JPH0338111B2 - - Google Patents
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- JPH0338111B2 JPH0338111B2 JP18010084A JP18010084A JPH0338111B2 JP H0338111 B2 JPH0338111 B2 JP H0338111B2 JP 18010084 A JP18010084 A JP 18010084A JP 18010084 A JP18010084 A JP 18010084A JP H0338111 B2 JPH0338111 B2 JP H0338111B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷用のインクジエツトプロツタ等に
用いられる微細孔径のノズルの製造方法に関する
ものである。
用いられる微細孔径のノズルの製造方法に関する
ものである。
一般に、印刷用のインクジエツトには引抜きチ
ユーブが用いられるが、φ0.05mm以下の微細孔径
の加工ができず、微量のインク噴射用ノズルとし
ては不適当である。そこでレーザー光線による金
属孔形加工や、金属線にニツケルめつきを行い電
着完了後金属線のみ腐食溶解させる方法等が提案
されているが、前者にあつては製造コストが高
く、また後者にあつても加工後の腐食処理を必要
とすることなどから製造工程が複雑化するという
問題があつた。
ユーブが用いられるが、φ0.05mm以下の微細孔径
の加工ができず、微量のインク噴射用ノズルとし
ては不適当である。そこでレーザー光線による金
属孔形加工や、金属線にニツケルめつきを行い電
着完了後金属線のみ腐食溶解させる方法等が提案
されているが、前者にあつては製造コストが高
く、また後者にあつても加工後の腐食処理を必要
とすることなどから製造工程が複雑化するという
問題があつた。
本発明はかかる点に鑑がみてなされたものであ
つて、その目的とするところはめつきによる製造
で低コスト化が図れ、しかも後処理が不要な微量
噴射用ノズルの製造方法を提供するにある。
つて、その目的とするところはめつきによる製造
で低コスト化が図れ、しかも後処理が不要な微量
噴射用ノズルの製造方法を提供するにある。
以下、発明を図の実施例に基づいて詳述する。
まず基板１上に第１図のように２条の土手７
（幅は例えば10〜15mmとする）を水溶性感光液の
塗布による硬膜部により形成する。次に土手７で
挾まれた基板１表面にスルフアミン酸ツケル槽に
て一次めつき層２（厚みは例えば0.015mmとする）
を形成してこれをノズル母体とする。なお、基板
１として厚みが1.0〜2.0mmのステンレス鋼線を用
いるものとする。
（幅は例えば10〜15mmとする）を水溶性感光液の
塗布による硬膜部により形成する。次に土手７で
挾まれた基板１表面にスルフアミン酸ツケル槽に
て一次めつき層２（厚みは例えば0.015mmとする）
を形成してこれをノズル母体とする。なお、基板
１として厚みが1.0〜2.0mmのステンレス鋼線を用
いるものとする。
次に第２図のように基板１を水洗・乾燥させた
のち一次めつき層２上にステンレス鋼線３（径は
例えばφ0.03mmとする）を張設して両端をビス８
にて固定する。
のち一次めつき層２上にステンレス鋼線３（径は
例えばφ0.03mmとする）を張設して両端をビス８
にて固定する。
しかる後土手７及び一次めつき層２の表面に溶
剤型感光液を厚みを例えば0.008mm〜0.01mmで塗
布して感光樹脂層４を形成する。この場合感光樹
脂層４はステンレス鋼線３を完全に被覆するよう
にし、かつ一次めつき層２及び土手７と十分に密
着するようにする。
剤型感光液を厚みを例えば0.008mm〜0.01mmで塗
布して感光樹脂層４を形成する。この場合感光樹
脂層４はステンレス鋼線３を完全に被覆するよう
にし、かつ一次めつき層２及び土手７と十分に密
着するようにする。
次に感光樹脂層４を乾燥させたのちパターンフ
イルム（図示せず）をその上に密着させ露光・現
像したのち、未硬化部分を公知の方法により除去
して一次めつき層２を露出部５と硬化した感光樹
脂層により被覆された被覆部９とに区分けする。
次にパターンフイルムの不透明部分に相当する露
出部５のニツケル表面を塩酸水で洗浄する。すな
わち、未硬化の感光樹脂を除去すると露出したニ
ツケル表面に酸化被覆が形成されており、この酸
化被膜部１０を塩酸水で洗浄して除去するのであ
