JPH0338209A - フィルタプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、濾過方法及び該濾過方法を用いるためのフィ
ルタプレスに係り、特に、濾室内に原液を供給したのち
、該濾室内の容積を減少させることにより、該原液を圧
搾して該濾室内に所定含水率のケークを生成する濾過方
法及び該濾過方法を用いるためのフィルタプレスに関す
る。

【従来の技術】

従来、フィルタプレス、特に圧搾式のフィルタプレスと
しては、固定板としての前後スタンド間に、圧搾膜を有
する圧搾濾板と、圧搾膜を持たない通常の濾板とを交互
に多数かつ前後動可能に配置し、な）つ、隣接する圧搾
濾板と通常の濾板との間に一対の濾布を配置し、可動板
によりこれを前スタンド側に押圧して隣接する圧搾濾板
と通常の濾板と間の一対の濾布間に形成された濾室内に
原液を供給して濾過を行うようにしたものが知られてい
る。

【発明が解決しようとする課題】

このようなフィルタプレスにおいては、従来、上記原液
の圧搾を行うため上記可動板を駆動する場合、所定の圧
搾圧力まで連続して該可動板を駆動し続けて圧搾濾過を
行うようにしているため、原液の性状により、すなわち
、例えば、果実等を含む原液を圧搾濾過する場合には、
原液中のケークすなわち果実の皮などが濾布の内面にフ
ィルム状に付着してしまい、上記圧搾圧力をいくら上昇
させても、所望の含水率のケークを得ることができない
といった問題があった。また、上記圧搾膜を使用するフ
ィルタプレスにおいては、該圧搾膜は通常ゴムにより形
成されているため、腐食性を有する原液には上記ゴム製
の圧搾膜を使用することができず、該圧搾膜を耐腐食性
のあるものに交換しなければならない。しかし、このよ
うな耐腐食性の圧搾膜では強度が小さく、結局、腐食性
を有する原液では所望の含水率のケークを得ることが非
常に困難であるといった問題があった。さらに、上記圧
搾膜を使用するフィルタプレスでは、上記ケークの含水
率は、上記濾室の圧搾圧力を直接測定するのではなく、
上記圧搾膜を膨張させる圧搾空気の圧力により制御して
いるため、間接的であり、精度誤差が大きいといった問
題もあった。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを有効に解
決すべく創案されたものである。従って、その目的は、
濾過可能な原液の性状が限定されることなく圧搾濾過を
行うことができ、しかも、所定の含水率のケークを精度
良く生成することができるようにした濾過方法及び該濾
過方法を用いるためのフィルタプレスを提供することに
ある。

【課題を解決するための手段】

本発明に係る濾過方法及び該濾過方法を用いるるための
フィルタプレスは、従来技術の問題点を解決し、その目
的を達成するために以下のように構成されている。 即ち、本発明に係る濾過方法は、固定板と該固定板に対
して進退可能な可動板との間に濾材を配置したフィルタ
プレスにより、上記可動板の上記固定板に対する所定位
置で上記濾材によって形成される濾室内に原液を供給し
たのち、上記可動板を該可動板が上記固定板を押圧する
方向に移動させて上記濾室の容積を減少させることによ
り、上記原液を圧搾して上記濾室内に所定含水率のケー
クを生成する濾過方法において、上記原液を圧搾すると
き、上記濾室内での該原液に対する圧搾圧力を所定増分
だけ上昇させる圧搾圧力上昇工程と、該圧欅圧力を所定
時間だけ一定に保持する圧搾圧力保持工程とを交互にか
つそれぞれ１回以上経ることにより、上紀濾室内に上記
所定含水率のケークを生成するするようにした。 また、本発明に係るフィルタプレスは、固定板と該固定
板に対して進退可能な可動板との間に濾材が配置されて
なり、上記可動板の上記固定板に対する所定位置で上記
濾材によって形成される濾室内に原液を供給したのち、
上記可動板を該可動板が上記固定板を押圧する方向に移
動させて上記濾室の容積を減少させることにより、上記
原液を圧搾して上記濾室内に所定含水率のケークを生成
するフィルタプレスにして、上記可動板を上記固定板に
対して進退駆動する駆動手段と、上記可動板又は上記固
定板のいずれか一方に設けられかつ上記濾室内の圧搾圧
力を検出する圧力センサと、該圧力センサからの圧力信
号をもとに上記駆動手段を駆動制御して上記原液の圧搾
を制御する制御部とを備え、上記制御部は、上記駆動手
段を駆動開始させ上記可動板を該可動板が上記固定板を
押圧する方向に移動させて上記圧搾圧力上昇工程を開始
させる駆動再開始手段と、上記圧搾圧力上昇工程におい
て上記圧搾圧力が上記所定増分だけ上昇したか否かを判
定する第１判定手段と、該第１判定手段によって上記圧
搾圧力が上記所定増分だけ上昇したと判断したときに上
記駆動手段を停止させる停止手段と、上記圧搾圧力上昇
工程ののち、上記圧搾圧力保持工程において上記所定時
間の経過を計測するタイマー手段と、上記圧搾圧力上昇
工程又は上記圧搾圧力保持工程のうちいずれか一方の工
程ののちに上記圧搾圧力が上記所定含水率に対応する所
