JPH0337475B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0337475B2 JPH0337475B2 JP69983A JP69983A JPH0337475B2 JP H0337475 B2 JPH0337475 B2 JP H0337475B2 JP 69983 A JP69983 A JP 69983A JP 69983 A JP69983 A JP 69983A JP H0337475 B2 JPH0337475 B2 JP H0337475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- corrosion resistance
- brazing material
- stainless steel
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は、ステンレス鋼、Ni合金などの耐食
性合金からなる装飾品のロウ付に使用するNiロ
ウ材に関する。 一般に、ステンレス鋼、Ni合金等の耐食性合
金のロウ付けには、Agロウ・Niロウ・Auロウ等
のロウ材が使用されている。 Agロウは、AgとCuを主成分とし、Zn、Cd等
の元素を添加してロウ流れ性を改良するほか、低
融点化を実現したロウ材であり、低融点化により
ロウ付け温度が650℃〜800℃と低く、トーチロウ
付け、炉中ロウ付けが可能なことから、広く一般
に使用されている。 しかしAgロウは、主成分であるAgが、大気中
で酸化物を形成し、黒変し易く、又添加元素であ
るZn、Cdが酸化し易いことから腐食変色が著し
く、時計外装等の装飾品のロウ付けに使用するに
は適さない。 従来のNiロウは、主成分Niに数％〜10数％の
他の元素すなわちＢ、Si、Ｐ等を添加して低融点
化したロウ材である。 又耐食性を向上させる目的で、さらにCrが添
加される場合がある、Niロウは、ロウ付け温度
が1000℃〜1150℃であることから、ステンレス鋼
のロウ付けに使用され、主成分NiにCrを添加し
耐食性を向上せしめ、さらにＰ・Ｂ・Siを添加し
低融点化したロウ材としてJISに規定されている
が、Niロウは、Ｐ、Ｂなどの添加元素が耐食性
に悪影響を及ぼすことから、ステンレス鋼に匹敵
するほどの耐食性を有していない。 ロウに添加されているＢがステンレス鋼の粒界
に拡散し、耐食性を著しく低下させることから、
Crを添加した場合でも、ステンレス鋼のロウ付
けに使用するには適さない。 又Niロウは、Ｂ、Si、Ｐ等の添加元素を含有
していることから硬く脆いため、耐衝撃性が低
く、ロウ付け部にクラツクを生じ易い。 Auロウは、Au、Ag、Cu、Ni等の合金からな
るロウ材であり、耐食性を考慮すると14K以上が
適しており、通常14K〜18Kが使用される。 従つてAuロウは、高価であり工業的には有利
ではない。 本発明は、以上のような公知のロウ材の欠点を
考慮し、特にステンレス鋼、ニツケル合金などの
ロウ付けに適する1050℃〜1200℃の融点を有し、
耐食性に優れ、接着強度が高く、且つ低価格なロ
ウ材を提供することを目的としたものであり、本
発明Niロウは、その融点が1050℃〜1200℃に分
布して、ステンレス鋼の溶体化温度、Ni系耐熱
合金の焼鈍温度に合致しており、さらにロウ付け
作業が、水素、アンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気中や真空雰囲気中で可能な工業的利点が多い
ロウ材である。 以下、本発明の第１実施例を表１、表２実施例
を表２により説明する。 実施例 １ 表１に示す６種類のそれぞれの成分比率によつ
て、Niロウを真空溶解により作成し、それぞれ
を200メツシユの粉末に加工した。 このロウ材0.2ｇを、厚さ0.5mmのハステロイＣ
（商標名、Ni系耐熱合金）の板の上に載置し、
10-3Torrの真空中で1200℃×５mmの条件でロウ
付実験を行ない、それぞれのぬれ性、耐食性及び
ロウ付け強度について調べた。 ぬれ性はハステロイＣ合金表面でのロウの広が
りにより調べた。
性合金からなる装飾品のロウ付に使用するNiロ
ウ材に関する。 一般に、ステンレス鋼、Ni合金等の耐食性合
