JPH0747196Y2 - プレス機のダイクッション装置 - Google Patents
プレス機のダイクッション装置Info
- Publication number
- JPH0747196Y2 JPH0747196Y2 JP1989124124U JP12412489U JPH0747196Y2 JP H0747196 Y2 JPH0747196 Y2 JP H0747196Y2 JP 1989124124 U JP1989124124 U JP 1989124124U JP 12412489 U JP12412489 U JP 12412489U JP H0747196 Y2 JPH0747196 Y2 JP H0747196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure pad
- hydraulic
- pressure
- die
- lift amount
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はプレス機のダイクッション装置に関するもので
ある。
ある。
従来の技術 従来、例えば単動プレスにおいては、ブランクはポンチ
上に載置されるとともに、その周縁部はプレッシャリン
グを介して支持され、またこのプレッシャリングはクッ
ションピンを介してプレッシャパッドに支持され、さら
にこのプレッシャパッドは空気圧シリンダに接続されて
スライドすなわちダイの下降および上昇時にプレッシャ
リングをある範囲内で追従させて、プレス加工を良好に
行なえるように考慮されていた。しかし、この構成によ
ると、プレス加工後のブランクすなわち製品がダイの上
昇に追従して上昇するため、製品および金型に傷がつく
場合があった。この欠点を解消するものとして、既に実
開昭61-205619号公報に示すものが提案されている。こ
のものは、プレッシャパッドの下面に棒状体を垂下して
設け、この棒状体の下部にピストン部を形成するととも
にシリンダ部を配置してプレッシャパッドロック用の油
圧シリンダを設け、さらにこの油圧シリンダの上部油圧
室と下部油圧室とをロジック弁を有する配管により連通
させたものである。この構成において、プレッシャパッ
ドが下死点まで下がった後、ダイが上昇し始めるが、こ
の時ロジック弁に逆止機能を持たせ、一時的に棒状体を
ロックしてプレッシャパッドの追従を停止させ、ブラン
ク、金型などへの傷付きの発生を防止していた。
上に載置されるとともに、その周縁部はプレッシャリン
グを介して支持され、またこのプレッシャリングはクッ
ションピンを介してプレッシャパッドに支持され、さら
にこのプレッシャパッドは空気圧シリンダに接続されて
スライドすなわちダイの下降および上昇時にプレッシャ
リングをある範囲内で追従させて、プレス加工を良好に
行なえるように考慮されていた。しかし、この構成によ
ると、プレス加工後のブランクすなわち製品がダイの上
昇に追従して上昇するため、製品および金型に傷がつく
場合があった。この欠点を解消するものとして、既に実
開昭61-205619号公報に示すものが提案されている。こ
のものは、プレッシャパッドの下面に棒状体を垂下して
設け、この棒状体の下部にピストン部を形成するととも
にシリンダ部を配置してプレッシャパッドロック用の油
圧シリンダを設け、さらにこの油圧シリンダの上部油圧
室と下部油圧室とをロジック弁を有する配管により連通
させたものである。この構成において、プレッシャパッ
ドが下死点まで下がった後、ダイが上昇し始めるが、こ
の時ロジック弁に逆止機能を持たせ、一時的に棒状体を
ロックしてプレッシャパッドの追従を停止させ、ブラン
ク、金型などへの傷付きの発生を防止していた。
考案が解決しようとする課題 上記従来の構成によると、プレッシャパッドは、その下
死点で棒状体を介して油圧シリンダによりロックされる
が、この時空気圧シリンダにより上向き方向に力が作用
し、棒状体が少し伸びるとともに、この伸び量はクッシ
ョン能力すなわち空気圧力に応じて変化する。したがっ
て、このように伸びた状態で、製品を取り出すと、正確
な位置すなわち一定位置で取り出すことができず、自動
搬送プレスにおいては搬送ミスの原因になるという問題
があった。
死点で棒状体を介して油圧シリンダによりロックされる
が、この時空気圧シリンダにより上向き方向に力が作用
し、棒状体が少し伸びるとともに、この伸び量はクッシ
ョン能力すなわち空気圧力に応じて変化する。したがっ
て、このように伸びた状態で、製品を取り出すと、正確
な位置すなわち一定位置で取り出すことができず、自動
