JPH0337143A - 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 - Google Patents
合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合せガラス用中間膜の帯を長手方向に沿って伸
延しつつ巾方向に弧状に湾曲させる方法並びにその装置
に関する。
延しつつ巾方向に弧状に湾曲させる方法並びにその装置
に関する。
車両等の風防ガラスには湾曲した合せガラスが広く採用
されており、通例その上縁部には防眩のための着色帯を
配すべく、予め中間膜に着色部分を形成せしめるが、本
発明はかかる中間膜、特に巾方向に著しく湾曲させる中
間膜の伸延加工に好適に採用され得るものである。
されており、通例その上縁部には防眩のための着色帯を
配すべく、予め中間膜に着色部分を形成せしめるが、本
発明はかかる中間膜、特に巾方向に著しく湾曲させる中
間膜の伸延加工に好適に採用され得るものである。
米国特許第３０３８２０８号には中間膜を長さ方向に伸
延しつつ巾方向に温度勾配を与えるもので、ヒーター（
赤外ランプ）を水平または垂直に配してフィルムを水平
または垂直に伸延し、次いで冷却することにより温度の
低いフィルム巾端は収縮力が残存し、温度の高い巾端は
収縮力が熱緩和されるため、前者が後者より大きく収縮
し巾方向に弧状に形成せしめることが開示されている。
延しつつ巾方向に温度勾配を与えるもので、ヒーター（
赤外ランプ）を水平または垂直に配してフィルムを水平
または垂直に伸延し、次いで冷却することにより温度の
低いフィルム巾端は収縮力が残存し、温度の高い巾端は
収縮力が熱緩和されるため、前者が後者より大きく収縮
し巾方向に弧状に形成せしめることが開示されている。
また、米国特許第３６９６１８６号には、中間膜を加熱
後円筒ロールと円錐ロールの間で伸延して弧状となし、
該中間膜が円錐ロール上を移動する間に冷却し、その後
切断することが開示されている。
後円筒ロールと円錐ロールの間で伸延して弧状となし、
該中間膜が円錐ロール上を移動する間に冷却し、その後
切断することが開示されている。
さらにまた、米国特許第３０１９４７５号には中間膜を
加熱した円筒ロールを介し加熱円錐ロールに巻架、伸延
し、隣接する冷却円錐ロールで冷却面Ｉ化することが開
示されている。
加熱した円筒ロールを介し加熱円錐ロールに巻架、伸延
し、隣接する冷却円錐ロールで冷却面Ｉ化することが開
示されている。
前記第１に記載した先行技術は、中間膜の中小方向に温
度勾配を与えて巾方向に均等に伸延するが、弧状形成は
中間膜伸延後の収縮力に依存するのみであり、それは精
度よく所望の曲率の中間膜を得るのが困難である。該先
行技術には成形温度の記載はないが、曲率を大きくすべ
く１時に７０℃付近またはそれ以上に加熱し伸延すると
局所縮み、縦皺、あるいはそれによる縦筋が発生し易く
、他方当該温度より低いと最早曲率の大きいものは得ら
れない。
度勾配を与えて巾方向に均等に伸延するが、弧状形成は
中間膜伸延後の収縮力に依存するのみであり、それは精
度よく所望の曲率の中間膜を得るのが困難である。該先
行技術には成形温度の記載はないが、曲率を大きくすべ
く１時に７０℃付近またはそれ以上に加熱し伸延すると
局所縮み、縦皺、あるいはそれによる縦筋が発生し易く
、他方当該温度より低いと最早曲率の大きいものは得ら
れない。
また、第２に記載した先行技術は、加熱に際して中間膜
をその巾方向に温度勾配を付与しない、したがって伸延
に瞭して余り伸長を要しない巾端において弛みが生じ易
い、また記載されているように１５０°Ｆ〜１７０ ’
Ｆへの１時の加熱は局所縮みや縮減Ｉ等の発生原因と
なる。勿論加熱と伸延を別個の工程で行うのは非能率的
であり効率も悪い。
をその巾方向に温度勾配を付与しない、したがって伸延
に瞭して余り伸長を要しない巾端において弛みが生じ易
い、また記載されているように１５０°Ｆ〜１７０ ’
Ｆへの１時の加熱は局所縮みや縮減Ｉ等の発生原因と
なる。勿論加熱と伸延を別個の工程で行うのは非能率的
であり効率も悪い。
さらにまた、第３に記載した先行技術は、円筒ロールお