定値にまで達したか否かを判定する第２判定手段と、該
第２判定手段によって上記圧搾圧力が上記所定値に達し
ていないと判断したときに上記圧搾圧力保持工程ののち
に上記圧搾圧力上昇工程を再開始するために上記駆動手
段を再び駆動開始させる駆動再開始手段と、上記第２判
定手段によって上記圧搾圧力が上記所定値に達したと判
断したときに上記圧搾圧力保持工程又は２回目の上記圧
搾圧力上昇工程の後に圧搾濾過を終了させる終了手段と
を備えている。 また、上記構成のフィルタプレスにおいて、上紀濾材が
筒体からなり、上記可動板が上記固定板に対して離隔し
た状態で、上記濾材の下端部を閉塞して該濾材を袋状に
保持し該濾材内に上記濾室を形成する濾材下端部開閉用
第１開閉用第２開閉手段と、濾材下端部開閉用第１開閉
用第２開閉手段とを備えるようにしてもよい。 また、上記横絞のフィルタプレスにおいて、上記濾材が
互いに対向配置された一対の濾布からなると共に、上記
可動板と上記固定板との対向面のうちいずれか一方の面
に濾室形成用凹部が形成する一方、該対向面のうちいず
れか他方の面に、先端部が該濾室形成用凹部の開口に嵌
合して該開口を閉塞すると共に該凹部との間でかつ上記
一対の濾布間に上記濾室を形成する凸部を形成してもよ
い。 また、上記可動板を複数個備え、隣接する可動板の対向
面のうちいずれか一方の面に濾室形成用凹部を形成する
一方、該対向面のうちいずれか他方の面に、先端部が該
濾室形成用凹部の開口に嵌合して該開口を閉塞すると共
に該凹部との間でかつ上記一対の濾布間に上記濾室を形
成する凸部を形成してもよい。

【作用・発明の効果】

本発明に係る濾過方法によれば、上記原液を圧搾すると
き、上記圧搾圧力を所定増分だけ上昇させる主起圧搾圧
力上昇工程と、該圧搾圧力を一定に保持する上記圧搾圧
力保持工程とを交互にかつそれぞれ１回以上経ることに
より、上記濾室内に所望の含水率の上記ケークを生成す
るようにしたので、上記圧搾圧力を一気に上昇させずに
段階的に上昇させることができ、いかなる性状の原液に
対しても、圧搾中に上記ケークが上記濾室内面に付着す
ることにより圧搾が阻害されることを効果的に減少させ
ることができる。従って、圧搾濾過可能な原液の性状が
限定されてしまうことはない。 また、本発明に係るフィルタプレスに関して上記可動板
と上記固定板との間に上記濾材が配置されるものによれ
ば、次のように濾過が行われる。 すなわち、まず、上記駆動手段により上記可動板を上記
固定板に対して進退駆動させて、該可動板を該固定板に
対して所定位置に位置付けた状態で上記濾室内に上記原
液が供給される。その後、上記制御部の駆動再開始手段
が、上記可動板が上記固定板を押圧する方向に移動する
よう上記駆動手段を駆動開始させて上記圧搾圧力上昇工
程を開始させる。これにより、上記可動板と上記固定板
との間に上記濾材によって形成される上記濾室が押圧さ
れ、該濾室の容積が次第に減少すると共に、上記原液が
次第に圧搾される。その後、上記制御部の第１判定手段
が上記圧搾圧力上昇工程において上記圧力センサによっ
て検出される上記圧搾圧力が上記所定増分だけ上昇した
と判断すると、該制御部の停止手段が上記駆動手段を停
止させる。 これにより、上記圧搾圧力上昇工程が終了する。 その後、上記制御部のタイマー手段が駆動して上記所定
時間の経過を計測する間は、上記圧搾圧力が一定に保持
されて上記圧搾圧力保持工程が行われる。上記圧搾圧力
上昇工程又は上記圧搾圧力保持工程のうちいずれか一方
の工程ののちに、上記第２判定手段によって上記圧搾圧
力が上記所定値にまで達したか否かを判定する。上記第
２判定手段によって上記圧搾圧力が上記所定値にまで達
していないと判断したときには、上記圧搾圧力保持工程
の後に上記駆動再開始手段で上記駆動手段を再び駆動開
始させる。これにより、上記圧搾圧力上昇工程々（再び
開始される。また、上記第２判定手段によって上記圧搾
圧力が上記所定値にまで達したと判断したときには、該
圧搾圧力の所定値に対応する所望の含水率を有するケー
クが生成されていると考えられ、上記終了手段が上記圧
搾圧力保持工程又は２回目の上記圧搾圧力上昇工程の後
に圧搾濾過を終了させる。 上述したように、本発明に係るフィルタプレスに関して
上記可動板と上記固定板との間に上記濾材が配置される
ものよれば、従来のフィルタプレスにおいて必要であっ
た圧搾膜を必要とせず、ゴムに対して腐食性を有する原
液でも上記可動板と上記固定板との間で直接押圧するこ
とにより圧搾濾過を行うことができる。 また、本発明に係るフィルタプレスに・関して上配回動
板と上記固定板との間に上記濾材が配置されるものよれ
ば、上記濾室内の圧搾圧力を上記圧力センサによって直
接検出し、これにより検出された圧力値をもとに上記制
御部が上記原液の圧搾を制御するので、従来の圧搾膜の
圧搾流体圧を制御して圧搾濾過するもの比べて、該圧搾
圧力を上記ケークの所望の含水率に対応する上記所定値
にまでより正確に上昇させることができる。従って、所
