JPH0337149A - ボードの製造方法 - Google Patents
ボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH0337149A JPH0337149A JP1171225A JP17122589A JPH0337149A JP H0337149 A JPH0337149 A JP H0337149A JP 1171225 A JP1171225 A JP 1171225A JP 17122589 A JP17122589 A JP 17122589A JP H0337149 A JPH0337149 A JP H0337149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straw
- board
- gypsum
- water
- coal ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical class N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石炭の燃焼により発生する石炭灰、石膏およ
び藁を有効利用したボード製造方法に関する。
び藁を有効利用したボード製造方法に関する。
従来、石炭灰、石膏および藁を用いたボードの製造方法
はなかった。
はなかった。
〔発明が解決しようとするＩＩＪＩ）
最近、外国でも石炭の燃焼による火力発電を行い、これ
にともなう石灰式排煙脱硫装置の設置が計画されている
。石灰式排煙脱硫装置によって副生される石膏の用途と
してはボードの製造があるが、紙不足の国においては石
膏を用いて優れたボードを製造することは困難である。
にともなう石灰式排煙脱硫装置の設置が計画されている
。石灰式排煙脱硫装置によって副生される石膏の用途と
してはボードの製造があるが、紙不足の国においては石
膏を用いて優れたボードを製造することは困難である。
本発明は、上記に鑑み、石炭灰と石膏および紙不足の国
においても容易に人手できる藁を利用し、安価で、吸湿
性があり、耐火性、断熱性、防音性に優れたボードの製
造方法を提供しよとするものである。
においても容易に人手できる藁を利用し、安価で、吸湿
性があり、耐火性、断熱性、防音性に優れたボードの製
造方法を提供しよとするものである。
本発明のボードの製造方法は、アルカリ処理した繊維状
の藁を水に混ぜ、これに石膏と石炭灰を添加して混合を
行い、プレス金型に流し込み荷重をかけて成型すると共
に余剰水を捨てた上、硬化、乾燥するようにした。
の藁を水に混ぜ、これに石膏と石炭灰を添加して混合を
行い、プレス金型に流し込み荷重をかけて成型すると共
に余剰水を捨てた上、硬化、乾燥するようにした。
藁を単に石炭灰と石膏に添加して水に混ぜた上、乾燥し
て製造したボードは、曲げ強度が弱く、表面を手でなで
ると灰色の粉が付着する欠点を有し、実用的なものは得
られない。
て製造したボードは、曲げ強度が弱く、表面を手でなで
ると灰色の粉が付着する欠点を有し、実用的なものは得
られない。
本発明においては、藁をアルカリ処理してすることによ
って繊維状のパルプ質が得られる。このパルプ質の藁繊
維を水に混ぜ、これに石膏と石炭灰を添加して混合し、
プレス金型において荷重をかけ成型すると共に余剰水を
捨てた上、硬化、乾燥することによってボードが製造さ
れるが、このアルカリ処理された藁繊維がボードの嵩密
度を低くし、かつ曲げ強度を発見する。更に、プレス金
型で成型することによって、ボードの曲げ強度が向上し
、また表面を手でなでても粉が付着しないボードが得ら
れる。
って繊維状のパルプ質が得られる。このパルプ質の藁繊
維を水に混ぜ、これに石膏と石炭灰を添加して混合し、
プレス金型において荷重をかけ成型すると共に余剰水を
捨てた上、硬化、乾燥することによってボードが製造さ
れるが、このアルカリ処理された藁繊維がボードの嵩密
度を低くし、かつ曲げ強度を発見する。更に、プレス金
型で成型することによって、ボードの曲げ強度が向上し
、また表面を手でなでても粉が付着しないボードが得ら
れる。
本発明の一実施例を説明する。
１０−１％苛性ソーダ水溶液に藁を浸漬し、６０分間煮
沸し、これを遠心分離器で濾過、洗浄を行って、繊維状
の藁を得る。この繊維状の藁９８重量部（乾燥重量）に
水７００重量部を混ぜ、これに石炭灰２５０重量部と半
水石膏２５０重量部を添加して混合を行い（繊維状の藁
、石炭灰及び石膏の成分比はそれぞれ１６．４ｗｔ％、
４１．８ｗｔ％、 ４１．８ｗＬ％である）、内寸法
１５０ａ Ｘ ２００ｓ Ｘ ３０ＩＩｎ ｔの金型に
流し込み、３．３ｋｇ／ｃ−の荷重をかけて成型すると
共に余剰水を除去した上、離型して硬化し、その上で温
度６０’Ｃで乾燥を行う。得られたボードの嵩密度は０
．９０ｇ／Ｉｄ、曲げ強度は８６．１ｋｇ／ｃｄ、板厚
は１０．８ｍｍと、日本で市販されているＭ燃１級品以
上のボードが得ることができる。また、このボード表面
を手でなでても、粉が付着することがない。
沸し、これを遠心分離器で濾過、洗浄を行って、繊維状
の藁を得る。この繊維状の藁９８重量部（乾燥重量）に
水７００重量部を混ぜ、これに石炭灰２５０重量部と半
水石膏２５０重量部を添加して混合を行い（繊維状の藁
、石炭灰及び石膏の成分比はそれぞれ１６．４ｗｔ％、
４１．８ｗｔ％、 ４１．８ｗＬ％である）、内寸法
１５０ａ Ｘ ２００ｓ Ｘ ３０ＩＩｎ ｔの金型に
流し込み、３．３ｋｇ／ｃ−の荷重をかけて成型すると
共に余剰水を除去した上、離型して硬化し、その上で温
度６０’Ｃで乾燥を行う。得られたボードの嵩密度は０
．９０ｇ／Ｉｄ、曲げ強度は８６．１ｋｇ／ｃｄ、板厚
は１０．８ｍｍと、日本で市販されているＭ燃１級品以
上のボードが得ることができる。また、このボード表面
を手でなでても、粉が付着することがない。
比較例として上記実施例と同様な方法を用い、た＼し無
荷重で成型してボードを製造した。得られたボードは、
嵩密度０．５６ｇ／ｓｆ曲げ強度１０．１ｋｇ／ｃｄ、
板厚１６．０ｉｗであり、曲げ強度が著しく低い値を示
した。
荷重で成型してボードを製造した。得られたボードは、
嵩密度０．５６ｇ／ｓｆ曲げ強度１０．１ｋｇ／ｃｄ、
