JPH0337495B2 - - Google Patents
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- JPH0337495B2 JPH0337495B2 JP58043068A JP4306883A JPH0337495B2 JP H0337495 B2 JPH0337495 B2 JP H0337495B2 JP 58043068 A JP58043068 A JP 58043068A JP 4306883 A JP4306883 A JP 4306883A JP H0337495 B2 JPH0337495 B2 JP H0337495B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- clearance
- kneading
- dullage
- dalmage
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/425—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw surrounded by a casing provided with grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂の混練可塑化装置に関するもので
ある。
ある。
プラスチツク材料に各種フイラーを混入させ、
均質に分散させ、強度向上、寸法安定、コストダ
ウン、他材料の代替等の種々の目的を達成させる
方法としての複合成形は、射出成形による加工業
界において強く望まれている。
均質に分散させ、強度向上、寸法安定、コストダ
ウン、他材料の代替等の種々の目的を達成させる
方法としての複合成形は、射出成形による加工業
界において強く望まれている。
複合射出成形においては、既に押出機或は混練
機によつてフイラーを充填混入した複合ペレツト
の使用による従来の方法でなく、フイラーとプラ
スチツク材料を射出成形機に直接供給して成形す
るダイレクトブレンド法が、コストダウン、省エ
ネルギ、省力化の目的に大きく寄与する。本目的
を達成する優れた技術に、特公昭56−47847号の
発明がある。
機によつてフイラーを充填混入した複合ペレツト
の使用による従来の方法でなく、フイラーとプラ
スチツク材料を射出成形機に直接供給して成形す
るダイレクトブレンド法が、コストダウン、省エ
ネルギ、省力化の目的に大きく寄与する。本目的
を達成する優れた技術に、特公昭56−47847号の
発明がある。
この技術はフイラーの分散混練に極めて優れた
技術ではあるが、可塑化能力が低下し、生産性の
向上が期待できないという欠点を有し、可塑化の
安定性にも若干欠くという欠点もある。
技術ではあるが、可塑化能力が低下し、生産性の
向上が期待できないという欠点を有し、可塑化の
安定性にも若干欠くという欠点もある。
本発明は、これらの欠点を解消し、混練分散効
果に優れ、可塑化能力の低下を防ぎ、生産性の高
い複合成形も行える樹脂の混練可塑化装置を提供
するものである。
果に優れ、可塑化能力の低下を防ぎ、生産性の高
い複合成形も行える樹脂の混練可塑化装置を提供
するものである。
第１図は従来の技術（特公昭56−47847号）の
例で、加熱筒１の材料供給口２とベント孔３の間
に、材料供給ゾーン４、可塑化混練ゾーン５を設
け、加熱筒１の内部に軸方向に溝６を複数個設
け、一方、スクリユ７には、その可塑化混練ゾー
ン５に多条ねじ８を設けたものである。溝６や多
条ねじ８部の横断面を第２図に示す。第２図にお
いて、２点鎖線で示す矢印はスクリユ７の回転方
向を示し、実線の矢印は樹脂の流れ状態を示す。
第２図に示すように、多条ねじのフライト山９の
推進側１０はスクリユ７の回転方向に直角に形成
してあり、フライト山９の推進側と反対側１１は
徐々にスクリユ直径が小さくなるように形成して
ある。したがつて、多条ねじ溝空間１２から加熱
筒１の溝６である溝空間１３への材料の後方移動
は、スクリユ７が回転すると、加熱筒１とスクリ
ユ７の相対運動により行われる。即ち、展開図と
して示した第３図の如く、多条ねじ８のフライト
推進側１０によつて前方へ移送されるべき樹脂材
料の一部は、フライト山９をのり越えて、加熱筒
１の軸方向溝空間１３を経て後方の多条ねじ溝空
間１２へ漏洩する。これが、混練分散が優れてい
る理由であるが、一方、可塑化能力の低下を生じ
ている理由でもある。又、更に、加熱筒１の軸方
向溝６が、可塑化混練ゾーン５又は材料供給口２
とベント孔３の間を複数個連続して連通している
ことが、加熱筒１内の圧力維持が難しく、低圧と