よび円錐ロールの２段で加熱するが、中間膜の巾方向に
温度勾配を配さないことにおいて前記同様な不具合があ
る。さらに円筒ロールと円錐ロール間で段階昇温加熱す
ることなく、記載のように１００℃を超える温度に１時
に加熱するため中間膜に流動粘着性が生じ、ロールに付
着したり撓曲したりし易い。
よび円錐ロールの２段で加熱するが、中間膜の巾方向に
温度勾配を配さないことにおいて前記同様な不具合があ
る。さらに円筒ロールと円錐ロール間で段階昇温加熱す
ることなく、記載のように１００℃を超える温度に１時
に加熱するため中間膜に流動粘着性が生じ、ロールに付
着したり撓曲したりし易い。
本発明はかかる従来技術の問題点を解消し特に巾方向に
著しく湾曲拡開する中間膜の伸延方法並びにその装置を
提供するものである。
著しく湾曲拡開する中間膜の伸延方法並びにその装置を
提供するものである。
本発明は合せガラス用中間膜を長手方向に伸延しつつ巾
方向に弧状に湾曲拡開せしめる方法において、中間膜を
下方に導き、加熱テーパーロールに架け渡してその一方
の巾端を他方の巾端より、より大きく延引し、その間竪
形ヒーターにより一方の巾端を略５０〜６０℃、他方の
巾端を略３０〜４０℃に傾斜加熱し、次に中間膜をＭｌ
の加熱テーパーロール、第２の加熱テーパーロールに順
次巻架伸延しつつ加熱して前記一方巾端を６５〜９０℃
、他方の巾端を４５〜６０℃に昇温し、延しつつ巾方向
に弧状に湾曲拡開せしめる装置において、鎖中間膜をそ
の巾方向に伸度勾配を付して長手方向に延引する間、当
伸度勾配を付して長手方向に延引する竪形ヒーターと、
該中間膜を巻架伸延しつつより高い温度に加熱する竪形
ヒーターと、該中間膜を巻架伸延しつつさらに高い温度
に加熱する第２の加熱テーパーロール、さらには該中間
膜を巻架し冷却固化する複数の冷却テーパーロールとか
らなることからなる。
方向に弧状に湾曲拡開せしめる方法において、中間膜を
下方に導き、加熱テーパーロールに架け渡してその一方
の巾端を他方の巾端より、より大きく延引し、その間竪
形ヒーターにより一方の巾端を略５０〜６０℃、他方の
巾端を略３０〜４０℃に傾斜加熱し、次に中間膜をＭｌ
の加熱テーパーロール、第２の加熱テーパーロールに順
次巻架伸延しつつ加熱して前記一方巾端を６５〜９０℃
、他方の巾端を４５〜６０℃に昇温し、延しつつ巾方向
に弧状に湾曲拡開せしめる装置において、鎖中間膜をそ
の巾方向に伸度勾配を付して長手方向に延引する間、当
伸度勾配を付して長手方向に延引する竪形ヒーターと、
該中間膜を巻架伸延しつつより高い温度に加熱する竪形
ヒーターと、該中間膜を巻架伸延しつつさらに高い温度
に加熱する第２の加熱テーパーロール、さらには該中間
膜を巻架し冷却固化する複数の冷却テーパーロールとか
らなることからなる。
以下添付の図面に基づき本発明を詳述する。
第１図は本発明の伸延装置ｌの斜視図であり、２は供給
源、中間ａＳ取リール（図示せず）より給送したポリビ
ニルブチラール等の中間膜の帯で、給送ロール３で下方
に導き、一対のヒードパネルよりなる竪形巳−ターを介
し、順次第１の加Ｂ テーパーロール５、第２の加熱テ
ーパーロール６、第１の冷却テーパーロール７、第２の
冷却テーパーロール８に巻架し、挟持Ｄ −ル９で押圧
し、これらにより伸延、ｑｔｔｈ加工して次工程に給送
する。中間膜２は、例えば自動車用の合せガラスに用い
られ、その１Ｉｔ１４Ａには防眩用着色帯を形成してお
く。他方の巾端Ｂ側は巾端Ａ側に対し２０１以上３０Ｘ
程度も伸延せしめるが、本発明はこのような曲率の大き
い伸延加工に好適に採用できる。
源、中間ａＳ取リール（図示せず）より給送したポリビ
ニルブチラール等の中間膜の帯で、給送ロール３で下方
に導き、一対のヒードパネルよりなる竪形巳−ターを介
し、順次第１の加Ｂ テーパーロール５、第２の加熱テ
ーパーロール６、第１の冷却テーパーロール７、第２の
冷却テーパーロール８に巻架し、挟持Ｄ −ル９で押圧
し、これらにより伸延、ｑｔｔｈ加工して次工程に給送
する。中間膜２は、例えば自動車用の合せガラスに用い
られ、その１Ｉｔ１４Ａには防眩用着色帯を形成してお
く。他方の巾端Ｂ側は巾端Ａ側に対し２０１以上３０Ｘ