定の含水率のケークを精度良く生成することができる。 また、本発明に係るフィルタプレスに関して上記可動板
と上記固定板との間に上記濾材が配置されるものおいて
、上記濾材が筒体からなり、該濾材の上端部及び下端部
をそれぞれ開閉するための開閉手段を備えている場合に
は、まず、上記可動板が上記固定板に対して離隔した状
態で、上記第１開閉手段により上記濾材の下端部を閉塞
すると、該濾材が袋状に保持されて該濾材内に濾室が形
成され、該濾材の上端部開口から上記原液を該濾材内に
供給したのち、上記第２開閉手段により該濾材の上端部
を閉塞し、上記可動板を上記固定板に対して押圧するこ
とにより圧搾濾過を行うことができる。

【実施例】

以下に、本発明に係る実施例を第１〜第１４図に基づい
て詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る濾過方法を用いるため
のフィルタプレス３の概略構成図である。 本実施例に係るフィルタプレス３にあっては、装置フレ
ーム（図示せず）に固定された固定板２と、２つの油圧
シリンダ８．９により駆動されて該固定板２に対して接
近・離隔可能な可動板４との間に、筒状濾材ｌが配置さ
れ、上記可動板４の上方及び下方には、上記固定板２に
固定された各空気シリンダ７．１０の駆動により上記濾
材ｌの上下両端部をそれぞれ開閉するための各開閉板１
２１３が配置されると共に、上記装置フレームには、さ
らに、上記濾材ｌ内の原液４８の圧搾圧力を測定する圧
力センサ６０と、上記２つの空気シリンダ７．１０を制
御すると共に該圧力センサ６０により測定された圧搾圧
力をもとに上記２つの油圧シリンダ８．９を制御する制
御部６１を有するマイクロコンピュータとが設けられて
いる。これにより、上記濾材ｌの下端部を第１開閉手段
としての下側の第１開閉仮１３により閉塞して該濾材ｌ
内に濾室８０を形成し、該濾室８０内に上記原液４８を
供給し、上記濾材ｌの上端部を第２開閉手段としての上
側の第２開閉板１２により閉塞したのち、上記２つの油
圧シリンダ８．９を駆動させて上記可動板４を上記固定
板２側に移動させることにより、上記濾室８０内の上記
原液４８を圧搾濾過する。このとき、上記２つの油圧シ
リンダ８゜９を、上記可動板４が上記原液４８に対する
圧搾圧力を所定増分δだけ上昇させる圧搾圧力上昇工程
と、該圧搾圧力を所定時間だけ一定に保持する圧搾圧力
保持工程とを交互にかつそれぞれ１回以上経るように、
駆動制御する。その結果、最終的に上記原液４８を所定
の圧搾圧力で圧搾濾過して、上記濾室８０内に該所定の
圧搾圧力に対応する所定含水率のケーク４９を生成する
ようにしている。 尚、第１図においては、簡略化のため上記２つの油圧シ
リンダ８．９のうち一方の油圧シリンダ９のみが上記可
動板４の上下方向沿いの中央部に連結されているように
示しているが、実際には、後述するようにこれらの２つ
の油圧シリンダ８゜９はそやそれ該可動板４の上端部近
傍及び下端部近傍にそれぞれ連結されている。 以下に、上記フィルタプレス３の構成についてに説明す
る。 上記濾材１の本体１ｄは、ポリプロピレン繊維より構成
した大略長方形状の布の長手方向両端部を互いに縫着し
てなり、第６図に示すように大略円筒状を呈している。 この濾材本体１ｄの第６図中で上下両端部及びその中間
部の外面には、それぞれ、４本の支持紐が、２本ずつ隣
接しかつ２本ずつの組が濾材本体１ｄの長手方向軸に関
して相対するように一体的に縫着されている。上記濾材
本体１ｄは、これらの計１２本の支持紐１ａ、・・・、
１ｍ、　１　ｂ、−＝、　１　ｂ、　１　ｃ、−、１ｃ
を介して、上記固定板２に固定された後述する計１２個
の板バネ１６゜・・・、１６，２０．・・・、２０，２
４．・・・、２４に吊り支持される。 第４及び第５図に示すように、上記固定板２と上記可動
板４との間には、圧搾濾過時に上記濾材ｌを該固定板２
の厚さ方向に挟持・押圧して該濾材ｌを効果的に圧搾す
るための一対の押圧板５゜６が配置されている。これら
の一対の押圧板５゜６のうち厚さが大略全体にわたって
均一である第１押圧板５は上記可動板４に固定される一
方、横断面が大略「凹」字状を呈して第１押圧板５に対
向する第２押圧板６は上記固定板２に固定されている。 第２押圧板６は、第１押圧板５と比べて、第４図中で左
右方向沿い及び紙面に垂直な方向沿いの長さ寸法を−回
り大きく構成する。圧搾濾過時、上記第１押圧板５は上
記濾材ｌを上記第２押圧板６に対して押圧すると共に、
該第１押圧板５は、該濾材ｌを介して、該第２押圧板６
の第４図中で左右両端の他の部分より大きく上記可動板
側に突出する部分の間に形成されるくぼみ６ｂ内に嵌合
するようになっている。 上記固定板２の上下方向沿いの３箇所の第５図中で上記
第２押圧板６の手前側と向こう側とには、それぞれ、固
定板２に突設された板１９；２３；２７にそれぞれ一対
の板バネ１６，１６．２０，２０゜２４．２４が隣接し
て固定されている。第４図に示すように、上記濾材ｌは
、第６図中で左右各端部がそれぞれ上記第２押圧板６の
第４図中で左右各端部に対向するように、該第２押圧板
