２の回
転によりほぼ一定値を保つ。これにより現像でス
リーブ上の現像剤が消費されても、自動的に磁気
ブラシ８の領域に現像剤が供給される。従つて、
上記スリーブ２上には常に一定量の現像剤の供給
塗布が可能となる。

なお、上記原理説明では規制部材に磁性ブレー
ドを用いているが、非磁性ブレード又は容器を構
成する樹脂やアルミニウム等の非磁性体の壁を、
この規制部材として用いることもできる。しか
し、この場合、磁性粒子の流出を防止するため、
スリーブと規制部材との間隙を磁性ブレードを用
いるときよりも更に小さくする必要がある。ま
た、磁性ブレードを用いる場合は、ブレードと磁
極間の磁界により現像剤の出口部に安定して磁気
ブラシが形成でき磁性粒子を拘束しかつ循環運動
させることができる点で好ましい。

第２図は本発明の実施例である。図において、
第１図のものと同一の部材には同一の符号を付し
た。１は感光ドラム、２は現像剤を保持する現像
スリーブ、６は磁性ブレード、４は非磁性トナ
ー、５は磁性キヤリアで両者併せて二成分現像剤
を為す。７_-1〜７_-4はスリーブ内に配置されたマ
グネツトである。３は現像容器、９は現像スリー
ブ２にバイアス電圧を加えるバイアス電源であ
り、現像容器３中には軸１０を中心に回転する撹
拌羽根１１を備えている。現像容器内ではキヤリ
ア５と非磁性トナー４は静電的な力で弱く結合
し、マグネツト７_-3，７_-2に吸着される。

磁性キヤリアの役割は、非磁性トナーを分散さ
せて、スリーブ上に吸着されたまま一体となつて
非磁性トナーを搬送する作用を行うことにある。
現像剤としては通常の二成分マグネツトブラシ現
像で使用されるトナー濃度（例えば２〜12wt％）
の数倍の30〜70wt％のトナーを含む二成分現像
剤が使用される。

マグネツトに吸着された二成分現像剤はスリー
ブの回転により磁性ブレード６まで搬送される。
この搬送される過程において、非磁性トナー４と
キヤリア５よりなる二成分現像剤は磁力でスリー
ブ２の表面に吸引され、スリーブに摺擦するた
め、非磁性トナー４は現像スリーブ２の表面にも
静電気的な力で吸着される。磁性ブレード６にお
いては、マグネツト７_-1と磁性ブレード６による
間隙ｅの磁界のためキヤリア粒子が滞留してブラ
シ状となり、スリーブ２の表面より掻き落され
る。

一方スリーブ２の表面上に付着した非磁性トナ
ー４はこの磁界の作用を受けることなくこのブレ
ード６を通過し、スリーブ２の表面に非磁性トナ
ー４の薄層が形成され、感光体ドラム１と現像ス
リーブ２の接近している現像部に供給される。キ
ヤリア５の粒子がブレード６部からのもれ出しを
防止するカツト磁極７_-1を５〜15゜（図中θ）現像
容器３側に傾ける。このように総ての磁極３_-1〜
３_-4を現像容器内に限定することで、磁性ブレー
ド６から現像部側への磁束洩れが防止され、磁束
は現像容器３内のみに限定されるため、キヤリア
５がブレード６部から現像容器外へ持ち出される
ことはほとんど無くなるものである。

この状態をさらに詳述すると、非磁性トナー４
を含む現像剤はスリーブ２に吸着され、磁性ブレ
ード６部に搬送される。磁性ブレード６に対して
スリーブ内部の磁極７_-1は若干傾けられた位置に
取り付けられているため、ここでの磁束は弱まつ
ている。そのため現像剤がスリーブに拘束される
力も小さく、現像剤はスリーブの移動方向上流側
に吸着した他の現像剤に押されて磁性ブレードに
沿つてスリーブから離れる方向に動く。また現像
剤は図示する如く矢印ｃに示す方向に現像容器内
で大きく動き、循環撹拌される。また、磁性ブレ
ード先端近辺ではスリーブが回転するにつれて小
さなループを描く回転運動及び振動運動を生じて
いると見られ、非磁性トナーとスリーブの接触機
会が増し、非磁性トナーに十分なトリボ電荷を生
ずる。同時に前記回転・振動運動によりキヤリア
中に多量に含まれていたトナーは、現像剤中から
分離し、スリーブ表面に付着し、均一なトナーコ
ーテイングを生じることができる。この時キヤリ
ア粒子は各々が小さな誘動磁石となつており、互
いに拘束力を示し、現像容器３内に拘束される。
この状態での磁界の様子は第３図のようになるた
め、磁性ブレード６の下流側には殆んど磁束が発
生しない。よつてキヤリア５がスリーブの搬送力
に引かれて磁性ブレード・スリーブ間を抜けて出
て行くことはない。