搬送プレスにおいては搬送ミスの原因になるという問題
があった。
そこで、本考案は上記課題を解消し得るプレス機のダイ
クッション装置を提供することを目的とする。
クッション装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本考案のプレス機のダイクッ
ション装置は、上面にダイとの間でブランク周縁部を保
持するプレッシャリングが設けられたプレッシャパッド
およびこのプレッシャパッドを上方に付勢する空気圧シ
リンダを有するプレス機のダイクッション装置におい
て、上記プレッシャパッドの基準位置から浮上がり量を
検出する浮上がり量検出器をプレッシャパッドに設ける
とともに、プレッシャパッドにピストンロッドを介して
連動するピストンを有する油圧シリンダを設け、この油
圧シリンダの両側油圧室同士を途中にロジック弁が介在
されたロック用油圧配管で連通し、上記油圧シリンダの
一方の油圧室に、途中に圧油給排出量を制御するサーボ
弁が介在された油量制御用油圧配管を設けるとともに、
上記浮上がり量検出器からの信号により、上記サーボ弁
を制御する制御装置を設けたものである。
ション装置は、上面にダイとの間でブランク周縁部を保
持するプレッシャリングが設けられたプレッシャパッド
およびこのプレッシャパッドを上方に付勢する空気圧シ
リンダを有するプレス機のダイクッション装置におい
て、上記プレッシャパッドの基準位置から浮上がり量を
検出する浮上がり量検出器をプレッシャパッドに設ける
とともに、プレッシャパッドにピストンロッドを介して
連動するピストンを有する油圧シリンダを設け、この油
圧シリンダの両側油圧室同士を途中にロジック弁が介在
されたロック用油圧配管で連通し、上記油圧シリンダの
一方の油圧室に、途中に圧油給排出量を制御するサーボ
弁が介在された油量制御用油圧配管を設けるとともに、
上記浮上がり量検出器からの信号により、上記サーボ弁
を制御する制御装置を設けたものである。
作用 上記構成において、プレッシャパッドの下死点位置で、
ロジック弁を固定させて油圧シリンダによりプレッシャ
パッドをロックさせた際に、熱によりピストンロッドが
伸びるなどしてプレッシャパッドが基準位置すなわち製
品の取出し位置より例えば浮上がった場合、この浮上が
り量を浮上がり量検出器で正確に検出し、浮上がり量検
出器からの信号によりサーボ弁を制御して油圧シリンダ
のピストンを下降させる。したがって、製品は常に一定
位置で取り出されるため、搬送ミスの発生を防止するこ
とができる。
ロジック弁を固定させて油圧シリンダによりプレッシャ
パッドをロックさせた際に、熱によりピストンロッドが
伸びるなどしてプレッシャパッドが基準位置すなわち製
品の取出し位置より例えば浮上がった場合、この浮上が
り量を浮上がり量検出器で正確に検出し、浮上がり量検
出器からの信号によりサーボ弁を制御して油圧シリンダ
のピストンを下降させる。したがって、製品は常に一定
位置で取り出されるため、搬送ミスの発生を防止するこ
とができる。
実施例 以下、本考案の一実施例を第１図に基づき説明する。
第１図において、１はプレス機におけるスライドで、そ
の下面にはダイ２が固定されている。スライド１の下方
にはプレスベッド３が配置され、このプレスベット３上
にはボルスタ４およびホルダ５を介してポンチ６が固定
されている。また、上記プレスベッド３内には、プレッ
シャパッド７が空気圧シリンダ８を介して昇降自在に配
置され、その上面には複数個のクッションピン９がボル
スタ４およびホルダ５を挿通して立設されるとともに、
これらクッションピン９の上端にはポンチ６の周囲に位
置し、ブランク10の周縁部をダイ２と協働して押圧保持
するプレッシャリング11が設けられている。上記プレッ
シャパッド７には、プレッシャパッド７の下死点位置で
一時的にその移動をロックするローク用油圧シリンダ12
が取り付けられるとともに、この油圧シリンダ12にはロ
ック時の空気圧シリンダ８によるプレッシャパッド７の
浮上がり防止機構が具備されている。すなわち、空気圧
シリンダ８の支持台16の下面に上記油圧シリンダ12のシ
リンダ本体13が固定されるとともに、途中にピストン14
を有するピストンロッド15の上端は支持台16および空気
圧シリンダ８を挿通してプレッシャパッド７に連結さ
れ、また上記プレスベッド３内にはプレッシャパッド７
の浮上がり量を検出する浮上がり量検出器（以下、単に
検出器という）17が配置されている。この検出器17は、
例えばプレッシャパッド７の下縁部から垂下されたラッ
ク体18と、このラック体18に噛合するピニオン19を有し
てプレッシャパッド７の位置を検出するエンコーダ20と
