JPH0338004A - 抵抗ペースト - Google Patents
抵抗ペーストInfo
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- JPH0338004A JPH0338004A JP1173302A JP17330289A JPH0338004A JP H0338004 A JPH0338004 A JP H0338004A JP 1173302 A JP1173302 A JP 1173302A JP 17330289 A JP17330289 A JP 17330289A JP H0338004 A JPH0338004 A JP H0338004A
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可変抵抗器用の抵抗素子となる抵抗ペーストに
関する。
関する。
従来、可変抵抗器用の抵抗素子は、フェノール樹脂或い
はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の樹脂バインダー中
にカーボンブラックやグラファイトなどの導電性粒子を
混練してペースト化し、このペースト化した抵抗ペース
トを絶縁基板の表面にスプレーや印刷によって皮膜状に
付着し、これを加熱硬化して抵抗体とし、この抵抗膜上
にノイズ低減のためのグリースを塗布したものが一般的
である。
はエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂の樹脂バインダー中
にカーボンブラックやグラファイトなどの導電性粒子を
混練してペースト化し、このペースト化した抵抗ペース
トを絶縁基板の表面にスプレーや印刷によって皮膜状に
付着し、これを加熱硬化して抵抗体とし、この抵抗膜上
にノイズ低減のためのグリースを塗布したものが一般的
である。
しかしながら抵抗素子上には、金属製（例えば、リン青
銅、ベリリウム銅を素材としたもの）の刷子が接触する
と共に摺動するので、表面硬度の異なる物質同志の摩擦
による摩耗とグリースによる抵抗膜の化学変化に伴なう
摩耗とが相まって、抵抗膜が削り取られ基板面の露出に
至るという問題点があった。特にカーボン量の少ない高
抵抗ペーストを用いた抵抗素子ではその摩擦度合が激し
く、且つ湿度による抵抗値変化率が大きいという問題点
があった。
銅、ベリリウム銅を素材としたもの）の刷子が接触する
と共に摺動するので、表面硬度の異なる物質同志の摩擦
による摩耗とグリースによる抵抗膜の化学変化に伴なう
摩耗とが相まって、抵抗膜が削り取られ基板面の露出に
至るという問題点があった。特にカーボン量の少ない高
抵抗ペーストを用いた抵抗素子ではその摩擦度合が激し
く、且つ湿度による抵抗値変化率が大きいという問題点
があった。
そこで本発明は前記事情に基づいてなされたものであり
、金属刷子との摺動に対して耐摩耗性に優れ、しかも耐
湿特性が良好である抵抗素子を得ることができる抵抗ペ
ーストを提供することを目的とする。
、金属刷子との摺動に対して耐摩耗性に優れ、しかも耐
湿特性が良好である抵抗素子を得ることができる抵抗ペ
ーストを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明の抵抗ペーストは、樹
脂バインダー中に導電姓材料を付与すると共にフェノー
ル系樹脂を還元雰囲気中において高温で炭化焼成して得
た球形ガラス状カーボンを添加することによって構成さ
れている。また、前記球形ガラス状カーボンがカップリ
ング剤にて処理されたものであってもよい。
脂バインダー中に導電姓材料を付与すると共にフェノー
ル系樹脂を還元雰囲気中において高温で炭化焼成して得
た球形ガラス状カーボンを添加することによって構成さ
れている。また、前記球形ガラス状カーボンがカップリ
ング剤にて処理されたものであってもよい。
本発明による抵抗ペーストは、球形ガラス状カーボンが
添加されているので、これを摺動用の可変抵抗器の抵抗
素子に使用すれば、該抵抗素子の皮膜中に潤滑性と耐摩
擦性並びにＩＴｉＪ湿性が付与される。また、球形ガラ
ス状カーボンをカップリング剤で処理しておけば、バイ
ンダー樹脂との濡れ性が良好になって一段と向上した耐
湿性が付与される。
添加されているので、これを摺動用の可変抵抗器の抵抗
素子に使用すれば、該抵抗素子の皮膜中に潤滑性と耐摩
擦性並びにＩＴｉＪ湿性が付与される。また、球形ガラ
ス状カーボンをカップリング剤で処理しておけば、バイ
ンダー樹脂との濡れ性が良好になって一段と向上した耐
湿性が付与される。
なお、本発明による抵抗ペーストは、その含有する球形
ガラス状カーボンが１０−３Ω、ＣＩ程度の体積固有抵
抗を有しながらカーボンブラックのようなストラフチャ
ーがないため、バインダー樹脂中に均一に分散すること
によって、充填密度の高い高抵抗用のペーストとなって
いる。
ガラス状カーボンが１０−３Ω、ＣＩ程度の体積固有抵
抗を有しながらカーボンブラックのようなストラフチャ
ーがないため、バインダー樹脂中に均一に分散すること
によって、充填密度の高い高抵抗用のペーストとなって
いる。
以下、本発明の実施例について説明する。まず、本発明
における抵抗ペーストを得るには、次の材料を用意する
。すなわち、バインダー樹脂としてフェノール樹脂など
の熱硬化性樹脂を１４３部、導電性材料としてカーボン