６のくぼみ６ｂ内に挿入され、この状態で、該濾材ｌの
各支持紐１　ａ、　１　ｂ、　１　ｃがそれに対向する
上記各板バネ１Ｂ、２０．２４に連結される。これによ
り、上記濾材ｌは上記第２押圧板６のくぼみ６ｂ内に横
断面大略長方形状に吊り支持される。 また、第７〜第１３図に示すように、上記濾材ｌの上記
第１押圧板５に対向する面の大略中央部には、上記可動
板４に回転可能に支持されたローラ２９と、該可動板４
及び該第１押圧板５にそれぞれ形成された貫通穴４ｂ、
５ａとを介して、上記可動板４の正面側に固定されかつ
上記制御部６１により駆動制御される振動付与シリンダ
３７のピストンロッド３７ａに一端が連結されたゴム紐
５１の他端が連結されている。 上記圧力センサ６０は、上記固定板２に取り付けられか
つ上記制御部６１と電気的に接続されて、上記原液４８
の圧搾時に上記可動［４が上記濾材１を介して上記固定
板２を押圧する圧力すなわち上記原　液４８に対する圧
搾圧力を検出して、上記制御部６１に信号を送るように
している。 上記第１開閉板１３を上記固定板２に対して接近・離隔
駆動するための第１空気シリンダ１０のピストンロッド
１０ｃ（第１図参照）は該固定板２の下端部の該固定板
２の上記第２押圧板６が固定された面と反対側の面に固
定される一方、該第１空気シリンダ１０のシリンダ本体
１０ａは第５図中で左右方向沿いに移動可能に第５図中
で紙面に垂直な方向沿いに長尺な第１可動枠１５に固定
されている。この第１可動枠１５の第５図中で紙面に垂
直な方向沿いの両端部は、上記固定板２を厚さ方向に移
動可能に貫通する一対の第１連結棒４３．４３の各一端
に連結されている。また、これらの一対の第１連結棒４
３，４３の各他端は上記濾材１の下端部を開閉するため
の第１開閉板１３に連結され、上記第１空気シリンダ１
０の駆動により該第１開閉板１３が駆動されるようにな
っている。第７〜第１３図に示すように、この第１開閉
板１３の上記第２押圧板６に対向する面の上記一対の第
１連結棒４３，４３の間の部分には縦断面大略横Ｖ字状
にくぼみ１３ａが形成されており、一方、これと対応し
て、上記第２押圧板６のこのくぼみ１３ａに対向する部
分には縦断面大略同形状に突出する突条４７が形成され
ている。上記第１開閉板１３により上記濾材ｌの下端部
が閉塞されるときには、上記くぼみ１３ａと上記突条４
７とが上記濾材ｌの下端部を介して互いに嵌合するよう
になっている。 また、第１図に示すように、上記第１空気シリンダｌＯ
のシリンダ本体１０ａ内のピストン１０ｂを介して分離
された２つの圧力室１０ｄ、１０ｅは、それぞれ、全気
送管ｔｏｏ、ｔｏｔを介して、上記制御部６１によって
切り換え制御される第１電磁式方向切換弁６４の空気流
出ボート６４ｃ、６４ｄに接続されている。一方、この
第１電磁式方向切換弁６４の空気流入ボート６４ｅには
、空気送管１０６を介して、上記制御部６１により制御
される電動機６９によって駆動される空気ポンプ７０が
接続されている。また、上記第１電磁式方向切換弁６４
は２つの排気口６４ｆ、６４８を有している。上記制御
部６１によって上記第１電磁式方向切換弁６４の一端部
６４ａのソレノイドコイルが励磁されて、該第１ｉＪ磁
式方向切換弁６４が中立位置から濾材平端部開口駆動位
置に切り換えられると、上記空気流入ボート６４ｅが上
記２つの空気流出ボートのうち一方の空気流出ボート６
４Ｃと連結される。一方、上記制御部６１によって上記
第１Ｉ！磁式方向切換弁６４の他端部６４ｂのソレノイ
ドコイルが励磁されて、該第１電磁式方向切換弁６４が
中立位置から濾材下端部閉塞駆動位置に切り換えられる
と、上記空気流入ボート６４ｅが上記２つの空気流出ボ
ートのうち他方の空気流出ボート６４ｄと連結されるよ
うになってい従って、上記制御部６１によって上記電動
機６９が駆動されると共に上記第１電磁式方向切換弁６
４の一端部６４ａのソレノイドコイルが励磁されて上記
濾材下端部開口駆動位置に切り換えられると、上記第１
空気シリンダ１０のピストン１０ｂに対して上記固定＆
２と反対側の第１圧力室ｌＯｅ内には、上記空気送管１
０Ｇと上記空気流入ボート６４ｅと上記一方の空気流出
ボート６４ｃと上記空気送管１０１とを介して、上記空
気ポンプ７０により空気が圧入される。一方、上記第１
空気シリンダｌＯのピストンｔａｂに対して上記固定板
側の第２圧力室１０ｄからは、上記空気送管１００と上
記他方の空気流出ボート６４ｄと上記２つの排気口のう
ち一方の排気口６４ｆとを介して、空気が排出される。 これにより、上記ピストンｔａｂは第１図中で左向きに
移動し、従って、上記第１開閉板１３は上記固定板２に
対して離隔するように駆動されて上記濾材ｌの下端部は
開口される。 また、上記制御部６１によって上記電動機６９が駆動さ
れると共に上記第１電磁式方向切換弁６４の他端部６４
ｂのソレノイドコイルが励磁されて上記濾材下端部閉塞
駆動位置に切り換えられると、上記第１空気シリンダｌ
Ｏの第２圧力室ｌＯｄ内には、上記空気送管１０６と上
記空気流入ボート６４ｅと上記他方の空気流出ボート６