から構成されている。上記油圧シリンダ12の上側および
下側油圧室21A,21Bは、途中に第１ロジック弁22が介在
されたロック用油圧配管23および途中に第２、第３ロジ
ック弁24,25が介在された挿通用油圧配管26により互い
に連通されるとともに、これら両油圧配管23,26の連結
部には、油圧ポンプ27、フィルタ28、アキュムレータ29
などを有する圧油供給配管30が接続されている。また、
上記各油圧配管23,26には、第１〜第３ロジック弁22,2
4,25の逆止機能をそれぞれオン・オフすなわちロックま
たはフリーにさせる第１〜第３電磁弁31〜33が設けられ
ている。なお、上記圧油供給配管30の途中には、圧油の
逃し弁34が接続されている。上記第１電磁弁31のオフ状
態では、パイロット圧がそのまま作用して第１ロジック
弁22がロック状態となり、またオン状態では、パイロッ
ト圧が抜けて第１ロジック弁22は挿通可能なフリー状態
となる。同様に、第２、第３電磁弁32,33のオフ状態で
は、第２、第３ロジック弁24,25がロック状態となり、
オン状態ではフリー状態となる。そして、さらに上記連
通用油圧配管26途中には、途中に油量（圧油給排出量）
制御用のサーボ弁35が介在されるとともに、油圧ポンプ
36、アキュムレータ37を有する油量制御用油圧配管38が
接続されている。また、上記サーボ弁35は、プレッシャ
パッド７の浮上がり量を検出する検出器17のエンコーダ
20からの信号に基づき、制御装置39を介してその制御が
行われる。すなわち、プレッシャパッド７のロック時
に、プレッシャパッド７が基準位置から浮上がった場合
に、エンコーダ20からの信号により、制御装置39を介し
てサーボ弁35をIII位置に切り換えてアキュームレータ3
7から圧油を上側油圧室21Aに供給し、また逆にプレッシ
ャパッド７が基準位置から下がった場合には、やはりエ
ンコーダ20からの信号により制御装置39を介してサーボ
弁35がＩ位置に切り換えられて、上側油圧室21Aの圧油
がタンク側に戻される。
の下面にはダイ２が固定されている。スライド１の下方
にはプレスベッド３が配置され、このプレスベット３上
にはボルスタ４およびホルダ５を介してポンチ６が固定
されている。また、上記プレスベッド３内には、プレッ
シャパッド７が空気圧シリンダ８を介して昇降自在に配
置され、その上面には複数個のクッションピン９がボル
スタ４およびホルダ５を挿通して立設されるとともに、
これらクッションピン９の上端にはポンチ６の周囲に位
置し、ブランク10の周縁部をダイ２と協働して押圧保持
するプレッシャリング11が設けられている。上記プレッ
シャパッド７には、プレッシャパッド７の下死点位置で
一時的にその移動をロックするローク用油圧シリンダ12
が取り付けられるとともに、この油圧シリンダ12にはロ
ック時の空気圧シリンダ８によるプレッシャパッド７の
浮上がり防止機構が具備されている。すなわち、空気圧
シリンダ８の支持台16の下面に上記油圧シリンダ12のシ
リンダ本体13が固定されるとともに、途中にピストン14
を有するピストンロッド15の上端は支持台16および空気
圧シリンダ８を挿通してプレッシャパッド７に連結さ
れ、また上記プレスベッド３内にはプレッシャパッド７
の浮上がり量を検出する浮上がり量検出器（以下、単に
検出器という）17が配置されている。この検出器17は、
例えばプレッシャパッド７の下縁部から垂下されたラッ
ク体18と、このラック体18に噛合するピニオン19を有し
てプレッシャパッド７の位置を検出するエンコーダ20と
から構成されている。上記油圧シリンダ12の上側および
下側油圧室21A,21Bは、途中に第１ロジック弁22が介在
されたロック用油圧配管23および途中に第２、第３ロジ
ック弁24,25が介在された挿通用油圧配管26により互い
に連通されるとともに、これら両油圧配管23,26の連結
部には、油圧ポンプ27、フィルタ28、アキュムレータ29
などを有する圧油供給配管30が接続されている。また、
上記各油圧配管23,26には、第１〜第３ロジック弁22,2
4,25の逆止機能をそれぞれオン・オフすなわちロックま
たはフリーにさせる第１〜第３電磁弁31〜33が設けられ
ている。なお、上記圧油供給配管30の途中には、圧油の
逃し弁34が接続されている。上記第１電磁弁31のオフ状
態では、パイロット圧がそのまま作用して第１ロジック
弁22がロック状態となり、またオン状態では、パイロッ
ト圧が抜けて第１ロジック弁22は挿通可能なフリー状態
となる。同様に、第２、第３電磁弁32,33のオフ状態で
は、第２、第３ロジック弁24,25がロック状態となり、
