JPH0336927B2 - - Google Patents
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- JPH0336927B2 JPH0336927B2 JP18989986A JP18989986A JPH0336927B2 JP H0336927 B2 JPH0336927 B2 JP H0336927B2 JP 18989986 A JP18989986 A JP 18989986A JP 18989986 A JP18989986 A JP 18989986A JP H0336927 B2 JPH0336927 B2 JP H0336927B2
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は、繊維表面に複雑な凹凸を有するアセ
テート糸の製造方法に関するものである。 〔従来技術及び問題点〕 アセテート繊維は優れた発色性、ドライな風合
等の特質を具備し、これらの特徴を生かした独自
の用途展開を進めて、フアツシヨン素材としての
地位を築いて来ている。そして近年、フアツシヨ
ン素材の多様化、個性化が強く求められて来てお
り、アセテート繊維に於いても、より個性の強い
素材、より特徴的な素材が求められつつある。 従来合成繊維、特にナイロンやポリエステルな
どを、表面アルカリ処理する方法や、水や有機液
体に可溶な微粒子を予め混入して紡糸し、その
後、水又は有機液体で処理する方法等により繊維
表面に複雑な凹凸を付与する方法が紹介され、実
用に供されている。 又アセテート繊維に関してもこれまでいくつか
の方法が提案されている。例えば、水蒸気雰囲気
中で乾式紡糸し、繊維表面にボイドを発生させる
方法（特開昭54−6918号）、乾式紡糸後のアセテ
ート繊維を極めて短時間、アセテート可溶な溶剤
に浸漬処理し極く表層のみ破壊し、凹凸を発現さ
せる方法（特開昭55−93814号）等が紹介されて
いる。 しかしながら前者は、強伸度が著しく低下し、
又後者は、設備的に複雑なものを要し、実用には
難かしい面を備えている。 本発明はかかる従来の問題点を解消し、アセテ
ート繊維の糸としての物性を損なうことなく、簡
便に繊維表面に複雑な凹凸を生ぜしめる方法を提
供するものである。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明は、下式〔〕，〔〕を満たす条件で乾
式紡糸したアセテート糸を引続き３〜20％延伸す
ることを特徴とするアセテート糸の製法である。 〔〕：0.15＜VF／VJ＜0.60 〔〕：VJ＜2400VF／VJ＋600 〔式中、 VJ＝紡糸原液のノズルからの吐出線速度（ｍ／
分）、 VF＝紡出糸の引取速度（ｍ／分）〕 尚VF／VJは通常紡糸ドラフトと称するものであ
り、VJは（紡糸原液の吐出量）／（紡糸口金の
総孔面積）で定義するものとする。 一般にアセテート繊維の乾式紡糸は、フレーク
を溶解して紡糸原液を調整し、これを小孔径の紡
糸口金から加熱空気中に吐出して、溶媒を蒸発さ
せ、糸条を形成するものであるが、紡糸口金から
吐出されると極く短時間に表層のかなりの溶媒が
蒸発しスキン層が形成され、更に乾燥が進むにつ
れて、溶媒が、フイラメント内部より拡散し、溶
媒が内部から失なわれるに伴なつて内部体積が減
少し内圧が負となつて繊維表面収縮が生ずる訳で
あるが、通常の紡糸条件領域（第１図Ｂ領域）で
はこの収縮が半径方向に限定され、いわゆる“菊
型”の断面形状を呈し、長手方向には第４図に示
す如く非常に平滑である。 これは第１図でも示している通り、比較的紡糸
ドラフトが高く、糸の長手方向には糸条形成過程
（乾燥収縮過程）では緊張状態のままである為と
考えられる。 本発明者等はこの表面の形成状況と紡糸ドラフ
ト、更には吐出速度との関係について、鋭意検討
を加え、本発明に至つたものである。 まず、本発明の第一要件に関して、即ち紡糸ノ
ズルから第一引き取りローラまでの領域に関して
は、まず紡糸ドラフトを0.60以下に低下させる方
法で糸の表面形状は第３図に示した様な複雑な凹
凸を発生させることが判明した。 これは、紡糸後の乾燥収縮の過程で、糸の長手
方向の束縛を緩和することにより糸の長手方向に
も収縮が発生するものと考えられ、紡糸ドラフト
を更に低下させることで、このシワは更に細かく
より複雑に入り組んだ表面状態となる。しかしな
がら紡糸ドラフトを低く設定しすぎると、蒸発に