金のロウ付けには、Agロウ・Niロウ・Auロウ等
のロウ材が使用されている。 Agロウは、AgとCuを主成分とし、Zn、Cd等
の元素を添加してロウ流れ性を改良するほか、低
融点化を実現したロウ材であり、低融点化により
ロウ付け温度が650℃〜800℃と低く、トーチロウ
付け、炉中ロウ付けが可能なことから、広く一般
に使用されている。 しかしAgロウは、主成分であるAgが、大気中
で酸化物を形成し、黒変し易く、又添加元素であ
るZn、Cdが酸化し易いことから腐食変色が著し
く、時計外装等の装飾品のロウ付けに使用するに
は適さない。 従来のNiロウは、主成分Niに数％〜10数％の
他の元素すなわちＢ、Si、Ｐ等を添加して低融点
化したロウ材である。 又耐食性を向上させる目的で、さらにCrが添
加される場合がある、Niロウは、ロウ付け温度
が1000℃〜1150℃であることから、ステンレス鋼
のロウ付けに使用され、主成分NiにCrを添加し
耐食性を向上せしめ、さらにＰ・Ｂ・Siを添加し
低融点化したロウ材としてJISに規定されている
が、Niロウは、Ｐ、Ｂなどの添加元素が耐食性
に悪影響を及ぼすことから、ステンレス鋼に匹敵
するほどの耐食性を有していない。 ロウに添加されているＢがステンレス鋼の粒界
に拡散し、耐食性を著しく低下させることから、
Crを添加した場合でも、ステンレス鋼のロウ付
けに使用するには適さない。 又Niロウは、Ｂ、Si、Ｐ等の添加元素を含有
していることから硬く脆いため、耐衝撃性が低
く、ロウ付け部にクラツクを生じ易い。 Auロウは、Au、Ag、Cu、Ni等の合金からな
るロウ材であり、耐食性を考慮すると14K以上が
適しており、通常14K〜18Kが使用される。 従つてAuロウは、高価であり工業的には有利
ではない。 本発明は、以上のような公知のロウ材の欠点を
考慮し、特にステンレス鋼、ニツケル合金などの
ロウ付けに適する1050℃〜1200℃の融点を有し、
耐食性に優れ、接着強度が高く、且つ低価格なロ
ウ材を提供することを目的としたものであり、本
発明Niロウは、その融点が1050℃〜1200℃に分
布して、ステンレス鋼の溶体化温度、Ni系耐熱
合金の焼鈍温度に合致しており、さらにロウ付け
作業が、水素、アンモニア分解ガス等の還元性雰
囲気中や真空雰囲気中で可能な工業的利点が多い
ロウ材である。 以下、本発明の第１実施例を表１、表２実施例
を表２により説明する。 実施例 １ 表１に示す６種類のそれぞれの成分比率によつ
て、Niロウを真空溶解により作成し、それぞれ
を200メツシユの粉末に加工した。 このロウ材0.2ｇを、厚さ0.5mmのハステロイＣ
（商標名、Ni系耐熱合金）の板の上に載置し、
10-3Torrの真空中で1200℃×５mmの条件でロウ
付実験を行ない、それぞれのぬれ性、耐食性及び
ロウ付け強度について調べた。 ぬれ性はハステロイＣ合金表面でのロウの広が
りにより調べた。
【表】
耐食性は、下記の人工汗浸漬試験で判断した。
人工汗浸漬試験の条件は、
液組成 Nacl 9.9ｇ／ 尿素 1.7ｇ／
乳酸 1.7ｇ／ Na2S 0.8ｇ／
NH4OH 0.2ｇ／ 温 度 40℃ ロウ付け強度は、試験片にハステロイＣ合金を用
い、これを厚さ１mm×巾10mm×長さ25mmに成形
し、重ね代５mmの状態で、10-3Torrの真空中、
1200℃×５mmの条件でロウ付けし、ロウ付け平面
の方向に引張つたせん断強度で表わす。 以上の第１の実施例から判明した事項と、Ni
−Snが共晶合金を形成して、融点を低くし、尚
かつ脆性がなく強度的に優れていること、及び
Ni−Crが共晶合金を形成し、耐食性と強度に優
れていることを背景にして、本発明の組成を次の
通り決定した。 即ち、Sn25〜40％（重量％、以下同じ）、
Cr0.5〜10％、残余55％以上のNiから構成され
る。 上記の構成とした理由を下記に説明する。 主成分のNiは、Snとの合金がNi3Sn−Ni3Sn2
の共晶合金となり脆くなることから55％を下限と
する。 Snは、融点を低下させる効果があるが、25％
以下では、融点が1200℃を越えてしまうことから
25％を下限とし、又40％を越えるとNiとの合金
がNi3Sn−Ni3Sn2の共晶合金となり脆くなる。 Crは耐食性を高める効果があり、その結果を