オン状態ではフリー状態となる。そして、さらに上記連
通用油圧配管26途中には、途中に油量（圧油給排出量）
制御用のサーボ弁35が介在されるとともに、油圧ポンプ
36、アキュムレータ37を有する油量制御用油圧配管38が
接続されている。また、上記サーボ弁35は、プレッシャ
パッド７の浮上がり量を検出する検出器17のエンコーダ
20からの信号に基づき、制御装置39を介してその制御が
行われる。すなわち、プレッシャパッド７のロック時
に、プレッシャパッド７が基準位置から浮上がった場合
に、エンコーダ20からの信号により、制御装置39を介し
てサーボ弁35をIII位置に切り換えてアキュームレータ3
7から圧油を上側油圧室21Aに供給し、また逆にプレッシ
ャパッド７が基準位置から下がった場合には、やはりエ
ンコーダ20からの信号により制御装置39を介してサーボ
弁35がＩ位置に切り換えられて、上側油圧室21Aの圧油
がタンク側に戻される。
次に、上記構成における作用について説明する。
スライド１が下降し始めて、ダイ２がブランク10に当接
する手前で、第１電磁弁31が励磁されて第１ロジック弁
22がフリーにされるとともに、第２、第３電磁弁32,33
が無励磁とされて第２、第３ロジック弁24,25がロック
される。この状態で、ダイ２が下降してプレッシャリン
グ11との間でブランク10を挟み込み、プレス加工が行わ
れる。この時、プレッシャパッド７が下降してピストン
14がシリンダ本体13内を下降するとともに、シリンダ本
体13内の油はロック用油圧配管23を介して下側圧油室21
Bから上側圧油室21A内に流入する。そして、プレッシャ
パッド７が下死点まで下がると、第１電磁弁31が無励磁
とされ、第１ロジック弁22をロックする。したがって、
ダイ２の上昇に伴って、空気圧シリンダ８の力によりプ
レッシャパッド７は上昇しようとするが、ロック用油圧
配管23の遮断によって油圧シリンダ12すなわちプレッシ
ャパッド７がロックされた状態となる。そして、この
時、上述したように、検出器17のエンコーダ20からの信
号により、プレッシャパッド７の基準位置からの浮上が
り量が検出され、その浮上がり量が無くなるようにまた
は常に一定となるように制御装置39を介してサーボ弁35
が制御される。例えば、プレッシャパッド７が浮上がっ
ている場合には、上側油圧室21Aに圧油が供給される。
この場合、下側油圧室21Bの圧油はリリーフ弁34から油
タンクに戻される。なお、逆にプレッシャパッド７が下
がっている場合には、上側油圧室21Aから圧油が排出さ
れるとともに、下側油圧室21Bには圧油供給配管30側の
アキュームレータ29から圧油が供給される。このよう
に、プレッシャパッド７のロック時においては、その浮
上がり量が無くなるようにまたは一定となるように制御
されるため、加工後のブランクである製品の取出し位置
は一定位置となる。そして、製品保持具による製品の取
り出し後、第２、第３電磁弁32,33が励磁されて第２、
第３ロジック弁24,25がフリーにされる。したがって、
プレッシャパッド７は空気圧シリンダ８の力により上昇
され、その後再びプレス加工が行われる。
する手前で、第１電磁弁31が励磁されて第１ロジック弁
22がフリーにされるとともに、第２、第３電磁弁32,33
が無励磁とされて第２、第３ロジック弁24,25がロック
される。この状態で、ダイ２が下降してプレッシャリン
グ11との間でブランク10を挟み込み、プレス加工が行わ
れる。この時、プレッシャパッド７が下降してピストン
14がシリンダ本体13内を下降するとともに、シリンダ本
体13内の油はロック用油圧配管23を介して下側圧油室21
Bから上側圧油室21A内に流入する。そして、プレッシャ
パッド７が下死点まで下がると、第１電磁弁31が無励磁
とされ、第１ロジック弁22をロックする。したがって、
ダイ２の上昇に伴って、空気圧シリンダ８の力によりプ
レッシャパッド７は上昇しようとするが、ロック用油圧
配管23の遮断によって油圧シリンダ12すなわちプレッシ
ャパッド７がロックされた状態となる。そして、この
時、上述したように、検出器17のエンコーダ20からの信
号により、プレッシャパッド７の基準位置からの浮上が
り量が検出され、その浮上がり量が無くなるようにまた
は常に一定となるように制御装置39を介してサーボ弁35
が制御される。例えば、プレッシャパッド７が浮上がっ
ている場合には、上側油圧室21Aに圧油が供給される。
この場合、下側油圧室21Bの圧油はリリーフ弁34から油
タンクに戻される。なお、逆にプレッシャパッド７が下
がっている場合には、上側油圧室21Aから圧油が排出さ