感光ドラム１と現像スリーブ２との間隙ｄは、
外部電界が存在しない状態では、スリーブ上のト
ナー薄層が感光ドラム１の表面とは接触しないよ
うに十分広くとつてある。現像に際してバイアス
電源９により現像スリーブローラを所定の電位と
することで希望に応じた画質を得ることが出来
る。この時バイアスとして特開昭55−18656〜９
号公報記載の交互電圧を用いることによつてジヤ
ンピング現像を行わせることができる。

本実施例において非磁性トナーはキヤリアおよ
びスリーブ面との摩擦により帯電される。そして
好ましくはキヤリア表面に酸化被膜またはトナー
との静電的にほぼ同単位にある樹脂などの絶縁処
理を施し、キヤリアからトナーへのトリボ付与を
小さくし、現像に必要なトリボをスリーブ面から
のみ受けるようにすればキヤリアの劣化を防ぐこ
とができると共にスリーブ面へのトナーの塗布が
容易となる。キヤリアは現像に直接関係せず非磁
性トナーのスリーブ面への搬送および撹拌の役割
を果すのみであるから、非磁性トナーの補給のみ
を行えばよい。スリーブ内固定マグネツト７は現
像剤容器３の側にのみ磁界が存在する配置であ
り、スリーブ表面の磁束は400〜600Gが必要であ
る。

以上のような構成の現像装置において、非磁性
トナーはスリーブ表面に吸着し、磁性ブレードに
よつてその量を規制され、一定層のコーテイング
とする必要がある。スリーブ表面は現像剤を磁性
ブレード部分に搬送し、現像剤をブレード部で循
環又は上下に振動させて現像剤中よりトナーを分
離することが必要である。また、スリーブ表面に
吸着したキヤリアを磁性ブレード外に引き出さな
いようスリーブの表面性を特定する必要がある。

本発明ではこうした条件を満たすために、スリ
ーブ表面をサンドブラスト処理により凹凸粗面に
したものである。

スリーブ表面を全く荒さないか、表面粗さが極
く小さい場合には、通常環境では所望する厚さの
トナー層がスリーブ上に形成できず、画像濃度薄
となつてしまう。また低湿環境ではスリーブ上の
薄層トナー層にトリボ電荷が局所的に高くなる部
分ができ、トナー層が厚くなつていわゆるムラが
発生する。このためコピー上の非画像部にもトナ
ーが付着し、画像汚れの原因となる。

一方、表面粗さが大きすぎると、現像バイアス
による電界の集中が凸部で起こり、コピー画像に
おいてベタ黒部がムラになるいわゆるガサの多い
ものとなる。しかも、トナー層もかなりの厚さと
なり、トナーの飛散やかぶりが生じやすい。ま
た、長期間使用していると、トナーが凹部に融着
する現象が生ずる。

そこで、スリーブ上にトナー薄層を形成するた
めには、その表面粗さをある範囲に制御すること
が好ましい。本発明において求めるスリーブの表
面性を一義的に記述することは不可能であるが、
一例として第４図の粗し表面を微小表面粗さ計
（発売元、テイラーホブソン社、小坂研究所等）
で測定すると、第５図のような波形が得られ、表
面性の管理を行なうことができる。

ここで表面粗さは、JIS10点平均あらさ（RZ）
「JIS Ｂ 0601」によるものである。即ち第５図
に示すように、断面曲線から基準長さだけ抜き
取つた部分の平均線に平行な直線で高い方から３
番目の山頂を通るものと、深い方から３番目の谷
底を通るものの、２直線の間隔をマイクロメータ
（μm）で表わしたもので、基準長さ＝0.25mmと
した。又ピツチは、凸部か両側の凹部に対して
0.1μ以上の高さのものを一つの山として数え、基
準長さ0.25mmの中にある山の数により、下記のよ
うに求めた。