程度も伸延せしめるが、本発明はこのような曲率の大き
い伸延加工に好適に採用できる。
第４図は一対のヒートパネル１０．１１よりなる竪形ヒ
ーター４のヒートパネル１１の一部を切欠いた部分正面
図で、ヒートパネル１０．１１の内面には遠赤外線ヒー
トユニット１２．１２・・・・を千鳥状に配設する。な
おＡ、Ｂは中間膜２の巾端ラインである。ヒートユニッ
トは点線で区画したＣ−Ｈのセクタ３ンに区分し、例え
ばＣセクシ奪ンにおいて約４０℃、Ｈセクションにおい
て約６０℃に加熱するように設定し、その間傾斜温度勾
配を与える。なお遠赤外線は中間膜２の内外表面および
内部厚み方向に均一に加熱するのに好適である。
ーター４のヒートパネル１１の一部を切欠いた部分正面
図で、ヒートパネル１０．１１の内面には遠赤外線ヒー
トユニット１２．１２・・・・を千鳥状に配設する。な
おＡ、Ｂは中間膜２の巾端ラインである。ヒートユニッ
トは点線で区画したＣ−Ｈのセクタ３ンに区分し、例え
ばＣセクシ奪ンにおいて約４０℃、Ｈセクションにおい
て約６０℃に加熱するように設定し、その間傾斜温度勾
配を与える。なお遠赤外線は中間膜２の内外表面および
内部厚み方向に均一に加熱するのに好適である。
第１図加熱テーパーロール５．６および冷却テーパーロ
ール７．８はスチー・ル裂とし、−例としていずれも大
径約３５ｃｍφ、小径約１５ｅ＋ｗφ、長さ約２ｍとす
る。後述するように大径側の軸付近より熱媒体（例、温
水）または冷却媒体（例、冷水）を流入し、ロール内表
面を経て小径側に達した後中心軸部を経て大径側軸部よ
り排出せしめる。
ール７．８はスチー・ル裂とし、−例としていずれも大
径約３５ｃｍφ、小径約１５ｅ＋ｗφ、長さ約２ｍとす
る。後述するように大径側の軸付近より熱媒体（例、温
水）または冷却媒体（例、冷水）を流入し、ロール内表
面を経て小径側に達した後中心軸部を経て大径側軸部よ
り排出せしめる。
ダ
各テーパーロール１１６．７．８は図示しない支持台上
の脚体に軸架し、加熱テーパー・ロール５と６、冷却テ
ーパーロール７と８は相互に近接、離隔ｎｕ可能とし、
また夫々軸方向に移動調整可能とする。
の脚体に軸架し、加熱テーパー・ロール５と６、冷却テ
ーパーロール７と８は相互に近接、離隔ｎｕ可能とし、
また夫々軸方向に移動調整可能とする。
各テーパーロール５．６．７．８は夫々小径側の軸に回
転用モーターを付設、連結してもよく、あるいはテーパ
ーロール６．８を回転駆動させ、テーパーロール５．７
はフリーロールとしてＳ架した中間膜２の移送に伴い回
転するようにしてもよい。
転用モーターを付設、連結してもよく、あるいはテーパ
ーロール６．８を回転駆動させ、テーパーロール５．７
はフリーロールとしてＳ架した中間膜２の移送に伴い回
転するようにしてもよい。
挟持ロール９は冷却テーパーロール８上に外接スるフリ
ーロールで、冷却テーパーロール８の回転駆動に伴い回
転し、その自重で中間膜２を挟持し、次のラインへ送り
出す。
ーロールで、冷却テーパーロール８の回転駆動に伴い回
転し、その自重で中間膜２を挟持し、次のラインへ送り
出す。
第１の加熱テーパーロール５には７０〜９０℃例えば７
７℃の温水を流入することにより、中ＩＪＩ膜２の給送
速度にもよるが該中間膜の巾端Ｂを６０〜６５℃巾端Ａ
を４巾端５０℃に加熱する。第２の加熱テーパーロール
６には７５〜９５℃例えば８０℃の温水を流入し中間ｌ
Ｉ２の巾端Ｂを６５°〜７０℃、巾端Ａを５２〜５３℃
ないし５７〜５８℃に加熱する。
７℃の温水を流入することにより、中ＩＪＩ膜２の給送
速度にもよるが該中間膜の巾端Ｂを６０〜６５℃巾端Ａ
を４巾端５０℃に加熱する。第２の加熱テーパーロール
６には７５〜９５℃例えば８０℃の温水を流入し中間ｌ
Ｉ２の巾端Ｂを６５°〜７０℃、巾端Ａを５２〜５３℃
ないし５７〜５８℃に加熱する。
中間膜２の巾端Ａの送り速度は、第２の加熱テーパーロ
ール６において、例えば３ｍ／ｗｉｎとすれば、第１の
加熱テーパーロール５をフリーロールまたは駆動ロール
として、その送り速度を同等または数％程度低くして、
その分伸延拡開するようにするものである。
ール６において、例えば３ｍ／ｗｉｎとすれば、第１の
加熱テーパーロール５をフリーロールまたは駆動ロール