発揮するために下限を0.5％とし、又添加量を増
大するに従がい耐食性は向上するが、湯流れ性が
悪くなることから上限を10％とする。 以上が第１実施例の構成を前記の通り決定した
理由であるが、次に、第１実施例のNo.６を用い
て、時計用メツシユバンドと時計ケースの接合を
行つた具体例を記す。 まずSUS304のステンレス鋼のメツシユバンド
端末部にロウ材をセツトし、アンモニア分解ガス
中で1150℃×５mmで加熱しロウ付けを行い、メツ
シユバンド端末部をロウで固めた。 次にケース側面形状に合わせ、バンド端末部を
研削成形を行つた。この研削成形においてバンド
の目コボレが発生せず良好な結果が得られた。そ
の後SUS304のステンレス鋼のケースとメツシユ
バンドの接合を上記Niロウを使用してアンモニ
ア分解ガス中で1150℃×５mmの加熱より行つた。
接合部を引張り試験機にかけた所、100Kg以上の
引張り力に耐え、ロウ付け部からの破壊はなかつ
た。 ロウ材はステンレス鋼と同じ色調を示すためロ
ウ付け部の外観は非常に良好であり美しい。又、
耐食性については、人工汗浸漬試験を行つた所
100時間以上に渡つて、ロウ部材、ロウとステン
レス鋼の境界部のいずれにも腐食変色は見られな
かつた。 以上のべたことから、第１実施例により、すぐ
れたロウ材を提供できることが確認された。 実施例 ２ 表２に示す10種類のそれぞれの成分比率によつ
て、Niロウを真空溶解により作成し、これを200
メツシユの粉末に加工した。 このロウ材は特性試験については実施例１のと
きと同じである。
乳酸 1.7ｇ／ Na2S 0.8ｇ／
NH4OH 0.2ｇ／ 温 度 40℃ ロウ付け強度は、試験片にハステロイＣ合金を用
い、これを厚さ１mm×巾10mm×長さ25mmに成形
し、重ね代５mmの状態で、10-3Torrの真空中、
1200℃×５mmの条件でロウ付けし、ロウ付け平面
の方向に引張つたせん断強度で表わす。 以上の第１の実施例から判明した事項と、Ni
−Snが共晶合金を形成して、融点を低くし、尚
かつ脆性がなく強度的に優れていること、及び
Ni−Crが共晶合金を形成し、耐食性と強度に優
れていることを背景にして、本発明の組成を次の
通り決定した。 即ち、Sn25〜40％（重量％、以下同じ）、
Cr0.5〜10％、残余55％以上のNiから構成され
る。 上記の構成とした理由を下記に説明する。 主成分のNiは、Snとの合金がNi3Sn−Ni3Sn2
の共晶合金となり脆くなることから55％を下限と
する。 Snは、融点を低下させる効果があるが、25％
以下では、融点が1200℃を越えてしまうことから
25％を下限とし、又40％を越えるとNiとの合金
がNi3Sn−Ni3Sn2の共晶合金となり脆くなる。 Crは耐食性を高める効果があり、その結果を
発揮するために下限を0.5％とし、又添加量を増
大するに従がい耐食性は向上するが、湯流れ性が
悪くなることから上限を10％とする。 以上が第１実施例の構成を前記の通り決定した
理由であるが、次に、第１実施例のNo.６を用い
て、時計用メツシユバンドと時計ケースの接合を
行つた具体例を記す。 まずSUS304のステンレス鋼のメツシユバンド
端末部にロウ材をセツトし、アンモニア分解ガス
中で1150℃×５mmで加熱しロウ付けを行い、メツ
シユバンド端末部をロウで固めた。 次にケース側面形状に合わせ、バンド端末部を
研削成形を行つた。この研削成形においてバンド
の目コボレが発生せず良好な結果が得られた。そ
の後SUS304のステンレス鋼のケースとメツシユ
バンドの接合を上記Niロウを使用してアンモニ
ア分解ガス中で1150℃×５mmの加熱より行つた。
接合部を引張り試験機にかけた所、100Kg以上の
引張り力に耐え、ロウ付け部からの破壊はなかつ
た。 ロウ材はステンレス鋼と同じ色調を示すためロ
ウ付け部の外観は非常に良好であり美しい。又、
耐食性については、人工汗浸漬試験を行つた所
100時間以上に渡つて、ロウ部材、ロウとステン
レス鋼の境界部のいずれにも腐食変色は見られな
かつた。 以上のべたことから、第１実施例により、すぐ
れたロウ材を提供できることが確認された。 実施例 ２ 表２に示す10種類のそれぞれの成分比率によつ
て、Niロウを真空溶解により作成し、これを200
