JPH0337835Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本願考案は次に述べる問題点の解決を目的とす
る。

（産業上の利用分野） この考案は、成形原料を加圧形成するタイルプ
レス等の成形プレスに関するものである。

（従来の技術） 従来、一般に粉末成形プレスにおいては、金枠
を枠クツシヨン用のシリンダによつて上下動させ
得るように支持し、そのシリンダによつて原料投
入時及び成形品脱型時には金枠を確実に上昇限に
保持し、加圧成形時には金枠全体の自重に見合う
出力でもつて金枠をフローテイングダム方式に支
持するようになつている。ところが、従来のこの
種の成形プレスにあつては、下型を上下動させる
為の下型作動用のシリンダを下型の中央部下方に
のみ設置してあるので、成形プレスが大型化して
金型（下型と上型）が大型化すると、成形品脱型
時に加圧力によつて下型が歪んだり、左右の負荷
抵抗の不均等によつて下型が傾き、成形品の品質
が低下する問題点があつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は上記従来の問題点を除き、金型が大
型化した場合でも、下型の歪や傾きを少なくでき
て品質の良い大型成形品を成形することができ、
しかもその為の費用の増大や設置スペースの増大
を抑制し得るようにした成形プレスを提供しよう
とするものである。

本願考案の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段） 本願考案は前記請求の範囲記載の通りの手段を
講じたものであつてその作用は次の通りである。

（作用） 金枠を枠用ピストンによつて上昇させると共
に、下型を下型用ピストンによつて下降させた状
態で金枠内に成形原料を入れ、その後上型を下型
に対して下降させて、金枠内の成形原料を加圧成
形する。この加圧成形の場合、金枠を枠用ピスト
ンによつて自由に上下作動し得るようにフローテ
イングダム状態に支持する。これにより金枠内の
成形原料は上下均等に加圧され、肩崩れが少なく
なる。また上記加圧成形品は金枠に対して下型を
上昇させて金枠内から押上げることによつて脱型
する。この場合、金枠の四隅が夫々枠用ピストン
によつて支持され、下型の四隅が夫々下型ピスト
ンによつて上昇され、脱型時の金枠と下型の歪み
や傾きが防止される。また成形プレスを製作する
場合、各下型用ピストンに形成した枠用シリンダ
に各枠用ピストンを備えさせることによつて下型
と金枠を支持する為のシリンダの設置スペースを
小さくできる。

（実施例） 以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。

第１図・第２図について、１は基枠で、下ベツ
ド２、その下ベツド２に固定されている左、右一
対のタイロツド３と、それらのタイロツド３に固
定されている上部フレーム４とで構成されてい
る。５はプレス本体１に上下動自在に取付けられ
た上型で、両端部の摺動孔６ａを上記タイロツド
３に上下摺動自在に嵌合させてある上型スライド
６と、その上型スライド６の下面に止着してある
複数の上型要素７とで構成されている。