として、その送り速度を同等または数％程度低くして、
その分伸延拡開するようにするものである。
！＠１１第２の冷却テーパーロール７．８には５℃程度
またはそれ以下の冷水を流入することにより中間ｌＩ２
を１５℃以下に冷却維持する。本実施例においては第２
の冷却テーパーロール８を駆動回転せしめ、第１の冷却
テーパーロール７をフリー回転とし、第２の冷却テーパ
ーロール８を前記第２の加熱テーパーロール６より送り
速度を５％以上１０％前後増大する。この目的は主にそ
の間の中間膜２の弛みを無くし、熱交換ロスを防ぐため
である。
またはそれ以下の冷水を流入することにより中間ｌＩ２
を１５℃以下に冷却維持する。本実施例においては第２
の冷却テーパーロール８を駆動回転せしめ、第１の冷却
テーパーロール７をフリー回転とし、第２の冷却テーパ
ーロール８を前記第２の加熱テーパーロール６より送り
速度を５％以上１０％前後増大する。この目的は主にそ
の間の中間膜２の弛みを無くし、熱交換ロスを防ぐため
である。
なお冷却テーパーロール数はさらに増加してもよい。
第５図は加熱テーパーロールへの給湯システムを示した
概略図で、温水タンク１３における例えば８０℃の温水
は、第２の加熱テーパーロール６の外周内壁部６ａの大
径側すなわち中間膜の高伸延側より小径側を経て、軸部
６ｂを通り排出する。その間給湯速度にもよるが温度は
数℃低下する１次いで排出した温水を第１の加熱テーパ
ーロール５に給湯する。あるいは補助タンク１４で例え
ば７０℃に放冷または熱交換手段で冷却し、第１の加熱
テーパーロール５に給湯する。
概略図で、温水タンク１３における例えば８０℃の温水
は、第２の加熱テーパーロール６の外周内壁部６ａの大
径側すなわち中間膜の高伸延側より小径側を経て、軸部
６ｂを通り排出する。その間給湯速度にもよるが温度は
数℃低下する１次いで排出した温水を第１の加熱テーパ
ーロール５に給湯する。あるいは補助タンク１４で例え
ば７０℃に放冷または熱交換手段で冷却し、第１の加熱
テーパーロール５に給湯する。
第１の加熱テーパーロールでは同様な経路を軽で排出す
るが、同様に数℃の温度低下がある。
るが、同様に数℃の温度低下がある。
排出後熱交換器１５でスチームその他により熱交換して
８０℃とし、タンク１３に還流する。
８０℃とし、タンク１３に還流する。
冷却ロール７．８においても同様な方式で冷水を循環せ
しめる。
しめる。
なお、第２の斜視図は第１の加熱テーパーロール５に対
し第２の加熱テーパーロール６および以降のテーパーロ
ール７．８．９を大径側に移動調整した例で、中間膜２
は第１の加熱テーパーロール５の中長中央部に巻架した
後、第２の加熱テーパーロール６の小径側にＳ架するこ
とにより、巾方向の曲率を無理なく増大する。
し第２の加熱テーパーロール６および以降のテーパーロ
ール７．８．９を大径側に移動調整した例で、中間膜２
は第１の加熱テーパーロール５の中長中央部に巻架した
後、第２の加熱テーパーロール６の小径側にＳ架するこ
とにより、巾方向の曲率を無理なく増大する。
第３図の斜視図は第１の加熱テーパーロール５に対し、
第２の加熱テーパーロール６および以降のテーパーロー
ル７．８．９の大径をより大きくして、テーパー角度を
大きくしたもので、前記同様中間膜２の巾方向の曲率を
無理なく壜入する。このように漸次湾曲せしめることに
より皺、筋等を発生することなく、曲率の大きいとによ
り、中間膜の表裏面にかけて均一に加熱することができ
るものであり、横形における欠点、すなわち表裏面で温
度差が生じ、収縮応力に差が生じたり中間膜が下方に弛
緩し易い等の不具合もない。
第２の加熱テーパーロール６および以降のテーパーロー
ル７．８．９の大径をより大きくして、テーパー角度を
大きくしたもので、前記同様中間膜２の巾方向の曲率を
無理なく壜入する。このように漸次湾曲せしめることに
より皺、筋等を発生することなく、曲率の大きいとによ
り、中間膜の表裏面にかけて均一に加熱することができ
るものであり、横形における欠点、すなわち表裏面で温
度差が生じ、収縮応力に差が生じたり中間膜が下方に弛
緩し易い等の不具合もない。
また中間膜の巾方向の温度勾配も容易に付与でき、核温