250μ／250μに含まれる山の数μ 具体的に本発明の一実施例に於ける凹凸粗面の
状態は、不定形粒子を用いてサンドブラスト処理
し、凹凸のピツチＰ（第５図、大きな凹部と凹部、
又は凸部と凸部間の平均的な間隔）が５〜50μ、
上記定義の表面粗さR_Zが１〜5μの範囲にある
種々の凹凸がランダムに存在した状態であること
が好ましい。

ここでいう不定形粒子とは、カーボン・炭化ケ
イ素・アルミナ等の硬質材料を砕き、特定の大き
さのもの、例えば20μ〜70μの砥粒だけを分級し
たものをいう。形状的とは角のあるとがつた粒子
であり、この粒子によりスリーブ表面に鋭いエツ
ジを持つたような凹凸を与える。不定形粒子で荒
されたスリーブ表面は極めて摩擦抵抗が大きくな
り、トナーの搬送、キヤリアの運動を促進するこ
とが可能となるものである。

このような不定形砥粒を用いてスリーブ表面を
荒したところ、表面粗さが0.1μ以上でトナーの搬
送性が良好となつた。しかしながら、キヤリアに
与える運動促進の効果は小さく、分離するトナー
も少なくて薄いコーテイングのみしか得られなか
つた。そこで表面粗さを1μ以上にしたところ、
十分なトナーコーテイングを得ることができた。
また5μ以上の粗さに加工すると、キヤリアを搬
送する力が強くなり過ぎ、キヤリアをひつかけた
ような恰好で磁性ブレードの外側にまでキヤリア
の、特に小径粒子を引き出してしまう結果となつ
た。

凹凸のピツチが5μ以下の場合、粗しの効果が
表われず、キヤリアの搬送性能が低下し、トナー
に与えるトリボ電荷が不均一になつて、トナーコ
ーテイングにムラを生じた。又凹凸のピツチが
50μを超えるような場合には凹凸の変化率＝表面
の粗さR_Z／ピツチＰが小さくなり、現像剤に与
える運動促進の効果も小さくなることがわかつ
た。そこで本発明では不足形粒子を用いて表面粗
さR_Z＝１〜5μ、ピツチをＰ＝５〜50μの範囲内に
スリーブ表面を粗し加工するものである。

第２図に示した現像装置の構成を下記のように
設定して実験を行つた。

現像スリーブ２：外径32φ、スリーブの回転：
ドラムと同周速（300mm／Ｓ）、マグネツト７：現
像スリーブ表面で400ガウス、現像スリーブ２と
磁性ブレード６との間隙ｅ＝0.5mm、磁極７_-1と
磁性ブレード６との傾き角θ＝10゜、現像スリー
ブ２と感光体ドラム１との間隙ｄ＝0.3mm、現像
剤はブラツクトナー（周知の非磁性樹脂トナー）
とキヤリア（磁性体）とを有する二成分現像剤で
ある。

バイアス電源９により現像スリーブ２に周波数
600Hz、ピーク対ピーク値は1.5KV、中心値が潜
像と同極性で150VのACバイアス電圧を印加し
た。

（実施例１）現像スリーブ（材質はステンレスSUS304）の
表面加工用のブラスト砥粒として、昭和電工(株)製
モランダム600番を使用した。これはアルミナ系
砥粒であり、粒径約25μの粒子である。この時吹
きつけノズル径7φ、距離150m／ｍ、空気圧４
Kg／cm²、２分間の条件でサンドブラスト処理を行
い、スリーブ表面粗さとしてR_Z＝1μ、ピツチＰ
＝５〜20μの値を得た。

上記の構成の現像装置を用いて実際に潜像面の
現像処理を行つたところ、スリーブ表面に対する
トナーコーテイングは非常に良好となり、塗布ム
ラは生じなかつた。そしてこの状態にて連続複写
を行つたところ、画像には現像ムラは認められ
ず、良好な画像を維持することができた。

（実施例２）現像スリーブ（材質はアルミニウム）の表面加
工用のブラスト砥粒として昭和電工(株)製グリーン
デンシツク400番を使用した。これは炭化ケイ素
系砥粒であり、粒径約35μの粒子である。この時
吹きつけノズル径7φ、距離250m／ｍ、空気圧４
Kg／cm²、４分間の条件でサンドブラスト処理を行
い、スリーブ表面粗さとしてR_Z＝2μ、ピツチＰ
＝15〜30μの値を得た。