４ｄと上記空気送管１００とを介して、上記空気ポンプ
７０により空気が圧入される。一方、上記第１空気シリ
ンダ１０の第１圧力室１０ｅからは、上記空気送管１０
１と上記一方の空気流出ボート６４ｃと上記２つの排気
口のうち他方の排気口６４８とを介して、空気が排出さ
れる。これにより、上記ピストンｔａｂは第１図中で右
向きに移動し、従って、上記第１開閉板１３は上記固定
板２に対して接近するように駆動されて上記濾材ｌの下
端部は閉塞される。 従って、本実施例においては、上記第１開閉板！３、上
記一対の第１連結棒４３，４３、上記第１空気シリンダ
ｌＯ１上記第１電磁式方向切換弁６４、上記空気ポンプ
７０．及び、上記電動機６９が、上記濾材１の下端部に
対する開閉手段を構成することになる。 尚、第７〜第１３図に示すように、上記第１閉塞板１３
の長手方向沿いの両端部の下側面には、濾渦動炸時にそ
れぞれ上記濾材ｌの下端部の４本の支持紐のうち上記第
１押圧板側の２本の支持紐ｌ　ｃ、　ｌ　ｃの中間部を
引っ掛けるための引掛棒５２゜５２が固定されている。 第１及び第５図に示すように、上記第１開閉板１３と同
一構造を有する上記第２開閉板１２を上記固定板２に対
して接近・離隔駆動するための第２空気シリンダ７は、
上記第１空気シリンダｌＯと同一構造を有し、該第１空
気シリンダ１０が上記固定板２に固定されるのと同様に
して、該固定板２の上端部に固定されている。また、上
記第２空気シリンダ７は、上記第１空気シリンダ１０が
上記第１開閉板１３に連結されるのと同様にして、上記
第２開閉板１２に連結されている。尚、第１図中で上記
第２空気シリンダ７に関する符号７ａ〜７ｅはそれぞれ
上記第１空気シリンダ１０に関する符号１０ａ〜ｆｏｅ
に対応している。また、第１図中で４２は上記第２開閉
板１２と上記第２空気シリンダ７とを連結する第２連結
棒を示し、第５図中で１４は該第２空気シリンダ７のシ
リンダ本体７ｓを固定するための第５図中で紙面に垂直
な方向沿いに長尺な第２可動枠を示す。また、第７〜第
１３図に示すように、上記第１開閉板１３のくぼみ１３
ａがそれに対向する上記固定板２の突条４７に嵌合する
のと同様に、上記第２開閉板１２により上記濾材１の上
端部が閉塞されるときには、該第２開閉板１２の上記第
２押圧板６に対向する面に形成されるくぼみ１２ａと、
これに対向して該第２押圧板６に形成された突条５０と
が上記濾材ｌの上端部を介して互いに嵌合するようにな
っている。 また、第１図に示すように、上記第２空気シリンダ７は
、上記第１空気シリンダ１０が上記第１電磁式方向切換
弁６４を介して上記空気ポンプ７０に接続されているの
と同様にして、該第１電磁式方向切換弁６４と同一構造
を有しかつ上記制御部６１によって切り換え制御される
第２電磁式方向切換弁６２を介して上記空気ポンプ７０
に接続されている。 従って、上記制御部６１によって上記電動機６９が駆動
されると共に、上記第１ｉ！磁式方向切換弁６４が切り
換え制御される方法と同様な方法により上記第２電磁式
方向切換弁６２が上記制御部６１によって切り換え制御
されることにより、上記第２空気シリンダ７のピストン
７ｂが第１図中で左右方向沿いに移動させられ、従って
、上記第２開閉板１２が上記固定板２に対して離隔又は
接近駆動させられて上記濾材１の上端部が開口又は閉塞
される。 それ故、本実施例においては、上記第２開閉板１２、上
記一対の第２連結棒４２，４２、上記第２空気シリンダ
７、上記第２電磁式方向切換弁６２、上記空気ポンプ７
０．及び、上記電動機６９が、上記濾材ｌの上端部に対
する開閉手段を構成することになる。 尚、第７〜第１３図に示すように、上記第２開閉板１２
の長手方向沿いの両端部の上側面には、濾過動作時にそ
れぞれ上記濾材１の上端部の４本の支持紐のうち上記第
１押圧板側の２本の支持紐１　ａ、　１　ａの中間部を
引っ掛けるための引掛１ｉ１１５３゜５３が固定されて
いる。 第５図に示すように、上記２つの油圧シリンダ８．９の
うち上記第１空気シリンダｌＯよりやや上方に位置する
第１油圧シリンダ９のピストンロッド（図示せず）は上
記固定板２に固定される一方、該第１油圧シリンダ９の
シリンダ本体９ａは第５図中で左右方向沿いに移動可能
に第５図中で紙面に垂直な方向沿いに長尺な第３可動枠
３９に固定されている。この第３可動枠３９の第５図中
で紙面に垂直な方向沿いの両端部は、上記固定板２を厚
さ方向に移動可能に貫通する一対の第３連結棒４１．４
１の各一端に連結されている。また、これらの一対の第
３連結棒４１，４１の各他端は上記可動板４の下端部近
傍に連結されている。 また、第１図に示すようｊこ、上記第１油圧シリンダ９
のシリンダ本体９ａ内のピストン９ｂを介して分離され
た２つの圧力室９ｄ、９ｅは、それぞれ、油送管１０２
とパイロット式逆止弁７１．及び、油送管１０３を介し
て、上記制御部６１によって切り換え制御される第３電
磁式方向切換弁６３の油流出ず一トロ３ｃ、６３ｄに接
続されている。上記パイロット式逆止弁７１は、パイロ
ット圧が供給されていないときには、上記第３電磁式方