よる収縮以上に糸が緩められる為に、乾燥筒内で
の糸がたるみ、その結果、糸切れやケバ、ループ
等が発生し易くなる傾向が認められる。 又、この様な複雑な凹凸の発生は、単に紡糸ド
ラフトによつてのみ決定されるのではなく、この
際の紡糸の吐出線速度にも大きく左右される。即
ち、吐出線速度が速くなるに従がい、凹凸の発生
程度が増加する。これについては、明確な理由は
不明であるが、同一ドラフトではあつても、吐出
速度の速い領域では、吐出直後のドープの速度と
取引速度との差が大きくなる為、実質的なドラフ
トダウンの効果を現わし、より凹凸を発現せしめ
ることにつながつていると考えられる。 従つて吐出線速度の上昇、紡糸ドラフトの低下
は糸の凹凸をより増長させる方法ではあるが、乾
式筒内の糸のたるみは避け難く、それによる糸欠
点特にループの発生が比較的目立つてくる。 そこで本発明では更に引き続いて第２図に示す
如く第１引取ローラ４と第２引取ローラ５との間
で、少なくとも３％以上で且つ20％以下の延伸を
実施することを、第２の要件としている。 即ち、前述の如く、凹凸効果が顕著になるにし
たがい、乾燥筒内での糸のゆれが著しくなり、糸
のたるみが生じ易くなるのであるが、これをガイ
ド等で無理に規制しようとすると、糸のたるみが
ガイド等でしごかれ、糸欠点がより増長される。
この為、第１引取ローラ４では出来る丈そうした
ものを避け、多少乱れたままの状態で引取り、第
１引取ローラ４では出来る丈そうしたものを避
け、多少乱れたままの状態で引取り、第１引取ロ
ーラ４と第２引取ローラ５との間で、たるみを除
く程度の軽い延伸を実施するものである。この場
合、ごく軽度の引き伸ばしで十分であるが、糸欠
点を完全に防ぐ意味からも３％程度以上の引き伸
ばしが必要となる。 この領域で引き伸ばされる糸条は、前述の如
く、極めて弛緩条件で紡糸されている為糸の伸度
は通常のアセテートフライメントに比して、２倍
程度の伸度を有している為、この引き伸ばし作用
によつて致命的な糸物性の損失はないが引き伸ば
しによる凹凸はその複雑さが少し低下する。又、
過度の、約20％以上の引き伸ばしに於いては、糸
伸度の低下や部分的に糸の表面に亀裂状の欠点が
入り単繊維切れを生ずることがあり好ましくな
い。又この引き伸ばしは比較的軽度のものである
為、特に第２引取りローラーを設けなくとも第４
図の如く巻取り装置の間で引き伸ばしを実施して
も有効である。 以下、実施例で説明を加える。 〔実施例〕 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノールとの混合溶液に溶解
し、第２図の装置により紡糸ノズルから線速度
980ｍ／分で紡糸し、引き取り速度300ｍ／分で引
きとり、更に引き続き下表の如く延伸を実施し
た。
テート糸の製造方法に関するものである。 〔従来技術及び問題点〕 アセテート繊維は優れた発色性、ドライな風合
等の特質を具備し、これらの特徴を生かした独自
の用途展開を進めて、フアツシヨン素材としての
地位を築いて来ている。そして近年、フアツシヨ
ン素材の多様化、個性化が強く求められて来てお
り、アセテート繊維に於いても、より個性の強い
素材、より特徴的な素材が求められつつある。 従来合成繊維、特にナイロンやポリエステルな
どを、表面アルカリ処理する方法や、水や有機液
体に可溶な微粒子を予め混入して紡糸し、その
後、水又は有機液体で処理する方法等により繊維
表面に複雑な凹凸を付与する方法が紹介され、実
用に供されている。 又アセテート繊維に関してもこれまでいくつか
の方法が提案されている。例えば、水蒸気雰囲気
中で乾式紡糸し、繊維表面にボイドを発生させる
方法（特開昭54−6918号）、乾式紡糸後のアセテ
ート繊維を極めて短時間、アセテート可溶な溶剤
に浸漬処理し極く表層のみ破壊し、凹凸を発現さ
せる方法（特開昭55−93814号）等が紹介されて
いる。 しかしながら前者は、強伸度が著しく低下し、
又後者は、設備的に複雑なものを要し、実用には
難かしい面を備えている。 本発明はかかる従来の問題点を解消し、アセテ
ート繊維の糸としての物性を損なうことなく、簡
便に繊維表面に複雑な凹凸を生ぜしめる方法を提
供するものである。 〔問題点を解決する為の手段〕 本発明は、下式〔〕，〔〕を満たす条件で乾
式紡糸したアセテート糸を引続き３〜20％延伸す
ることを特徴とするアセテート糸の製法である。 〔〕：0.15＜VF／VJ＜0.60 〔〕：VJ＜2400VF／VJ＋600 〔式中、 VJ＝紡糸原液のノズルからの吐出線速度（ｍ／