メツシユの粉末に加工した。 このロウ材は特性試験については実施例１のと
きと同じである。
【表】
実施例２より明らかなように、本発明は、実施
例１に例示したNi−Sn−Cr系Niロウ材に、さら
にBe、Ｂ、Si、Ｐ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Ge、
Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗを単独あるいは複合
して添加した場合にも本発明の目的に適したロウ
材が得られ、耐熱性、湯流れ性、材料強度などの
特性が副次的に改良されることを見出した。 第２実施例も第１実施例と同様Sn25〜40％、
Cr0.5〜10％、残余55％以上のNiから構成されて
おり、その理由も第１実施例と同様なので、説明
は省略する、 なお第２実施例が第１実施例と異なるのは、上
記構成に表２に示す元素を添加することである。 Be、Ｂ、Si、Ｐ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Ge、
Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗの中から単独あるい
は複合して添加することによる効果としては、
Ti、Ｖ、Fe、Nb、Mo、Ta、Ｗがロウ材強度を
高め、Be、Si、Mnは耐熱性を向上し、Pdは、湯
流れ性、耐熱性を向上し、さらにBe、Ｂ、Si、
Ｐ、Ge、Inは、低融点化をはかり湯流れ性を向
上させる。 以上述べた効果は添加元素独自の効果であり、
同時に複数添加しても相殺されない。添加量は、
0.3％以上で効果を発揮しはじめるが、６％を越
えて添加すると湯流れ性の低下、Ti、Ｖ、Mn、
Fe、Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗあるいは耐食性
の劣化、脆性の現出、Be、Ｂ、Si、Ｐ、Ge、In
等の不都合が生じる。 したがつて添加量は、0.3％〜６％とする。 以上の如く、本発明は、ステンレス鋼と同一色
調を有し、強度と耐食性に優れかつ低融点である
ロウ材を提供するものであり、さらにコスト的に
も有利であつて工業的利点は大きい。
例１に例示したNi−Sn−Cr系Niロウ材に、さら
にBe、Ｂ、Si、Ｐ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Ge、
Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗを単独あるいは複合
して添加した場合にも本発明の目的に適したロウ
材が得られ、耐熱性、湯流れ性、材料強度などの
特性が副次的に改良されることを見出した。 第２実施例も第１実施例と同様Sn25〜40％、
Cr0.5〜10％、残余55％以上のNiから構成されて
おり、その理由も第１実施例と同様なので、説明
は省略する、 なお第２実施例が第１実施例と異なるのは、上
記構成に表２に示す元素を添加することである。 Be、Ｂ、Si、Ｐ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Ge、
Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗの中から単独あるい
は複合して添加することによる効果としては、
Ti、Ｖ、Fe、Nb、Mo、Ta、Ｗがロウ材強度を
高め、Be、Si、Mnは耐熱性を向上し、Pdは、湯
流れ性、耐熱性を向上し、さらにBe、Ｂ、Si、
Ｐ、Ge、Inは、低融点化をはかり湯流れ性を向
上させる。 以上述べた効果は添加元素独自の効果であり、
同時に複数添加しても相殺されない。添加量は、
0.3％以上で効果を発揮しはじめるが、６％を越
えて添加すると湯流れ性の低下、Ti、Ｖ、Mn、
Fe、Nb、Mo、Pd、In、Ta、Ｗあるいは耐食性
の劣化、脆性の現出、Be、Ｂ、Si、Ｐ、Ge、In
等の不都合が生じる。 したがつて添加量は、0.3％〜６％とする。 以上の如く、本発明は、ステンレス鋼と同一色
調を有し、強度と耐食性に優れかつ低融点である
ロウ材を提供するものであり、さらにコスト的に
も有利であつて工業的利点は大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Sn25〜40％（重量％、以下同じ）、Cr0.5〜
