JPH033762Y2

JPH033762Y2 -

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Publication number: JPH033762Y2
Application number: JP1985126364U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-19
Filing date: 1985-08-19
Publication date: 1991-01-31
Also published as: JPS6234612U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案はガス発生装置に関し、さら詳しくは
チツプやおがくずなどの細片状燃料を原料として
用いるガス発生装置に関する。

（従来の技術）製材所において多量に発生するおがくず（のこ
屑）は、従来ほとんど利用されることなく廃棄さ
れていた。

（考案が解決しようとする問題点）そこで考案者はおがくずをガス発生炉により熱
分解して一酸化炭素および水素を主可燃成分とす
る可燃性ガスを得、このガスを自家発電機駆動用
の内燃機関の燃料ガスとして使用するという着想
を実現化すべく、種々研究を重ねたところ、おが
くずは比重が小さいうえ流動性に乏しいので、大
型の円筒状のガス発生炉内に大量のおがくずを上
方から連続供給して熱分解させようとしても、た
とえばガス発生炉の中心付近と外周付近とでは熱
分解の進行程度に差を生じやすく、生成するガス
の可燃成分量の変動巾が大きいという問題がある
ことを知見した。

この考案は上記問題点を解決するもので、可燃
成分量の変動量が小さい状態で大量の可燃性ガス
を得ることができるガス発生装置を提供しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段）しかしてこの考案のガス発生装置は、頂部に炉
蓋を被着し下部にロストルをそなえた筒状の炉殻
を基礎上に複数基立設し、上記炉殻内に連通する
投入筒をそなえた燃料供給装置を上記炉殻の上方
に配設し、上記炉殻の上部にガス取出口を設ける
とともに、上記炉殻の上記ロストルの下方に給気
口を設け、上記各炉殻のガス取出口をガス使用側
に至る集合管に接続したことを特徴とするガス発
生装置である。

（作用）この考案のガス発生装置においては、おがくず
やチツプなどの細片状燃料は、燃料供給装置によ
り複数基の炉殻内に供給され、各炉殻内でこの細
片状燃料の熱分解により得られた生成ガスは、ガ
ス取出口より流出して合流した状態で集合管によ
り使用側に供給される。従つて各炉殻ごとの生成
ガスの可燃成分量の変動は生成ガスの合流により
平準化され、ガス発生装置全体として、生成ガス
中の可燃成分量の変動は小巾のものとなる。また
各炉殻のガス発生量は装置全体の数分の１で済む
ため、炉殻は比較的小形のものでよく、炉殻断面
内での温度のばらつきが少なく、各炉殻において
生成ガス中の可燃成分量は変動の少ない安定した
状態での熱分解がおこなわれる。

（実施例）以下図面によりこの考案の一実施例を説明す
る。

図中、１は円筒状の炉殻で、耐火レンガを積層
して成り、その内周壁１ａを下方に向つて拡径す
るテーパ円筒面状を呈している。炉殻１は、第２
図の点Ｐを中心とする円周上に４基が等間隔で配
置された形で基礎２上に立設され、コンクリート
製の外壁３と砂の充填層４とから成る共通の外殻
５により包囲されている。６は炉殻１の頂部に被
着した炉蓋、７は炉殻の下部に設けたロストル、
８はこのロストルの下方に開口する給気口、９は
この給気口への給気量調節用の弁である。なお炉
殻１の下部にはこの他に灰取出口や燃料点火用の
点火口などを設けるが、図示を省略した。１０は
燃料供給装置で、基礎２に固設した建屋の階床１
１上に短円筒状の燃料貯槽１２を配設し、上記建
屋に固設した支柱１３に軸受１４を介して軸１５
を鉛直軸線のまわりに回転自在に取付け、各炉蓋
６を貫通する投入筒１６の上端部を燃料貯槽１２
の底面１２ａに開口させ、前記軸１５に支腕１７
を介して固着した施回翼１８を底面１２ａに沿つ
て（少量の距離をへだてて）施回させるようにし
たものである。施回翼１８は、第４図に示すよう
に矢印Ｘで示す進行方向に対して後縁が上方に傾
斜しており、各投入筒１６の上端の開口部１６ａ
上を通過するように配設されている。１９は軸１
５をチエーン駆動する減速機、２０は減速機１９
をチエーン駆動するモータで、共に支柱１３に取
付けてある。また２１はおがくず搬入用のコンベ
アである。なお投入筒１６の炉蓋６貫通部には、
炉蓋６に固設した円筒容器状のウオータートラフ
２２と、投入筒１６に固設したシールリング２３
とから成るウオーターシール装置２４が設けてあ
る。一方２５は上記構成のガス発生炉２６からの
生成ガスを水シヤワーにより除じん冷却する一次
除じん装置で、各炉殻１の炉蓋６に設けたガス取
出口２７が下部の流入口２８に接続され、上部の
流出口２９には二次除じん装置、除湿装置等（い
ずれも図示しない）を経てガス使用側に至る集合
管３０が接続されている。一次除じん装置２５は
水シヤワー落下部にろ材３１として木の小片を充
填してあるが、他の形式のものを用いてもよい。
３２は給水管、３３は排水管である。