向切換弁側から上記第１油圧シリンダ側への油８１の流
れのみを可能にしてその反対向きの油８！の流れを抑止
する。一方、この油８１が上記２つの圧力室９ｄ、９ｅ
のうち上記ピストン９ｂに対して上記固定板２と反対側
の第１圧力室９ｅに接続された油送管１０３を通ること
によって該油送管１０３から上記パイロット式逆止弁７
１にパイロット圧が供給されているときには、該パイロ
ット式逆止弁７１は、上記第３電磁式方向切換弁６３と
上記第１油圧シリンダ９との間の上記油８１の両方向の
流れを可能にする。また、上記第３電磁式方向切換弁６
３の油流入ポート６３ｅには、油送管１０８を介して、
上記制御部６１により制御される電動機６５によって駆
動される油圧ポンプ６Ｇが接続されている。この油圧ポ
ンプ６６は油溜槽６７に収容された上記油８１をフィル
タ６８を介して吸い上げて上記第３電磁式方向切換弁６
３に供給するようになっている。また、上記第３電磁式
方向切換弁６３の排油口６３ｆは油送管１０９を介して
上記油溜槽６７と接続されている。上記制御部６１によ
って上記第３電磁式方向切換弁６３の一端部６３ａのソ
レノイドコイルが励磁されて、該第３電磁式方向切換弁
６３が中立位置から可動板離隔駆動位置に切り換えられ
ると、上記油流入ボート６３ｅが上記２つの油流出ボー
トのうち一方の油流出ボート６３ｃと連結される。一方
、上記制御部６１によって上記第３′Ｆ４磁式方向切換
弁６３の他端部６３ｂのソレノイドコイルが励磁されて
、該第３電磁式方向切換弁６３が中立位置から可動板接
近駆動位置に切り換えられると、上記油流入ボート６３
ｅが上記２つの油流出ボートのうち他方の油流出ボート
６３ｄと連結されるようになっている。 従って、上記制御部６１によって上記電動機６５が駆動
されると共に上記第３電磁式方向切換弁６３の一端部６
３ａのソレノイドコイルが励磁されて上記可動板離隔駆
動位置に切り換えられると、上記第１油圧シリンダ９の
第１圧力室９ｅ内には、上記油送管１０８と上記油流入
ボート６３ｅと上記２つの油流出ボートのうちの一方の
油流出ボート６３ｃと上記油送管１０３とを介して、上
記油圧ポンプ６６により上記油８１が圧入される。また
、この場合上記逆止弁７１には上記パイロット圧が供給
されるため、上記第１油圧シリンダ９のピストン９ｂに
対して上記固定板側の第２圧力室９ｄからは、上記油送
管１０２と上記逆止弁７１と上記２つの油流出ボートの
うちの他方の油流出ボート６３ｄと上記排油口６３ｆと
上記油送管ｌＯ９とを介して、上記油８１が上記油溜槽
６７に排出される。これにより、上記ピストン９ｂは第
１図中で左向きに移動し、上記可動板４が上記固定板２
に対して離隔駆動される。 また、上記制御部６１によって上記電動機６６が駆動さ
れると共に上記第３電磁式方向切換弁６３の他端部６３
ｂのソレノイドコイルが励磁されて上記可動板接近駆動
位置に切り換えられると、上記第１油圧シリンダ９の第
２圧力室９ｄ内には、上記油送管１０８と上記油流入ボ
ート６３ｅと上記他方の油流出ボート６３ｄと上記逆止
弁７１と上記油送管１０２とを介して、上記油圧ポンプ
６６により上記油８１が圧入される。一方、上記第１油
圧シリンダ９のピストン９ｂの第１圧力室９ｅからは、
上記油送管１０３と上記一方の空気流出ボート６３ｃと
上記排油口６３ｆと上記油送管１０９とを介して、上記
油８１が上記油溜槽６７に排出される。これにより、上
記ピストン９ｂは第１図中で右向きに移動し、上記可動
板４が上記固定板２に対して接近駆動される。尚、上記
第１油圧シリンダ９の第２圧力室９ｄと上記第３ｉ１磁
式方向切換６３との間には上記逆止弁７１が介在させら
れているため、該第２圧力室９ｄに上記部が圧入された
状態では、該第２圧力室９ｄから上記第３電磁式方向切
換弁６３への油の逆流が起こることはない。従って、圧
搾濾過時に、上記可動板４の上記固定板２に対する押圧
力、すなわち、上記原液４８に対する圧搾圧力が低下す
ることはない。 また、第５図に示すように、上記二つの油圧シリンダ８
．９のうち上記第２空気シリンダ７よりやや下方に位置
する第２油圧シリンダ８は、上記第１油圧シリンダ９と
同一構造を有し、該第１油圧シリンダ９が上記固定板２
に固定されるのと同様にして、該固定板２に固定されて
いる。また、上記第２油圧シリンダ８は、上記第１油圧
シリンダ９が上記可動板４に連結されているのと同様に
して、該可動板４の上端部近傍に連結されている。 尚、第５図中で、８ａは上記第２油圧シリンダ８のシリ
ンダ本体、３８は該シリンダ本体８ａを固定するための
第５図中で紙面に垂直な方向沿いに長尺な第４可動枠、
４０は上記第２油圧シリンダ８と上記可動板４とを連結
するための第４連結棒である。 また、上記第２油圧シリンダ８は、上記第１油圧シリン
ダ９が上記第３電磁式切換弁６３と上記パイロット式逆
止弁７１とを介して上記油圧ポンプ６６に接続されてい
るのと同様にして、上記第３電磁式切換弁６３と同一構
造を有しかつ上記制御部６１によって切り換え制御され