ブラックやグラファイトを２３〜５１部、溶剤としてイ
ソプロ１ルアルコールやブチルカルピトールを５５〜９
５部、他に消泡剤１〜６部をそれぞれ用意し、さらに、
球形のフェノール系樹脂を還元雰囲気中で炭化焼成して
得た球形ガラス状カーボンを１〜５０部を準備する。
における抵抗ペーストを得るには、次の材料を用意する
。すなわち、バインダー樹脂としてフェノール樹脂など
の熱硬化性樹脂を１４３部、導電性材料としてカーボン
ブラックやグラファイトを２３〜５１部、溶剤としてイ
ソプロ１ルアルコールやブチルカルピトールを５５〜９
５部、他に消泡剤１〜６部をそれぞれ用意し、さらに、
球形のフェノール系樹脂を還元雰囲気中で炭化焼成して
得た球形ガラス状カーボンを１〜５０部を準備する。
上記材料の各配合割合を変え、実施例１〜５に示す各抵
抗ペーストを得た。
抗ペーストを得た。
（実施例１）
フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック２０部、グ
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン２部、イソプロ
ピルアルコール３２部及び消泡剤５部をそれぞれ混合し
撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチルカ
ルピトールにて粘度調整を行なって、２．９囮／口の抵
抗ペーストを得た。
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン２部、イソプロ
ピルアルコール３２部及び消泡剤５部をそれぞれ混合し
撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチルカ
ルピトールにて粘度調整を行なって、２．９囮／口の抵
抗ペーストを得た。
（実施例２）
フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック１８部、グ
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン１０部、イソプ
ロピルアルコール３２部及び消泡剤２部をそれぞれ混合
し撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチル
カルピトールにて粘度調整を行なって、２．５１ｄｌ／
口の抵抗ペーストを得た。
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン１０部、イソプ
ロピルアルコール３２部及び消泡剤２部をそれぞれ混合
し撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチル
カルピトールにて粘度調整を行なって、２．５１ｄｌ／
口の抵抗ペーストを得た。
（実施例３）
フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック１８部、グ
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン２０部、イソプ
ロピルアルコール３０部及び消泡剤３部をそれぞれ混合
し撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチル
カルピトールにて粘度調整を行なって、１．５ｋｆｌ／
口の抵抗ペーストを得た。
ラファイト８部、球形ガラス状カーボン２０部、イソプ
ロピルアルコール３０部及び消泡剤３部をそれぞれ混合
し撹拌した後、三本ロールミルで混練し、さらにブチル
カルピトールにて粘度調整を行なって、１．５ｋｆｌ／
口の抵抗ペーストを得た。
（実施例４）
フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック１８部、グ
ラファイト８部、カップリング剤処理した球形ガラス状
カーボン１５部、イソプロピルアルコール３０部及び消
泡剤１０部をそれぞれ混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって、２゜５ｋｎ／口の抵抗ペーストを得た。
ラファイト８部、カップリング剤処理した球形ガラス状
カーボン１５部、イソプロピルアルコール３０部及び消
泡剤１０部をそれぞれ混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって、２゜５ｋｎ／口の抵抗ペーストを得た。
（実施例５）
フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック１８部、グ
ラファイト８部、カップリング剤処理した球形ガラス状
カーボン２０部、イソプロピルアルコール３０部及び消
泡剤２０部をそれぞれ混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって、１゜５にΩ／口の抵抗ペーストを得た。
ラファイト８部、カップリング剤処理した球形ガラス状
カーボン２０部、イソプロピルアルコール３０部及び消
泡剤２０部をそれぞれ混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって、１゜５にΩ／口の抵抗ペーストを得た。
上記各実施例１〜５で得た各抵抗ペーストをそれぞれス