分）、 VF＝紡出糸の引取速度（ｍ／分）〕 尚VF／VJは通常紡糸ドラフトと称するものであ
り、VJは（紡糸原液の吐出量）／（紡糸口金の
総孔面積）で定義するものとする。 一般にアセテート繊維の乾式紡糸は、フレーク
を溶解して紡糸原液を調整し、これを小孔径の紡
糸口金から加熱空気中に吐出して、溶媒を蒸発さ
せ、糸条を形成するものであるが、紡糸口金から
吐出されると極く短時間に表層のかなりの溶媒が
蒸発しスキン層が形成され、更に乾燥が進むにつ
れて、溶媒が、フイラメント内部より拡散し、溶
媒が内部から失なわれるに伴なつて内部体積が減
少し内圧が負となつて繊維表面収縮が生ずる訳で
あるが、通常の紡糸条件領域（第１図Ｂ領域）で
はこの収縮が半径方向に限定され、いわゆる“菊
型”の断面形状を呈し、長手方向には第４図に示
す如く非常に平滑である。 これは第１図でも示している通り、比較的紡糸
ドラフトが高く、糸の長手方向には糸条形成過程
（乾燥収縮過程）では緊張状態のままである為と
考えられる。 本発明者等はこの表面の形成状況と紡糸ドラフ
ト、更には吐出速度との関係について、鋭意検討
を加え、本発明に至つたものである。 まず、本発明の第一要件に関して、即ち紡糸ノ
ズルから第一引き取りローラまでの領域に関して
は、まず紡糸ドラフトを0.60以下に低下させる方
法で糸の表面形状は第３図に示した様な複雑な凹
凸を発生させることが判明した。 これは、紡糸後の乾燥収縮の過程で、糸の長手
方向の束縛を緩和することにより糸の長手方向に
も収縮が発生するものと考えられ、紡糸ドラフト
を更に低下させることで、このシワは更に細かく
より複雑に入り組んだ表面状態となる。しかしな
がら紡糸ドラフトを低く設定しすぎると、蒸発に
よる収縮以上に糸が緩められる為に、乾燥筒内で
の糸がたるみ、その結果、糸切れやケバ、ループ
等が発生し易くなる傾向が認められる。 又、この様な複雑な凹凸の発生は、単に紡糸ド
ラフトによつてのみ決定されるのではなく、この
際の紡糸の吐出線速度にも大きく左右される。即
ち、吐出線速度が速くなるに従がい、凹凸の発生
程度が増加する。これについては、明確な理由は
不明であるが、同一ドラフトではあつても、吐出
速度の速い領域では、吐出直後のドープの速度と
取引速度との差が大きくなる為、実質的なドラフ
トダウンの効果を現わし、より凹凸を発現せしめ
ることにつながつていると考えられる。 従つて吐出線速度の上昇、紡糸ドラフトの低下
は糸の凹凸をより増長させる方法ではあるが、乾
式筒内の糸のたるみは避け難く、それによる糸欠
点特にループの発生が比較的目立つてくる。 そこで本発明では更に引き続いて第２図に示す
如く第１引取ローラ４と第２引取ローラ５との間
で、少なくとも３％以上で且つ20％以下の延伸を
実施することを、第２の要件としている。 即ち、前述の如く、凹凸効果が顕著になるにし
たがい、乾燥筒内での糸のゆれが著しくなり、糸
のたるみが生じ易くなるのであるが、これをガイ
ド等で無理に規制しようとすると、糸のたるみが
ガイド等でしごかれ、糸欠点がより増長される。
この為、第１引取ローラ４では出来る丈そうした
ものを避け、多少乱れたままの状態で引取り、第
１引取ローラ４では出来る丈そうしたものを避
け、多少乱れたままの状態で引取り、第１引取ロ
ーラ４と第２引取ローラ５との間で、たるみを除
く程度の軽い延伸を実施するものである。この場
合、ごく軽度の引き伸ばしで十分であるが、糸欠
点を完全に防ぐ意味からも３％程度以上の引き伸
ばしが必要となる。 この領域で引き伸ばされる糸条は、前述の如
く、極めて弛緩条件で紡糸されている為糸の伸度
は通常のアセテートフライメントに比して、２倍
程度の伸度を有している為、この引き伸ばし作用
によつて致命的な糸物性の損失はないが引き伸ば
しによる凹凸はその複雑さが少し低下する。又、
過度の、約20％以上の引き伸ばしに於いては、糸
伸度の低下や部分的に糸の表面に亀裂状の欠点が
入り単繊維切れを生ずることがあり好ましくな
い。又この引き伸ばしは比較的軽度のものである
為、特に第２引取りローラーを設けなくとも第４
図の如く巻取り装置の間で引き伸ばしを実施して
も有効である。 以下、実施例で説明を加える。 〔実施例〕 酢化度61.3％のセルロースアセテートフレーク
を塩化メチレンとメタノールとの混合溶液に溶解
し、第２図の装置により紡糸ノズルから線速度