れるとともに、下側油圧室21Bには圧油供給配管30側の
アキュームレータ29から圧油が供給される。このよう
に、プレッシャパッド７のロック時においては、その浮
上がり量が無くなるようにまたは一定となるように制御
されるため、加工後のブランクである製品の取出し位置
は一定位置となる。そして、製品保持具による製品の取
り出し後、第２、第３電磁弁32,33が励磁されて第２、
第３ロジック弁24,25がフリーにされる。したがって、
プレッシャパッド７は空気圧シリンダ８の力により上昇
され、その後再びプレス加工が行われる。
なお、上記構成のように、油圧シリンダ12のピストンロ
ッド15が空気圧シリンダ８内を挿通している場合、特に
熱によりピストンロッド15自身が伸びてプレッシャパッ
ド７の浮上がりが発生するため、上記の浮上がり防止機
構は有効である。
ッド15が空気圧シリンダ８内を挿通している場合、特に
熱によりピストンロッド15自身が伸びてプレッシャパッ
ド７の浮上がりが発生するため、上記の浮上がり防止機
構は有効である。
考案の効果 以上のように本考案の構成によると、熱によりピストン
ロッドが伸びるなどしてプレッシャパッドが浮上がった
場合、油圧シリンダによりロックされたプレッシャパッ
ドの浮上がり量を、浮上がり量検出器で正確に検出し、
浮上がり量検出器およびサーボ弁を介して制御すること
ができるので、プレス加工後の製品取出し位置を常に一
定位置にすることができ、したがって自動プレス機にお
ける製品の搬送ミスの発生を防止することができる。
ロッドが伸びるなどしてプレッシャパッドが浮上がった
場合、油圧シリンダによりロックされたプレッシャパッ
ドの浮上がり量を、浮上がり量検出器で正確に検出し、
浮上がり量検出器およびサーボ弁を介して制御すること
ができるので、プレス加工後の製品取出し位置を常に一
定位置にすることができ、したがって自動プレス機にお
ける製品の搬送ミスの発生を防止することができる。
第１図は本考案のクッションロック装置の一実施例にお
ける装置の断面および油圧回路を示す構成図である。 １……スライド、２……ダイ、７……プレッシャパッ
ド、８……空気圧シリンダ、10……ブランク、11……プ
レッシャリング、12……油圧シリンダ、14……ピスト
ン、15……ピストンロッド、17……浮上がり量検出器、
18……ラック体、19……ピニオン、20……エンコーダ、
21A,21B……油圧室、22……第１ロジック弁、23……ロ
ック用油圧配管、24,25……第２、第３ロジック弁、26
……連通用油圧配管、29……アキュムレータ、30……圧
油供給配管、31……第１電磁弁、32,33……第２、第３
電磁弁、35……サーボ弁、37……アキュムレータ、38…
…油量制御用油圧配管、39……制御装置。
ける装置の断面および油圧回路を示す構成図である。 １……スライド、２……ダイ、７……プレッシャパッ
ド、８……空気圧シリンダ、10……ブランク、11……プ
レッシャリング、12……油圧シリンダ、14……ピスト
ン、15……ピストンロッド、17……浮上がり量検出器、
18……ラック体、19……ピニオン、20……エンコーダ、
21A,21B……油圧室、22……第１ロジック弁、23……ロ
ック用油圧配管、24,25……第２、第３ロジック弁、26
……連通用油圧配管、29……アキュムレータ、30……圧
油供給配管、31……第１電磁弁、32,33……第２、第３
電磁弁、35……サーボ弁、37……アキュムレータ、38…
…油量制御用油圧配管、39……制御装置。
Claims (1)
- 【請求項１】上面にダイとの間でブランク周縁部を保持
するプレッシャリングが設けられたプレッシャパッドお
よびこのプレッシャパッドを上方に付勢する空気圧シリ
ンダを有するプレス機のダイクッション装置において、
上記プレッシャパッドの基準位置からの浮上がり量を検
出する浮上がり量検出器をプレッシャパッドに設けると
ともに、プレッシャパッドにピストンロッドを介して連
動するピストンを有する油圧シリンダを設け、この油圧
シリンダの両側油圧室同士を途中にロジック弁が介在さ
れたロック用油圧配管で連通し、上記油圧シリンダの一
方の油圧室に、途中に圧油給排出量を制御するサーボ弁
が介在された油量制御用油圧配管を設けるとともに、上
記浮上がり量検出器からの信号により、上記サーボ弁を
制御する制御装置を設けたことを特徴とするプレス機の