クリーン印刷機によって、第１図及び第２図に示すニッ
ケルメッキした電極２を形成した基板１上に印刷し、１
５０°Ｃの温度で６０分間加熱して硬化させ、金属刷子
４が摺動する膜厚１５〜２０ＩＪＪｎの抵抗素子３を形
成した。
クリーン印刷機によって、第１図及び第２図に示すニッ
ケルメッキした電極２を形成した基板１上に印刷し、１
５０°Ｃの温度で６０分間加熱して硬化させ、金属刷子
４が摺動する膜厚１５〜２０ＩＪＪｎの抵抗素子３を形
成した。
このようにして形成した抵抗素子３における摺動回数と
耐摩耗性及び抵抗値変化並びに耐湿特性を、従来の抵抗
素子のそれと比較しながら、以下の方法によって試験を
行ない、その結果を第３図乃至第５図のグラフに示した
。
耐摩耗性及び抵抗値変化並びに耐湿特性を、従来の抵抗
素子のそれと比較しながら、以下の方法によって試験を
行ない、その結果を第３図乃至第５図のグラフに示した
。
尚、各実施例に基づいて形成した抵抗素子３と比べる比
較例は、フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック２
０部、グラファイト１０部、イソプロピルアルコール３
０部及び消泡剤５部を混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって得た２、 ５ｋｎ１０の抵抗ペーストを、前
記と同様の処理ニよってニッケルメッキによる電極を形
成した基板上に印刷すると共に硬化させた膜厚１５〜２
０１ＪＪ１１の従来の抵抗素子である。
較例は、フェノール樹脂１４３部、カーボンブラック２
０部、グラファイト１０部、イソプロピルアルコール３
０部及び消泡剤５部を混合し撹拌した後、三本ロールミ
ルで混練し、さらにブチルカルピトールにて粘度調整を
行なって得た２、 ５ｋｎ１０の抵抗ペーストを、前
記と同様の処理ニよってニッケルメッキによる電極を形
成した基板上に印刷すると共に硬化させた膜厚１５〜２
０１ＪＪ１１の従来の抵抗素子である。
第３図及び第４図の各グラフに示す試験については、摺
動刷子としてリン青銅を使用し、刷子圧５０ｇ／−１摺
動スピード１５ｍｍ／ｓにて行なった。その結果、第３
図に示すように、球形ガラス状カーボンを添加した各実
施例のものは、これを添加していない比較例のものに比
べて、刷子による摺動回数との関係で摩耗の深さが遥か
に小さいこと方寸ＩＪかる。すなわち、比較例のものは
、２０万サイクル摺動後に抵抗素子が完全に削り取られ
たのに対して、各実施例のものは、１００万サイクル摺
動後でも３〜１１１Ｊｎ１程度しか摩耗していない。特
に球形ガラス状カーボンを多く添加したもの程、摩耗の
程度が概ね少ない。
動刷子としてリン青銅を使用し、刷子圧５０ｇ／−１摺
動スピード１５ｍｍ／ｓにて行なった。その結果、第３
図に示すように、球形ガラス状カーボンを添加した各実
施例のものは、これを添加していない比較例のものに比
べて、刷子による摺動回数との関係で摩耗の深さが遥か
に小さいこと方寸ＩＪかる。すなわち、比較例のものは
、２０万サイクル摺動後に抵抗素子が完全に削り取られ
たのに対して、各実施例のものは、１００万サイクル摺
動後でも３〜１１１Ｊｎ１程度しか摩耗していない。特
に球形ガラス状カーボンを多く添加したもの程、摩耗の
程度が概ね少ない。
また、第４図に示すように、刷子による摺動回数と抵抗
値変化率の関係を比較したグラフからは、球形ガラス状
カーボンを添加した各実施例のものは、これを添加して
いない比較例に比べて抵抗値の変化率が小さいことが判
かる。各実施例の比較においても、球形ガラス状カーボ
ンが多（添加しているもの程、抵抗値の変化が概ね小さ
い。
値変化率の関係を比較したグラフからは、球形ガラス状
カーボンを添加した各実施例のものは、これを添加して
いない比較例に比べて抵抗値の変化率が小さいことが判
かる。各実施例の比較においても、球形ガラス状カーボ
ンが多（添加しているもの程、抵抗値の変化が概ね小さ
い。
さらに第５図のグラフに示す試験については、６０℃で
９０〜９５％ＲＩ（の恒温槽中に放置し、所定の時１ｕ
Ｊ間隔で取り出した後の抵抗値変化の測定を行なった。
９０〜９５％ＲＩ（の恒温槽中に放置し、所定の時１ｕ
Ｊ間隔で取り出した後の抵抗値変化の測定を行なった。
その結果、球形ガラス状カーボンを添加した各実施例の
ものは、これを添加していない比較例のものに比べて、
経過時間との関係で抵抗値の変化が小さいことが判かる
。特に、カップリング剤処理をした球形ガラス状カーボ
ンを使用したものは、比較例に比べて５〜７％程度も抵
抗値の変化率が小さくなっている。
ものは、これを添加していない比較例のものに比べて、
経過時間との関係で抵抗値の変化が小さいことが判かる
。特に、カップリング剤処理をした球形ガラス状カーボ
ンを使用したものは、比較例に比べて５〜７％程度も抵
抗値の変化率が小さくなっている。
以上説明したように本発明による抵抗ペーストは、これ
を可変抵抗器の抵抗素子に使用すれば、次に記載するよ
うな効果を奏する。
を可変抵抗器の抵抗素子に使用すれば、次に記載するよ
うな効果を奏する。
すなわち、球形ガラス状カーボンを添加することによっ
て、抵抗素子に潤滑性と１ｌｆｆＪ摩擦性が付与され、
金属刷子による摺動に対して耐摩耗性能が飛躍的に向上
すると共に、抵抗値の変化率が少なく電気的性能が安定
