JPH0338085Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338085Y2 JPH0338085Y2 JP1984156483U JP15648384U JPH0338085Y2 JP H0338085 Y2 JPH0338085 Y2 JP H0338085Y2 JP 1984156483 U JP1984156483 U JP 1984156483U JP 15648384 U JP15648384 U JP 15648384U JP H0338085 Y2 JPH0338085 Y2 JP H0338085Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- tube
- paper
- heat
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は一端が閉じた円筒状物品、例えば粘稠
な材料を入れ且つ少量ずつ小出しするために用い
る押出チユーブ等の胴部外周に感熱接着紙を巻付
ける装置に関する。
な材料を入れ且つ少量ずつ小出しするために用い
る押出チユーブ等の胴部外周に感熱接着紙を巻付
ける装置に関する。
従来の技術
従来、アルミチユーブ等の押出チユーブの胴部
外周に、ラベル等の紙を接着することが知られて
いる。この紙の接着は、通常、紙をチユーブに巻
付ける直前にチユーブ外面若しくは紙の裏面に接
着剤を塗布することにより行われる。また、この
方法に代わる方法として、裏面に粘着剤を塗布し
且つ剥離紙を貼り付けた紙を用い、チユーブの近
くで剥離紙を剥がし、粘着剤によりチユーブに接
着させる方法も知られている。
外周に、ラベル等の紙を接着することが知られて
いる。この紙の接着は、通常、紙をチユーブに巻
付ける直前にチユーブ外面若しくは紙の裏面に接
着剤を塗布することにより行われる。また、この
方法に代わる方法として、裏面に粘着剤を塗布し
且つ剥離紙を貼り付けた紙を用い、チユーブの近
くで剥離紙を剥がし、粘着剤によりチユーブに接
着させる方法も知られている。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら、上記従来の方法は、粘着状態の
接着剤を取り扱う工程或いは粘着性の裏面を持つ
た紙を取り扱う工程を含む為、自動化が困難であ
り、且つ装置が複雑となる等の問題点があつた。
接着剤を取り扱う工程或いは粘着性の裏面を持つ
た紙を取り扱う工程を含む為、自動化が困難であ
り、且つ装置が複雑となる等の問題点があつた。
問題点を解決するための手段
本考案者はかかる問題を解決すべく鋭意検討の
結果、チユーブに貼付ける紙として、常温では粘
着性のない感熱接着紙を用いることにより、紙の
取り扱いが容易となり、しかも、チユーブの胴部
を加熱した後、その胴部に前記感熱接着紙を巻き
付けることにより確実に感熱接着紙を接着しうる
ことを見出した。
結果、チユーブに貼付ける紙として、常温では粘
着性のない感熱接着紙を用いることにより、紙の
取り扱いが容易となり、しかも、チユーブの胴部
を加熱した後、その胴部に前記感熱接着紙を巻き
付けることにより確実に感熱接着紙を接着しうる
ことを見出した。
かかる知見に基づいてなされた本考案は、一端
を回転可能に保持された中空のマンドレル1と、
該マンドレルの中空部1Aに、前記一端側から挿
入され、静止して設けられたヒーター6と、前記
マンドレルの中空部1Aに前記一端側から圧縮空
気を供給する圧縮空気供給手段(エアノズル1
1、通風孔7A等)と、前記マンドレルと平行に
圧着及び離脱が可能な押圧ロール13とを有する
ことを特徴とする感熱接着紙の巻付け装置を要旨
とする。
を回転可能に保持された中空のマンドレル1と、
該マンドレルの中空部1Aに、前記一端側から挿
入され、静止して設けられたヒーター6と、前記
マンドレルの中空部1Aに前記一端側から圧縮空
気を供給する圧縮空気供給手段(エアノズル1
1、通風孔7A等)と、前記マンドレルと平行に
