JPH0337080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内周に断熱材が形成された金属管よ
りなる本管と前記本管よりも小さな管径であつ
て、外周に断熱材が形成された金属管よりなる枝
管との接続構造に関する。

〔従来の技術〕

近年、各種の工業炉における省エネルギー対策
の一つとして高温排ガス中に含まれる顕熱の回収
が広く実施されている。ところで、この目的のた
めには、高温排ガスのダクト内における温度低下
を極力小さくすることが必要であり、その手段と
して、ダクトに断熱材が形成されている。

ところで、断熱材の形成されたダクトとして
は、金属管の内周に断熱材を形成したものや金属
管の外周に断熱材を形成したものがあり、これら
の断熱材の形成方法の異なるダクトを接続しよう
とすると、例えば第１図の断面図に示すように、
内周に断熱材が形成された金属管１よりなる本管
に前記本管よりも小さな管径であつて、外周に断
熱材が形成された金属管２よりなる枝管を接続す
る部分に前記金属管２の管径に相当する穴を設け
て接続する配管構造が採用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前述の如き従来の配管構造で
は、排ガス顕熱の回収効率向上に伴い排ガス温度
を高温化しようとすると、金属管１と排ガスとが
接触する部分が生じるため、次のような欠点があ
つた。

(イ) 金属管１として一般的な炭素鋼を使用したよ
うな場合には、金属管１の排ガスと接触する部
分が高温排ガスに曝されて酸化による劣化や熱
歪みによる変形が発生し易い。

(ロ) 金属管１から外部への熱放散が増大し、熱の
回収効率が大幅に低下し易い。

〔問題点を解決するための手段及びその作用〕

本発明は、前記従来の配管構造の諸欠点を除去
することを目的とするものであり、排ガスのダク
トの内周に断熱材が形成された金属管よりなる本
管と前記本管よりも小さな管径であつて、外周に
断熱材が形成された金属管よりなる枝管との接続
部において、前記本管と前記枝管は、管径が前記
本管よりも小さく、かつ前記枝管よりも大きな管
径の接続用金属管によつて接続されてなり、前記
接続用金属管の内周と外周には、それぞれセラミ
ツクフアイバー等で形成された断熱材が形成され
てなる配管の接続構造とすることによつて、内周
に断熱材が形成された金属管よりなる本管が排ガ
スと接触する部分をなくし、本管の酸化による劣
化や熱歪みによる変形や外部への熱放を極力防止
する配管の接続構造を提供することにある。

次に、本発明を図面に基づいて具体的に説明す
る。第２図及び第３図は、本発明にかかる配管構
造を備えた排ガスダクトの内周に断熱材が形成さ
れた金属管よりなる本管と前記本管よりも小さな
管径であつて、外周に断熱材が形成された金属管
よりなる枝管との接続部の断面図である。

これらの図において、１は内周に断熱材が形成
された金属管よりなる本管であり、一般には炭素
鋼で構成されている。２は外周に断熱材が形成さ
れた金属管よりなる枝管であり、一般にはステン
レス鋼等の耐熱金属で構成されている。前記本管
１には、管径が前記本管１よりも小さく、かつ前
記枝管２よりも大きな管径のステンレス鋼等の耐
熱金属からなる接続用金属管６が前記枝管２と同
一円心上に配置された状態で溶接にて取り付けら
れており、前記接続用金属管６の他端は外径が前
記接続用金属管６の管径に相当し、かつ内径が前
記枝管２の管径に相当するステンレス鋼等の耐熱
金属からなるドーナツツ状の金属板７が溶接にて
取り付けられており、前記金属板７は前記枝管２
に溶接にて取り付けられている。

また、これらの図において、本管１の内周に形
成されている断熱材は、セラミツクフアイバース
リーブ状成形体３を内側に、その外周にセラミツ
クフアイバーブランケツト４等のシート状物を多
層に巻いた構造もしくはセラミツクフアイバー不
定形材８からなる断熱材であり、枝管２の外周に
形成されている断熱材はセラミツクフアイバーブ
ランケツト又はロツクウールフエルト５が多層に
巻かれた構造の断熱材である。さらに前記接続用
金属管６の内壁に取り付ける断熱材はセラミツク
フアイバースリーブ状成形体９である。

ここで、本発明において用いられる前記セラミ
ツクフアイバースリーブ状成形体９は、前記枝管
２と内径がほぼ同じであつて、前記本管１の内壁
に設けられている断熱材の最も内側に達する長さ
を有するものである。

そして前記セラミツクフアイバースリーブ状成
形体９の取り付けは、本管１の内周に形成されて
いる断熱材がセラミツクフアイバースリーブ状成
形体とセラミツクフアイバーブランケツト等との
組合せからなる場合には、予め断熱材を前記本管
１内に取り付けた後、前記本管１内の断熱材に前
記セラミツクフアイバースリーブ状成形体９を挿
入するための穴を設け、その穴に前記セラミツク
フアイバースリーブ状成形体９を挿入して取り付
けられ、一方前記断熱材がセラミツクフアイバー
不定形材８である場合には、予めセラミツクフア
イバースリーブ状成形体９を取り付けた後、前記
セラミツクフアイバー不定形材が取り付けられ
る。なお、前記セラミツクフアイバースリーブ状
成形体９は、必要に応じて前記接続用金属管６の
側面からステンレス鋼等の耐熱金属からなる金属
ピン１０にて固定される。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、排ガスダクト
の配管構造は、第２図および第３図に示すよう
に、内周に断熱材が形成された金属管と外周に断
熱材が形成された金属管との接続部に断熱材が有
効に取り付けられているため、内周に断熱材が形
成された金属管が排ガスに直接曝されることがな
くなり、熱的酸化及び熱歪みによる変形が防止さ
れるとともに、前記接続部からの熱の放散を著し
く減少させることができ、ダクト内を通過する排
ガスの温度低下を極めて効率的に防止されるため
排ガス中の顕熱回収の効率を著しく向上させるこ
とができ産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の内周に断熱材が形成された金
属管と外周に断熱材が形成された金属管とからな
る排ガスダクトの配管の接続構造を示す断面図、
第２図及び第３図は、本発明の内周に断熱材が形
成された金属管と外周に断熱材が形成された金属
管とからなる排ガスダクトの配管の接続構造を示
す断面図である。 前記図面において、１……内周に断熱材が形成
された金属管、２……外周に断熱材が形成された
金属管、３……セラミツクフアイバースリーブ状
成形体、４……セラミツクフアイバーブランケツ
ト、５……セラミツクフアイバーブランケツト又
はロツクウールフエルト、６……接続用金属管、
７……ドーナツツ状の金属板、８……セラミツク
フアイバー不定形材、９……セラミツクフアイバ
ースリーブ状成形体、１０……金属ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内周に断熱材が形成された金属管よりなる本
   管と前記本管よりも小さな管径であつて、外周に
   断熱材が形成された金属管よりなる枝管との接続
   構造において、 前記本管と前記枝管は、管径が前記本管よりも
   小さく、かつ前記枝管よりも大きな管径の接続用
   金属管によつて接続されてなり、前記接続用金属
   管の内周と外周には、それぞれ断熱材が形成され
   てなることを特徴とする断熱構造を有する配管の
   接続構造。 ２ 前記断熱材は、セラミツクフアイバーと結合
   材、セラミツクフアイバーと結合材と耐火材、耐
   火材と結合材のいずれかの組成からなるスリーブ
   状成形体であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の断熱構造を有する配管の接続構造。