しており、摺動用抵抗器の寿命を大幅に改善することが
できる。また、球形ガラス状カーボンを含有する本発明
による抵抗ペーストは、抵抗素子のｋｌＫ３．特性を向
上させ、抵抗器における電気的特性の長期間にわたる維
持に貢献することができる。特に、球形ガラス状カーボ
ンをカップリング剤で処理しておけば、抵抗素子の耐湿
特性が一段と向上する。
て、抵抗素子に潤滑性と１ｌｆｆＪ摩擦性が付与され、
金属刷子による摺動に対して耐摩耗性能が飛躍的に向上
すると共に、抵抗値の変化率が少なく電気的性能が安定
しており、摺動用抵抗器の寿命を大幅に改善することが
できる。また、球形ガラス状カーボンを含有する本発明
による抵抗ペーストは、抵抗素子のｋｌＫ３．特性を向
上させ、抵抗器における電気的特性の長期間にわたる維
持に貢献することができる。特に、球形ガラス状カーボ
ンをカップリング剤で処理しておけば、抵抗素子の耐湿
特性が一段と向上する。
なお、本発明品に含有している球形ガラス状カーボンは
、体積固有抵抗が１０−３Ω、 ｃｍと通常のカーボン
ブラックやクラファイトに比べて大差がないにもかかわ
らずストラフチャーがないため、同量のボリュームを配
合しても抵抗ペーストの比抵抗値が下がらず、従って摺
動性が良好であると共に、比抵抗の高い抵抗ペーストを
得ることが可能となる。
、体積固有抵抗が１０−３Ω、 ｃｍと通常のカーボン
ブラックやクラファイトに比べて大差がないにもかかわ
らずストラフチャーがないため、同量のボリュームを配
合しても抵抗ペーストの比抵抗値が下がらず、従って摺
動性が良好であると共に、比抵抗の高い抵抗ペーストを
得ることが可能となる。
第１図は本発明の抵抗ペーストを使用して基板上に抵抗
素子を形成した一例を示す斜視図、第２図はその断面図
、第３図は抵抗素子における摺動回数と摩耗の深さとの
関係を比較したグラフ、第４図は同じく摺動回数と抵抗
値変化率との関係を比較したグラフ、第５図は耐湿試験
結果を示したグラフである。 手続補正書（＠え、 平成１年８月３日 事件の表示 平成１年特許願第１７３３０２号 発明の名称 抵抗ペースト 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 富山県東砺波郡城端町北野２３１５名称 株式
会社 日本抵抗器製作所 式 理 人 住 所 富山県富山市千石町２丁目８ 氏 名 （３６９４）弁理士 宮 １）友信 ５ 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６ 補正の内容 （１〉 明細書第４頁７行目の「が１０−３Ω、ｃｍ
Ｊとあるを、「が１０−３Ω・０」と補正する。 （２）明細書第１１頁８行目の「が１０−３Ω、ｃｍＪ
とあるを、「が１０−３Ω・印」と補正する。 （３）明細書第１１頁９行目の「やクラファイト」とあ
るを、「やグラファイト」と補正する。
素子を形成した一例を示す斜視図、第２図はその断面図
、第３図は抵抗素子における摺動回数と摩耗の深さとの
関係を比較したグラフ、第４図は同じく摺動回数と抵抗
値変化率との関係を比較したグラフ、第５図は耐湿試験
結果を示したグラフである。 手続補正書（＠え、 平成１年８月３日 事件の表示 平成１年特許願第１７３３０２号 発明の名称 抵抗ペースト 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 富山県東砺波郡城端町北野２３１５名称 株式
会社 日本抵抗器製作所 式 理 人 住 所 富山県富山市千石町２丁目８ 氏 名 （３６９４）弁理士 宮 １）友信 ５ 補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６ 補正の内容 （１〉 明細書第４頁７行目の「が１０−３Ω、ｃｍ
Ｊとあるを、「が１０−３Ω・０」と補正する。 （２）明細書第１１頁８行目の「が１０−３Ω、ｃｍＪ
とあるを、「が１０−３Ω・印」と補正する。 （３）明細書第１１頁９行目の「やクラファイト」とあ
るを、「やグラファイト」と補正する。
Claims (2)
- １．樹脂バインダー中に導電性材料を付与すると共に、
フェノール系樹脂を還元雰囲気中において高温で炭化焼
成した球形ガラス状カーボンを添加してペースト化した
ことを特徴とする抵抗ペースト - ２．前記球形ガラス状カーボンがカップリング剤にて処
理してあることを特徴とする請求項１記載の抵抗ペース
ト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173302A JP2772044B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 抵抗ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173302A JP2772044B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 抵抗ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338004A true JPH0338004A (ja) | 1991-02-19 |