る。そして、再度スルフアミン酸ニツケルめつき
層にて一次めつきと同一条件で電着をして二次め
つき層６（厚みは例えば0.013mmとする）を形成
して一次めつき層２と密着させるとともにステン
レス鋼線３を覆う。つぎに、被覆部９、すなわ
ち、インク溜まり部分に相当する硬化した感光樹
脂を、公知の方法、たとえば、キシレンとセロソ
ルブの１：１混合溶剤に膨じゆんさせて除去す
る。そして、第４図のようにステンレス鋼線３の
固定を解除し、めつき層２，３を基板１から剥離
するとともにステンレス鋼線３を引き抜いてノズ
ルＡを完成させる。
イルム（図示せず）をその上に密着させ露光・現
像したのち、未硬化部分を公知の方法により除去
して一次めつき層２を露出部５と硬化した感光樹
脂層により被覆された被覆部９とに区分けする。
次にパターンフイルムの不透明部分に相当する露
出部５のニツケル表面を塩酸水で洗浄する。すな
わち、未硬化の感光樹脂を除去すると露出したニ
ツケル表面に酸化被覆が形成されており、この酸
化被膜部１０を塩酸水で洗浄して除去するのであ
る。そして、再度スルフアミン酸ニツケルめつき
層にて一次めつきと同一条件で電着をして二次め
つき層６（厚みは例えば0.013mmとする）を形成
して一次めつき層２と密着させるとともにステン
レス鋼線３を覆う。つぎに、被覆部９、すなわ
ち、インク溜まり部分に相当する硬化した感光樹
脂を、公知の方法、たとえば、キシレンとセロソ
ルブの１：１混合溶剤に膨じゆんさせて除去す
る。そして、第４図のようにステンレス鋼線３の
固定を解除し、めつき層２，３を基板１から剥離
するとともにステンレス鋼線３を引き抜いてノズ
ルＡを完成させる。
なお、第４図中１１はインク溜りとして使用で
きその形状は上記被覆部９の形状を変えることに
より任意に変えることができる。また、ノズルＡ
の先端部は土手７を構成する水溶性感光液の硬膜
部と感光樹脂層４とで遮断された状態で形成され
るために形状が均一化し、したがつて放出される
インキの方向性が同一にできる。
きその形状は上記被覆部９の形状を変えることに
より任意に変えることができる。また、ノズルＡ
の先端部は土手７を構成する水溶性感光液の硬膜
部と感光樹脂層４とで遮断された状態で形成され
るために形状が均一化し、したがつて放出される
インキの方向性が同一にできる。
また水溶性感光液の基板への密着を良くするた
めに塩酸と硝酸の10％水溶液を温度40℃〜45℃に
加温し、５分間浸漬し、水洗及び乾燥後水溶性感
光液を塗布するようにする。感光性塗膜は厚い程
良く、その為に0.015mmの厚みにして原版を密着
させ、高圧水銀灯で露光現像し又塗膜の強度を保
つために現像後露光及び150℃の温度にて30分間
ベーキング処理をする。
めに塩酸と硝酸の10％水溶液を温度40℃〜45℃に
加温し、５分間浸漬し、水洗及び乾燥後水溶性感
光液を塗布するようにする。感光性塗膜は厚い程
良く、その為に0.015mmの厚みにして原版を密着
させ、高圧水銀灯で露光現像し又塗膜の強度を保
つために現像後露光及び150℃の温度にて30分間
ベーキング処理をする。
スルフアミン酸ニツケルめつきの液組成はスル
フアミン酸ニツケル450ｇ／、硼酸40ｇ／、
界面活性剤20c.c.／とし、めつき条件は温度48℃
〜50℃、PH4.0〜4.5、電流密度４〜6A／dm2とす
る。
フアミン酸ニツケル450ｇ／、硼酸40ｇ／、
界面活性剤20c.c.／とし、めつき条件は温度48℃
〜50℃、PH4.0〜4.5、電流密度４〜6A／dm2とす
る。
上述のように、基板上にノズル母体となる一次
めつき層を形成したのち、この一次めつき層の上
に微細径のステンレス鋼線を張設し、次にこのス
テンレス鋼線を被覆するようにして一次めつき層
の表面に感光樹脂層を塗布し、次に所定箇所の感
光樹脂層を露光・現像ののち、硬化した樹脂部分
を除く未硬化部分を除去して一次めつき層及びス
テンレス鋼線を露出させ、次にこの露出箇所に二
次めつき層を形成して一次めつき層と電着接合す
るとともにステンレス鋼線を被覆し、しかるのち
硬化した感光樹脂を除去するとともに、めつき層
を基板から剥離しステンレス鋼線をめつき層から
引き抜くようにしたので、インク溜りなどを一体
として製造でき、又鋼線を引抜き加工するので、
鋼線を腐食して除去するのに比べて腐食後の処理
が不要となり、この結果量産性の向上、コストの
低減が可能になるという効果を奏する。
めつき層を形成したのち、この一次めつき層の上
に微細径のステンレス鋼線を張設し、次にこのス
テンレス鋼線を被覆するようにして一次めつき層