圧着及び離脱が可能な押圧ロール13とを有する
ことを特徴とする感熱接着紙の巻付け装置を要旨
とする。
作 用
上記構成の巻付け装置において、マンドレル1
をヒーター6で加熱し、マンドレル1外周にチユ
ーブ5を差し込み保持させ、チユーブ5胴部をマ
ンドレル1で加熱する。次いで、感熱接着紙16
を巻始め位置にセツトし、押圧ロール13を回転
させながらチユーブ5に圧着させると、チユーブ
5がマンドレル1とともに回転して、その外周面
に感熱接着紙16が巻き付けられ、且つ加熱加圧
されて良好に接着する。その後、押圧ロール13
をチユーブ5から離脱させ、マンドレル1の中空
部1A内に圧縮空気を吹き込むことにより、チユ
ーブ5はマンドレル1から排出される。
をヒーター6で加熱し、マンドレル1外周にチユ
ーブ5を差し込み保持させ、チユーブ5胴部をマ
ンドレル1で加熱する。次いで、感熱接着紙16
を巻始め位置にセツトし、押圧ロール13を回転
させながらチユーブ5に圧着させると、チユーブ
5がマンドレル1とともに回転して、その外周面
に感熱接着紙16が巻き付けられ、且つ加熱加圧
されて良好に接着する。その後、押圧ロール13
をチユーブ5から離脱させ、マンドレル1の中空
部1A内に圧縮空気を吹き込むことにより、チユ
ーブ5はマンドレル1から排出される。
実施例
以下、図面に示す本考案の好適な実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
第1図において、参照符号1は中空のマンドレ
ルであり、該マンドレル1はその一端、即ち右端
がベアリング2、ベアリングケース3を介してベ
ース4に回転可能に保持されており、先端からチ
ユーブ5を差し込んで保持させることができる。
中空のマンドレル1はその両端とも解放されてお
り、保持された側の一端(右端)から、中空部1
A内に、先端に発熱部6Aを有する電熱ヒーター
6が挿入されている。ヒーター6はブラケツト7
を介してベース4に固定されており、従つて、マ
ンドレル1内でマンドレルの回転に関係なく静止
している。ヒーター6の発熱部6Aはマンドレル
1を加熱するものであり、良好な熱伝達を行う上
から、ヒーター6外周とマンドレル1内周との間
隙は極力小さい方がよいが、後述するように、こ
の間隙をチユーブ5排出用の圧縮空気が通過する
必要があるので、圧縮空気が通過しうるだけの間
隙は形成する必要がある。なお、ヒーター6の発
熱部6A外周とマンドレル1内周との間隙を圧縮
空気通路とする代わりに、マンドレル1に長手方
向の溝又は穴を形成してこの溝又は穴を圧縮空気
通路としてもよい。この場合にはヒーター発熱部
6A外周とマンドレル1内周との間隙を小さくし
て良好な熱伝達を行うことができる。
ルであり、該マンドレル1はその一端、即ち右端
がベアリング2、ベアリングケース3を介してベ
ース4に回転可能に保持されており、先端からチ
ユーブ5を差し込んで保持させることができる。
中空のマンドレル1はその両端とも解放されてお
り、保持された側の一端(右端)から、中空部1
A内に、先端に発熱部6Aを有する電熱ヒーター
6が挿入されている。ヒーター6はブラケツト7
を介してベース4に固定されており、従つて、マ
ンドレル1内でマンドレルの回転に関係なく静止
している。ヒーター6の発熱部6Aはマンドレル
1を加熱するものであり、良好な熱伝達を行う上
から、ヒーター6外周とマンドレル1内周との間
隙は極力小さい方がよいが、後述するように、こ
の間隙をチユーブ5排出用の圧縮空気が通過する
必要があるので、圧縮空気が通過しうるだけの間
隙は形成する必要がある。なお、ヒーター6の発
熱部6A外周とマンドレル1内周との間隙を圧縮
空気通路とする代わりに、マンドレル1に長手方
向の溝又は穴を形成してこの溝又は穴を圧縮空気
通路としてもよい。この場合にはヒーター発熱部
6A外周とマンドレル1内周との間隙を小さくし
て良好な熱伝達を行うことができる。
マンドレル1の右端には中空部1Aに通じるテ
ーパ1Bが形成されており、ブラケツト7の前記
