JPH0337781Y2 - - Google Patents

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JPH0337781Y2
JPH0337781Y2 JP1986069908U JP6990886U JPH0337781Y2 JP H0337781 Y2 JPH0337781 Y2 JP H0337781Y2 JP 1986069908 U JP1986069908 U JP 1986069908U JP 6990886 U JP6990886 U JP 6990886U JP H0337781 Y2 JPH0337781 Y2 JP H0337781Y2
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JP
Japan
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upper mold
mold
support member
locking surface
groove
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は曲げ加工機の金型クランプ装置に関
し、更に詳細には、下部金型と協働して被加工物
をV字形などに折り曲げる上部金型などの金型を
テーブルにクランプする装置に関するものであ
る。
[考案の技術的背景及びその問題点] 従来、例えばプレス工程で被加工物を曲げ加工
する機械において、下部金型と協働して被加工物
をV字形状などに折り曲げる、いわゆるプレスブ
レーキは、V字形などの凸形形状を形成した上部
金型を備えている。
この上部金型は、プレス機本体の上部より垂下
した固定エプロンの下端部に設けた支持部材と締
め金を複数個の締結部材(例えばボルト等)によ
り挟持固着していた。
かかるクランク形式にあつては、金型交換時に
支持部材より取外し、または取付けを行なうの
で、機械が大型となればなるほど多くの締め金を
操作する必要が生ずる。
この締め金を固着する締付ボルトも多量とな
り、締めたり弛めたりする作業に多大の時間を要
していた。
このような問題を解決するために、油圧シリン
ダを利用し金型をクランプあるいはアンクランプ
する方法も考えられるが、シリンダ本体が締め金
より突出し、折り曲げ時に被加工物が当る等の不
都合があるのが現状である。
本考案は上述した問題に鑑み創案されたもので
あつて、その目的は、金型のクランプ装置として
楔効果を利用したクランプ装置で、単純作動で、
且つ、確実にクランプができ、工数の大幅な削減
を図つた曲げ加工機の金型クランプ装置を提供す
ることにある。
[問題を解決するための手段] 上記のごとき目的を達成するために、この考案
は、曲げ加工機における上部テーブルの下部に設
けた支持部材に、上部金型を下方から装着自在の
溝を形成して設け、上記支持部材の下部付近にピ
ンを介して上下方向に回動自在に枢支したクラン
プレバーの係止面を前記溝内へ突入して設けると
共に、係止面を、ピンより高位置において上部金
型に形成した傾斜面に当接して設け、上記係止面
によつて傾斜面を押圧する方向へクランプレバー
を付勢してなるものである。
上記構成より、支持部材の溝に上部金型を下方
から挿入し、クランプレバーの係止面を付勢力に
抗して押し上げることにより、支持部材の溝に上
部金型を容易に装着することができる。上部金型
の装着後は、上部金型の傾斜面にクランプレバー
の係止面が当接され、押圧付勢されているから、
上部金型が支持部材の溝から下方向へ離脱しよう
とすると、前記傾斜面と係止面との摩擦によつて
係止面側を下方向へ回動することとなり、係止面
による上部金型の押圧力が大きくなり、溝からの
上部金型の離脱が防止されるものである。
なお、上部金型の傾斜面に対するクランプレバ
ーの係止面の当接を解除することにより、支持部
材の溝からの上部金型の離脱を容易に行なうこと
ができるものである。
[実施例] 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
第1図および第2図を参照するに、プレスブレ
ーキ1は、機体3の下部に油圧シリンダ5によつ
て上下動する可動下部テーブル7を設け、該可動
下部テーブル7の上部に支持部材9を介して下部
金型11に固着してある。
更に、機体3の上部より垂下した固定上部テー
ブル13の下端部に支持部材15を介し上部金型
17が固着され、該上部金型17と前記下部金型
11との間で協働して被加工物Wの曲げ加工が行
なわれる。
更に、上部金型17および下部金型11を固着
するためにクランプ装置19および21が複数箇
所配設してある。より詳細には、前記クランプ装
置19の一実施例が第3図および第4図に示され
ているように、固定上部テーブル13の下端部に
設けられた支持部材15(1部図示省略)を構成
する部材15aおよび15bは、複数のボルト2
3により締結され上部金型17が遊嵌される溝2
5が形成している。
この上部金型17の側面第4図において左側に
傾斜面27が設けられ、この傾斜面27は上部金
型17の後端側第4図において上側より下側へ向
けて徐々に深さが深くなる傾斜を付けて形成して
ある。
この傾斜面27と係合するクランプ部材29を
構成するクランプレバー31は、支持部材15b
に設けた切欠部33に横架したピン35に回動自
在に枢支してある。
なお、ピン35には巻張したスプリング37が
装着され、スプリング37の自由端の一端は支持
部材15bに設けた切欠部33の側壁に植設した
ピン39に係止され、他端はクランプレバー31
に設けた係止部41に係止され常にクランプレバ
ー31を第4図にて時計方向に付勢している。
上記構成により、クランプレバー31に設けた
係止面43が、第4図より明らかなように、ピン
35より高位置において前記傾斜面27に当接押
圧し上部金型17を楔効果により強く挟持するこ
とになる。
