JPH0337500A

JPH0337500A - 高圧気体貯蔵用岩盤タンク

Info

Publication number: JPH0337500A
Application number: JP1168774A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ono; 勇司小野; Toshiyuki Hatta; 敏行八田; Futoshi Kusumoto; 太楠本; Kenji Kuraishi; 謙司倉石
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-18
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JP3051895B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は高圧気体の岩盤内貯蔵方法および高圧気体貯蔵
用岩盤タンクに係わり、特に、大容量の高圧気体の貯蔵
を低コストで実現することのできる、高圧気体の岩盤内
貯蔵方法および高圧気体貯蔵用岩盤タンクに関するもの
である。

〔従来の技術〕

周知のとおり、高圧ガス等は通常、地上に設置された球
形タンク、あるいは円筒状のタンク等に貯蔵されている
。これら従来の高圧ガス貯蔵用タンクは、貯蔵内圧に耐
え得るように例えば数十ｍｍの板厚を有した鋼板等によ
り構成されている場合か多い。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の高圧ガス貯蔵用タンクにあっ
ては、貯蔵容量が小さく、大容量の貯蔵施設を対象とす
るとタンクか巨大構造体となって材料コストが膨大とな
り、かつ、建設空間として地表に広大な敷地を必要とす
るといった問題がある。また、これらのタンクを地中に
設置するにしても、高い内圧に対する耐力を備えた構造
体としなければならず、敷地に関する問題は解消される
ものの、大容量対象ては依然として膨大な施工コストが
かかる等の問題かある。

一方、近年、地下の岩盤空洞をそのまま利用し、空洞周
辺の地下水圧により液体あるいは高圧気体を貯蔵する水
封方式の概念が提起されている。第８図は、その−構成
例を示したもので、岩盤１内に貯蔵空間２か形成されて
いる。符号３は貯蔵物を受入れおよび払出しするための
管路、符号４は、貯蔵気体の貯蔵圧を一定に保つウォー
ターベツド５のレヘルを」二下させるために水の供給・
排出用の管路である。該方式では、貯蔵気体Ｇの内圧Ｐ
と地下水圧Ｐ２とをバランスさせることにより、気体Ｇ
の高圧貯蔵を実現しようとするものである。

この方式では、貯蔵用タンク構成体として鋼板等の人工
の工業材料を用いないことから、圧力が比較的低い石油
等では経済的なものと成り得る。しかしながら、高圧の
貯蔵物では貯蔵圧を地下水圧とバランスさせる関係上か
ら設置深度が大深度となりコストが掛かるものとなる。

例えば、仮に貯蔵気体Ｇの圧力（内圧）を１００　ｋｇ
／ｃｍ２としようとした場合、単純計算では、その内圧
とバランスする地下水圧を得るために前記貯蔵空間２は
１０００ｍ以」二の深度に形成する必要があるわけであ
る。また、地下水が直接貯蔵物と接することから、地下
水の貯蔵空間２内への浸出、および貯蔵物の地下水への
溶は込み等の問題もある。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、上記問題
点を排除し得、かつ低コストでの大容量の高圧気体の貯
蔵を可能とする、高圧気体の岩盤的貯蔵方法および高圧
気体貯蔵用岩盤タンクを実現することを目的２とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の請求項１に係る高圧気体の岩盤的貯蔵方法は、
高圧気体を岩盤内に貯蔵するにあたり、岩盤内に形成し
た空洞内に、気密性を有しかつ外力に対して変形を許容
する柔構造容器体を設け、該柔構造容器体内部に貯蔵気
体を封入するとともに前記柔構造容器体の背面側に存在
する地下水圧をこの柔構造容器体の内圧に応じて調整す
ることを特徴とするものである。

また、請求項２に係る高圧気体貯蔵用岩盤タンクは、岩
盤中に形成された空洞の内部に、気密性を有しかつ外圧
に対して変形を許容する柔構造容器体が、前記空洞を構
成する壁面との間に透水性を有した応力伝達層を介して
設けられてなり、かつ、前記応力伝達層は導水路を介し
て地下水圧調整手段と連通されていることを特徴とする
ものである。

