JPH0337119B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は一側面に開口及び突壁を形成した冷蔵
庫、低温シヨーケース等の断熱箱体の製造方法に
関する。

(ロ) 従来技術 実開昭54−48600号公報、実公昭55−31509号公
報等には、第８図に示す如く内外両箱４１，４２
を接続して一側面に透明扉４３にて閉塞される開
口４４と、この開口に向けて延出する突壁４５と
を形成した箱の空間に発泡断熱材４６を充填した
断熱箱体４０が示されている。尚突壁４５の上部
には扉収納部を形成する天板４７が設けられてい
る。

かゝる断熱箱体４０は突壁４５を形成している
ために、開口４４の開口が狭くそのため発泡工程
時、第９図に示す如く内箱４１を押止するために
庫内４８に配置される内治具４９の一部として入
れ子５０を使用する。又、突壁４５の内壁となる
内箱４１の一部を冷却器５１となす場合には、突
壁４５内に充填される発泡断熱材４６の発泡密度
を高く維持して断熱効果を良くする必要があり、
このためには天板４７を取付けていない発泡工程
時、開口４４及び突壁４５が下面となる様に箱４
０Ａを設置した状態で、内外両箱４１，４２間の
空間５２に発泡断熱材４６を形成する方法が一般
的にとられている。この方法において入れ子５０
は、第９図に示す如く開口４４及び突壁４５を上
面として設置された箱４０Ａの内箱４１内に開口
４４から入れられ、突壁４５の直下に移動配置さ
れてその重量でもつて内箱の下面となる底壁４１
Ａに外箱側に膨らむ撓みを施すが、第１０図に示
す如く箱４０Ａを反転して前記開口４４及び突壁
４５を下面として設置すると共に、内治具４９を
庫内４８に収納し且つ外治具５３にて外箱４２を
押止したときには、突壁４５の内壁にその重量が
加わり、内箱４１の上面となつた前記底壁４１Ａ
の撓みを解消し、この底壁４１Ａとの間に隙間Ｈ
を形成する。この隙間Ｈは、入れ子５０の高さ寸
法を、突壁４５内壁と、この突壁内壁と相対向す
る低壁４１Ａとの間の離間寸法より小さくして入
れ子５０を配置しやすくした為に生じるものであ
るが、内治具４９の上面が底壁４１Ａに接し、入
れ子５０の上面と底壁４１Ａとの間に隙間Ｈを形
成したまゝで箱４０Ａの空間５２に発泡断熱材４
６の原液４６Ａを注入して発泡させると、第１０
図鎖線の如く発泡圧力によつて前記底壁４１Ａの
１部が入れ子側に膨らむ撓みが生じ、この膨らみ
５４を形成した状態で発泡断熱材４６が固化する
ため、第８図に示す如く所定形状の内箱４１が得
られず、物品の載置に支障をきたす欠点があつ
た。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決することにあ
る。

(ニ) 発明の構成 内外両箱を接続してこの両箱間に空間を形成す
ると共に、一側面に開口と、この開口に向けて延
出する突壁とを形成した箱体を組立てる前に、前
記開口及び突壁と相対向し、且つ前記空間を存し
て相互に相対向する内外両箱の両壁間に、該両壁
に相対向する２面のうち１面との間に隙間を形成
する断熱ブロツクを予じめ配置しておき、前記開
口及び突壁が上面となる様に箱体を設置した後、
入れ子を内箱内に挿入して突壁の直下に配置し、
この入れ子の重量によつて内箱の下面となる前記
壁に撓みを施して前記隙間をなくした後、前記入
れ子を配置したまゝ箱体を反転した開口及び突壁
を下面とし、この突壁にて入れ子の重量を受ける
と共に、内箱の前記壁の撓みをなくして隙間を復
活させた後、前記空間に発泡断熱材を形成してな
る断熱箱体の製造方法。

(ホ) 発明の実施例 第１図乃至第３図は本発明の実施例を示し、図
中１はアイスクリーム等を販売するために用いら
れる低温シヨーケース等の断熱箱体で、前面上部
に透視窓２、上面前半部に左右２枚の前後方向摺
動式の透明扉３Ａ，３Ｂを備えた断熱箱４にて本
体を構成し、この本体の下方に機械室５、上面後
半部の上方に収納室６を形成している。