の表面に感光樹脂層を塗布し、次に所定箇所の感
光樹脂層を露光・現像ののち、硬化した樹脂部分
を除く未硬化部分を除去して一次めつき層及びス
テンレス鋼線を露出させ、次にこの露出箇所に二
次めつき層を形成して一次めつき層と電着接合す
るとともにステンレス鋼線を被覆し、しかるのち
硬化した感光樹脂を除去するとともに、めつき層
を基板から剥離しステンレス鋼線をめつき層から
引き抜くようにしたので、インク溜りなどを一体
として製造でき、又鋼線を引抜き加工するので、
鋼線を腐食して除去するのに比べて腐食後の処理
が不要となり、この結果量産性の向上、コストの
低減が可能になるという効果を奏する。
第１図、第２図及び第３図ａ，ｂは本発明の製
造工程を示す図、第４図ａは同上のノズルの平面
図、第４図ｂは第４図ａのＸ−Ｘ断面図である。 １…基板、２…一次めつき層、３…鋼線、４…
感光樹脂層、５…露出部、６…二次めつき層。
造工程を示す図、第４図ａは同上のノズルの平面
図、第４図ｂは第４図ａのＸ−Ｘ断面図である。 １…基板、２…一次めつき層、３…鋼線、４…
感光樹脂層、５…露出部、６…二次めつき層。
Claims (1)
- １ 基板上にノズル母体となる一次めつき層を形
成したのち、この一次めつき層の上に微細径のス
テンレス鋼線を張設し、次にこのステンレス鋼線
を被覆するようにして一次めつき層の表面に感光
樹脂を塗布し、次に所定箇所の感光樹脂層を露
光・現像ののち、硬化した樹脂部分を除く未硬化
部分を除去して一次めつき層及びステンレス鋼線
を露出させ、次にこの露出箇所に二次めつき層を
形成して一次めつき層と電着接合するとともにス
テンレス鋼線を被覆し、しかるのち硬化した感光
樹脂を除去するとともにめつき層を基板から剥離
しステンレス鋼線をめつき層から引き抜くことを
特徴とする微量噴射用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010084A JPS6157346A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 微量噴射用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18010084A JPS6157346A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 微量噴射用ノズルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157346A JPS6157346A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0338111B2 true JPH0338111B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=16077426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18010084A Granted JPS6157346A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 微量噴射用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157346A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902255B1 (en) | 1998-10-16 | 2005-06-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printers |
| US6303221B1 (en) | 2000-12-07 | 2001-10-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Two-component pulp reinforcement |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP18010084A patent/JPS6157346A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157346A (ja) | 1986-03-24 |
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