なり、フイラーの切断破損が少い優れた利点の理
由である一方、移送能力が不安定になる理由でも
ある。
例で、加熱筒１の材料供給口２とベント孔３の間
に、材料供給ゾーン４、可塑化混練ゾーン５を設
け、加熱筒１の内部に軸方向に溝６を複数個設
け、一方、スクリユ７には、その可塑化混練ゾー
ン５に多条ねじ８を設けたものである。溝６や多
条ねじ８部の横断面を第２図に示す。第２図にお
いて、２点鎖線で示す矢印はスクリユ７の回転方
向を示し、実線の矢印は樹脂の流れ状態を示す。
第２図に示すように、多条ねじのフライト山９の
推進側１０はスクリユ７の回転方向に直角に形成
してあり、フライト山９の推進側と反対側１１は
徐々にスクリユ直径が小さくなるように形成して
ある。したがつて、多条ねじ溝空間１２から加熱
筒１の溝６である溝空間１３への材料の後方移動
は、スクリユ７が回転すると、加熱筒１とスクリ
ユ７の相対運動により行われる。即ち、展開図と
して示した第３図の如く、多条ねじ８のフライト
推進側１０によつて前方へ移送されるべき樹脂材
料の一部は、フライト山９をのり越えて、加熱筒
１の軸方向溝空間１３を経て後方の多条ねじ溝空
間１２へ漏洩する。これが、混練分散が優れてい
る理由であるが、一方、可塑化能力の低下を生じ
ている理由でもある。又、更に、加熱筒１の軸方
向溝６が、可塑化混練ゾーン５又は材料供給口２
とベント孔３の間を複数個連続して連通している
ことが、加熱筒１内の圧力維持が難しく、低圧と
なり、フイラーの切断破損が少い優れた利点の理
由である一方、移送能力が不安定になる理由でも
ある。
本発明は、これらの長所を維持しつつ、欠点を
なくし、より優れた装置を提供するものである。
なくし、より優れた装置を提供するものである。
本発明では、そのために、樹脂の混練可塑化装
置において、加熱筒の可塑化混練ゾーンに、軸方
向に断続した凹部を加熱筒内面に複数個設け、ス
クリユの可塑化混練ゾーンに、単一もしくは複数
個のダルメージを有するダルメージ部を設けた。
置において、加熱筒の可塑化混練ゾーンに、軸方
向に断続した凹部を加熱筒内面に複数個設け、ス
クリユの可塑化混練ゾーンに、単一もしくは複数
個のダルメージを有するダルメージ部を設けた。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本発明
を説明する。なお、本発明において、第１〜３図
に示す従来の装置と同じ部分は同一の付号で示
し、その説明は省略する。
を説明する。なお、本発明において、第１〜３図
に示す従来の装置と同じ部分は同一の付号で示
し、その説明は省略する。
第４〜７図は本発明の１実施例を示すものであ
る。第４図に示すように、加熱筒１の内面の可塑
化混練ゾーン５には、軸方向に所望の限定した長
さで断続させた複数個の凹部２０を、千鳥状に配
置して設け、第５図に示すように、スクリユ７の
可塑化混練ゾーン５には、ダルメージ２１を複数
個設けた、凹部２０と、ダルメージ２１部のダル
メージフライト２２やフライト溝空間２３の形
状、配置は、例えば、第６図の断面図と第７図の
展開図に示すようにし、フライト溝空間２３と凹
部２０の横断面形状は、例えば、単純な円弧状に
なるようにした。この場合のダルメージフライト
クリアランスは、例えば、スクリユフライトクリ
アランスと同じ寸法にした。
る。第４図に示すように、加熱筒１の内面の可塑
化混練ゾーン５には、軸方向に所望の限定した長
さで断続させた複数個の凹部２０を、千鳥状に配
置して設け、第５図に示すように、スクリユ７の
可塑化混練ゾーン５には、ダルメージ２１を複数
個設けた、凹部２０と、ダルメージ２１部のダル
メージフライト２２やフライト溝空間２３の形
状、配置は、例えば、第６図の断面図と第７図の
展開図に示すようにし、フライト溝空間２３と凹
部２０の横断面形状は、例えば、単純な円弧状に
なるようにした。この場合のダルメージフライト
クリアランスは、例えば、スクリユフライトクリ
アランスと同じ寸法にした。
第７図に示すように、ダルメージ２１部のダル
メージフライト２２が加熱筒１の凹部２０位置に
来ればダルメージフライト２２間の溝空間２３の
材料は、スクリユ７と加熱筒１のスクリユ回転に
よる相対運動により、ダルメージフライト２２を
乗越えて後方のダルメージフライト２２間の溝空
間２３へ移動する。しかし、前述の従来技術の方
法と異り、軸方向の加熱筒１内面の溝状の凹部２
０が連続的でなく断続千鳥配置であるため、後方
への漏洩流は限定され、可塑化能力の低下を防止
できる。又、加熱筒１の凹部２０の軸方向の間隔
２４により、安定して材料を推進する推進圧を維
持できる為、可塑化計量の不安定がなくなる。し
たがつて、混練や樹脂温度のバラツキも解消でき