度勾配によって中間膜を効率的に正確、容易に巾方向へ
の湾曲加工ができるものである。
度勾配によって中間膜を効率的に正確、容易に巾方向へ
の湾曲加工ができるものである。
なお熱源として遠赤外ヒーターを用いることにより中間
膜内外表面および内部にわたり厚み方向に迅速かつ均一
に加熱を行うことができる。
膜内外表面および内部にわたり厚み方向に迅速かつ均一
に加熱を行うことができる。
さらにヒーターによる加熱温度を約６０℃以下とし初期
の伸延℃を抑えることにより、従来欠点とされていた局
部収縮、線域、筋の発生を防止できる。
の伸延℃を抑えることにより、従来欠点とされていた局
部収縮、線域、筋の発生を防止できる。
また加熱テーパーロールを５．６．２段とし２段目にお
いてはより急な曲率を与え、中間膜を無理なく順次伸延
弧状に拡開、底形でき、前記したように従来のような欠
点のない中間膜を効率的に得ることができるものである
。
いてはより急な曲率を与え、中間膜を無理なく順次伸延
弧状に拡開、底形でき、前記したように従来のような欠
点のない中間膜を効率的に得ることができるものである
。
本発明によれば簡単な構成からなる装置でもって、中間
膜を徐々に伸延、弧状に拡開、底形することにより、局
部ｗＩ！！、筋等を発生することなく曲率の大きい加工
中間膜を効率的に得ることができるという効果を奏する
。
膜を徐々に伸延、弧状に拡開、底形することにより、局
部ｗＩ！！、筋等を発生することなく曲率の大きい加工
中間膜を効率的に得ることができるという効果を奏する
。
第１ないし第３図は本発明の実施の態様を示す斜視図、
第４図は本発明の一構成要件である竪形ヒーターの部分
正面図、第５図は本発明を構成する加熱テーパーロール
の給湯システムの一例を示す図である。 １−−一伸延装置 ２−−一中間膜 ４−ｍ−竪形ヒー
ター５．６−−−加熱テーパーロール ７．８−ｍ−冷却テーバーロール 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 手 続 補 正 書 （方式） 事件の表示 平成１年特許願第１６７０２０号 ２゜ 発明の名称 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置３゜ 補正をする者 ４゜ 代 理 人 住所 東京都杉並区堀ノ内−丁目８番３ ６０７号 ５゜ 補正命令の日付 、」 平成元年９月１１日（発送日平威元年９月２６日）６゜ 補正の対象 図面
第４図は本発明の一構成要件である竪形ヒーターの部分
正面図、第５図は本発明を構成する加熱テーパーロール
の給湯システムの一例を示す図である。 １−−一伸延装置 ２−−一中間膜 ４−ｍ−竪形ヒー
ター５．６−−−加熱テーパーロール ７．８−ｍ−冷却テーバーロール 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 手 続 補 正 書 （方式） 事件の表示 平成１年特許願第１６７０２０号 ２゜ 発明の名称 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置３゜ 補正をする者 ４゜ 代 理 人 住所 東京都杉並区堀ノ内−丁目８番３ ６０７号 ５゜ 補正命令の日付 、」 平成元年９月１１日（発送日平威元年９月２６日）６゜ 補正の対象 図面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合せガラス用中間膜を長手方向に伸延しつつ巾方向
に弧状に湾曲拡開せしめる方法において、中間膜を下方
に導き、加熱テーパーロールに架け渡してその一方の巾
端を他方の巾端より、より大きく延引し、その間竪形ヒ
ーターにより前記一方の巾端を略５０〜６０℃、他方の
巾端を略３０〜４０℃に傾斜加熱し、次に中間膜を第１
の加熱テーパーロール、第２の加熱テーパーロールに順
次巻架伸延しつつ加熱して前記一方の巾端を６５〜９０
℃、他方の巾端を４５〜６０℃に昇温し、さらに複数の
冷却テーパーロールに巻架して中間膜を１５℃以下に冷
却維持するようにしたことを特徴とする合せガラス用中
間膜の伸延方法。 ２）合せガラス用中間膜の帯を給送し、長手方向に伸延
