JPH0336760Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は閉鎖弁装置、詳しくは例えば分離型空
気調和装置における室内ユニツトと室外ユニツト
とを結ぶ冷媒流通路の途中に介装して、冷媒の流
れを一時的に遮断するのに用いる閉鎖弁装置に関
する。

（従来技術） 一般にこの種の閉鎖弁装置は、例えば第４図に
示すごとく、弁箱Ａに流路Ｂを形成すると共に、
下端が前記流路Ｂの途中に開口し上端が前記弁箱
Ａの外部に開口する弁孔Ｃを設けて、該弁孔Ｃの
下部内周面に、雌ねじＤを形成する一方、前記弁
孔Ｃ内に配設する弁体Ｅの外周面には、前記雌ね
じＤに螺合する雄ねじＦを形成し、該雄ねじＦの
前記雌ねじＤへの螺締もしくは螺緩により、前記
弁体Ｅを前記弁孔Ｃ内において前記流路Ｂに対し
進退自由に設け、前記弁体Ｅにより前記流路Ｂを
開閉するようにしている。

また前記弁孔Ｃの上端開口部内周面に、環状の
嵌合溝Ｇを形成して、該嵌合溝ＧにＣ型の止めリ
ングＨを嵌着し、前記弁体Ｅの螺緩時、前記止め
リングＨにより、前記弁体Ｅが設定位置以上に螺
緩しないように成している。

（考案が解決しようとする問題点） しかして係る閉鎖弁装置は、例えば室外ユニツ
ト側の冷媒配管を前記流路Ｂの一端開口に溶接等
により固定して、該閉鎖弁装置により前記室外ユ
ニツトに充填した冷媒が漏出するのを阻止し、空
気調和装置の設置時に、室内ユニツト側の冷媒配
管を前記流路Ｂの他端開口に接続した上で、例え
ばレンチ等の工具により前記弁体Ｅを螺緩して、
前記流路Ｂを開放するのであるが、以上の前記流
路Ｂの開放作業時、ともすると前記弁体Ｅを必要
以上のトルクで螺緩して、前記弁体Ｅが前記止め
リングＨを乗り越え、前記流路Ｂ内の冷媒ガスが
前記弁孔Ｃを介して外部に噴き出して、作業者の
手に付着し、手が凍傷になつたり、場合によつて
は冷媒ガスの圧力により前記弁体Ｅが前記弁孔Ｃ
から飛び外れる不具合も考えられるのである。

しかして本考案は以上の実情に鑑みて開発した
もので、目的とするところは、前記流路の開放作
業時、前記弁体を必要以上のトルクで螺緩する
も、前記弁体が設定位置以上に螺緩方向に移動す
ることのない閉鎖弁装置を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） しかして本考案は、流路２を備えた弁箱１に、
一端を前記流路２に連通する弁孔３を設けて、該
弁孔３内に、ねじ部Ｓを介して弁体４を進退自由
に螺合し、前記弁体４の進退により前記流路２を
開閉するようにした閉鎖弁装置において、前記弁
孔３の開口側端部を内方に屈曲して、前記弁体４
の前記弁孔３からの離脱を係止する係止部５を形
成し、前記弁体４を、前記弁孔３内に螺合させた
状態で前記弁体４を前記係止部５に係止させると
共に、この係止部５での前記弁体４の係止時、前
記係止部５が外方側に変形して前記弁体４が前記
弁孔３から離脱する荷重に対して、前記ねじ部Ｓ
の破壊強度を小さくしたことを特徴とするもので
ある。

（作用） 本考案によれば、前記流路２の開放作業時に前
記弁体４を必要以上のトルクで螺緩するも、前記
弁体４が前記係止部５に当接した後は、前記ねじ
部Ｓが破壊するので、前記弁体４はそれ以上螺緩
方向に移動することがないのである。