前記断熱箱は、庫内７を画成する上面開口な金
属製の内箱８と、この内箱を収納し、且つこの内
箱との間に空間を形成する上面開口な金属製の外
箱９と、この内外両箱間の前記空間に発泡充填さ
れる硬質ポリウレタン等の発泡断熱材１０とによ
り構成され、一側面に商品出し入れ用の開口１１
と、この開口方向に延出する突壁１２とを形成し
ている。前記内箱は、前、背、左、右、底の各壁
８Ａ〜８Ｅからなり、その外周面に備えた蛇行状
の低温冷媒管からなる主冷却器行１３と、上面後
半部に配置され、所謂ロールボンド法により成形
され、前記突壁の内壁となる板状の補助冷却器１
４とにより庫内７を冷却する。又、前記外箱は、
前壁９Ａと、背壁９Ｂと、左右両壁９Ｃ，９Ｄ
と、後上がりに緩かに傾斜し、後縁に前記発泡断
熱材の注入孔１６、前縁に適数個の排気孔１７を
有する底壁９Ｅと、前記補助冷却器の真上に位置
して緩かに後下がりに傾斜し前記突壁の外壁とな
る上壁１８とからなる。又、前記発泡断熱材１０
内には、発泡スチロール等の断熱成形材からなる
適数個の円柱形断熱ブロツク１９と、同じく発泡
スチロール等の断熱成形材からなる仕切材２０と
が埋設されている。前記断熱ブロツクは内外両箱
８，９の底壁８Ｅ，９Ｅ間に介在され、又仕切材
２０は補助冷却器１４と、上壁１８との間に、そ
の長手方向にわたつて介在されている。尚、内外
両箱は樹脂製のブレーカ２１，２２によつて相互
に接続されている。

前記機械室５は前記外箱の前壁９Ａ下部と、左
右両壁９Ｃ，９Ｄの下部と、底壁９Ｅ、上縁に上
下方向に開口する排気路２３Ａ、この排気路より
下部に位置して前後方向に開口する排気路２３Ｂ
を形成し、背面開口を覆う取外し自在なカバー２
４と、下面後部に位置し、前記外箱の前壁９Ａ下
端との間に吸気路２５を形成するベース２６とに
より画成され、前記主、補助両冷却器と共に冷凍
サイクルを構成する冷媒圧縮機２７をベース２
６、ワイヤーフインチユーブ式凝縮器２８を前記
吸気路の前後両縁に設けた一対の支持具２９Ａ，
２９Ｂに夫々止着している。

次に前記断熱箱体の製造について第４図乃至第
６図により説明する。

まず、接着剤にて断熱ブロツク１９を底壁８
Ｅ、外面に貼着した内箱８と、外箱９とをブレー
カ２１，２２で接続して空間３０内に断熱ブロツ
ク１９及び仕切材２０を介在させると共に、前記
断熱ブロツクと外箱９の底壁９Ｅとの間に隙間３
１を形成し、且つ一側面に開口１１及び突壁１２
を形成した箱４′を第４図の如く組立てる。次に、
開口１１及び突壁１２を上面として箱４′を設置
した後、開口１１から内箱８内に入れ子３２を挿
入して底壁８Ｅの前半部上に置いた後、この入れ
子を後方に摺動して第５図の如く突壁１２の直下
に配置する。この入れ子の配置に伴ない内箱８の
底壁８Ｅは入れ子３２の重量を受けて空間３０側
に脹らんで撓む反面、この撓みにより断熱ブロツ
ク１９は外箱９の底壁９Ｅに当たり、隙間３１は
解消される。前記入れ子の配置後、この入れ子を
内箱８に入れたまゝ箱４′を反転して開口１１及
び突壁１２が下面となる様、内外両治具３３，３
４で箱４′を第６図の如く押止する。前記反転に
伴ない入れ子３２の重量は突壁１２の内壁である
補助冷却器１４に加わることになり、これによ
り、内箱８の底壁８Ｅの撓みは解消されると共
に、断熱ブロツク１９が前記外箱の底壁９Ｅから
離なれ隙間３１は再度形成される。かゝる状態
で、注入孔１６から発泡原液１０′を空間３０内
に注入することにより、第６図矢印の如く原液１
０′が発泡成長すると共に、空間３０内の空気は
排気孔１７か押し出されて発泡断熱材１０を形成
し、前述した断熱箱４が得られる。

