JPH0366996B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0366996B2 JPH0366996B2 JP58057340A JP5734083A JPH0366996B2 JP H0366996 B2 JPH0366996 B2 JP H0366996B2 JP 58057340 A JP58057340 A JP 58057340A JP 5734083 A JP5734083 A JP 5734083A JP H0366996 B2 JPH0366996 B2 JP H0366996B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- brazing
- wax
- corrosion resistance
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3013—Au as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adornments (AREA)
Description
本発明は、時計外装等の装飾品のロウ付けに使
用するステンレス鋼用Auロウに関するものであ
る。 従来、時計外装等の装飾品は、耐食性、強度に
優れ、又低価格であることから材質的にステンレ
ス鋼を使用する場合が多い。しかし、ステンレス
部品を結合するロウ付け加工に適するロウ材がな
いのが現状であり、一般に使用するAgロウ、Ni
ロウ、Auロウにはいくつかの問題点がある。 即ち、Agロウは、主成分のAgが大気中で硫化
物を形成し黒変し易く、装飾品のロウ付けに使用
するには適さない。Niロウは、ロウ付け温度が
1000℃〜1150℃であることから、ステンレス鋼の
ロウ付けに使用されるが、ロウに添加されている
Ｂがステンレス鋼の粒界に拡散し、耐食性を著し
く低下させることからステンレス鋼のロウ付けに
使用するには適さない。 Auロウは、Au−Ni系、Au−Cu系、Au−Ag
−Cu系、Au−Ag−Cu−Zn系等が一般に使用さ
れているが、耐硫化性、耐汗性が充分でなく、又
ロウ材の色調が、赤色から黄色であることからス
テンレス鋼の色調と合わず、装飾的価値を低下さ
せ好ましくない等の欠点がある。 本発明は、以上のような公知のロウ材の欠点を
考慮し、特にステンレス装飾品のロウ付けに適す
る1000℃〜1100℃の融点を有し、耐硫化性、耐食
性に優れ、色調もステンレス鋼と違和感がないス
テンレス鋼用Auロウを提供することを目的とし
たものであり、上記目的に沿う様に、従来のAu
ロウの添加元素内耐硫化性を劣化させるAg及び
蒸発酸化し易いZnを含有させずに、耐食性、色
調を考慮してAuと全率固溶体を形成するCu，
Ni，Pdと融点降下元素であるSnとを添加元素と
し検討した結果得られたものである。 また、低融点化やヌレ性を確保するために、Si
又はCrを添加することが考えられるが、Si又は
Crは合金製造の際の溶融作業に於ける他のAu，
Ni，Pd，Cuの金属との溶融性が悪いため、採用
しない。 そして本発明Auロウは、その融点が1000℃〜
1100℃に分布して、ステンレス鋼の溶体化温度に
合致しており、さらにロウ付け作業が、水素、ア
ンモニア分解ガス等の還元性雰囲気中や真空雰囲
気中で可能である。 以下、本発明の実施例を表−１により説明す
る。
用するステンレス鋼用Auロウに関するものであ
る。 従来、時計外装等の装飾品は、耐食性、強度に
優れ、又低価格であることから材質的にステンレ
ス鋼を使用する場合が多い。しかし、ステンレス
部品を結合するロウ付け加工に適するロウ材がな
いのが現状であり、一般に使用するAgロウ、Ni
ロウ、Auロウにはいくつかの問題点がある。 即ち、Agロウは、主成分のAgが大気中で硫化
物を形成し黒変し易く、装飾品のロウ付けに使用
するには適さない。Niロウは、ロウ付け温度が
1000℃〜1150℃であることから、ステンレス鋼の
ロウ付けに使用されるが、ロウに添加されている
Ｂがステンレス鋼の粒界に拡散し、耐食性を著し
く低下させることからステンレス鋼のロウ付けに
使用するには適さない。 Auロウは、Au−Ni系、Au−Cu系、Au−Ag
−Cu系、Au−Ag−Cu−Zn系等が一般に使用さ
れているが、耐硫化性、耐汗性が充分でなく、又
ロウ材の色調が、赤色から黄色であることからス
テンレス鋼の色調と合わず、装飾的価値を低下さ
せ好ましくない等の欠点がある。 本発明は、以上のような公知のロウ材の欠点を
考慮し、特にステンレス装飾品のロウ付けに適す
る1000℃〜1100℃の融点を有し、耐硫化性、耐食
性に優れ、色調もステンレス鋼と違和感がないス
テンレス鋼用Auロウを提供することを目的とし
たものであり、上記目的に沿う様に、従来のAu
ロウの添加元素内耐硫化性を劣化させるAg及び
蒸発酸化し易いZnを含有させずに、耐食性、色
調を考慮してAuと全率固溶体を形成するCu，
Ni，Pdと融点降下元素であるSnとを添加元素と
し検討した結果得られたものである。 また、低融点化やヌレ性を確保するために、Si
又はCrを添加することが考えられるが、Si又は
Crは合金製造の際の溶融作業に於ける他のAu，
Ni，Pd，Cuの金属との溶融性が悪いため、採用
しない。 そして本発明Auロウは、その融点が1000℃〜
1100℃に分布して、ステンレス鋼の溶体化温度に
合致しており、さらにロウ付け作業が、水素、ア