る第４電磁式切換（図示せず）と、上記パイロット式逆
止弁７１と同一構造を有するパイロット式逆止弁（図示
せず）とを介して、上記油圧ポンプ６６に接続されてい
る。 従って、上記制御部６１によって上記電動機６６が駆動
されると共に、上記第３電磁式切換弁６３が切り換え制
御されるのと同時に上記第４電磁式切換弁が上記制御部
６１に上って切り換え制御されることにより、上記第２
油圧シリンダ８のピストン（図示せず）が第１図中で左
右方向沿いに移動させられる。 それ故、上記第１油圧シリンダ９と上記第２油圧シリン
ダ８とを同時に駆動することにより、上記可動板４が上
記固定板２に対して接近・離隔駆動されるようになって
いる。従って、本実施例においては、上記一対の第３連
結棒４１，４１．上記第１油圧シリンダ９、上記第３電
磁式切換弁６３、該第３１！１磁式切換弁６３に接続さ
れた上記パイロット式逆止弁７１１上記油圧ポンプ６６
、上記電動機６５、上記一対の第４連結棒４０，４０、
上記第２油圧シリンダ８、上記第４電磁式切換弁、及び
、該第４電磁式切換弁に接続された上記パイロット式逆
止弁とが、上記可動板４を上記固定板２に対して接近・
離隔駆動する駆動手段を構成することになる。 上記固定板２の上端部の上記第２抑圧板６が固定された
側の第５図中で紙面に垂直な方向沿いの両端部近傍には
、上記可動板４の幅寸法と大略同じだけ間隔をあけて一
対の縦断面大略逆ｒＬＪ字状のレール３１．３１が突設
されている。一方、上記可動板４の上端部でかつ第５図
中で紙面に垂直な方向沿いの両端部より、該可動板４を
上記一対のレール３１．３１に懸架させるための一対の
懸架アーム４　ｍ、　４　ａが突出し、該一対の懸架ア
ーム４　ａ、　４　ｍの先端部には、それぞれローラ３
０．３０が回転可能に支持されている。各ローラ３０が
上記各レール３１の水平な部分上に載置されることによ
り、上記可動板４は上記一対のレール３１゜３１に懸架
され、かつ、第５図中で左右方向沿いに移動できるよう
になっている。また、上記一対のレール３１．３１の垂
直な部分には、それぞれ、上記濾材ｌの上端部に縫着さ
れた４本の支持紐ｌａ、　１　ａ、　１　ａ、　１　ａ
を挿通させて第５図中で上端部に配置された４個の板バ
ネ１６．１６，１６．１６に連結するのを可能にするた
めのスロット３１ａ、３１ａが形成されている。 上記固定板２の正面側の上記第２押圧板６の直ぐ下方に
は、濾過動作時上記濾材ｌ内より落下する濾液を受は取
るための縦断面大略三角形状の濾液受皿３２が、上記固
定板２に突設された一対の大略長方形状の突設板３５．
３５に回転可能に支持されている。一方、上記濾液受皿
３２に対して上記固定板２を介して反対側に大略対向す
る位置には、上記制御［６１Ｊこよって駆動制御されて
上記濾液受皿３２を回転させるための受皿操作シリンダ
１１のシリンダ本体１１ｂが、上記固定板２に固定され
た縦断打入略逆「コ」字状のブラケット５４に固定され
ている。この受皿操作シリンダ１１のピストンロッド１
１ａは、第５図中で左右方向沿い書コ可動に上記固定板
２を貫通し、該ピストンロッド１１ａの先端部は、一端
が上記濾液受皿３２に固定された連結アーム３３の他端
に、該連結アーム３３が該ピストンロッド１１ａに対し
て揺動可能に連結されている。従って、上記受皿操作シ
リンダ１１が駆動することにより、上記ａ液受皿３２は
、上記濾過液を受は取るべきときには第５図中で破線で
示したように濾液受は位置■に位置付けられ、また、ケ
ーキ排出時には第５図中で二点鎖線で示したように上記
濾材１の下方から退避する退遊位置Ｉに位置付けられる
ようになっている。また、上記濾液受皿３２の底面は上
記濾液受は位置■において第５図中で左下方に向かって
傾斜するようになっており、上記濾液受皿３２内に留ま
った濾液は、該濾液受皿３２の第５図中で左下方端部に
形成された排出口３２ａより上記固定板２の正面側下方
に配設された樋３４に落下して回収されるようになって
いる。 第５図に示すように、上記固定板２の上記第２抑圧板６
が固定された側の上方には原液供給タンク（図示せず）
に連結された原液供給管３６が配設されており、上記制
御部６１によって制御される電磁式方向切換弁を介して
、原液供給時に原液を上記濾材１の上端部開口から該濾
材１内の濾室内に供給するようになっている。この原液
としては、例えば、０．１〜２％程度の固形分を含む液
体、またはフィルタプレスで濾過を行うのに適する数％
以上の固形分を含有する液体など種々のものがある。 尚、上記振動付与シリンダ３７と上記受皿操作シリンダ
１１とは、上記２つの空気シリンダ８゜９が上記空気ポ
ンプ７０に接続されているのと同様に、それぞれ、上記
制御部６１によって切り換え制御される電磁式方向切換
弁（図示せず）を介して該空気ポンプ７０に接続されて
いる。 第３Ａ及び第３Ｂ図に示すように、上記制御部６１は、
上記駆動手段８，９，４０，４１，６３，６５．６６．
７１を駆動開始させ上記可動板４を該可動板４が上記固
定板２を押圧する方向に移動させて上記圧搾圧力上昇工
程を開始させる駆動再開始手段Ｓ８と、上記圧搾圧力上
