JPH0337573B2 - - Google Patents
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- JPH0337573B2 JPH0337573B2 JP58021398A JP2139883A JPH0337573B2 JP H0337573 B2 JPH0337573 B2 JP H0337573B2 JP 58021398 A JP58021398 A JP 58021398A JP 2139883 A JP2139883 A JP 2139883A JP H0337573 B2 JPH0337573 B2 JP H0337573B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- alkali metal
- reaction mixture
- lithium
- carbonate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/025—Preparatory processes
- C08G75/0272—Preparatory processes using other sulfur sources
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
本発明は、工程中に脱水操作の必要のないアリ
ーレンスルフイド重合体の製造方法に関する。 水または水和水として初期反応器装入量の5重
量%より多量に含まない反応成分を用いるアリー
レンスルフイド重合体の製造は重合プロセスの脱
水工程における費用および時間の浪費を回避する
利点がある。 少なくとも1種のポリハロ置換芳香族化合物、
少なくとも1種の有機アミド、少なくとも1種の
炭酸アルカリ金属、H2Sおよび他の反応混合物成
分の総計の5重量%までの量の水を含む反応混合
物を重合し、次いでこの反応混合物を、重合体の
製造に十分な時間重合条件に保つことを特徴とす
る、重合体の製造方法である。 アリーレンスルフイド重合体の製造に使用され
る成分は任意の順序で装入できる。しかしなが
ら、実用上の考慮から成分の一層好ましい装入順
序が指示される。すなわち、ここで硫化水素以外
の全成分を任意の順序で反応器に装入し、反応器
を密封し、漏れがないことを確めるために窒素の
ような加圧不活性ガスをもつて反応器を試験し、
圧力をブリードしてほぼ環境圧力に低下し、次い
で硫化水素を装入するのが好ましい。 炭酸アルカリ金属は、炭酸リチウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セ
シウム、およびこれらの混合物の中から選ぶこと
ができる。ここで炭酸ナトリウムは、容易に入手
可能であり、しかも比較的低コストのために好ま
しい。炭酸アルカリ金属は、無水または炭酸塩化
合物1モルに基づいて好ましくは約1モルより多
量でない水を含有し得る。 本発明の方法において使用できるp−ジハロベ
ンゼンは式 (式中、各Xは塩素、臭素またはヨウ素であ
り、各Rは水素またはヒドロカルビルであり、こ
のヒドロカルビルはアルキル、シクロアルキルま
たはアリール基あるいはアルカリール、アルアル
キル、などのそれらの組み合わせであることがで
き、各分子の炭素原子の総数は6ないし約24の範
囲内である、但し用いられるp−ジハロベンゼン
の少なくとも50モル%において各Rは水素でなけ
ればならない) によつて表わすことができる。 本発明の方法において使用できる若干のp−ジ
ハロベンゼンの例としては、p−ジクロロベンゼ
ン、p−ジブロモベンゼン、p−ジヨードベンゼ
ン、1−クロロ−4−ブロモベンゼン、1−クロ
ロ−4−ヨードベンゼン、1−ブロモ−4−ヨー
ドベンゼン、2,5−ジクロロトルエン、2,5
−ジクロロ−p−キシレン、1−エチル−4−イ
ソプロピル−2,5−ジブロモベンゼン、1,
2,4,5−テトラメチル−3,6−ジクロロベ
ンゼン、1−ブチル−4−シクロヘキシル−2,
5−ジブロモベンゼン、1−ヘキシル−3−ドデ
シル−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクタデ
シル−2,5−ジヨードベンゼン、1−フエニル
−2−クロロ−5−ブロモベンゼン、1−p−ト
リル−2,5−ジブロモベンゼン、1−ベンジル
−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクチル−4
−(3−メチルシクロペンチル)−2,5−ジクロ
ロベンゼンおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において用いられる有機アミド
は、使用する反応温度および圧力において実質的
に液体でなければならない。このアミドは環式ま
たは脂環式であり得、しかも1分子に基づいて1
個ないし10個の炭素原子を有し得る。若干の適当
なアミドの例としては、ホルムアミド、アセトア
ミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチ
ル−ホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−エチルプロピオンアミド、N,N−ジプ
ロピル−ブチルアミド、2−ピロリドン、N−メ
チル−2−ピロリドン、ε−カプロラクタム、N
−メチル−ε−カプロラクタム、N,N′−エチ
レンジ−2−ピロリドン、ヘキサメチルホスホル
アミド、テトラメチル尿素などおよびこれらの混
合物がある。N−メチル−2−ピロリドンが好ま
しい。 本発明の方法において使用できる水酸化アルカ
リ金属としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸
化セシウムおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において使用できるカルボン酸ア
ルカリ金属は式、 RCO2M (式中、Rはアルキル、シクロアルキルおよび
アリールおよびアルキルアリール、アルキルシク
ロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリール
アルキル、アリールシクロアルキル、アルキルア
リールアルキル、およびアルキルシクロアルキル
アルキルのようなこれらの組み合わせから選ばれ
るヒドロカルビル基であり、前記炭化水素基は1
個ないし約20個の炭素原子を有し、かつMはリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよび
セシウムからなる群から選ばれるアルカリ金属で
ある) によつて表わすことができる。好ましくはRは、
1個ないし約6個の炭素原子を有するアルキル基
またはフエニル基であり、Mはリチウムまたはナ
トリウム、最も好ましくはリチウムである。望む
ならば、カルボン酸アルカリ金属は水和物または
水中の溶液または分散液として使用できる。 本発明の方法において使用できる若干のカルボ
ン酸アルカリ金属の例としては、酢酸リチウム、
酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸リ
チウム、プロピオン酸ナトリウム、2−メチルプ
ロピオン酸リチウム、酪酸ルビジウム、吉草酸リ
チウム、吉草酸ナトリウム、ヘキサン酸セシウ
ム、ヘプタン酸リチウム、2−メチルオクタン酸
リチウム、ドデカン酸カリウム、4−エチルテト
ラデカン酸ルビジウム、オクタデカン酸ナトリウ
ム、ヘンエイコサン酸ナトリウム、シクロヘキサ
ンカルボン酸リチウム、シクロドデカンカルボン
酸セシウム、3−メチルシクロペンタンカルボン
酸ナトリウム、シクロヘキシル酢酸カリウム、安
息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナ
トリウム、m−トルイル酸カリウム、フニル酢酸
リチウム、4−フエニルシクロヘキサンカルボン
酸ナトリウム、p−トリル酢酸カリウム、4−エ
チルシクロヘキシル酢酸リチウムなどおよびこれ
らの混合物がある。 硫酸水素を1として、使用した成分のモル比は
下記のようである。
ーレンスルフイド重合体の製造方法に関する。 水または水和水として初期反応器装入量の5重
量%より多量に含まない反応成分を用いるアリー
レンスルフイド重合体の製造は重合プロセスの脱
水工程における費用および時間の浪費を回避する
利点がある。 少なくとも1種のポリハロ置換芳香族化合物、
少なくとも1種の有機アミド、少なくとも1種の
炭酸アルカリ金属、H2Sおよび他の反応混合物成
分の総計の5重量%までの量の水を含む反応混合
物を重合し、次いでこの反応混合物を、重合体の
製造に十分な時間重合条件に保つことを特徴とす
る、重合体の製造方法である。 アリーレンスルフイド重合体の製造に使用され
る成分は任意の順序で装入できる。しかしなが
ら、実用上の考慮から成分の一層好ましい装入順
序が指示される。すなわち、ここで硫化水素以外
の全成分を任意の順序で反応器に装入し、反応器
を密封し、漏れがないことを確めるために窒素の
ような加圧不活性ガスをもつて反応器を試験し、
圧力をブリードしてほぼ環境圧力に低下し、次い
で硫化水素を装入するのが好ましい。 炭酸アルカリ金属は、炭酸リチウム、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セ
シウム、およびこれらの混合物の中から選ぶこと
ができる。ここで炭酸ナトリウムは、容易に入手
可能であり、しかも比較的低コストのために好ま
しい。炭酸アルカリ金属は、無水または炭酸塩化
合物1モルに基づいて好ましくは約1モルより多
量でない水を含有し得る。 本発明の方法において使用できるp−ジハロベ
ンゼンは式 (式中、各Xは塩素、臭素またはヨウ素であ
り、各Rは水素またはヒドロカルビルであり、こ
のヒドロカルビルはアルキル、シクロアルキルま
たはアリール基あるいはアルカリール、アルアル
キル、などのそれらの組み合わせであることがで
き、各分子の炭素原子の総数は6ないし約24の範
囲内である、但し用いられるp−ジハロベンゼン
の少なくとも50モル%において各Rは水素でなけ
ればならない) によつて表わすことができる。 本発明の方法において使用できる若干のp−ジ
ハロベンゼンの例としては、p−ジクロロベンゼ
ン、p−ジブロモベンゼン、p−ジヨードベンゼ
ン、1−クロロ−4−ブロモベンゼン、1−クロ
ロ−4−ヨードベンゼン、1−ブロモ−4−ヨー
ドベンゼン、2,5−ジクロロトルエン、2,5
−ジクロロ−p−キシレン、1−エチル−4−イ
ソプロピル−2,5−ジブロモベンゼン、1,
2,4,5−テトラメチル−3,6−ジクロロベ
ンゼン、1−ブチル−4−シクロヘキシル−2,
5−ジブロモベンゼン、1−ヘキシル−3−ドデ
シル−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクタデ
シル−2,5−ジヨードベンゼン、1−フエニル
−2−クロロ−5−ブロモベンゼン、1−p−ト
リル−2,5−ジブロモベンゼン、1−ベンジル
−2,5−ジクロロベンゼン、1−オクチル−4
−(3−メチルシクロペンチル)−2,5−ジクロ
ロベンゼンおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において用いられる有機アミド
は、使用する反応温度および圧力において実質的
に液体でなければならない。このアミドは環式ま