ンモニア分解ガス等の還元性雰囲気中や真空雰囲
気中で可能である。 以下、本発明の実施例を表−１により説明す
る。
【表】
実施例
表−１に示す４種類のそれぞれの成分比率によ
つて、Auロウを高周波溶解により作成し、次に
スエージング加工、線引き加工により0.5mmφの
線材に加工した。このロウ材0.2ｇを厚さ0.5mmの
SUS304ステンレス鋼板の上に載置し、アンモニ
ア分解ガス中で1100℃×３mmの条件でロウ付け実
験を行ないぬれ性、耐食性及びロウ付け強度につ
いて調べた。ぬれ性は、SUS304ステンレス鋼板
表面でのロウの広がりにより調べた。耐食性は、
下記の人工汗浸漬試験で判断した。 人工汗浸漬試験の条件は 液組成 Nac9.9ｇ／ 尿素1.7ｇ／ 乳酸1.7ｇ／ Na2S0.8ｇ／ NH4OH0.2ｇ／ 温度 40℃ ロウ付け強度は、厚み４mm×巾５mm×長さ25mm
のSUS304ステンレス鋼試片を、重ね代２mmの状
態でアンモニア分解ガス中、1100℃×５mmの条件
でロウ付けし、ロウ付け平面の方向に引張つたせ
ん断強度で表わす。 以上の実施例から本発明の組成を次の通り決定
した。即ち、Au50〜60％（重量％、以下同じ）、
Cu10〜25％、Pd5〜20％、Ni5〜20％、Sn0.5〜
５％の範囲にて構成されるものである。 上記の構成とした理由を下記に説明する。 主成分のAuは、ロウ材の耐食性を満足させる
ため下限を50％とし、又被ロウ付け部品（ステン
レス鋼）との電位差を少なくし、さらに色調を白
色にするため上限を60％とする。 Cuは、融点及び加工性の点から10％未満では
好ましくなく、25％を越すと色調、耐食性の点で
好ましくないからCuは10〜25％が適当である。 Pdは、加工性、耐食性を良くするため下限を
５％とし、20％を越えると、ロウ材の融点が1100
℃を越えてしまうことから20％を上限とする。 Niは、ロウ材の色調及び融点の関係から５％
未満では好ましくなく、又加工性、耐食性の点か
ら20％を越えると好ましくないからNiは５〜20
％とする。 Snは、上記した金属との溶融性に優れ、また、
ステンレス鋼とのぬれ性を改善し且つ融点を降下
させる効果がありその効果を発揮するために下限
を0.5％とし、５％を越すとロウ材が脆くなり加
工しずらくなることから上限を５％とする。 以上が本発明の実施例の構成を前記の通り決定
した理由であるが、次に実施例のNo.１を用いて時
計用メツシユバンドと時計ケースの接合を行なつ
た具体例を記す。 まずSUS304ステンレス鋼のメツシユバンド端
末部にロウ材をセツトし、アンモニア分解ガス中
で1080℃×５mmで加熱ロウ付けを行ない、メツシ
ユバンド端末部をロウで固めた。 次にケース側面形状に合わせ、バンド端末部を
研削成形を行なつた。この研削成形においてバン
ドの目コボレが発生せず良好な結果が得られた。
その後SUS304ステンレス鋼のケースとメツシユ
バンドの接合を上記Auロウを使用してアンモニ
ア分解ガス中で1100℃×５mmの加熱より行つた。
接合部を引張り試験機にかけた所、バンド携帯に
通常必要とされている100Kg以上の引張り力に耐
え、ロウ付け部からの破壊はなかつた。 ロウ材は、ステンレス鋼と同じ色調を示すため
ロウ付け部の外観は非常に良好であり美しい。
又、耐食性については、人工汗浸漬試験を行なつ
た所150時間以上に亘つて、ロウ材部、ロウとス
テンレス鋼の境界部のいずれにも腐食変色は見ら
れなかつた。 以上の如く、本発明はAu，Ni，Pd，Cuの基
本合金にSnを添加したので、ロウ材を溶解によ
り作成する時に、Snと他の金属と溶融し固溶し
て、均質なロウ材を得ることが出来、ステンレス
鋼と同一色調を有し、強度と耐食性に優れている
ことからステンレス鋼用Auロウとしてメリツト
が多い。
つて、Auロウを高周波溶解により作成し、次に
スエージング加工、線引き加工により0.5mmφの
線材に加工した。このロウ材0.2ｇを厚さ0.5mmの
SUS304ステンレス鋼板の上に載置し、アンモニ
ア分解ガス中で1100℃×３mmの条件でロウ付け実
験を行ないぬれ性、耐食性及びロウ付け強度につ
いて調べた。ぬれ性は、SUS304ステンレス鋼板
表面でのロウの広がりにより調べた。耐食性は、
下記の人工汗浸漬試験で判断した。 人工汗浸漬試験の条件は 液組成 Nac9.9ｇ／ 尿素1.7ｇ／ 乳酸1.7ｇ／ Na2S0.8ｇ／ NH4OH0.2ｇ／ 温度 40℃ ロウ付け強度は、厚み４mm×巾５mm×長さ25mm
のSUS304ステンレス鋼試片を、重ね代２mmの状
態でアンモニア分解ガス中、1100℃×５mmの条件
でロウ付けし、ロウ付け平面の方向に引張つたせ
ん断強度で表わす。 以上の実施例から本発明の組成を次の通り決定
した。即ち、Au50〜60％（重量％、以下同じ）、
Cu10〜25％、Pd5〜20％、Ni5〜20％、Sn0.5〜
５％の範囲にて構成されるものである。 上記の構成とした理由を下記に説明する。 主成分のAuは、ロウ材の耐食性を満足させる
ため下限を50％とし、又被ロウ付け部品（ステン
レス鋼）との電位差を少なくし、さらに色調を白
色にするため上限を60％とする。 Cuは、融点及び加工性の点から10％未満では
好ましくなく、25％を越すと色調、耐食性の点で
好ましくないからCuは10〜25％が適当である。 Pdは、加工性、耐食性を良くするため下限を
５％とし、20％を越えると、ロウ材の融点が1100
℃を越えてしまうことから20％を上限とする。 Niは、ロウ材の色調及び融点の関係から５％