テーパ1Bに面する部分には複数個の通風孔7A
が形成されている。更にブラケツト7の背後に
は、圧縮空気供給源に通じるエアパイプ10に接
続されたエアノズル11が配置されている。これ
らのエアノズル11、通風孔7A等は、マンドレ
ル1の中空部1Aに圧縮空気を供給する圧縮空気
供給手段を構成する。なお、図示実施例では、エ
アノズル11がブラケツト7から離れているが、
これはベース4がマンドレル1とともに図示位置
から移動するのを可能にするためである。もし、
ベース4が図示位置に常に静止している場合に
は、エアノズル11はブラケツト7の背面に接触
させて設けることが好ましい。また、ベース4が
移動する場合であつても、エアノズル11を図示
位置とブラケツト背面に接触する位置とに移動可
能とし、圧縮空気供給時にはエアノズル11をブ
ラケツト7背面に接触させるようにしてもよい。
ーパ1Bが形成されており、ブラケツト7の前記
テーパ1Bに面する部分には複数個の通風孔7A
が形成されている。更にブラケツト7の背後に
は、圧縮空気供給源に通じるエアパイプ10に接
続されたエアノズル11が配置されている。これ
らのエアノズル11、通風孔7A等は、マンドレ
ル1の中空部1Aに圧縮空気を供給する圧縮空気
供給手段を構成する。なお、図示実施例では、エ
アノズル11がブラケツト7から離れているが、
これはベース4がマンドレル1とともに図示位置
から移動するのを可能にするためである。もし、
ベース4が図示位置に常に静止している場合に
は、エアノズル11はブラケツト7の背面に接触
させて設けることが好ましい。また、ベース4が
移動する場合であつても、エアノズル11を図示
位置とブラケツト背面に接触する位置とに移動可
能とし、圧縮空気供給時にはエアノズル11をブ
ラケツト7背面に接触させるようにしてもよい。
マンドレル1の近傍には、マンドレル1に平行
な押圧ロール13が設けられている。押圧ロール
13は常時回転駆動されており、且つ図示の如く
マンドレル1から離れた位置と、マンドレル1に
圧着される位置とに移動可能である。押圧ロール
13の表面は適当な弾性を有し且つ耐熱性を有す
るよう、シリコンゴム等がライニングされてい
る。なお、図中、符号15はヒーター6へのリー
ド線である。
な押圧ロール13が設けられている。押圧ロール
13は常時回転駆動されており、且つ図示の如く
マンドレル1から離れた位置と、マンドレル1に
圧着される位置とに移動可能である。押圧ロール
13の表面は適当な弾性を有し且つ耐熱性を有す
るよう、シリコンゴム等がライニングされてい
る。なお、図中、符号15はヒーター6へのリー
ド線である。
次に上記装置による感熱接着紙のチユーブ5へ
の貼り付け工程を説明する。
の貼り付け工程を説明する。
(1) ヒーター6に通電して、マンドレル1を100
〜130℃に加熱する。
〜130℃に加熱する。
(2) チユーブ5をその底部の開口からマンドレル
1に差し込み保持させる。チユーブ5の胴部は
マンドレルにより直ちに加熱される。なお、通
常、チユーブ5の口は閉じているので、キヤツ
プ5Aは有つても無くてもよい。
1に差し込み保持させる。チユーブ5の胴部は
マンドレルにより直ちに加熱される。なお、通
常、チユーブ5の口は閉じているので、キヤツ
プ5Aは有つても無くてもよい。
(3) 感熱接着紙16を第2図に示すように、巻始
めの位置、即ち感熱接着紙16の先端がマンド
レル1と押圧ロール13との間となる位置にセ
ツトする。
めの位置、即ち感熱接着紙16の先端がマンド
レル1と押圧ロール13との間となる位置にセ
ツトする。
(4) 回転している押圧ロール13をマンドレル1
に対して回転圧着する。
に対して回転圧着する。
(5) 押圧ロール13の回転により、チユーブ5及
びマンドレル1に回転し、チユーブ5の周囲に
感熱接着紙16が巻付けられる(第3図参照)。
この際、感熱接着紙16はマンドレルで加熱さ
れたチユーブ5に押圧ロール13により、強く
押しつけられるので、粘着性が生じ、チユーブ
5に強く接着する。