ダイクッション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989124124U JPH0747196Y2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | プレス機のダイクッション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989124124U JPH0747196Y2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | プレス機のダイクッション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362696U JPH0362696U (ja) | 1991-06-19 |
| JPH0747196Y2 true JPH0747196Y2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=31672064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989124124U Expired - Lifetime JPH0747196Y2 (ja) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | プレス機のダイクッション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747196Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101175789B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-08-21 | 현대제철 주식회사 | 유압시스템 |
| US10603709B2 (en) * | 2014-06-11 | 2020-03-31 | Aida Engineering, Ltd. | Die cushion device |
| US10780485B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-09-22 | Aida Engineering, Ltd. | Die cushion device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006121322A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Nec Commun Syst Ltd | スイッチ装置およびスイッチ制御方法 |
| CN112673963B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-06-23 | 广西壮族自治区水牛研究所 | 压制槽及具有其的奶酪压制装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829366B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1996-03-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレス機械のダイクッション装置 |
| JPH01180800A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 液圧室荷重制御方法及びその装置 |
-
1989
- 1989-10-23 JP JP1989124124U patent/JPH0747196Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101175789B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-08-21 | 현대제철 주식회사 | 유압시스템 |
| US10603709B2 (en) * | 2014-06-11 | 2020-03-31 | Aida Engineering, Ltd. | Die cushion device |
| US10780485B2 (en) * | 2017-02-27 | 2020-09-22 | Aida Engineering, Ltd. | Die cushion device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362696U (ja) | 1991-06-19 |
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