また、請求項３に係る高圧気体貯蔵用岩盤タンクは、請
求項２記載の高圧気体貯蔵用岩盤タンクにおいて、地下
水圧調整手段を、前記岩盤内に前記空洞と別設した貯水
空間と、該貯水空間内に貯留された地下水を排出するた
めの排水手段とで構成したことを特徴とするものである
。

〔作用〕

柔構造容器体の内部に高圧気体を封入すると、この柔構
造容器体は外圧に体して変形を許容するものであるから
、高圧気体貯蔵時、貯蔵圧は該柔構造タンクを介して岩
盤により支持される。このとき、柔構造容器体の背面側
に存在する地下水圧が高まるから、地下水の一部は導水
路を介して貯水空間内に逃げ、柔構造容器体の背面側よ
り排出されるものとなる。

一方、柔構造容器体の内圧は貯蔵気体の払出しととも減
少し、これに伴い柔構造容器体が変形し、容器体の内圧
に見合う量の地下水が地下水調整手段より導水路を介し
て容器体背面部に補給される。

同時に、空洞周辺の地下水も集まる。

また、柔構造体容器体により、貯蔵空間と地下水とは縁
切りされたものとなり、貯蔵物と地下水とか互いに直接
的に接することはない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図および第２図は本発明の第一実施例を示すもので
、図中全体として符号１０て示すものか本発明に係る高
圧気体貯蔵用岩盤タンク　（以下、゛岩盤タンク”と略
称する）である。また、符号３１は地上施設、２３は、
該岩盤タンク１０と地上施設３１とをつなく気体の受入
れ・払出し用のシャツＩ・である。

この岩盤タンク１０は、岩盤１中に形成さレタ空洞１１
の内部に、気密性を有しかつ外圧に対して変形を許容す
る容器体（柔構造容器体）１２を、前記空洞１１を構成
する壁面１ａとの間に透水性を有した応力伝達層１４を
介して設けられてなり、かつ、前記応力伝達層１４を導
水路２５を介して地下水圧調整手段２６と連通させたこ
とを特徴とするものである。

この岩盤タンク１０を構成するタンク本体Ｔは第１図に
示しかつ以下に詳述する断面構造を成して、第２図に側
面図として示す如く岩盤１内に延在したものとなってい
る。

前記空洞１１は、図示しない立坑より搬入された掘削装
置等により岩盤１を掘削することにより形成され、本実
施例では、幅１０ｍ〜２０ｍ、高さ１５ｍ〜２５ｍのも
のとしている。長さは計画貯蔵容量に応じて任意に設定
される。この空洞１■はロソクボル１−１５．１５．・
・により支持・補強されている。

前記空洞１１を構成する前記壁面１ａは、第３図にも示
すように、その全体を吹付はコンクリート１３によりラ
イニングされている。ただし、ここでの吹付はコンクリ
ート１３の作用は壁面１ａのシール等を目的とするもの
ではなく、掘削により凹凸に形成された壁面１ａを均す
ことを目的で施工されるものとなっている。

前記吹付はコンクリート１３の内側にはさらに、コンク
リート１６と、このコンクリート１６内に埋設される補
強筋１７とからなる壁体１８が構成されている。ここで
のコンクリート１６は多孔質のもので優れた透水性を有
し、かつ高強度のものとなっている。また、このコンク
リート１６より構成される前記壁体１８はこの場合、そ
の全体か一体となるものではなく、断面においてほぼ閉
塞環状を呈す少なくともその環形成方向に、複数のブロ
ック１９．１９　　・・・に分割された構成とされ、各
ブロック１９間は目地材２０により互いに縁切りされた
ものとなっている。この場合、目地材２０としてはアス
ファルトを使用している。なお実施例においてこの壁体
１８は、その長手方向に対してもブロック１９１９に分
割された構成となっている。また、前記補強筋１７はこ
の場合、地下水に対する防錆および変形許容性を考慮し
てＦＲＰ　（繊維補強プラスチック）製のものとしてい
る。

そして、本実施例では、前記吹付はコンクリート１３と
該壁体１８とにより応力伝達層１４が構成されたものと
なっている。

さらに、前記壁体１８の内側には容器体１２が形成され
ている。この場合、この容器体１２は多数の鋼板２］、
、２１．・・・を幅方向および長さ方向に溶接・接続す
ることにより構成され、気密性を有したものとなってい
る。また、これら鋼板２１の板厚は数ｃｍ　（ここでは
Ｉｃｍ前後）のものとなっており、これにより該容器体
１２は、該容器体１２内に高い圧力が加えられた際に容
易に変形（膨張）し得るものとなっている。

