JPH0337918Y2

JPH0337918Y2 -

Info

Publication number: JPH0337918Y2
Application number: JP1983135684U
Authority: JP
Priority date: 1983-08-31
Filing date: 1983-08-31
Publication date: 1991-08-09
Also published as: JPS6042596U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）本考案はプリント回路板の打抜金型に関する。

（背景技術）プリント回路板をパンチにより打抜いて穴を形
成する場合、従来においては、打抜きの際、穴に
プリント回路板素材のカスや箔片などが詰まると
いう問題点がある。

すなわち、第６図イ〜ハは従来におけるプリン
ト回路板の打抜き工程を示し、表面に銅箔１ａが
設けられ、かつダイ２′上に載置されたプリント
回路板１は、イに示すように、パンチ４によつて
打抜かれるものであり、この場合、打抜きによつ
て生じた細かく砕かれた打抜きカス５はダイ２′
の穴２a′に入り込むが、この上部の打抜きカス５
の銅箔部は、イからロに示すように、パンチ４の
先端に密着している。

しかして、パンチ４は下降してプリント回路板
１を貫通した後は上動するものであるが、この場
合、ハに示すように、パンチ先端に付着している
打抜きカス５はプリント回路板１の打抜き穴１
a′の収縮部分に引つかかり、打抜き穴１a′内に詰
まつてしまうという現象起きる。

このため、打抜き加工されたプリント回路板
は、高圧洗浄や、針山通しをして、これらの打抜
き穴１a′に詰まつた打抜きカス５を除去する工程
が必要となり、加工コストが高くなる原因となつ
ていた。上記問題点を解決するために、ダイの一
方端に突起とスプリングとを設ける方法が、例え
ば実開昭48−7893号公報および実開昭49−55673
号公報にて知られている。しかし、この方法にあ
つてはスプリングを装着するためのスペースを必
要とし、パンチ案内孔間のピツチが大きくなり、
プリント回路板の如く小径穴でかつ密集した多数
穴を加工するのが困難である。

（考案の目的）本考案は、上記の点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、打抜金型のダイ部
に装着スペースの小さい弾性体を設けることによ
り、プリント回路板の打抜き加工において、パン
チ先端に付着した打抜きカスを自動的に除去せし
め、打抜穴に、打抜きカスが詰まることを防止す
るとともに、パンチ案内孔間のピツチを小さくし
得るプリント回路板の打抜金型を提供することに
ある。

（考案の開示）以下、図面に沿つて本考案を説明する。

第１図イ，ロは本考案にかかる打抜金型の第１
実施例を示すもので、１は表面に銅箔１ａが設け
られたプリント回路板、２は上面にプリント回路
板１が載置される第１のダイで、このダイ２には
パンチ案内用の孔２ａが形成されている。また、
３は第１のダイ２の下方に設けられた第２のダイ
で、第１のダイ２の孔２ａと対応する孔３ａが形
成されている。

しかして、本考案においては、前述のように、
ダイは第１のダイ２と第２のダイ３とにより構成
され、その間にパンチ４の先端部に付着した打抜
きカス５を除去する略円環状を呈する弾性体６が
設けられている点に特徴を有している。

すなわち、第１のダイ２の孔２ａの下方部には
孔２ａよりやや大径の拡大部２ｂが形成され、こ
の拡大部２ｂ内に弾性体６が設けられ、かつこの
弾性体６の内径はパンチ４の径より僅かに小さく
形成されている。

次に本考案の動作を説明する。

先ず、プリント回路板１の打抜時、パンチ先端
は、第１のダイ２の孔２ａ，２ｂを通過し、この
際、弾性体６を押し広げ、第２のダイ３へ達す
る。

この場合、打抜きカスは、第２のダイ３の孔３
ａ内へ落ちた打抜きカス５ｂと、パンチ先端に密
着した打抜きカス５ａとに分かれている。

しかして、パンチ４が上昇する時に、パンチ先
端に密着ないし付着した打抜きカス５ａは弾性体
６の収縮力によりパンチ先端より引剥がされ、弾
性体６の孔部に拘束され残存することとなる。し
たがつて、打抜かれたプリント回路板１の穴内に
打抜きカス５ａが詰まることはない。

そして、次の打抜き工程の際、前工程で弾性体
６に拘束されていた打抜きカス５ａは第２のダイ
３の孔３ａ内へ押し出され落下する。

以上のように、本考案では打抜きの際、プリン
ト回路板１の打抜き穴内に打抜きカスが詰まるこ
とはないため、プリント回路板１を高圧洗浄した
りする工程が不要となる。

第２図イ，ロは本考案の第２実施例を示すもの
で、第１実施例において弾性体６は円環状をなし
ていたのに対し、この実施例では弾性体６Ａは複
数個の円柱状弾性体６ａを円環状に配列して構成
した点が異なつている。