上記構成のガス発生装置３４においておがくず
を熱分解して可燃性ガスを得るには、コンベア２
１により燃料貯槽１２内におがくず３５を供給
し、施回翼１８を施回させて投入筒１６を経て各
炉殻１内におがくず３５を充填し、このおがくず
層の最下部に点火して、使用側におけるガス吸引
または給気口８からの吸込等により各炉殻１内に
空気（必要に応じて水蒸気を混合）を上方に向つ
て流通させれば、各炉殻１内のおがくず３５には
下方から燃焼（酸化）層L_a、還元層L_b、乾留
（予熱）層L_cが形成され、ガス取出口２７から一
酸化炭素および水素を主可燃成分とする生成ガス
が得られる。この生成ガスは一次除じん装置２５
内で合流して除じんされたのち、単一の集合管３
０から後続の二次除じん装置や除湿装置を経て使
用側である内燃機関（エンジン）に供給され、発
電機駆動用の動力源として使用される。炉殻１内
のおがくずは加熱されるに従つて減容化し下部へ
自重により降下するが、燃料供給装置１０の連続
施回する施回翼１８により燃料貯槽１２内のおが
くず３５は絶えず投入筒１６内に供給され、この
投入筒１６を経て炉殻１内に補給されるので、各
炉殻１内にはおがくずが充填された状態が維持さ
れ、安定した熱分解がおこなわれる。

各炉殻１におけるガスの生成量および該ガスの
成分比は時間に対してやや変動するが、全炉殻１
の生成ガスは合流して集合管３０により使用側に
供給されるため、この集合管３０を流出するガス
発生装置３４全体としてのガスの生成量および成
分比の各変動量は平準化されて小巾のものとな
り、各炉殻１は比較的小形のものですむため炉殻
断面内での温度のばらつきも少ないこととあいま
つて、略一定流量、一定成分の大量の生成ガスが
得られるのである。考案者の実験によると、上記
構成のガス発生装置３４（ただし炉殻１の平均内
径1200mm、炉殻１の高さ4000mm）を用いて、含水
量35％のおがくずを連続供給し給気量（ガス発生
量に相当）を３段階に変化させて、熱分解したと
ころ、可燃成分としてCO17〜18％（体積％、以
下同じ）、H₂25〜28％を含む可燃性ガスを安定し
て得ることができた。これに対して平均内径2000
mm、高さ4000mmの１基の大形炉殻を用いて上記と
同様のおがくずを連続供給して熱分解させる比較
実験では、可燃性ガス中のCOは17.5〜24.0％、
H₂は9.0〜12.3％となり、いずれも変動巾が大き
い結果を生じた。

この考案は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば上記実施例では炉殻１の内壁面１ａ
を下方に向つて拡径するテーパ円筒面状としたの
で、炉殻１内のおがくずの自重による降下が円滑
におこなわれ、内壁面１ａとの摩擦によりおこな
われ、内壁面１ａとの摩擦によりこの内壁面１ａ
に近いおがくずに空洞を生じこの空洞の崩壊によ
り生成ガスの組成が変動する息つき現象の発生を
防止できるという長所を有するものであるが、場
合によつては直円筒状の炉殻を用いてもよい。ま
た上記実施例では各炉殻１を共通の外殻により包
囲したので、外殻の施工工事を短期間でおこなう
ことができるとともにガス発生炉の設置スペース
が少なくてすむが、各炉殻を別個の外殻で包囲す
ることもできる。また燃料供給装置としては、ホ
ツパ状の燃料貯槽に加振器を付設したもの等、上
記以外の構成のものを用いることもできる。さら
に上記実施例ではガス取出口２７は一次除じん装
置２５を介して集合管３０に接続したが、ガス取
出口２７を集合管３０に直接接続して各炉殻１よ
りの生成ガスを先ず集合管３０内で合流させたの
ち除じん等をおこなうようにしてもよい。

以上はおがくずを燃料とするガス発生装置につ
いて説明したが、この考案はおがくずよりも粗片
のチツプなどを燃料とするガス発生装置にも適用
できるものである。

（考案の効果）以上説明したようにこの考案によれば、燃料供
給装置に接続された複数基の炉殻内で発生した生
成ガスを合流させて集合管により使用側に供給す
るようにしたので、ガス発生装置全体として可燃
成分量の変動巾の少ない状態で大量の可燃性ガス
を連続的に得ることができ、おがくずやチツプを
可燃性ガスとして自家発電用等に有効利用し得る
省資源上有用なガス発生装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すガス発生装
置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は同じく矢視Ｂ−Ｂ部平面図、第４図
は第３図のＣ−Ｃ線断面図である。１……炉殻、１ａ……内壁面、２……基礎、３
……外壁、６……炉蓋、７……ロストル、８……
給気口、１０……燃料供給装置、１２……燃料貯
槽、１５……軸、１６……投入筒、１６ａ……開
口部、１８……施回翼、２０……モータ、２７…
…ガス取出口、３０……集合管、３４……ガス発
生装置。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１頂部に炉蓋を被着し下部にロストルをそなえ
た筒状の炉殻を基礎上に複数基立設し、上記炉
殻内に連通する投入筒をそなえた燃料供給装置
を上記炉殻の上方に配設し、上記炉殻の上部に
ガス取出口を設けるとともに、上記炉殻の上記
ロストルの下方に給気口を設け、上記各炉殻の
ガス取出口をガス使用側に至る集合管に接続し
たことを特徴とするガス発生装置。２各炉殻が共通の外殻により包囲されている実
用新案登録請求の範囲第１項記載のガス発生装
置。３炉殻の内壁面が下方に向つて拡径するテーパ
円筒面状を呈している実用新案登録請求の範囲
第１項または第２項記載のガス発生装置。４燃料供給装置が、投入筒が底面に開口する燃
料貯槽内に、上記投入筒の開口部上を通過する
施回翼を設けて成る実用新案登録請求の範囲第
１項または第２項または第３項記載のガス発生
装置。