未満では好ましくなく、又加工性、耐食性の点か
ら20％を越えると好ましくないからNiは５〜20
％とする。 Snは、上記した金属との溶融性に優れ、また、
ステンレス鋼とのぬれ性を改善し且つ融点を降下
させる効果がありその効果を発揮するために下限
を0.5％とし、５％を越すとロウ材が脆くなり加
工しずらくなることから上限を５％とする。 以上が本発明の実施例の構成を前記の通り決定
した理由であるが、次に実施例のNo.１を用いて時
計用メツシユバンドと時計ケースの接合を行なつ
た具体例を記す。 まずSUS304ステンレス鋼のメツシユバンド端
末部にロウ材をセツトし、アンモニア分解ガス中
で1080℃×５mmで加熱ロウ付けを行ない、メツシ
ユバンド端末部をロウで固めた。 次にケース側面形状に合わせ、バンド端末部を
研削成形を行なつた。この研削成形においてバン
ドの目コボレが発生せず良好な結果が得られた。
その後SUS304ステンレス鋼のケースとメツシユ
バンドの接合を上記Auロウを使用してアンモニ
ア分解ガス中で1100℃×５mmの加熱より行つた。
接合部を引張り試験機にかけた所、バンド携帯に
通常必要とされている100Kg以上の引張り力に耐
え、ロウ付け部からの破壊はなかつた。 ロウ材は、ステンレス鋼と同じ色調を示すため
ロウ付け部の外観は非常に良好であり美しい。
又、耐食性については、人工汗浸漬試験を行なつ
た所150時間以上に亘つて、ロウ材部、ロウとス
テンレス鋼の境界部のいずれにも腐食変色は見ら
れなかつた。 以上の如く、本発明はAu，Ni，Pd，Cuの基
本合金にSnを添加したので、ロウ材を溶解によ
り作成する時に、Snと他の金属と溶融し固溶し
て、均質なロウ材を得ることが出来、ステンレス
鋼と同一色調を有し、強度と耐食性に優れている
ことからステンレス鋼用Auロウとしてメリツト
が多い。
Claims (1)
- １ Au50〜60％（重量％、以下同じ）、Cu10〜
25％、Pd5〜20％、Ni5〜20％、Sn0.5％〜５％か
らなるステンレス鋼用Auロウ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5734083A JPS59183995A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ステンレス鋼用Ａｕロウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5734083A JPS59183995A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ステンレス鋼用Ａｕロウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183995A JPS59183995A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0366996B2 true JPH0366996B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=13052835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5734083A Granted JPS59183995A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ステンレス鋼用Ａｕロウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183995A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015173790A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Repl. Progold S.P.A. | Use of gold powder alloys for manufacturing jewellery items by selective laser melting |
| CN104057213A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-24 | 张家港市佳晟机械有限公司 | 一种高性能金基钎料 |
| CN105397334A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-16 | 郑州机械研究所 | 一种真空环境下使用的银基钎料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722897A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-05 | Citizen Watch Co Ltd | Au alloy soldering material for stainless steel |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5734083A patent/JPS59183995A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183995A (ja) | 1984-10-19 |
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