| JP2772044B2 JP2772044B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=15957927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1173302A Expired - Fee Related JP2772044B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 抵抗ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772044B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870742A3 (de) * | 1997-04-09 | 1999-05-12 | Preh-Werke GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem, glasartigen Kohlenstoff, eine daraus hergestellte Paste mit vorgegebener, elektrischer Leitfähigkeit sowie eine aus der Paste hergestellte Widerstandsschicht |
| EP2397524A4 (en) * | 2009-02-16 | 2017-08-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Conductive resin composition, process for producing electronic part using same, connecting method, connection structure, and electronic part |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3699864B2 (ja) | 1999-08-02 | 2005-09-28 | アルプス電気株式会社 | 導電性樹脂組成物及びそれを用いたエンコーダスイッチ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148903A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-10 | 株式会社東芝 | 抵抗体付き印刷配線板の製造方法 |
| JPS62266805A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | ダイヤ電子株式会社 | 印刷抵抗体の製造法 |
| JPS63207101A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗ペ−スト |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP1173302A patent/JP2772044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148903A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-10 | 株式会社東芝 | 抵抗体付き印刷配線板の製造方法 |
| JPS62266805A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | ダイヤ電子株式会社 | 印刷抵抗体の製造法 |
| JPS63207101A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-26 | 本田技研工業株式会社 | 抵抗ペ−スト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870742A3 (de) * | 1997-04-09 | 1999-05-12 | Preh-Werke GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem, glasartigen Kohlenstoff, eine daraus hergestellte Paste mit vorgegebener, elektrischer Leitfähigkeit sowie eine aus der Paste hergestellte Widerstandsschicht |
| EP2397524A4 (en) * | 2009-02-16 | 2017-08-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Conductive resin composition, process for producing electronic part using same, connecting method, connection structure, and electronic part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772044B2 (ja) | 1998-07-02 |
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