前記導水路２５は、第１図に示すように、上記の如き断
面構造を有して構成されたタンク本体Ｔの底部から延出
され、岩盤ｌ中をほぼ水平方向に延び、同じく岩盤１内
に形成された貯水空間２７で終端するものとなっている
。この導水路２５は、例えば砂礫等により構成されるこ
とにより極めて透水性の高いものとなっている。また、
この場合、第３図にも示すようにタンク本体Ｔの底部に
は吹付はコンクリート１３を施工せず、その部分を砂礫
等により構成することにより、タンク本体Ｔから導水路
２５への地下水の流れ、あるいは導水路２５からタンク
本体Ｔへの地下水の流れかスムーズに行えるようになっ
ている。

前記貯水空間２７は、岩盤１内における前記タンク本体
Ｔに比較的近接した位置に、その底面レベルをタンク本
体Ｔの底面レヘルとほぼ一致させて形成されている。ま
た、この貯水空間２７には、該貯水空間２７内に貯留さ
れた地下水を該貯水空間２７より排出するための排水手
段２８が設けられている。排水手段２８はこの場合、水
中ポンプ２９と、この水中ポンプに接続された排水シャ
フト３０とから構成されている。そして、本実施例では
、上記貯水空間２７と排水手段２８とによって本発明に
係る地下水圧調節手段２６が構成されたものとなってい
る。

上記構成となる高圧気体貯蔵用岩盤タンク１０を構築す
るには下記の手順による。

まず、地下の岩盤１を掘削することにより、タンク本体
Ｔ用の空洞１１、および貯水空間２７を形成し、さらに
、それら壁面１８等は前記ロックボルト１５等により保
護するとともに、前記吹付はコンクリート１３を施工す
る。前記導水路２５についても、空洞１１および貯水空
間２７の掘削時に、同時に施工する。

次に、前記吹付はコンクリート１３の内面側に前記コン
クリート１６を打設することにより壁体１８を形成する
。コンクリート１６の打設にあたっては予め前記補強筋
１７を埋設しておく。また、前記壁体１８は−１−述し
た如くブロック状に分割された構成となるものであるか
ら、この場合コンクリート１６は、前記目地材２０によ
って区切られる高さ分づつ打ち足していくようにする。

上記の如く壁体１８が構築され、該壁体１８と前記吹付
はコンクリート１３とによる応力伝達層１４が形成され
たならば、この応力伝達層１４の内壁面すなわち壁体１
８の内壁面１８ａに、前記鋼板２１２１．・・・を組み
立てることにより容器体１２を構成する。鋼板２１は予
め工場にて製作しておき、それら鋼板２１．２１．・・
を現場で溶接することにより容器体１２を構成する。

そして、前記容器体１２に受入れ・払出し用シャフト２
３を接続し、また、前記貯水空間２７に排水シャフト３
０を接続して高圧気体貯蔵用岩盤タンク１０を完成する
。

次に、上記の如く構成された高圧気体貯蔵用岩盤タンク
１０の作用について説明する。

高圧気体がタンク本体Ｔの容器体１２内に貯蔵された状
態において、この容器体１２は内圧を受け、これに追従
して容器体１２は壁体１８の壁面１８ａに向かって変形
（膨張）・密着し、内圧を壁体１８に伝える。壁体１８
に伝えられた内圧は、さらに吹付はコンクリ−１・１３
を介して岩盤１に伝達される。すなわち、高圧気体の貯
蔵圧は、応力伝達層１４　（壁体１８＋吹付はコンクリ
ート１３）を介して岩盤１に支持されるわけである。つ
まり、このように、容器体１２と岩盤ｌの壁面１ａとの
間に応力伝達層１４を形成することにより、容器体１２
に生した応力を、凹凸なる壁面１ａにまんべんなく、か
つ容器体１２の特定箇所への応力集中を招くことなく効
果的に伝達することができるわけである。また、その際
、前記壁体１８は、上記の如く分割構成とされているた
め、容器体１２の変形をより効率的に岩盤ｌに伝達する
ことができる。