980ｍ／分で紡糸し、引き取り速度300ｍ／分で引
きとり、更に引き続き下表の如く延伸を実施し
た。
以上の様に本発明は、従来の乾式アセテート糸
の表面形態とは全く異なる独特の複雑な凹凸形態
を有し、アセテートとしては、これまでになかつ
たドライな風合効果と独特の光沢感、更には良好
な発色性を発揮するアセテート素材が提供される
ものであり、その価値は極めて大である。
の表面形態とは全く異なる独特の複雑な凹凸形態
を有し、アセテートとしては、これまでになかつ
たドライな風合効果と独特の光沢感、更には良好
な発色性を発揮するアセテート素材が提供される
ものであり、その価値は極めて大である。
第１図は本発明の紡糸条件領域を示す説明図、
第２図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す一部縦断側面図、第３図は本発明にて得られた
糸の拡大表面図、第４図は従来通常の方法で得ら
れたアセテート糸の拡大表面図である。 １：紡糸ノズル、２：紡糸筒、３：紡出糸、
４：第１引取ロール、５：第２引取ロール、６：
巻取機。
第２図は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す一部縦断側面図、第３図は本発明にて得られた
糸の拡大表面図、第４図は従来通常の方法で得ら
れたアセテート糸の拡大表面図である。 １：紡糸ノズル、２：紡糸筒、３：紡出糸、
４：第１引取ロール、５：第２引取ロール、６：
巻取機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下式〔〕，〔〕を満たす条件で乾式紡糸し
たアセテート糸を引続き３〜20％延伸することを
特徴とするアセテート糸の製法。 〔〕：0.15＜VF／VJ＜0.60 〔〕：VJ＜2400VF／VJ＋600 〔式中 VJ＝紡糸原液のノズルからの吐出線速度（ｍ／
分）、 VF＝紡出糸の引取速度（ｍ／分）〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18989986A JPS6350514A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18989986A JPS6350514A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350514A JPS6350514A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH0336927B2 true JPH0336927B2 (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=16249054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18989986A Granted JPS6350514A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | アセテ−ト糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350514A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4687473B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2011-05-25 | 東レ株式会社 | セルロース脂肪酸エステル繊維およびその製造方法 |
| JP5398972B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2014-01-29 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロースエステル系複合糸及びその製造方法並びに織編物 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP18989986A patent/JPS6350514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350514A (ja) | 1988-03-03 |
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