たは脂環式であり得、しかも1分子に基づいて1
個ないし10個の炭素原子を有し得る。若干の適当
なアミドの例としては、ホルムアミド、アセトア
ミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチ
ル−ホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−エチルプロピオンアミド、N,N−ジプ
ロピル−ブチルアミド、2−ピロリドン、N−メ
チル−2−ピロリドン、ε−カプロラクタム、N
−メチル−ε−カプロラクタム、N,N′−エチ
レンジ−2−ピロリドン、ヘキサメチルホスホル
アミド、テトラメチル尿素などおよびこれらの混
合物がある。N−メチル−2−ピロリドンが好ま
しい。 本発明の方法において使用できる水酸化アルカ
リ金属としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸
化セシウムおよびこれらの混合物がある。 本発明の方法において使用できるカルボン酸ア
ルカリ金属は式、 RCO2M (式中、Rはアルキル、シクロアルキルおよび
アリールおよびアルキルアリール、アルキルシク
ロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリール
アルキル、アリールシクロアルキル、アルキルア
リールアルキル、およびアルキルシクロアルキル
アルキルのようなこれらの組み合わせから選ばれ
るヒドロカルビル基であり、前記炭化水素基は1
個ないし約20個の炭素原子を有し、かつMはリチ
ウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよび
セシウムからなる群から選ばれるアルカリ金属で
ある) によつて表わすことができる。好ましくはRは、
1個ないし約6個の炭素原子を有するアルキル基
またはフエニル基であり、Mはリチウムまたはナ
トリウム、最も好ましくはリチウムである。望む
ならば、カルボン酸アルカリ金属は水和物または
水中の溶液または分散液として使用できる。 本発明の方法において使用できる若干のカルボ
ン酸アルカリ金属の例としては、酢酸リチウム、
酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸リ
チウム、プロピオン酸ナトリウム、2−メチルプ
ロピオン酸リチウム、酪酸ルビジウム、吉草酸リ
チウム、吉草酸ナトリウム、ヘキサン酸セシウ
ム、ヘプタン酸リチウム、2−メチルオクタン酸
リチウム、ドデカン酸カリウム、4−エチルテト
ラデカン酸ルビジウム、オクタデカン酸ナトリウ
ム、ヘンエイコサン酸ナトリウム、シクロヘキサ
ンカルボン酸リチウム、シクロドデカンカルボン
酸セシウム、3−メチルシクロペンタンカルボン
酸ナトリウム、シクロヘキシル酢酸カリウム、安
息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナ
トリウム、m−トルイル酸カリウム、フニル酢酸
リチウム、4−フエニルシクロヘキサンカルボン
酸ナトリウム、p−トリル酢酸カリウム、4−エ
チルシクロヘキシル酢酸リチウムなどおよびこれ
らの混合物がある。 硫酸水素を1として、使用した成分のモル比は
下記のようである。
【表】
使用する反応条件は変化できる。温度は、約
125℃ないし450℃、好ましくは約175℃ないし350
℃の範囲にあり得る。反応時間は約10分ないし約
3日、好ましくは約1時間ないし約8時間の範囲
にあり得る。使用する圧力は、ポリハロ置換芳香
族化合物および有機アミドを実質的に液相に保つ
に十分である。 例 1の撹拌されているオートクレーブにすべて
室温において規定量の炭酸ナトリウム1水温、N
−メチル−2−ピロリドン、p−ジクロロベンゼ
ンおよび場合により無水酢酸ナトリウムを装入す
ることによつて、一連の重合実験をこのオートク
レーブ中で行つた。このオートクレーブを密封
し、次いで約415psiaないし約465psia(2.8MPaな
いし3.2MPa)において乾燥窒素をもつて圧力を
試験した。若しも圧密ならば、窒素圧力を環境圧
力に低下して、硫化水素を窒素を充てんしたオー
トクレーブに入れた。次いで、オートクレーブを
約500〓ないし約510〓(260℃ないし266℃)に加
熱し、重合の間この温度に4時間ないし7時間保
つた。この系列において到達した最高圧力は、使
用した成分の装入量によつて、約490psiaないし
552psia(3.38MPaないし3.81MPa)の範囲であつ
た。約530〓(277℃)において4時間または8時
間数回の実験を行つた。この実験において到達し
た最高圧力は約552psiaないし589psia(3.81MPa
ないし4.06Mpa)の範囲であつた。 炭酸ナトリウム1水塩から遊離された遊離水の
量は重合実験において使用した成分の全重量に基
づいて約3.3重量%ないし約4.3重量%の範囲に計
算された。 使用した反応体の量および得られた結果を表に
示す。この表において用いられた略号および記号
は下記 Na2CO3・H2O−炭酸ナトリウム1水塩 H2S−硫化水素 DCB−p−ジクロロベンゼン NMP−N−メチル−2−ピロ
リドン NaOAc−酢酸ナトリウム(無水) のようである。
125℃ないし450℃、好ましくは約175℃ないし350
℃の範囲にあり得る。反応時間は約10分ないし約
3日、好ましくは約1時間ないし約8時間の範囲
にあり得る。使用する圧力は、ポリハロ置換芳香
族化合物および有機アミドを実質的に液相に保つ
に十分である。 例 1の撹拌されているオートクレーブにすべて
室温において規定量の炭酸ナトリウム1水温、N
−メチル−2−ピロリドン、p−ジクロロベンゼ
ンおよび場合により無水酢酸ナトリウムを装入す