しつつ巾方向に弧状に湾曲拡開せしめる装置において、
該中間膜をその巾方向に伸度勾配を付して長手方向に延
引する間、当該巾方向に温度勾配を与えて初期加熱する
竪形ヒーターと、該中間膜を巻架伸延しつつより高い温
度に加熱する第１の加熱テーパーロールに続いて、巻架
伸延しつつさらに高い温度に加熱する第２の加熱テーパ
ーロール、さらには該中間膜を巻架し冷却固化する複数
の冷却テーパーロールとからなることを特徴とする合せ
ガラス用中間膜の伸延装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167020A JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
| US07/541,780 US5071601A (en) | 1989-06-30 | 1990-06-21 | Method for stretching web of plastic sheet into arcuate form |
| GB9014508A GB2233597B (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Method and apparatus for stretching web of plastic sheet into arcuate form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167020A JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337143A true JPH0337143A (ja) | 1991-02-18 |
| JPH0512293B2 JPH0512293B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15841904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167020A Granted JPH0337143A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合せガラス用中間膜の伸延方法並びにその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071601A (ja) |
| JP (1) | JPH0337143A (ja) |
| GB (1) | GB2233597B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107225A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Okura Ind Co Ltd | テンター装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685316B1 (en) | 1994-06-01 | 2001-03-14 | Solutia Europe N.V./S.A. | Apparatus and method for forming cut arcuate blanks |
| JP3522841B2 (ja) | 1994-07-27 | 2004-04-26 | セントラル硝子株式会社 | 伸展加工した合成樹脂フイルムの搬送方法及びその装置 |
| DE19651515C1 (de) * | 1996-12-11 | 1998-04-23 | Brueckner Maschbau | Verfahren und Vorrichtung zur Folienaufheizung sowie Meßeinrichtung zur Messung der Folientemperatur |
| EP0913351A1 (en) | 1997-09-12 | 1999-05-06 | Solutia Europe N.V./S.A. | Propulsion system for contoured film and method of use |
