JPH0337573B2 - - Google Patents

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JPH0337573B2
JPH0337573B2 JP58021398A JP2139883A JPH0337573B2 JP H0337573 B2 JPH0337573 B2 JP H0337573B2 JP 58021398 A JP58021398 A JP 58021398A JP 2139883 A JP2139883 A JP 2139883A JP H0337573 B2 JPH0337573 B2 JP H0337573B2
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JP
Japan
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sodium
alkali metal
reaction mixture
lithium
carbonate
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JP58021398A
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JPS58147427A (ja
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Toomasu Edomonzu Junia Jeemusu
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Phillips Petroleum Co
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Phillips Petroleum Co
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Publication of JPH0337573B2 publication Critical patent/JPH0337573B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G75/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G75/02Polythioethers
    • C08G75/0204Polyarylenethioethers
    • C08G75/025Preparatory processes
    • C08G75/0272Preparatory processes using other sulfur sources

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、工程中に脱水操作の必要のないアリ
ーレンスルフイド重合体の製造方法に関する。 水または水和水として初期反応器装入量の5重
量%より多量に含まない反応成分を用いるアリー
レンスルフイド重合体の製造は重合プロセスの脱
水工程における費用および時間の浪費を回避する
利点がある。 少なくとも1種のポリハロ置換芳香族化合物、
少なくとも1種の有機アミド、少なくとも1種の
炭酸アルカリ金属、H2Sおよび他の反応混合物成
分の総計の5重量%までの量の水を含む反応混合
物を重合し、次いでこの反応混合物を、重合体の
製造に十分な時間重合条件に保つことを特徴とす
る、重合体の製造方法である。 アリーレンスルフイド重合体の製造に使用され
る成分は任意の順序で装入できる。しかしなが
ら、実用上の考慮から成分の一層好ましい装入順
序が指示される。すなわち、ここで硫化水素以外
の全成分を任意の順序で反応器に装入し、反応器
を密封し、漏れがないことを確めるために窒素の
ような加圧不活性ガスをもつて反応器を試験し、
圧力をブリードしてほぼ環境圧力に低下し、次い
で硫化水素を装入するのが好ましい。 炭酸アルカリ金属は、炭酸リチウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セ
シウム、およびこれらの混合物の中から選ぶこと
ができる。ここで炭酸ナトリウムは、容易に入手
可能であり、しかも比較的低コストのために好ま
しい。炭酸アルカリ金属は、無水または炭酸塩化
合物1モルに基づいて好ましくは約1モルより多
量でない水を含有し得る。 本発明の方法において使用できるp−ジハロベ
ンゼンは式 (式中、各Xは塩素、臭素またはヨウ素であ
り、各Rは水素またはヒドロカルビルであり、こ
のヒドロカルビルはアルキル、シクロアルキルま
たはアリール基あるいはアルカリール、アルアル
キル、などのそれらの組み合わせであることがで
き、各分子の炭素原子の総数は6ないし約24の範
囲内である、但し用いられるp−ジハロベンゼン
の少なくとも50モル%において各Rは水素でなけ
ればならない) によつて表わすことができる。 本発明の方法において使用できる若干のp−ジ
ハロベンゼンの例としては、p−ジクロロベンゼ
ン、p−ジブロモベンゼン、p−ジヨードベンゼ
ン、1−クロロ−4−ブロモベンゼン、1−クロ
ロ−4−ヨードベンゼン、1−ブロモ−4−ヨー
ドベンゼン、2,5−ジクロロトルエン、2,5
−ジクロロ−p−キシレン、1−エチル−4−イ
ソプロピル−2,5−ジブロモベンゼン、1,
2,4,5−テトラメチル−3,6−ジクロロベ
ンゼン、1−ブチル−4−シクロヘキシル−2,
5−ジブロモベンゼン、1−ヘキシル−3−ドデ
シル−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクタデ
シル−2,5−ジヨードベンゼン、1−フエニル
−2−クロロ−5−ブロモベンゼン、1−p−ト
リル−2,5−ジブロモベンゼン、1−ベンジル
−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクチル−4
−(3−メチルシクロペンチル)−2,5−ジクロ
ロベンゼンおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において用いられる有機アミド
は、使用する反応温度および圧力において実質的
に液体でなければならない。このアミドは環式ま
たは脂環式であり得、しかも1分子に基づいて1
個ないし10個の炭素原子を有し得る。若干の適当
なアミドの例としては、ホルムアミド、アセトア
ミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチ
ル−ホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−エチルプロピオンアミド、N,N−ジプ
ロピル−ブチルアミド、2−ピロリドン、N−メ
チル−2−ピロリドン、ε−カプロラクタム、N
−メチル−ε−カプロラクタム、N,N′−エチ
レンジ−2−ピロリドン、ヘキサメチルホスホル
アミド、テトラメチル尿素などおよびこれらの混
合物がある。N−メチル−2−ピロリドンが好ま
しい。 本発明の方法において使用できる水酸化アルカ
リ金属としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸
化セシウムおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において使用できるカルボン酸ア
ルカリ金属は式、 RCO2M (式中、Rはアルキル、シクロアルキルおよび
アリールおよびアルキルアリール、アルキルシク
ロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリール
アルキル、アリールシクロアルキル、アルキルア
リールアルキル、およびアルキルシクロアルキル
アルキルのようなこれらの組み合わせから選ばれ
るヒドロカルビル基であり、前記炭化水素基は1
個ないし約20個の炭素原子を有し、かつMはリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよび
セシウムからなる群から選ばれるアルカリ金属で
ある) によつて表わすことができる。好ましくはRは、
1個ないし約6個の炭素原子を有するアルキル基
またはフエニル基であり、Mはリチウムまたはナ
トリウム、最も好ましくはリチウムである。望む
ならば、カルボン酸アルカリ金属は水和物または
水中の溶液または分散液として使用できる。 本発明の方法において使用できる若干のカルボ
ン酸アルカリ金属の例としては、酢酸リチウム、
酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸リ
チウム、プロピオン酸ナトリウム、2−メチルプ
ロピオン酸リチウム、酪酸ルビジウム、吉草酸リ
チウム、吉草酸ナトリウム、ヘキサン酸セシウ
ム、ヘプタン酸リチウム、2−メチルオクタン酸
リチウム、ドデカン酸カリウム、4−エチルテト
ラデカン酸ルビジウム、オクタデカン酸ナトリウ
ム、ヘンエイコサン酸ナトリウム、シクロヘキサ
ンカルボン酸リチウム、シクロドデカンカルボン
酸セシウム、3−メチルシクロペンタンカルボン
酸ナトリウム、シクロヘキシル酢酸カリウム、安
息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナ
トリウム、m−トルイル酸カリウム、フニル酢酸
リチウム、4−フエニルシクロヘキサンカルボン
酸ナトリウム、p−トリル酢酸カリウム、4−エ
チルシクロヘキシル酢酸リチウムなどおよびこれ
らの混合物がある。 硫酸水素を1として、使用した成分のモル比は
下記のようである。
【表】 使用する反応条件は変化できる。温度は、約
125℃ないし450℃、好ましくは約175℃ないし350
℃の範囲にあり得る。反応時間は約10分ないし約
3日、好ましくは約1時間ないし約8時間の範囲
にあり得る。使用する圧力は、ポリハロ置換芳香
族化合物および有機アミドを実質的に液相に保つ
に十分である。 例 1の撹拌されているオートクレーブにすべて
室温において規定量の炭酸ナトリウム1水温、N
−メチル−2−ピロリドン、p−ジクロロベンゼ
ンおよび場合により無水酢酸ナトリウムを装入す
ることによつて、一連の重合実験をこのオートク
レーブ中で行つた。このオートクレーブを密封
し、次いで約415psiaないし約465psia(2.8MPaな
いし3.2MPa)において乾燥窒素をもつて圧力を
試験した。若しも圧密ならば、窒素圧力を環境圧
力に低下して、硫化水素を窒素を充てんしたオー
トクレーブに入れた。次いで、オートクレーブを
約500〓ないし約510〓(260℃ないし266℃)に加
熱し、重合の間この温度に4時間ないし7時間保
つた。この系列において到達した最高圧力は、使
用した成分の装入量によつて、約490psiaないし
552psia(3.38MPaないし3.81MPa)の範囲であつ
た。約530〓(277℃)において4時間または8時
間数回の実験を行つた。この実験において到達し
た最高圧力は約552psiaないし589psia(3.81MPa
ないし4.06Mpa)の範囲であつた。 炭酸ナトリウム1水塩から遊離された遊離水の
量は重合実験において使用した成分の全重量に基
づいて約3.3重量%ないし約4.3重量%の範囲に計
算された。 使用した反応体の量および得られた結果を表に
示す。この表において用いられた略号および記号
は下記 Na2CO3・H2O−炭酸ナトリウム1水塩 H2S−硫化水素 DCB−p−ジクロロベンゼン NMP−N−メチル−2−ピロ
リドン NaOAc−酢酸ナトリウム(無水) のようである。
【表】
【表】 結果を調べてみると、使用した反応体の種合の
モル比すべてにおいて満足な重合実験が得られた
ことが分かる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 アリーレンスルフイド重合体の製造方法にお
    いて、 (a) 少なくとも1種のポリハロ置換芳香族化合
    物、 (b) 少なくとも1種の有機アミド、 (c) 少なくとも1種の炭酸アルカリ金属、 (d) H2Sおよび (e) 他の反応混合物成分の合計の5重量%までの
    量の水 を含む反応混合物を重合することを特徴とする、
    アリーレンスルフイド重合体の製造方法。
JP58021398A 1982-02-16 1983-02-10 アリ−レンスルフイド重合体の製造方法 Granted JPS58147427A (ja)

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US06/349,276 US4393197A (en) 1982-02-16 1982-02-16 Arylene sulfide polymer preparation
US349276 1994-12-05

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JPS58147427A JPS58147427A (ja) 1983-09-02
JPH0337573B2 true JPH0337573B2 (ja) 1991-06-06

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