びマンドレル1に回転し、チユーブ5の周囲に
感熱接着紙16が巻付けられる(第3図参照)。
この際、感熱接着紙16はマンドレルで加熱さ
れたチユーブ5に押圧ロール13により、強く
押しつけられるので、粘着性が生じ、チユーブ
5に強く接着する。
(6) チユーブ5が2回転〜数回転して、感熱接着
紙16が強くチユーブ5に接着した後、押圧ロ
ール13がマンドレル1より離れる。
紙16が強くチユーブ5に接着した後、押圧ロ
ール13がマンドレル1より離れる。
(7) エアノズル11より圧縮空気を吹き出し、マ
ンドレル1の中空部1Aを介してチユーブ5内
に圧縮空気を吹き込んで、マンドレル1よりチ
ユーブ5を排出する。
ンドレル1の中空部1Aを介してチユーブ5内
に圧縮空気を吹き込んで、マンドレル1よりチ
ユーブ5を排出する。
(8) 以上で1回の動作が終了し、以下同様の動作
を繰り返して、多数のチユーブへの紙の貼付け
がおこなわれる。
を繰り返して、多数のチユーブへの紙の貼付け
がおこなわれる。
なお、以上の動作は、マンドレル1が第1図に
示す位置にある時、全てを行うようにしてもよい
が、この代わりに、マンドレル1をベース4によ
り図示位置から移動可能とし、マンドレル1への
チユーブ装着動作、マンドレル1からのチユーブ
排出動作をそれぞれ図示位置とは別の位置で行う
ようにしてもよい。このようにすると、多数のマ
ンドレルを利用することにより、生産能率を高め
ることができる。
示す位置にある時、全てを行うようにしてもよい
が、この代わりに、マンドレル1をベース4によ
り図示位置から移動可能とし、マンドレル1への
チユーブ装着動作、マンドレル1からのチユーブ
排出動作をそれぞれ図示位置とは別の位置で行う
ようにしてもよい。このようにすると、多数のマ
ンドレルを利用することにより、生産能率を高め
ることができる。
図示実施例では、チユーブ5の胴部の一部に感
熱接着紙16貼付けているが、感熱接着紙16の
幅を広くして、チユーブ胴部の全体に感熱接着紙
を貼付けることも可能である。本考案の巻付け装
置は、従来公知のアルミチユーブの胴部にラベル
等の紙を巻付けるためにも使用可能であるが、本
出願人が先に開発した新規な複合チユーブ、即
ち、従来のアルミチユーブ、ラミネートチユーブ
の長所をうまく組み合わせるべく、従来のアルミ
チユーブよりも胴部の肉厚を薄くしたアルミチユ
ーブの胴部に、紙、プラスチツクフイルム等の単
体若しくは積層体のシートを貼り合わせて構成し
た複合チユーブの製造に、本考案装置は極めて好
適なものである。また、本考案の装置は図示した
押出チユーブへの紙の貼付けに限定されず、一端
が閉じた任意の円筒状物品の胴部への紙の貼付け
に使用可能である。
熱接着紙16貼付けているが、感熱接着紙16の
幅を広くして、チユーブ胴部の全体に感熱接着紙
を貼付けることも可能である。本考案の巻付け装
置は、従来公知のアルミチユーブの胴部にラベル
等の紙を巻付けるためにも使用可能であるが、本
出願人が先に開発した新規な複合チユーブ、即
ち、従来のアルミチユーブ、ラミネートチユーブ
の長所をうまく組み合わせるべく、従来のアルミ
チユーブよりも胴部の肉厚を薄くしたアルミチユ
ーブの胴部に、紙、プラスチツクフイルム等の単
体若しくは積層体のシートを貼り合わせて構成し
た複合チユーブの製造に、本考案装置は極めて好
適なものである。また、本考案の装置は図示した
押出チユーブへの紙の貼付けに限定されず、一端
が閉じた任意の円筒状物品の胴部への紙の貼付け
に使用可能である。
考案の効果
以上の如く、本考案の巻付け装置は、回転可能
な中空のマンドレル1の中空部にヒーター6を設
けてマンドレルを加熱するようになし、且つマン
ドレルに圧着及び離脱可能な押圧ロール13を設
けたものであるので、マンドレル外周にチユーブ
等の円筒状物品を装着して加熱し、且つその外面
に感熱接着紙16を巻付け、接着することができ
る。しかも、ヒーター6はマンドレル1内に配置
されているので、余分なスペースを必要とせず、
且つ静止して設けているので、リード線の接続に