（実施例） 以下本考案にかかる閉鎖弁装置を図に示す実施
例に従つて説明する。

図において１は真鍮製の弁箱であつて、該弁箱
１に、一端開口が下方を向き且つ他端開口が水平
方向を向く逆Ｌ字状の流路２を形成して、該流路
２の一端開口部２ａに、室外ユニツト側の冷媒配
管２０の端部を挿嵌して溶接で連結するように成
すと共に、前記流路２の他端開口部２ｂの周壁外
周面には、フレヤ面２１とフレヤナツト２２の螺
合部２３とを形成して、前記室外ユニツト側で圧
縮した冷媒を室内ユニツト側に供給するための連
絡配管（図示せず）を前記フレヤナツト２２を介
して前記弁箱１に接続するように成している。

また前記弁箱１には、下端が前記流路２の途中
に開口し、上端が前記弁箱１の上方に開口する弁
孔３を形成し、該弁孔３の下部内周面に、雌ねじ
３１を周設すると共に、該弁孔３の周壁外周面に
は、前記弁孔３の開口側端部周壁３０を残して螺
合部３２を周設して、該螺合部３２に前記弁孔３
の開口を閉鎖する蓋３３を螺着するように成して
いる。

４は前記流路２を開閉する弁体であつて、該弁
体４の外周面下部には、前記弁孔３の雌ねじ３１
に螺合する雄ねじ４１を周設して、これら両ねじ
３１，４１により前記弁体４を前記弁孔３に螺着
するねじ部Ｓを構成すると共に、前記外周面上部
には、環状の嵌合溝４２を形成して、該嵌合溝４
２に環状のシール材４３を装着しており、また該
弁体４の上部には、六角レンチの操作部が挿嵌可
能な六角溝４４を形成し、前記雄ねじ４１の前記
雌ねじ３１への螺締もしくは螺緩により、前記弁
体４を前記弁孔３内において前記流路２に対し進
退自由に設け、前記弁体４により前記流路２を開
閉するようにしている。

しかして以上の構成において、本考案は、前記
弁孔３の開口側端部周壁３０を径方向内方に屈曲
して、前記弁体４の前記弁孔３からの離脱を係止
する係止部５を一体形成し、前記弁体４を、前記
弁孔３内に螺合させた状態で前記弁体４を前記係
止部５に係止させると共に、前記弁体４の螺緩作
業に伴う前記弁体４の前記係止部５での係止時、
前記係止部５が外方側に変形して前記弁体４が前
記弁孔３から離脱する荷重に対して、前記ねじ部
Ｓの破壊強度を小さくしたのである。

即ち図に示す実施例では、第２図に示すごと
く、前記弁孔３の内径L1を10mmとすると共に、
前記係止部５となる前記弁孔３の開口側端部周壁
３０外周面をテーパ状に形成して、前記開口側端
部周壁３０の最大肉厚T1を1.5ミリ、最小肉厚T2
を1.3mmと成し、前記弁孔３内への前記弁体４の
組付後、前記周壁３０を第１図及び第３図に示す
ごとく径方向内方にかしめて、前記係止部５を形
成し、前記弁孔３の開口径L2を7.5mmとすること
で、前記弁体４の螺緩による押し上げトルク150
Kg／cm以上で前記係止部５が径方向外方側に変形
して前記弁体４が前記弁孔３から離脱するように
成す一方、前記弁体４が螺緩により前記係止部５
に当接した時、前記雌ねじ３１に対する前記雄ね
じ４１の螺合幅Ｗを約2.5山とし、且つ斯く螺合
幅Ｗで前記雄ねじ４１が前記雌ねじ３１に螺合し
ている前記雌ねじ３１と雄ねじ４１との少なくと
も一方の破壊強度を前記係止部５の変形強度より
も低いトルクである120Kg／cm以上とし、前記弁
体４に120Kg／cm以上のトルクが作用した時には、
前記両ねじ３１，４１の少なくとも一方が破壊さ
れるように成している。