ることによつて、一連の重合実験をこのオートク
レーブ中で行つた。このオートクレーブを密封
し、次いで約415psiaないし約465psia(2.8MPaな
いし3.2MPa)において乾燥窒素をもつて圧力を
試験した。若しも圧密ならば、窒素圧力を環境圧
力に低下して、硫化水素を窒素を充てんしたオー
トクレーブに入れた。次いで、オートクレーブを
約500〓ないし約510〓(260℃ないし266℃)に加
熱し、重合の間この温度に4時間ないし7時間保
つた。この系列において到達した最高圧力は、使
用した成分の装入量によつて、約490psiaないし
552psia(3.38MPaないし3.81MPa)の範囲であつ
た。約530〓(277℃)において4時間または8時
間数回の実験を行つた。この実験において到達し
た最高圧力は約552psiaないし589psia(3.81MPa
ないし4.06Mpa)の範囲であつた。 炭酸ナトリウム1水塩から遊離された遊離水の
量は重合実験において使用した成分の全重量に基
づいて約3.3重量%ないし約4.3重量%の範囲に計
算された。 使用した反応体の量および得られた結果を表に
示す。この表において用いられた略号および記号
は下記 Na2CO3・H2O−炭酸ナトリウム1水塩 H2S−硫化水素 DCB−p−ジクロロベンゼン NMP−N−メチル−2−ピロ
リドン NaOAc−酢酸ナトリウム(無水) のようである。
【表】
【表】
結果を調べてみると、使用した反応体の種合の
モル比すべてにおいて満足な重合実験が得られた
ことが分かる。
モル比すべてにおいて満足な重合実験が得られた
ことが分かる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 アリーレンスルフイド重合体の製造方法にお
いて、 (a) 少なくとも1種のポリハロ置換芳香族化合
物、 (b) 少なくとも1種の有機アミド、 (c) 少なくとも1種の炭酸アルカリ金属、 (d) H2Sおよび (e) 他の反応混合物成分の合計の5重量%までの
量の水 を含む反応混合物を重合することを特徴とする、
アリーレンスルフイド重合体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/349,276 US4393197A (en) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | Arylene sulfide polymer preparation |
| US349276 | 1994-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147427A JPS58147427A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0337573B2 true JPH0337573B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=23371653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021398A Granted JPS58147427A (ja) | 1982-02-16 | 1983-02-10 | アリ−レンスルフイド重合体の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4393197A (ja) |
| EP (1) | EP0086486B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58147427A (ja) |
| AT (1) | ATE17496T1 (ja) |
| CA (1) | CA1196147A (ja) |
| DE (1) | DE3361814D1 (ja) |
| ES (1) | ES519808A0 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3243189A1 (de) * | 1982-11-23 | 1984-05-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von hochmolekularen gegebenenfalls verzweigten polyarylensulfiden |
| DE3312284A1 (de) * | 1983-04-05 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls verzweigten polyarylensulfiden |
| JPS60240731A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 新規樹脂材料、その製造法およびその用途 |
| JPS63156829A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Tosoh Corp | ポリアリ−レンスルフイドの製造方法 |
| US4958004A (en) * | 1987-07-31 | 1990-09-18 | Phillips Petroleum Company | Aromatic sulfide/sulfone polymer production |
| US4795799A (en) * | 1987-09-08 | 1989-01-03 | Phillips Petroleum Company | Production of aromatic sulfide/ketone polymers with alkali metal carbonate |