板厚１６．０ｉｗであり、曲げ強度が著しく低い値を示
した。
以上説明したように、本発明によれば、石炭灰、石膏及
び安価で入手が容易な藁を用いて現在、国内で使用され
ている難燃１級石膏ボード以上の性能をもつものが得ら
れ、吸湿性、耐火性、断熱性、防音性、保温保冷に優れ
たボードを製造することができる。
び安価で入手が容易な藁を用いて現在、国内で使用され
ている難燃１級石膏ボード以上の性能をもつものが得ら
れ、吸湿性、耐火性、断熱性、防音性、保温保冷に優れ
たボードを製造することができる。
代雇人弁環士板間 暁外銘
Claims (1)
- アルカリ処理した繊維状の藁を水に混ぜ、これに石膏と
石炭灰を添加して混合を行い、プレス金型に流し込み荷
重をかけて成型すると共に余剰水を捨てた上、硬化、乾
燥することを特徴とするボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171225A JPH0337149A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171225A JPH0337149A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337149A true JPH0337149A (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15919366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171225A Pending JPH0337149A (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0337149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911642A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 杭州中齐新材料科技有限公司 | 一种高强度吸音防潮耐火建筑材料及其制备方法 |
| CN115476562A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-16 | 无锡市鸿庆无纺布有限公司 | 一种阻燃化纤吸声无纺布及其生产方法 |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1171225A patent/JPH0337149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108911642A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-30 | 杭州中齐新材料科技有限公司 | 一种高强度吸音防潮耐火建筑材料及其制备方法 |
| CN115476562A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-16 | 无锡市鸿庆无纺布有限公司 | 一种阻燃化纤吸声无纺布及其生产方法 |
| CN115476562B (zh) * | 2022-10-20 | 2024-01-02 | 无锡市鸿庆无纺布有限公司 | 一种阻燃化纤吸声无纺布及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950000694B1 (ko) | 경량의 단열판 및 그 제조 방법 | |
| US2705198A (en) | Wallboard composition and method of making same | |
| CN108484016A (zh) | 一种生物质增强水泥基保温墙体材料的制备方法及保温墙体材料 | |
| JPH0476943B2 (ja) | ||
| JP4520583B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| CN102849972B (zh) | 用于纤维水泥的纤维及其产生的产品 | |
| JPH0337149A (ja) | ボードの製造方法 | |
| JP7733650B2 (ja) | 積層成形板およびその製造方法 | |
| JPH0338966B2 (ja) | ||
| JPS5929551B2 (ja) | 難燃性有機質繊維成型体の製法 | |
| JPH01224253A (ja) | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 | |
| JPH0397648A (ja) | 製紙スラッジ含有硬化体の製造方法 | |
| JP2669860B2 (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| SU1435567A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| JPH0761876A (ja) | 無機質硬化体の製造方法 | |
| JP3750950B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| KR100314725B1 (ko) | 석고보드 제조방법 | |
| JP2892096B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| CN111139993B (zh) | 一种拼接式氯氧镁水泥复合木屑板材 | |
| JPH0354978B2 (ja) | ||
| SU1604797A1 (ru) | Состав дл изготовлени жаростойких изделий | |
| KR920005399B1 (ko) | 암면천정판의 제조방법 | |
| JP3786291B2 (ja) | 珪酸カルシウム板の製造方法 | |
| JPS6150902B2 (ja) | ||
| CN116768595A (zh) | 轻质玻镁板及其制作方法 |