他の構成等は第１実施例と略同様である。

なお、第２図イはパンチ４を上昇させた際、弾
性体６Ａの孔に打抜きカス５ａが引つ掛かり弾性
体６に保持されてい状態を示す。

第３図イ，ロは本考案の第３実施例を示すもの
で、この実施例はパンチ４の先端部４ａをクサビ
状にした点に特徴を有している。

しかして、このようなパンチ４を使用した場
合、弾性体６または６Ａは、パンチ４から受ける
摩擦力が減少し、寿命が延びる利点がある。ま
た、打抜きカス５ａは、パンチ上昇時にスプリン
グバツクされることとなるため、パンチ先端面
と、打抜きカス５ａの密着面積は著しく減少する
ので、弾性体６また６Ａに引つ掛かりやすくなり
好適である。

第４図イ，ロは本考案の第４実施例を示すもの
で、この実施例では第１のダイ２と第２のダイ３
との間にやや肉厚の板状を呈する一枚の弾性体６
Ｂをサンドイツチ状に配設し、かつ弾性体６Ｂを
撓みを考慮して補強用の目的で剛体からなるスペ
ーサ７を部分的に設けた点に特徴を有している。

動作にあたつては前述の各実施例の場合と同
様、各実施例で示したパンチ４によつて第１のダ
イ２の上に設けられたプリント回路板１の穴抜き
を行うものであるが、打抜きを行つた場合、ロに
示すように、弾性体６Ｂの打抜かれた穴部６ｂは
収縮してその内径が小さくなつている。したがつ
て、この穴収縮した部分によつてパンチ４の先端
に付着した打抜きカス５ａを、パンチ４を引き上
げる際に取り除くことができる。

しかして、この実施例においては製作が簡素化
してコストダウンを達成し得る。

第５図イ，ロは本考案の第５実施例を示すもの
で、この実施例では第２のダイ３の孔３ａに進退
自在なネジ８が螺設され、第１のダイ２に設けら
れた弾性体６または６Ａを押圧可能に構成されて
いる。

したがつて、この実施例によれば、弾性体６ま
たは６Ａが摩耗もしくは、その弾性力が低下する
と打抜きカスを拘束する力が弱まるため、本来弾
性体６または６Ａを交換する必要が出てくる場合
がある。しかしながら、ネジ８を設けてあるた
め、弾性体６，６Ａが寿命に達してもネジ８を締
め上げることによつて、その弾性力を調節できる
ので再び使用することができる利点がある。

（考案の効果）以上の通り本考案によれば、プリント回路板が
載置されるダイを、パンチ案内孔を有する第１の
ダイと、この第１のダイの下方に配設され、同じ
くパンチ案内孔を有する第２のダイとにて構成
し、パンチ先端部に付着した打抜きカスを除去す
る弾性体を前記第１のダイのパンチ案内孔の下方
部に形成された前記パンチ案内孔よりやや大径の
拡大部に設けて構成し、プリント回路板をパンチ
により打抜いた際、弾性体によつてパンチ先端に
付着した打抜きカスを除去することができるか
ら、プリント回路板の打抜き穴内に打抜きカスが
詰まることがなく、よつて打抜きカスを除去すべ
くプリント回路板を高圧洗浄したり、打抜き穴に
針山通しをする必要がなく、製造工程が簡略化し
て量産に適し、コストダウンを図り得る利点があ
る。また、弾性体を装着する拡大部の占有スペー
スが小さいため、プリント回路板の如く小径で、
かつ密集した孔間のピツチが小さい多数穴を加工
するのに極めて適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例で、イは側断面
図、ロはイ中Ａ−Ａ線断面図、第２図は本考案の
第２実施例で、イは側断面図、ロはイ中Ａ−Ａ線
断面図、第３図は本考案の第３実施例で、イは側
断面図、ロはパンチ正面図、第４図イ，ロは本考
案の第４実施例の説明図、第５図は本考案の第５
実施例で、イは側断面図、ロは第２のダイに設け
られたネジの正面図、第６図イ〜ハは従来例の説
明図である。１……プリント回路板、２……第１のダイ、３
……第２ダイ、４……パンチ、５ａ，５ｂ……打
抜きカス、６，６Ａ，６Ｂ……弾性体。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

プリント回路板が載置されるダイを、パンチ案
内孔を有する第１のダイと、この第１のダイの下
方に配設され、同じくパンチ案内孔を有する第２
のダイとにて構成し、パンチ先端部に付着した打
抜きカスを除去する弾性体を前記第１のダイのパ
ンチ案内孔の下方部に形成されこのパンチ案内孔
よりやや大径の拡大部に設けてなるプリント回路
板の打抜金型。