ところで前記係止部５の径方向外方への変形強
度を、前記弁体４の螺緩による押し上げトルク
150Kg／cm以上としたのは、前記係止部５の成形
時、前記前記開口側端部周壁３０の径方向内方へ
のかしめ作業が容易に行えるように考慮してのこ
とである。

尚図中６は、エアパージもしくは冷媒充填用の
サービスポートであつて、該サービスポート６に
は、チエツク弁７を組付けている。

以上の閉鎖弁装置は、前記流路２の一端開口部
２ａに、室外ユニツト側の冷媒配管２０を連結す
ると共に、前記弁体４を六角レンチを介して螺締
して、前記流路２を閉鎖して、前記室外ユニツト
に充填している冷媒が漏出するのを阻止するので
ある。

そして空気調和装置の設置時に、室内ユニツト
側の冷媒配管を前記流路２の他端開口部２ｂに接
続した上で、前記六角レンチでもつて前記弁体４
を螺緩して、前記流路Ｂを開放するのであるが、
以上の前記流路４の開放作業時、前記弁体４を必
要以上のトルクで螺緩しても、前記弁体４が前記
係止部５に当接した後は、前記ねじ部Ｓを構成す
る前記両ねじ３１，４１の少なくとも一方が破壊
されるので、前記弁体４はそれ以上螺緩方向に移
動することなく、前記弁孔３と前記弁体４との間
は前記シール材４３により確実にシールされた状
態を保つのであつて、従つて前記流路２内の冷媒
が前記弁孔３を介して外部に吐出したり、前記弁
体４が前記弁孔３から飛び外れるような事故を確
実に防止することが出来るのである。

（考案の効果） 以上のごとく本考案は、流路２を備えた弁箱１
に、一端を前記流路２に連通する弁孔３を設け
て、該弁孔３内に、ねじ部Ｓを介して弁体４を進
退自由に螺合し、前記弁体４の進退により前記流
路２を開閉するようにした閉鎖弁装置において、
前記弁孔３の開口側端部を内方に屈曲して、前記
弁体４の前記弁孔３からの離脱を係止する係止部
５を形成し、前記弁体４を、前記弁孔３内に螺合
させた状態で前記弁体４を前記係止部５に係止さ
せると共に、この係止部５での前記弁体４の係止
時、前記係止部５が外方側に変形して前記弁体４
が前記弁孔３から離脱する荷重に対して、前記ね
じ部Ｓの破壊強度を小さくしたことにより、前記
流路２の開放作業時に、前記弁体４を必要以上の
トルクで螺緩するも、前記弁体４が前記係止部５
に当接した後は、前記ねじ部Ｓが破壊するので、
前記弁体４はそれ以上螺緩方向に移動することが
なく、従つて前記流路２内の冷媒が前記弁孔３を
介して外部に吐出したり、前記弁体４が前記弁孔
３から飛び外れるような事故を確実に防止するこ
とが出来るに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる閉鎖弁装置の断面図、
第２図は係止部５の形成する前の要部の断面図、
第３図は弁体４が前記係止部５に当接した状態を
示す要部の断面図、第４図は従来の閉鎖弁装置の
断面図である。 １……弁箱、２……流路、３……弁孔、４……
弁体、５……係止部、Ｓ……ねじ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流路２を備えた弁箱１に、一端を前記流路２に
   連通する弁孔３を設けて、該弁孔３内に、ねじ部
   Ｓを介して弁体４を進退自由に螺合し、前記弁体
   ４の進退により前記流路２を開閉するようにした
   閉鎖弁装置において、前記弁孔３の開口側端部を
   内方に屈曲して、前記弁体４の前記弁孔３からの
   離脱を係止する係止部５を形成し、前記弁体４
   を、前記弁孔３内に螺合させた状態で前記弁体４
   を前記係止部５に係止させると共に、この係止部
   ５での前記弁体４の係止時、前記係止部５が外方
   側に変形して前記弁体４が前記弁孔３から離脱す
   る荷重に対して、前記ねじ部Ｓの破壊強度を小さ
   くしたことを特徴とする閉鎖弁装置。