る。一方、ダルメージフライト２２は加熱筒１と
相対移動を回転方向及び軸方向においても行うた
め、ダルメージフライト２２を材料が乗越えて、
加熱筒凹部２０の空間を経て、後方のダルメージ
２１の溝空間２３へ移動する過程で切返し、重ね
合わせ等の混練作用は、どのダルメージ溝空間２
３の材料も一様に受け、優れた分散の機能は失わ
れない。すなわち、このように、本発明は可塑化
能力の低下を防ぎ、フイラーの切断破損を最小に
して、安定して計量すべきダルメージ２１部の推
進圧を維持し、混練分散機能を十分維持するとい
う大きな効果を有する。
メージフライト２２が加熱筒１の凹部２０位置に
来ればダルメージフライト２２間の溝空間２３の
材料は、スクリユ７と加熱筒１のスクリユ回転に
よる相対運動により、ダルメージフライト２２を
乗越えて後方のダルメージフライト２２間の溝空
間２３へ移動する。しかし、前述の従来技術の方
法と異り、軸方向の加熱筒１内面の溝状の凹部２
０が連続的でなく断続千鳥配置であるため、後方
への漏洩流は限定され、可塑化能力の低下を防止
できる。又、加熱筒１の凹部２０の軸方向の間隔
２４により、安定して材料を推進する推進圧を維
持できる為、可塑化計量の不安定がなくなる。し
たがつて、混練や樹脂温度のバラツキも解消でき
る。一方、ダルメージフライト２２は加熱筒１と
相対移動を回転方向及び軸方向においても行うた
め、ダルメージフライト２２を材料が乗越えて、
加熱筒凹部２０の空間を経て、後方のダルメージ
２１の溝空間２３へ移動する過程で切返し、重ね
合わせ等の混練作用は、どのダルメージ溝空間２
３の材料も一様に受け、優れた分散の機能は失わ
れない。すなわち、このように、本発明は可塑化
能力の低下を防ぎ、フイラーの切断破損を最小に
して、安定して計量すべきダルメージ２１部の推
進圧を維持し、混練分散機能を十分維持するとい
う大きな効果を有する。
更に、本発明のダルメージ２１部を詳細に説明
すれば、第８図に示すように、ダルメージフライ
ト２２と加熱筒１の内面２５との間のダルメージ
フライトクリアランス２６は材料を前方へ移送す
るに必要な推進圧を維持すべく必要なスクリユの
フライトクリアランスａであることは勿論である
が、フライトクリアランスの一部を、第８図に２
７および寸法ｂとして示すように拡げて、材料が
フライト２２を乗越えてずり剪断作用を与えられ
るようシユアリングクリアランスとも言うことが
できる他のダルメージフライトクリアランス２７
を設けると混練分散に大きい効果が得られる。こ
の場合、寸法ａで示すダルメージフライトクリア
ランス２６はスクリユフライトクリアランスと同
一にし、寸法ｂで示すダルメージフライトクリア
ランス２７はスクリユフライトクリアランスａよ
りも大きくした。
すれば、第８図に示すように、ダルメージフライ
ト２２と加熱筒１の内面２５との間のダルメージ
フライトクリアランス２６は材料を前方へ移送す
るに必要な推進圧を維持すべく必要なスクリユの
フライトクリアランスａであることは勿論である
が、フライトクリアランスの一部を、第８図に２
７および寸法ｂとして示すように拡げて、材料が
フライト２２を乗越えてずり剪断作用を与えられ
るようシユアリングクリアランスとも言うことが
できる他のダルメージフライトクリアランス２７
を設けると混練分散に大きい効果が得られる。こ
の場合、寸法ａで示すダルメージフライトクリア
ランス２６はスクリユフライトクリアランスと同
一にし、寸法ｂで示すダルメージフライトクリア
ランス２７はスクリユフライトクリアランスａよ
りも大きくした。
なお、このシユアリングクリアランスでもある
ダルメージフライトクリアランス２７は、第９〜
１１図に示すように、ダルメージ２１部の入口側
クリアランb1を大きく、出口側クリアランスb2を
小さくすることが望ましい。つまり、樹脂の粘度
が高い領域では、強い剪断作用を与えないで、大
きく圧縮、変形、切返し、重ね合わせのような混
練作用を行わせることが望ましく、粘度が小さく
なつた領域では、比較的にクリアランスを小さく
して、粘度の低下した材料により良い分散作用を
与えることが望ましいためである。したがつて、
ダルメージ２１部をこのようにすることもでき
る。
ダルメージフライトクリアランス２７は、第９〜
１１図に示すように、ダルメージ２１部の入口側
クリアランb1を大きく、出口側クリアランスb2を
小さくすることが望ましい。つまり、樹脂の粘度
が高い領域では、強い剪断作用を与えないで、大
きく圧縮、変形、切返し、重ね合わせのような混
練作用を行わせることが望ましく、粘度が小さく
なつた領域では、比較的にクリアランスを小さく
して、粘度の低下した材料により良い分散作用を