８は上部フレーム４に取付けられている主ラム
シリンダで、そのピストンロツド８ａが上型スラ
イド６に連結されている。９はプレス本体１に上
下動自在に取付けられた下型で、第３図、第４図
に示すように下面に設けた摺動穴１０ａを上記下
ベツド２の上面に植設した下型定盤ガイド１１に
上下摺動自在に嵌合せさてある下型定盤１０と、
その下型定盤１０の上面に止着してある複数の下
型要素１２とで構成されている。１３は基枠１に
上下動自在に取付られた金枠で、両端部の摺動孔
１４ａを上記タイロツド３に上下摺動自在に嵌合
させてある枠ガイド１４とその枠ガイド１４の上
面に止着してある金枠要素１５とで構成されてい
る。上記金枠要素１５には複数の成形孔１６が形
成され、それらの成形孔１６に上記下型要素１２
の上部が嵌合されている。１７は下型９を上下動
させるようにしてある下型作動用のシリンダで、
第５図、第６図に示すように下型定盤１０の四隅
に対応する四箇所に夫々配設され、下型定盤１０
の四隅を上下動させるようにしてある。上記シリ
ンダ１７において、１８は下ベツド２に固着され
ている基シリンダで、上方が開口している摺動孔
１９と、圧液給排用の給排孔２０が形成されてい
る。２１は摺動孔１９に上下摺動自在に嵌合され
ている下型用ピストンで、上端部は取付ボルト２
２によつて下型上盤１０の隅部下面に一体的に連
結されている。２３は基シリンダ１８内に形成さ
れた第１液室である。次に、２４は金枠１３を上
下動自在に支持するようにした枠クツシヨン用の
シリンダで、枠ガイド１４の四隅に対応する四箇
所に夫々配設され、枠ガイド１４の四隅を支持す
るようにしてある。上記シリンダ２４において、
２５は上記下型用ピストン２１に形成してある枠
用シリンダで、上方が開口している摺動穴２６を
有している。２７は摺動穴２６に上下摺動自在に
嵌合されている枠用ピストンで、下型定盤１０の
貫通孔２８に挿通され、上端部は取付ボルト２
９，３０によつて枠ガイド１４の隅部下面に一体
的に連結されている。３１は枠用ピストン２７の
下側に形成された第２液室、枠用ピストン２７に
形成された第２液室、３２は圧液給排用の給排孔
である。次に、３３は下型９と金枠１３の上昇位
置を調節して原料充填量を調整する原料充填調整
装置である。この原料充填調整装置３３におい
て、３４は上端部を枠ガイド１４に一体的に嵌着
してある調整ボルトで、第６図に示すように下型
定盤１０に設けた透孔３５と下ベツド２に設けた
透孔３６を貫通し、その下端部は下ベツド２に形
成した内ポケツト３７内に突出している。この調
整ボルト３４は第５図に示すように枠ガイド１４
の四隅部に夫々設けられている。３８は上記内ポ
ケツト３７内面の透孔３６位置において下ベツド
２に取付ボルト３９によつて取付けられている環
状の受止板、４０は調整ボルト３４の下端部に螺
合されている金枠上限調整用の調整ナツトで、こ
の調整ナツト４０が受止板３８に当接して枠ガイ
ド１４の上限を規制するようにしてある。４１は
上記調整ナツト４０の周囲に形成されたウオーム
ホイール、４２は下ベツド２に回転自在に支持さ
れているウオームホイール軸で、対応する側の２
個のウオームホイール４１と係合する２個のウオ
ーム４３が固着されている。このウオーム軸４２
は第３図に示すように左、右一対設けられてお
り、これらのウオーム軸４２はそのウオーム軸４
２に固着した鎖車４４とそれらの鎖車４４に懸回
されている連結チエーン４５によつて同調回転す
るようになつている。４６は一方のウオーム軸４
２に取付けられた調整ハンドルで、これを回転さ
せることによつてウオームホイール４３が回転し
て調整ナツト４０を回転させ、この調整ナツト４
０を調整ボルト３４に対して上下動させるように
してある。４７は上記下型上盤１０の透孔３５に
一体的に螺着された筒状の当挫体、４８は上記調
整ボルト３４の上端部付近に螺合されている下型
上限調整用の調整ナツトで、この調整ナツト４８
に当挫体４７が当挫して下型定盤１０の上限を規
制するようにしてある。

次に、第７図は上記４箇所における下型用ピス
トン２１と枠用ピストン２７を作動させる為の液
圧回路４９を示している。この液圧回路４９にお
いて、５０は液圧ポンプ、５１は液タンク、５２
〜５５はロジツク弁で、１つのロジツク弁５４は
絞り５６を有している。５７はリリーフ弁、５８
はパイロツトチエツク弁、５９，６０は電磁弁、
６１は逆止弁、６２，６３は制御用液管である。