そして、前記応力伝達層１４を構成する前記壁体１８は
透水性を有し、内部に地下水を含有したものとなってい
るから、容器体１２の変形およびそれに伴う岩盤１の変
形により該壁体１８内に含有された地下水か加圧され、
その一部が導水路２５に逃げ、前記貯水空間２７内に貯
留されるものとなる。これによって貯水空間２７内の水
位は」二昇するから、一定基準の水位を越えた地下水は
前記排水手段２８により排出する。

ところで、先にも述べたように、前記吹付はコンクリー
ト１３は、岩盤１の壁面１ａの凹凸を均すことによって
打設コンクリート１６の充填性を高めるために設けたも
のであり、可能であれば、応力伝達層１４は１層にて構
成したものであってもよい。また、ここでは、壁体１８
を高強度多孔質コンクリートにより構成したが、該壁体
１８に付いては必ずしもコンクリートでなければならな
いものではなく、優れた透水性と強度とを備えたもので
あれば他の材料あるいは構造のものであつてもよい。

さて、一方、貯蔵気体Ｇの払出しによりタンク本体Ｔ内
（容器体１２内）の貯蔵圧か低下すると、これに伴い容
器体１２は変形（元の状態に復帰）する。このとき、そ
のままの状態では、容器体１２の変形に見合った水量の
地下水が導水路２５を介して貯水空間２７から、あるい
は空洞１１の周囲地盤から応力伝達層１４　（壁体１８
）に供給される　（引き戻される）が、ここでは、容器
体１２背面の地下水圧が、低下した容器体１２内圧とバ
ランスするように、貯水空間２７内の地下水を排水手段
２８により排出する。つまり、地下水が容器体１２の背
面側（すなわち応力伝達層１４）に極力引き戻されない
ように操作するわけである。

これにより、貯蔵気体Ｇか払い出されて容器体１２の内
圧か低下したときても、容器体１２が地下水による強い
外圧を受けることがないから、容器体１２を」二記の如
く比較的肉厚の小さい鋼板２１を使用して柔構造に構成
することが可能となる。

そして、高い内圧（貯蔵圧）に対しては、その容器体１
２の変形によってその内圧を岩盤ｌによって支持させる
ようにしたので、上記の如き大容量の貯蔵タンクを低コ
ストで構築することが可能となる。

第４図ないし第６図はそれぞれ、上述した如き貯蔵気体
Ｇの受入れ・払出しに対応した貯蔵内圧の変化（第４図
）、岩盤空洞１１に作用する外力（第５図）、地下水圧
および貯水空間２７内水位（第６図）を示したものであ
る。以下、これらの図について説明する。

ｔｏ”＋ｔ＋において貯蔵気体Ｇが容器体１２内に貯留
されていく　（第４図）と、それに従って岩盤１に作用
する外力Ｐｒ、および地下水圧Ｐｗ（貯留地下水レベル
Ｗｌ）も上昇する　（第５図、第６図）。

さらに、ｔ１→ｔ、において貯蔵気体Ｇを容器体１２内
に高圧封入していく　（第４図）と、その内圧ｐｇが岩
盤１によって支持されることから、岩盤１に作用する外
力Ｐｒは同様に上昇（第５図）していくが、容器体１２
の背面側の応力伝達層１４（壁体１８）内に含有されて
いた地下水は導水路２５を介して容器体背面より排出さ
れるため、容器体１２の背面側の地下水圧Ｐｗはほぼ一
定に保たれ（第６図）、一定値以上に上昇することはな
い。このとき、先にも述べたように貯水空間２７内の地
下水レヘルＷ１か基準値以上となった場合にはその貯留
水を前記排水手段２８により排出し、容器体１２背面側
に存在する地下水圧Ｐｗを貯蔵気体Ｇの最小貯蔵圧Ｐ　
ｇ　−ｍａｙに保持する。

一方、Ｌ、→ｔ３における貯蔵気体Ｇの放出時には、容
器体１２の内圧Ｐｇは減少し　（第４図）、それに従い
、この内圧を支持する岩盤ｌに作用する外力Ｐｒ　も減
少していく　（第５図）。このとき、容器体１２の背面
側に引き戻されるべき地下水を排水手段に排水するため
、容器体１２の背面側に存在する地下水の地下水圧ＰＷ
は減少傾向となる（第６図）わけである。