すなわち、上部金型27が自重により溝25か
ら離脱とようとすると、傾斜面27と係止面43
との摩擦によりクランプレバー31が第4図にお
いて時計回り方向に回動されることとなり、上記
係止面43による押圧力が大きくなつて、上部金
型27の離脱が防止されるものである。
また、第5図に示したクランプ装置19は、分
割した複数個の上部金型17をそれぞれクランプ
部材29で挟持固着する場合の構成である。下型
金型17が分割金型となつている以外は第3図お
よび第4図に示した構成とほぼ同様であるから詳
細な説明は省略する。
更に、第6図は他の実施例を示し、クランプレ
バー31の係止面43と傾斜面27との接合面が
加工上要求精度を満たさない場合に、クランプレ
バー31の回動支点に偏心ブツシユ45を装着し
て構成した。それ以外の構成は第4図とほぼ同様
であるから詳細な説明は省略する。
この偏心ブツシユ45を回動し偏心位置を調節
することによりクランプレバー31の係止面43
と傾斜面27との接合精度を理想的にすることが
できる。
いずれにしても上部金型17との挟持を解除す
るにはクランプレバー31の把手部49をスプリ
ング37の弾発力に抗して引張ることにより挟持
が外れ、単純動作で金型の交換作業を行なうこと
ができる。
なお、本実施例においては下型が上昇して曲げ
加工を行なう形式の場合について説明したが、上
型が下降して曲げ加工を行なう形式の場合に使用
することも可能で、クランプ装置は上型について
説明したが下型にも採用することができる。
[考案の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、曲げ加工機における上部
テーブル13の下部に設けた支持部材15に、上
部金型17を下方から装着自在の溝25を形成し
て設け、上記支持部材15の下部付近にピン35
を介して上下方向に回動自在に枢支したクランプ
レバー31の係止面43を前記溝25内へ突入し
て設けると共に、係止面43を、ピン35より高
位置において上部金型17に形成した傾斜面27
に当接して設け、上記係止面43によつて傾斜面
27を押圧する方向へクランプレバー31を付勢
してなるものである。
上記構成により、本考案においては、支持部材
15の溝25に上部金型17を下方から挿入し、
クランプレバー31の係止面43を付勢力に抗し
た押し上げることにより、支持部材15の溝25
に上部金型17を容易に装着することができるも
のである。上部金型17の装着後は、上部金型1
7の傾斜面27にクランプレバー31の係止面4
3が当接され、押圧付勢されているから、上部金
型17が支持部材15の溝25から下方向へ離脱
しようとすると、前記傾斜面27と係止面43と
の摩擦によつて係止面43側を下方向へ回動する
こととなり、係止面43による上部金型17の押
圧力が大きくなり、溝25からの上部金型17の
離脱が防止されるものである。なお、上部金型1
7の傾斜面27に対するクランプレバー31の係
止面43の当接を解除することにより、支持部材
15の溝25からの上部金型17の離脱を容易に
行なうことができるものである。
すなわち本考案によれば、支持部材15の溝2
5に対する上部金型17の装着をワンタツチ的に
行なうことができると共に、上部金型17が自重
等によつて離脱することを確実に防止できるもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本考案を実施したプレス
ブレーキを示し、第1図は正面図、第2図は第1
図の−線に沿つた断面図である。第3図およ
び第4図は本考案に係るクランプ装置の実施例を
示し、第3図は正面図、第4図は第3図の−
線に沿つた断面図である。第5図は本考案に係る
クランプ装置を分割型金型に装備した実施例を示
した正面図である。第6図は第4図に代わる他の
実施例を示す断面図である。 [図面の主要な部分を表わす符号の説明]15
……支持部材、17……上部金型、19……クラ
ンプ装置、27……傾斜面、29……クランプ部
材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 曲げ加工機における上部テーブル13の下部に
    設けた支持部材15に、上部金型17を下方から
    装着自在の溝25を形成して設け、上記支持部材
    15の下部付近にピン35を介して上下方向に回
    動自在に枢支したクランプレバー31の係止面4
    3を前記溝25内へ突入して設けると共に、係止
    面43を、ピン35より高位置において上部金型
    17に形成した傾斜面27に当接して設け、上記
    係止面43によつて傾斜面27を押圧する方向へ
    クランプレバー31を付勢してなることを特徴と
    する曲げ加工機の金型クランプ装置。
JP1986069908U 1986-05-12 1986-05-12 Expired JPH0337781Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1986069908U JPH0337781Y2 (ja) 1986-05-12 1986-05-12

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JP1986069908U JPH0337781Y2 (ja) 1986-05-12 1986-05-12

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JPS62183915U JPS62183915U (ja) 1987-11-21
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JPS53107631U (ja) * 1977-02-07 1978-08-29

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