| JPH0672186B2 (ja) * | 1989-12-25 | 1994-09-14 | 出光石油化学株式会社 | 粒状の高分子量ポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
| US6562238B1 (en) * | 1998-12-29 | 2003-05-13 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for controlling counter current |
| US6908663B1 (en) * | 2000-11-15 | 2005-06-21 | Awi Licensing Company | Pigmented radiation cured wear layer |
| WO2015047718A1 (en) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Ticona Llc | Multi-stage process for forming polyarylene sulfides |
| US9604156B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-03-28 | Ticona Llc | Method and system for separation of a polymer from multiple compounds |
| JP2016536376A (ja) | 2013-09-25 | 2016-11-24 | ティコナ・エルエルシー | 低ハロゲン含量のポリアリーレンスルフィドを形成する方法 |
| JP6684206B2 (ja) | 2013-09-25 | 2020-04-22 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィドの形成中における塩副生成物の分離 |
| JP6797687B2 (ja) | 2013-09-25 | 2020-12-09 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィド結晶化方法 |
| US9617387B2 (en) | 2013-09-25 | 2017-04-11 | Ticona Llc | Scrubbing process for polyarylene sulfide formation |
| WO2016133740A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Ticona Llc | Method of polyarylene sulfide precipitation |
| WO2016133739A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-08-25 | Ticona Llc | Method for forming a high molecular weight polyarylene sulfide |
| JP6803844B2 (ja) | 2015-02-19 | 2020-12-23 | ティコナ・エルエルシー | 低粘度のポリアリーレンスルフィドを形成する方法 |
| WO2016153610A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Ticona Llc | Technique for forming a high melt viscosity polyarylene sulfide |
| US11407861B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-08-09 | Ticona Llc | Method for forming a polyarylene sulfide |
| CN115279734A (zh) | 2019-12-20 | 2022-11-01 | 提克纳有限责任公司 | 形成聚芳硫醚的方法 |
| US12018129B2 (en) | 2021-09-08 | 2024-06-25 | Ticona Llc | Extraction technique for recovering an organic solvent from a polyarylene sulfide waste sludge |
| JP2024535216A (ja) | 2021-09-08 | 2024-09-30 | ティコナ・エルエルシー | ポリアリーレンスルフィド廃棄汚泥から有機溶媒を回収するための逆溶媒技術 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3786035A (en) * | 1972-05-15 | 1974-01-15 | Phillips Petroleum Co | Alkali metal sulfide-arylene sulfide polymer process |
| US4024188A (en) * | 1972-06-05 | 1977-05-17 | Givaudan Corporation | Odorant |
| US3783138A (en) * | 1972-12-13 | 1974-01-01 | Phillips Petroleum Co | Arylene sulfide polymerization process |
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