貯蔵気体Ｇが全規定量払い出された後、受入れ操作が行
なわれない状態（１，→１．）において、容器体１２背
面側の地下水圧Ｐｗ（貯留地下水レベルＷｌ）が上昇し
ている　（第６図）のは、空洞１１周辺からの地下水が
容器体１２の背面側に流出するためである。ただし、こ
の場合でも、基準値（Ｐｇ−ｍｉｎ）を越える分に付い
ては導水路２５を介して前記地下水調整手段２６により
排出する。

このように、上記岩盤タンク１０によれば、高圧気体を
貯蔵したとき、容器体１２を変形せしめて貯蔵圧（内圧
）を応力伝達層１４を介して岩盤１に支持させるととも
に、地下水圧（外圧）に対しては、地下水の一部を容器
体１２の背面部より排水・調整するようによって、容器
体１２に過大な地下水圧がかからないようにしたので、
容器体を肉厚な鋼板等により構成する必要がなく、した
がって材料コスト等が大幅に削減され、大容量の貯蔵タ
ンクを低コストで構築することができる。

しかも、先に述べた射水方式の如く形成深度を貯蔵圧に
鑑みて決定する必要がなく、高圧貯蔵を低深度で実現す
ることができ、より一層のコスト低減化が実現される。

さらには、貯蔵空間と岩盤とが容器体１２により完全に
縁切りされるため、貯蔵気体と地下水とが直接に触れ合
うことがなく、したかって、地下水の貯蔵空間内への浸
出、あるいは貯蔵気体の地下水への溶は込みといったこ
とを確実に阻止することもてきる。

次に、第７図は本発明の第二実施例を示すものである。

本実施例において第一実施例と同じ構成要素には同符号
を付しである。

本実施例のものでは、容器体１２が、前実施例のものよ
りも極めて肉薄な鋼板２ビより構成され、さらに、この
容器体１２の外面側（背面側）には、スボノジ″、９の
多孔１′１材１：１よりなるバッファ材２２が設けられ
ている。その他の構造は上記第一実施例のものと同しで
ある。したがって、バッファ材２２は前記容器体１２と
壁体１８との間に設けられ、この場合は、前記吹付はコ
ンクリート１３、壁体１８、該バッファ材２２により応
力伝達層１４か構成されたものとなっている。

この場合、容器体１２を構成する前記鋼板２＋’の板厚
は数ｍｍのもので、かつ、図示されるように長手方向に
延びる波形の突条２１ａを形成したものとなっている。

バッファ材２２は、肉薄である鋼板２１’　を介して伝
達される内圧を壁体１８に均等に伝えるためのものであ
る。

上記第二実施例に係る岩盤タンク１０によれば、容器体
１２を構成する鋼板２１′が第一実施例のものよりも薄
く、容器体１２の外力に対する変形量が大きいから、比
較的変形が容易な岩盤１に適用すると効果的である。つ
まり、岩盤ｌが外力に対して変形し易い場合でも、容器
体１２はそれに追従して変形することかできるから、貯
蔵圧を確実に岩盤ｌに支持させることができるわけであ
る。

そして、本発明においては、内圧の低下時には地下水圧
を容器体１２の背面部より排出し、外圧が容器体１２に
極力掛からないようにしたからこそ、このように容器体
１２を薄肉な材料で構成することができるわけである。

また、本実施例のものでは、容器体１２の構成材料かさ
らに薄肉のものとなるため、材料コスト、製作コストの
両面において第一実施例のものよりも一層のコスト低減
化が図れる。