（実施例３）現像スリーブ（材質はステンレスSUS304）の
表面加工用のブラスト砥粒として昭和電工(株)製モ
ランダム200番を使用した。これはアルミナ系砥
粒であり、粒径約50μの粒子である。この時吹き
つけノズル径7φ、距離150m／ｍ、空気圧４Kg／
cm²、２分間の条件でサンドブラスト処理を行い、
スリーブ表面粗さとしてR_Z＝5μ、ピツチＰ＝20
〜50μの値を得た。

尚この実施例で説明した以外に、ブラスト用ノ
ズル径、ノズル−スリーブ間距離、吹きつけ圧等
を調整することにより、またスリーブ表面材質に
より、他の粒度、他種砥粒も使用できることは勿
論である。本実験において検討した現像器構成に
おいては、200番〜600番の不定形砥粒を用いた場
合に特に良好な結果が得られた。

スリーブ表面を粗し加工する場合に使用される
砥粒は、一般的には二種類に大別される。その一
つは上述した不定形粒子であり、研削材と呼ばれ
る角のある粒子である。他は定形粒子と呼ばれ、
球形に近い形状の粒子である。不定形粒子でスリ
ーブ表面を加工した場合、エツジのある凹凸に表
面加工することが可能である。スリーブ表面を
R_Z＝１〜5μに荒して前述の現像法に適用した場
合、安定なトナーコーテイングを形成し、良好な
初期特性を示す。

しかしながら、本発明で使用する磁性キヤリア
を含む現像剤中では、使用を重ねるにつれて凹凸
のエツジ先端部分が磨耗し、トナー搬送能力が低
下することがわかつた。スリーブ材質としてアル
ミニウムを使用した場合コピー約3000枚、ステン
レス（SUS304）を使用した場合コピー約30000
枚後に画像濃度の低下することが判明した。

一方、定形粒子でスリーブを荒した場合には、
丸みをおびた凹凸表面形状となり、磨耗に対して
強く、非常に長寿命のスリーブとなる。

そこで本発明の第２の実施例では、前記現像法
に於いて、定形粒子を用いてスリーブ表面を加工
するようにしたものである。ここでいう定形粒子
とは、ガラス・鉄球等の特定の大きさのもの、例
えば50μ〜70μの砥粒だけを分級したものをいう。
形状的にはほぼ球状の角のない粒子であり、スリ
ーブ表面に梨地状に見える凹凸を与える。

定形砥粒を用いてスリーブを荒したところ、表
面粗さ1μ以上でトナーの搬送性が良好となつた。
しかしながら、キヤリアに与える運動促進の効果
は小さく、分解するトナーも少なく、薄いコーテ
イングのみしか得られなかつた。そこで粗さを
2μ以上にしたところ、十分なトナーコーテイン
グを得ることができた。又10μ以上の粗さに加工
すると、キヤリアを搬送する力が強くなり過ぎ
て、キヤリアをひつかけたような恰好で磁性ブレ
ードを外側にまでキヤリアの、特に小径粒子を引
き出してしまう結果となつた。

凹凸のピツチが10μ以下であると、粗しの効果
が表われず、キヤリアの搬送性能が低下し、トナ
ーに与えるトリボ電荷が不均一になつてトナーコ
ーテイングにムラを生じた。又凹凸のピツチが
70μを超えるような場合には凹凸の変化率＝表面
の粗さR_Z／ピツチＰが小さくなり、現像剤に与
える運動促進の効果も小さくなることがわかつ
た。そこで本発明では定形粒子を用いて表面粗さ
R_Z＝２〜10μ、ピツチＰ＝10〜70μの範囲にスリ
ーブ表面を粗し加工するものである。

現像スリーブ２：外径32φ、スリーブの回転：
ドラムと同周速（300mm／Ｓ）、マグネツト７：現
像スリーブ表面で400ガウス、現像スリーブ２と
磁性ブレード６との間隙ｅ＝0.5mm、磁極７_-1と
磁性ブレード６との傾き角θ＝10゜、現像スリー
ブ２と感光ドラム１との間隙ｄ＝0.3mm、現像剤
はブラツクトナー（周知の非磁性樹脂トナー）と
キヤリア（磁性体）とを有する二成分現像剤であ
る。

（実施例４）現像スリーブ（材質はステンレスSUS304）の
表面加工用のブラスト砥粒として、不二製作所製
FGB300番を使用した。これはほぼ球形の粒径約
50μのガラスビーズである。この時吹きつけノズ
ル径7φ、距離150m／ｍ、空気圧３Kg／cm²、２分
間の条件でサンドブラスト処理を行い、スリーブ
表面粗さとしてR_Z＝2μ、ピツチＰ＝10〜30μの値
を得た。