スリツプリング等の複雑な機構を必要とせず、構
造を簡単化し安価に製造することができる。更
に、マンドレルの中空部内に圧縮空気を供給する
手段を設けているので、マンドレル上の円筒状物
品の排出を圧縮空気により自動的に行うことがで
きる。
な中空のマンドレル1の中空部にヒーター6を設
けてマンドレルを加熱するようになし、且つマン
ドレルに圧着及び離脱可能な押圧ロール13を設
けたものであるので、マンドレル外周にチユーブ
等の円筒状物品を装着して加熱し、且つその外面
に感熱接着紙16を巻付け、接着することができ
る。しかも、ヒーター6はマンドレル1内に配置
されているので、余分なスペースを必要とせず、
且つ静止して設けているので、リード線の接続に
スリツプリング等の複雑な機構を必要とせず、構
造を簡単化し安価に製造することができる。更
に、マンドレルの中空部内に圧縮空気を供給する
手段を設けているので、マンドレル上の円筒状物
品の排出を圧縮空気により自動的に行うことがで
きる。
第1図は本考案の好適な実施例の断面図、第2
図、第3図は上記実施例による感熱接着紙の巻付
け動作を示す斜視図である。 1……マンドレル、1A……中空部、2……ベ
アリング、4……ベース、5……チユーブ、6…
…ヒーター、7……ブラケツト、7A……通風
孔、11……エアノズル、13……押圧ロール、
16……感熱接着紙。
図、第3図は上記実施例による感熱接着紙の巻付
け動作を示す斜視図である。 1……マンドレル、1A……中空部、2……ベ
アリング、4……ベース、5……チユーブ、6…
…ヒーター、7……ブラケツト、7A……通風
孔、11……エアノズル、13……押圧ロール、
16……感熱接着紙。
Claims (1)
- 一端を回転可能に保持された中空のマンドレル
と、該マンドレルの中空部に、前記一端側から挿
入され、静止して設けられたヒーターと、前記マ
ンドレルの中空部に前記一端側から圧縮空気を供
給する圧縮空気供給手段と、前記マンドレルと平
行に圧着及び離脱が可能な押圧ロールとを有する
ことを特徴とする感熱接着紙の巻付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984156483U JPH0338085Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984156483U JPH0338085Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173503U JPS6173503U (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0338085Y2 true JPH0338085Y2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=30714488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984156483U Expired JPH0338085Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338085Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042093B2 (ja) * | 1978-09-14 | 1985-09-20 | 凸版印刷株式会社 | 樹脂製チュ−ブ容器におけるラベルの貼着装置 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP1984156483U patent/JPH0338085Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173503U (ja) | 1986-05-19 |
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