なお、実施例では、地下水調整手段２６を、貯水空間２
７と排水手段２８とより構成したものとしたが、本発明
に係る地下水調整手段は実施例のものに限られるもので
はなく、要は、容器体１２背面部の地下水圧を任意に調
節できるような構成のものてあればよい。また、上記２
つの実施例においては、容器体１２を共に鋼板２１（２
１’）により構成した例を示したが、本発明における容
器体１２の構成体としては必ずしも鋼板に限られるもの
ではなく、例えば地下水圧がほぼＯに近いような場合に
は、それを高耐圧シート等により構成することも可能で
ある。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明の請求項１に係る高圧気体
の岩盤内貯蔵方法によれば、高圧気体貯蔵時（受入れ時
）には、柔構造容器体を変形せしめて貯蔵圧（内圧）を
岩盤に支持させるとともに、地下水圧（外圧）に対して
は、地下水の一部を柔構造容器体の背面部より排水・調
整することによって、貯蔵気体の払出し時に柔構造容器
体に過大な地下水圧か掛からないようにしたので、容器
体を肉厚な鋼板等により構成する必要がなく、したがっ
て材料コスト等か大幅に削減され、大容量の貯蔵タンク
を低コストで構築することができる。加えて、構築深度
は貯蔵圧、地下水圧に支配されることなく設定すること
が可能なため高圧貯蔵を低深度で実現することができ、
−層のコスト低Ｍ化が実現される。さらには、貯蔵空間
と岩盤とが容器体１２により完全に縁切りされるため、
貯蔵気体と地下水とが直接に触れ合うことがなく、した
かって、地下水の貯蔵空間内への浸出、あるいは貯蔵気
体の地下水への溶は込みを確実に防止することができる
。

また、本発明の請求項２に係る高圧気体貯蔵用岩盤タン
クによれば、応力伝達層により、容器体に局部的な応力
集中等を招くことなく柔構造容器体に生じた応力を空洞
壁面（岩盤壁面）にまんべんなく伝達することができる
とともに、柔構造容器体背面部の地下水を効果的に排出
・調整することかでき、以て上記請求項１に記載した方
法を確実に実現し得、これによって上記効果を確実に奏
することができる。

さらに、本発明の請求用３に係る高圧気体貯蔵用タンク
によれば、地下水圧調整手段を、岩盤内に形成した貯水
空間と、この貯水空間に貯留された地下水を排出するた
めのｌＪｌ水手段とて構成したので、貯水空間をハノフ
ァーとして地下水圧調整を効率的に行うことかてきる、
等の優れた効果を奏することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第−実鉋例を示すもので
第１図は高圧気体貯蔵用岩盤タンクの正面断面図、第２
図はその側面図、第３図は、当実施例による高圧気体貯
蔵用岩盤タンクの一部を拡大して示す斜視断面図、第４
図ないし第６図は本発明に係る高圧気体貯蔵用岩盤タン
クの作用を説明するものて、第４図は貯蔵気体の貯蔵時
および放出時における貯蔵圧の変化を示す線図、第５図
は同しく岩盤空洞に作用する外力の変化を示す線図、第
６図は同しく地下水圧と貯水空間内の水位の変化を示す
線図、第７図は本発明の第二実施例による高圧気体貯蔵
用岩盤タンクの一部を拡大して示す斜視断面図、第８図
は既に提供されている水封方式による岩盤内貯蔵設備の
概念を説明する概略構成図である。貯蔵気体、　　　１　・・・・岩盤、壁面、・・高圧気体貯蔵用岩盤タンク、・空洞・・容器体（柔構造容器体）、応力伝達層、　　２５・・・・・・導水路、地下水圧調
整手段、・貯水空間、　　２８・・・・・排水手段。Ｇ　・・・ａ０１　ｌ　・１２　・１４・　・２６・７

Claims

【特許請求の範囲】１）高圧気体を岩盤内に貯蔵するにあたり、岩盤内に形
成した空洞内に、気密性を有しかつ外力に対して変形を
許容する柔構造容器体を設け、該柔構造容器体内部に貯
蔵気体を封入するとともに、前記柔構造容器体の背面側
に存在する地下水圧を、この柔構造容器体の内圧に応じ
て調整することを特徴とする高圧気体の岩盤内貯蔵方法
。２）高圧気体を貯蔵するために岩盤内に構成したタンク
であって、岩盤中に形成された空洞の内部に、気密性を有しかつ外
圧に対して変形を許容する柔構造容器体が、前記空洞を
構成する壁面との間に透水性を有した応力伝達層を介し
て設けられてなり、かつ、前記応力伝達層は導水路を介
して地下水圧調整手段と連通されていることを特徴とす
る高圧気体貯蔵用岩盤タンク。３）地下水圧調整手段は、前記岩盤内に前記空洞と別設
された貯水空間と、該貯水空間内に貯留された地下水を
排出するための排水手段とで構成されていることを特徴
とする請求項２記載の高圧気体貯蔵用岩盤タンク。