与えることが望ましいためである。したがつて、
ダルメージ２１部をこのようにすることもでき
る。
また、第１２図に示すダルメージ２１部は、ダ
ルメージ３０とダルメージ３１から構成されてお
り、もし、各々単独に存在させて正規な回転方向
に回転させたならば、回転により材料を前方へ推
進するダルメージ３０に対して、材料が逆送り効
果を有するダルメージ３１を設けることもできる
が、その場合、ダルメージフライトクリアランス
２６，２７をスクリユフライトクリアランスａよ
りも大きくし、逆送り作用よりも剪断作用を重視
した方がよい。
ルメージ３０とダルメージ３１から構成されてお
り、もし、各々単独に存在させて正規な回転方向
に回転させたならば、回転により材料を前方へ推
進するダルメージ３０に対して、材料が逆送り効
果を有するダルメージ３１を設けることもできる
が、その場合、ダルメージフライトクリアランス
２６，２７をスクリユフライトクリアランスａよ
りも大きくし、逆送り作用よりも剪断作用を重視
した方がよい。
更に、加熱筒１の内面の凹部２０の他の実施例
を説明すると、第１３〜１５図に示すような円周
方向に長く、千鳥状に配した凹部２０や、第１６
〜１８図に示すように円周方向に分割した複数の
凹部を軸方向に千鳥状に配置した凹部２０を設け
ることができる。そして、このことにより、可塑
化混練部の推進圧力の低下を防止し、混練機能の
低下を防止し、可塑化能力の向上と可塑化の安定
に寄与することができる。
を説明すると、第１３〜１５図に示すような円周
方向に長く、千鳥状に配した凹部２０や、第１６
〜１８図に示すように円周方向に分割した複数の
凹部を軸方向に千鳥状に配置した凹部２０を設け
ることができる。そして、このことにより、可塑
化混練部の推進圧力の低下を防止し、混練機能の
低下を防止し、可塑化能力の向上と可塑化の安定
に寄与することができる。
このように、本発明によれば、前述したよう
に、可塑化能力の低下を生じることなく、混練分
散にすぐれ、可塑化計量の安定したすぐれた可塑
化混練を確実容易に得ることができる。
に、可塑化能力の低下を生じることなく、混練分
散にすぐれ、可塑化計量の安定したすぐれた可塑
化混練を確実容易に得ることができる。
第１〜３図は本発明に類した従来の装置の例を
示すもので、第１図は縦断面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は展開図、第４〜７図
は本発明の第１実施例を示すもので、第４図は加
熱筒のみの縦断面図、第５図はスクリユと加熱筒
を示す縦断面図、第６図は第５図の−線断面
図、第７図は展開図、第８図は本発明の第２実施
例を示す加熱筒とダルメージ部の横断面図、第９
図は本発明の第３実施例を示すダルメージ部の正
面図、第１０図は第９図の−線断面図、第１
１図は第９図のXI−XI線断面図、第１２図は本発
明の第４実施例を示すダルメージ部の正面図、第
１３図は本発明の第５実施例を示す加熱筒の縦断
面図、第１４図および第１５図はそれぞれ第１３
図の−線断面図および−線断面
図、第１６図は本発明の第６実施例を示す加熱筒
の縦断面図、第１７図および第１８図はそれぞれ
第１６図の−線断面図および−
線断面図である。 １……加熱筒、２……材料供給口、３……ベン
ト孔、４……材料供給ゾーン、５……可塑化混練
ゾーン、６……溝、７……スクリユ、８……多条
ねじ、２０……凹部、２１，３０，３１……ダル
メージ、２２……ダルメージフライト、２３……
溝空間、２６，２７……ダルメージフライトクリ
アランス。
示すもので、第１図は縦断面図、第２図は第１図
の−線断面図、第３図は展開図、第４〜７図
は本発明の第１実施例を示すもので、第４図は加
熱筒のみの縦断面図、第５図はスクリユと加熱筒
を示す縦断面図、第６図は第５図の−線断面
図、第７図は展開図、第８図は本発明の第２実施
例を示す加熱筒とダルメージ部の横断面図、第９
図は本発明の第３実施例を示すダルメージ部の正
面図、第１０図は第９図の−線断面図、第１
１図は第９図のXI−XI線断面図、第１２図は本発
明の第４実施例を示すダルメージ部の正面図、第
１３図は本発明の第５実施例を示す加熱筒の縦断
面図、第１４図および第１５図はそれぞれ第１３
図の−線断面図および−線断面
図、第１６図は本発明の第６実施例を示す加熱筒
の縦断面図、第１７図および第１８図はそれぞれ
第１６図の−線断面図および−
線断面図である。 １……加熱筒、２……材料供給口、３……ベン
ト孔、４……材料供給ゾーン、５……可塑化混練
ゾーン、６……溝、７……スクリユ、８……多条
ねじ、２０……凹部、２１，３０，３１……ダル
メージ、２２……ダルメージフライト、２３……
溝空間、２６，２７……ダルメージフライトクリ