（実施例５）現像スリーブ（材質はアルミニウム）の表面加
工用のブラスト砥粒として不二製作所製FGB300
番を使用した。これはほぼ球形の砥粒約50μのガ
ラスビーズである。この時、吹きつけノズル径
7φ、距離250m／ｍ、空気圧３Kg／cm²、２分間の
条件でサンドブラスト処理を行い、スリーブ表面
粗さとしてR_Z＝4μ、ピツチｐ＝20〜40μの値を得
た。

（実施例６）現像スリーブ（材質はステンレスSUS304）の
表面加工用のブラスト砥粒として不二製作所製
FGB200番を使用した。これはほぼ球形の粒径約
50μのガラスビーズである。この時、吹きつけノ
ズル径7φ、距離150m／ｍ、空気圧４Kg／cm²、２
分間の条件でサンドブラスト処理を行い、スリー
ブ表面粗さとしてR_Z＝10μ、ピツチＰ＝30〜70μ
の値を得た。

上記の構成の現像装置を用いて実際に潜像面の
現像処理を行つたところ、スリーブ表面に対する
トナーコーテイングは非常に良好となり、塗布ム
ラは生じなかつた。そしてこの状態にて連続複写
を行つたところ画像には現像ムラは認められず、
良好な画像を維持することができた。

以上実施例４〜６の方法で表面加工を施したス
リーブを使用したところ、アルミニウム製スリー
ブの場合約20000枚、ステンレス（SUS304）製
スリーブの場合約150000枚のコピーまで画像性を
維持することができた。

尚、この実施例で説明した以外に、ブラスト用
ノズル径、ノズル−スリーブ間距離、吹きつけ圧
等を調整することにより、又はスリーブ表面材質
により、他の粒度、他種砥粒も使用できることは
勿論である。本実験において検討した現像器構成
においては、200番〜300番の砥粒を用いた場合に
特に良好な結果が得られた。

以上詳述したように、本発明は現像容器内に磁
性粒子と非磁性現像剤とを収用し、該容器内で磁
性粒子を循環させ、非磁性現像剤のみを現像剤保
持部材に塗布する現像装置において、現像剤保持
部材の表面をサンドブラスト処理により凹凸粗面
化したから、非磁性現像剤と磁性粒子の運動を促
進し、現像剤保持部材表面に非磁性現像剤の均一
な薄層を形成することが可能となつた。また、磁
性体を含んでいない非磁性現像剤を用いるので、
カラー現像を行うことのできる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明のための現像装置の
断面図、第２図は本発明による現像装置の実施例
の断面図、第３図は磁石によるスリーブ表面の磁
束の様子を表わした説明図、第４図はスリーブ表
面の粗しの状態を表わした説明図、第５図は微小
表面粗さ計で測定したスリーブ表面の波形図であ
る。図において、２……現像スリーブ、３……現像
容器、４……非磁性トナー、５……キヤリア、６
……磁性ブレード、７……磁石、９……バイアス
電源、を表わす。

Claims

【特許請求の範囲】１非磁性現像剤と磁性粒子とを貯蔵する容器
と、回転することにより潜像担持体に非磁性現像剤
を搬送する、表面が、不定形粒子によるサンドブ
ラスト処理により凹凸のピツチＰ＝５〜50μ、表
面粗さRz＝１〜5μの粗面とされた、又は定形粒
子によるサンドブラスト処理により凹凸のピツチ
Ｐ＝10〜70μ、表面粗さR_Z＝２〜10μの粗面とさ
れた現像剤保持部材と、上記容器の非磁性現像剤の供給出口側にあり、
この保持部材表面に間隙を形成して配置した規制
部材と、この規制部材に対して上記保持部材を介して反
対側に配置され、上記容器の現像剤出口側にある
規制部材の上流側に磁性粒子による磁気ブラシを
形成する固定磁極を持つ磁界発生手段とを有し、上記規制部材と磁極とにより容器外に流出しな
いように磁性粒子の磁気ブラシを拘束して上記現
像剤保持部材上に非磁性現像剤の薄層を形成する
現像装置。２前記現像剤保持部材に交流成分を有する電圧
が印加される特許請求の範囲第１項に記載の現像
装置。