| US9266279B2 (en) | 2010-07-08 | 2016-02-23 | Orbital Atk, Inc. | Variable material stretch-forming apparatus and methods |
| EP2732958B1 (en) * | 2012-11-20 | 2017-06-28 | Airbus Operations GmbH | Method and apparatus for forming a curved prepreg strip |
| WO2021037554A1 (de) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer thermoplastischen zwischenschichtfolie |
| TR2023011404A2 (tr) * | 2023-09-13 | 2025-03-21 | Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi | Bi̇r araç cami ve bi̇r araç cami üreti̇m metodu |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3038208A (en) * | 1959-12-03 | 1962-06-12 | Chrysler Corp | Method and apparatus for shaping band plastic sheeting |
| US3019475A (en) * | 1960-03-08 | 1962-02-06 | Pittsburgh Plate Glass Co | Stretching apparatus |
| CA920319A (en) * | 1969-11-28 | 1973-02-06 | Ford Motor Company Of Canada | Method of expanding a pliable material |
| US3885899A (en) * | 1974-08-05 | 1975-05-27 | Ford Motor Co | Apparatus for expanding a laminating interlayer |
| US3912440A (en) * | 1974-11-12 | 1975-10-14 | Ford Motor Co | Apparatus to expand a laminating interlayer |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1167020A patent/JPH0337143A/ja active Granted
-
1990
- 1990-06-21 US US07/541,780 patent/US5071601A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 GB GB9014508A patent/GB2233597B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013107225A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Okura Ind Co Ltd | テンター装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5071601A (en) | 1991-12-10 |
| GB9014508D0 (en) | 1990-08-22 |
| GB2233597A (en) | 1991-01-16 |
| GB2233597B (en) | 1993-04-21 |
| JPH0512293B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
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