アランス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱筒と、該加熱筒内に回転自在かつ軸方向
に摺動自在に設けたスクリユとからなり、加熱筒
内は材料供給口側より、材料供給ゾーン、可塑化
混練ゾーン、脱気ゾーン、計量ゾーンが順次形成
されている樹脂の混練可塑化装置において、前記
加熱筒の可塑化混練ゾーンに、軸方向に断続した
凹部を加熱筒内面に複数個設け、スクリユの可塑
化混練ゾーンに、単一もしくは複数個のダルメー
ジを有するダルメージ部を設けた樹脂の混練可塑
化装置。 ２ スクリユの可塑化混練ゾーンのダルメージ部
のダルメージフライトクリアランスを、ダルメー
ジフライトの少くとも一つ以上はスクリユフライ
トクリアランス以上に大きくし、ダルメージフラ
イトクリアランス部で材料にずり剪断作用を与え
るようにした特許請求の範囲第１項記載の樹脂の
混練可塑化装置。 ３ スクリユの可塑化混練ゾーンのダルメージ部
のダルメージフライトのクリアランスを、ダルメ
ージフライトの少くとも一つ以上はスクリユフラ
イトクリアランスより大きくし、ダルメージ部上
流のダルメージフライトクリアランスを下流のダ
ルメージフライトクリアランスより大きくした特
許請求の範囲第１項記載の樹脂の混練可塑化装
置。 ４ ダルメージ部の少くとも一つ以上のダルメー
ジが材料を逆推進させるようにダルメージフライ
トを設け、該ダルメージフライトクリアランスを
スクリユフライトクリアランスより大きくした特
許請求の範囲第１項記載の樹脂の混練可塑化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043068A JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58043068A JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169826A JPS59169826A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0337495B2 true JPH0337495B2 (ja) | 1991-06-05 |
Family
ID=12653533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58043068A Granted JPS59169826A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 樹脂の混練可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169826A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241016A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPS6241015A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPS62146611A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 結晶性熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
| JPS648015A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Kishimoto Sangyo Co | Vent type injection molding machine for composite plastic |
| US5332314A (en) * | 1992-07-06 | 1994-07-26 | Paul Geyer | Extrusion apparatus with a backfeed extruder for mixing and extruding of thermo-plastic and thermo-setting materials |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP58043068A patent/JPS59169826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169826A (ja) | 1984-09-25 |
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