10％、残余55％以上のNiからなるNiロウ材。 ２ Sn25〜40％、Cr0.5〜10％、さらに、Be、
Ｂ、Si、Ｐ、Ti、Ｖ、Mn、Fe、Ge、Nb、Mo、
Pd、In、Ta、Ｗの中から選ばれる元素を単独あ
るいは複合して合計で0.3〜６％含有し、残余55
％以上のNiからなるNiロウ材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP69983A JPS59125293A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Ｎｉロウ材 |
| DE19833306330 DE3306330A1 (de) | 1982-03-10 | 1983-02-23 | Nickellot |
| GB08306462A GB2116212B (en) | 1982-03-10 | 1983-03-09 | Nickel-based soldering alloys |
| HK43386A HK43386A (en) | 1982-03-10 | 1986-06-09 | Nickel-based soldering alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP69983A JPS59125293A (ja) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Ｎｉロウ材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125293A JPS59125293A (ja) | 1984-07-19 |
| JPH0337475B2 true JPH0337475B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=11481008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP69983A Granted JPS59125293A (ja) | 1982-03-10 | 1983-01-06 | Ｎｉロウ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160048113A (ko) * | 2013-08-27 | 2016-05-03 | 로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게 | 펌프 광을 섬유 내로 커플링 하기 위한 장치 및 이러한 종류의 장치를 생산하는 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101301232B1 (ko) | 2007-03-14 | 2013-08-28 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 납땜 합금 및 부품 수리 방법 |
| WO2015079845A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 株式会社村田製作所 | 金属間化合物の生成方法および金属間化合物を用いた接続対象物の接続方法 |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP69983A patent/JPS59125293A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160048113A (ko) * | 2013-08-27 | 2016-05-03 | 로젠버거 호흐프리쿠벤츠테흐닉 게엠베하 운트 코. 카게 | 펌프 광을 섬유 내로 커플링 하기 위한 장치 및 이러한 종류의 장치를 생산하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125293A (ja) | 1984-07-19 |
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