かゝる製造方法によれば、開口１１及び突壁１
２を上面として箱４′を設置して入れ子３２を突
壁１２直下に配置したときには、入れ子３２の荷
重によつて内箱８の底壁８Ｅが空間３０側に撓
み、断熱ブロツク１９が内外両箱８，９の底壁８
Ｅ，９Ｅ双方に挾まれスペーサの作用をなし、隙
間３１を一時的になくすことができるので、入れ
子３２の荷重により底壁８Ｅに発生した撓みを、
荷重のない場合にはこの底壁８Ｅが元の状態に戻
れる自己復帰可能な範囲で留め、底壁８Ｅの不必
要な変形を防止できると共に、底壁８Ｅの撓みに
伴ない入れ子３２上面と補助冷却器１４との間に
隙間が形成される状態となり、内箱８内における
入れ子３２の移動をスムースに行なえる。又、入
れ子３２を内箱８内に配置したまゝで箱４′を反
転したときには、入れ子３２の荷重を補助冷却器
１４で受け、底壁８Ｅ自身の自己復帰により撓み
をなくし底壁８Ｅが入れ子３２の上面に当接乃至
は極近接状態になると共に、隙間３１が再形成さ
れるので、発泡断熱材１０の発泡圧力により底壁
８Ｅが入れ子３２側に脹らむのを防止できると共
に、隙間３１によつて発泡断熱材１０の流れが良
くなる。

即ち、断熱ブロツク１９による隙間３１を形成
することによつて、発泡工程後には所定形状の内
箱８を備えた断熱箱４が得られる。

第７図は本発明の他の実施例を示しており、第
４図の場合と異なり断熱ブロツク１９は接着剤に
て外箱９の底壁９Ｅの空間３０側の面に接着され
ている。このため箱４′を第６図の様に反転させ
ると断熱ブロツク１９は底壁９Ｅに保持されたま
ま断熱ブロツク１９と内箱８の底壁８Ｅとの間に
隙間３１に相当する隙間が生じ、上記同様の効果
が生じる。

(ヘ) 発明の効果 以上の如く本発明の製造方法によれば、下記に
列挙する効果が生じる。

入れ子の内箱への組込み工程時、突壁と相対
向する内箱の壁の入れ子の荷重による撓みを、
スペーサとなる断熱ブロツクで規制して内箱の
不必要な変形を防止できると共に、撓みに伴な
い隙間をなくすので入れ子の内箱内の移動がス
ムースに行なえる。

入れ子を内箱に入れたまゝ箱を反転して発泡
作業を施す発泡工程時には、入れ子の荷重を内
箱の壁から突壁の内壁に移行して内箱の壁にお
ける撓みをなくすと共に、隙間を再形成できる
ので、発泡圧力による壁の変形を防止できると
共に、発泡断熱材の流れが良くなり、発泡不良
を回避できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明断熱箱体の製造方法の実施
例を示し、第１図は第２図Ａ−A′断面図、第２
図は断熱箱体の前方斜視図、第３図は第２図Ｂ−
B′断面図、第４図は箱の縦断面図、第５図は入
れ子を配置した箱の縦断面図、第６図は発泡工程
を示す縦断面図、第７図は第４図に対応する他の
実施例を示す箱の縦断面図、第８図乃至第１０図
は従来技術の実施例を示し、第８図は発泡後の全
体縦断面図、第９図は入れ子配置を示す縦断面
図、第１０図は発泡時の全体縦断面図である。 ４′……箱、８……内箱、８Ｅ……底壁、９…
…外箱、９Ｅ……底壁、１０……発泡断熱材、１
１……開口、１２……突壁、１９……断熱ブロツ
ク、３０……空間、３１……隙間、３２……入れ
子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内外両箱を接続してこの両箱間に空間を形成
   すると共に、一側面に開口と、この開口に向けて
   延出する突壁とを形成した箱を組立てる前に、前
   記開口及び突壁と相対向し、且つ前記空間を存し
   て相互に相対向する内外両箱の両壁間に、該両壁
   の相対向する２面のうち１面との間に隙間を形成
   する断熱ブロツクを予じめ配置しておき、前記開
   口及び突壁が上面となる様に箱を設置した後、入
   れ子を内箱内に挿入して突壁の直下に配置し、こ
   の入れ子の重量によつて内箱の下面となる前記壁
   に撓みを施して前記隙間をなくした後、前記入れ
   子を配置したまゝ箱を反転して開口及び突壁を下
   面とし、この突壁にて入れ子の重量を受けると共
   に、内箱の前記壁の撓みをなくして隙間を復活さ
   せた後、前記空間に発泡断熱材を形成してなる断
   熱箱体の製造方法。