上記構成のものにあつては、成形原料充填の為
に金枠１３に対して下型９を下降させる場合に
は、上型５が上昇している状態で電磁弁５９を
ON（励磁状態）にすると共に電磁弁６０をONに
する。この電磁弁５９のONによつて圧液がロジ
ツク弁５２を閉鎖すると共にロジツク弁５３を開
放させ、これにより制御用液管６２や給排孔２０
が液タンク５１に連通され、各第１液室２３は無
圧状態になる。また電磁弁６０のONによつて圧
液がロジツク弁５４を閉鎖すると共にロジツク弁
５５を開放させ、これにより圧液が、制御用液管
６３及び給排孔３２に供給され、各第２液室３１
が液圧によつて加圧状態となる。この第２液室３
１の圧力上昇によつて下型用ピストン２１（枠用
シリンダ２５）を最下降端迄下降させると共に枠
用ピストン２７を上昇させる。上記下型用ピスト
ン２１の下降によつて下型定盤１０を下降させ、
各下型要素１２を下降させる。また上記枠用ピス
トン２７の上昇によつて枠ガイド１４を上昇させ
て金枠要素１５及び調整ボルト３４を上昇させ
る。この枠ガイド１４の上昇は第６図に示すよう
に、調整ナツト４０が受止板３８に当接して停止
され、枠ガイド１４及び金枠要素１５は最上昇位
置に保持される。その結果金枠要素１５の成形孔
１６内に第３図に示すように空間が形成され、こ
の状態で図示しない原料充填調整装置（プレツシ
ヤー）によつて成形原料が成形孔１６に充填され
ている。

次に、成形原料を加圧成形するときには、電磁
弁５９をONにした状態で、電磁弁６０をOFF
（非励磁状態）にする。この電磁弁６０のOFFに
よつてロジツク弁５４を開放させると共にロジツ
ク弁５５を閉鎖させ、これにより制御用液管６３
や給排孔３２への圧液の供給が停止され、これら
の制御用液管６３や給排孔３２はリリーフ弁５７
の設定圧によつて制御されるロジツク弁５４を介
して液タンク５１に連通可能となる。従つて、各
第２液室３１内の圧力はリリーフ弁５７の設定圧
で定まる所定圧力に圧力保持される。この各第２
液室３１内の圧力は全体として金枠１３全体の自
重に見合う支持力を発生する大きさになるように
予めリリー弁５７によつて設定され、その結果枠
ガイド１４及び金枠要素１５はフローテイング状
態に支持される。この状態で、主ラムシリング８
が作動して上型５を下降させ、これにより各上型
要素７が各成形孔１６に嵌合して成形原料を下型
要素１２との間で加圧成形する。この加圧成形の
際、上記のように金枠要素１５がフローテイング
状態に支持されているので、成形原料が上下均等
に加圧され、これにより成形品の肩崩れが防止さ
れる。

次に、成形品の脱型の為に金枠１３及び下型９
を上昇させる場合には、上型５を上昇させた後、
電磁弁６０をOFFにした状態で電磁弁５９をON
にする。この電磁弁５９のONによつてロジツク
弁５２を開放させると共にロジツク弁５３を閉鎖
させ、これにより制御用液管６２や各給排孔２０
に圧液が供給され、各第１液室２３が加圧状態と
なる。また電磁弁５９のONによつてパイロツト
チエツク弁５８を開放させてロジツク弁５４を開
放させ、これにより、各第２液室３１が無圧状態
となる。上記各第１液室２３の圧力上昇によつて
下型用ピストン２１を上昇させ、この下型用ピス
トン２１の上昇によつて下型定盤１０及び下型要
素１２を上昇させる。この下型定盤１０の上昇に
よつて当挫体４７が調整ナツト４８に当挫して調
整ボルト３４及び枠ガイド１４を上昇させ、その
後調整ナツト４０が受止板３８に当挫することに
よつて下型定盤１０や枠ガイド１４の上昇が最上
昇位置に停止される。その結果各下型要素１２は
成形孔１６の成形品を押出して脱型する。この場
合、下型定盤１０や枠ガイド１４が四隅部分にお
いて均等に押上げられるので、脱型の際の下型定
盤１０や枠ガイド１４の歪みや傾きが防止され、
各下型要素１２は成形品を正確に押上げることが
でき、脱型時の成形品の変形を防止できる。

（考案の効果） 以上のように本考案にあつては、成形原料を加
圧成形する場合、下型９を金枠１３に対して相対
的に下降させた状態で金枠１３内に成形原料を入
れ、その後上型５を下型９に対して相対的に下降
させて金枠１３内の成形原料を加圧し、その後上
型５を上昇させると共に下型９を金枠１３に対し
て相対的に上昇させることによつて成形品を金枠
１３内から取出すことができる。

上記のように上型５を下型９に対して相対的に
下降させて成形原料を加圧する場合、金枠１３を
枠用ピストン２７によつてフローテイング状態に
支持することができ、金枠１３を下型９に対して
固定した場合に比較して成形品の肩崩れを少なく
できて成形品の品質を良くすることができる。

また下型９を金枠１３に対して相対的に上昇さ
せて成形品を金枠１３内から取出す場合、その下
型９の四隅において夫々下型用ピストン２１によ
つて上昇させ、しかもこの場合、金枠１３も四隅
において夫々枠用ピストン２７によつて支持する
ようにしてあるので、成形プレスが大型化して金
枠１３が大型化した場合でも、下型９や金枠１３
の歪や傾きを阻止でき、成形品の歪を少なくでき
てその品質を高めることができる。

また上記のように下型９の四隅を夫々下型用ピ
ストン２１によつて上下動させ、金枠１３の四隅
をも夫々枠用ピストン２１によつて夫々個別に支
持するようにしたものであつても、四隅部分の
夫々のシリンダは、基枠１に連結された基シリン
ダ１８と、その基シリンダ１８の上方位置におい
ての上下動を自在に備えられた下型用ピストン２
１と、その下型用ピストン２１に形成された枠用
シリンダ２５と、その枠用シリンダ２５の上方位
置においての上下動を自在に備えられた枠用ピス
トン２７とから構成されており、上記基シリンダ
１８と、その上方にある枠用シリンダ２５の夫々
の液室２３，３１には夫々個別制御可能に制御用
液管６２，６３が接続されており、さらに上記の
下型用ピストン２１と、枠用ピストン２７は、
夫々下型９と基枠１３に対して個別連動可能に
夫々連結してあるので、下型９と基枠１３を支持
する為の支持空間を実質上四箇所に設定すること
ができ、これにより下型９と基枠１３を上下動さ
せる為のスペースを小さくできて成形プレスの大
型化を防止できる。

また、金枠１３を上昇させた状態で下型９を下
降させる場合、枠用シリンダ２５の液室３１に圧
液を供給することで金枠１３を上昇させると共に
下型９を下降させることができるようにしてある
ので、金枠１３上昇の為の制御用液管と下型９下
降の為の制御用液管を共通の配管で構成すること
ができ、その分だけ全体としての配管を少なくで
きて製造コストの上昇を抑制できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は正
面図、第２図は側面図、第３図は要部を断面にし
て示す拡大正面図、第４図は要部を断面にして示
す拡大側面図、第５図は一部を省略して示す−
線拡大断面図、第６図は−線拡大断面図、
第７図は液圧回路図。 １……基枠、５……上型、９……下型、１３…
…金枠、１８……基シリンダ、２１……下型用ピ
ストン、２５……枠用シリンダ、２７……枠用ピ
ストン、２３，３１……液室、６２，６３……制
御用液管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形プレスの基枠には上型と、下型とを上下動
   自在に備えさせると共に、下型に対して相対的に
   上下動させるようにしてある金枠をも備えさせ、
   さらに上記下型と金枠とは夫々四隅をシリンダに
   よつて支持してある成形プレスにおいて、上記四
   隅に配設された夫々のシリンダは、基枠に連結さ
   れた基シリンダと、その基シリンダの上方位置に
   おいての上下動を自在に備えられた下型用ピスト
   ンと、その下型用ピストンに形成された枠用シリ
   ンダと、その枠用シリンダの上方位置においての
   上下動を自在に備えられた枠用ピストンとから構
   成されており、上記基シリンダと、その上方にあ
   るシリンダの夫々の液室には夫々個別の制御可能
   に制御用液管が接続されており、さらに上記の下
   型用ピストンと、枠用ピストンは、夫々下型と金
   枠に対して個別連動可能に夫々連結してあること
   を特徴とする成形プレス。