昇工程において上記圧搾圧力が上記所定増分δたとえば
１ｋｇ／ｃ−だけ上昇したか否かを判定する第１判定手
段Ｓ９と、該第１判定手段Ｓ９によって上記圧搾圧力が
上記所定増分δだけ上昇したと判断したときに上記駆動
手段８，９，４０．４１．６３，６５，６６．７１を停
止させる停止手段Ｓ１０と、上記圧搾圧力上昇工程のの
ち、上記圧搾圧力保持工程において上記第１所定時間Ｔ
、の経過を計測する第１タイマー手段Ｓ１２．Ｓ１３と
、上記圧搾圧力上昇工程又は上記圧搾圧力保持工程のう
ちいずれか一方の工程ののちに上記圧搾圧力が上記所定
含水率に対応する所定値にまで達したか否かを判定する
第２判定手段Ｓｔｔと、該第２判定手段Ｓ１１によって
上記圧搾圧力が上記所定値に達していないと判断したと
きに上記圧搾圧力保持工程ののちに上記圧搾圧力上昇工
程を再開始するために上記駆動手段８．９，４０，４１
．６３，６５，６６．７１を再び駆動開始させる駆動再
開始手段Ｓ１９と、上記第２判定手段Ｓ１１によって上
記圧搾圧力が上記所定値に達したと判断したときに上記
圧搾圧力保持工程又は２回目の上記圧搾圧力上昇工程の
後に圧搾濾過を終了させる終了手段Ｓ２０とを備えてい
る。 次に、本実施例に係る濾過方法について第２、第３Ａ、
及び、第３Ｂ図を参照しながら順を追って詳細に説明す
る。 上記可動板４及び上記２つの開閉板１２．１３が第５図
に示すようにいずれも上記固定板２に対して最も離隔す
ると共に、上記振動付与シリンダ３７のピストンロッド
３７ａが上記ゴム紐５１介して上記濾材１の上記第１押
圧板５に対向する面の大略中央部を該第１押圧板側に引
っ張った状態から、上記フィルタプレス３のＩＩＮを投
入して上記制御部６１に制御を開始させることにより、
以下のように圧搾濾過を行なう。 すなわち、まず、ステップＳ２において、上記電動機６
９を駆動開始させることにより上記空気ポンプ７０を駆
動開始させる。 次に、ステップＳ２において、上記濾室８０内の容量を
所定値に設定するため、上記電動機６５を駆動開始させ
上記油圧ポンプ６６を駆動開始させると共に、上記第３
電磁式方向切換弁６３の他端部６３ｂのソレノイドコイ
ル及び上記第４電磁式方向切換弁の他端部のソレノイド
コイルを同期して励磁させ、該第３電磁式方向切換弁６
３及び該第４電磁式方向切換弁６４をそれぞれ上記中立
位置から上記可動板接近駆動位置に切り換える。 これにより、２つの油圧シリンダ８．９の各ピストンが
第５図中で右向きに移動を始め、従って、上記可動板４
が上記固定板２に対して接近するように駆動を開始する
。 次に、ステップＳ３において、上記可動板４の上方に配
置された位置センサ（図示せず）からの信号をもとに、
上記可動板４が所定の位置に達するまで監視し続ける。 上記ステップＳ３において上記可動板４が上記所定の位
置に達するまで上記油圧ポンプ６６の駆動を続け、該可
動板４が該所定の位置に達したと判断したときには、ス
テップＳ４において、上記電動機６５の駆動を停止させ
ることにより上記油圧ポンプ６６の駆動を停止させると
共に、上記第３１１磁式方向切換弁６３の他端部６３ｂ
のソレノイドコイル及び上記第４電磁式方向切換弁の一
端部のソレノイドコイルの励磁を解除して、各切換弁を
中立位置に戻し、上記２つの油圧シリンダ８゜９の各ピ
ストンロッドの移動を停止させ、従って、上記可動板４
の駆動を停止する。これにより、第７図に示すように、
上記可動板４と上記固定板２との間隔によって決定され
る上記濾室８０の容積が所定値に設定される。 次に、ステップＳ５において、上記第ｔｉ磁式方向切換
弁６４の他端部６４ｂのソレノイドコイルを励磁させ、
該第１電磁式方向切換弁６４を上記中立位置から上記濾
材下端部開閉用第１閉塞駆動位置に切、り穫えることに
より、上記第１空気シリンダ１０のピストン７ｂを第７
図中で右向きに移動を開始させ、従って、上記第１開閉
板１３を上記固定板２に対して接近させるように駆動を
開始させる。 これにより、上記第１開閉板１３は、上記第２押圧板６
の第５図中で下端部に形成された切り欠き６ｄ、Ｑを通
って上記固定板２に接近し、その結果、第８図に示すよ
うに、上記濾材ｌの下端部を介して該第１開閉板１３に
形成されたくぼみ１３ａとそれに対して上記第２押圧板
６に形成された突条４７とが互いに嵌合することにより
、上記濾材１の下端部を閉塞して駆動が停止される。そ
の後、上記第１電磁式方向切換弁６４は上記他端部６４
ｂのソレノイドコイルが励磁されたままの状態に保持さ
れ、従って、上記第１開閉板１３による上記濾材１の下
端部に対する閉塞力が低下することはないため、該濾材
ｌの下端部は確実に閉塞され続ける。また、上記第１開
閉板１３の駆動に伴って、上記振動付与シリンダ３７に
接続された電磁式方向切換弁を切り換え制御することに
より、咳振動付与シリンダ３７のピストンロッド３７ａ
を上記濾材ｌに過負荷が作用しないように第８図中で下
側に移動させる。また、上記受皿操作シリンダ１１に接
続された電磁式方向切換を切り換え制御することにより
、上記濾液受皿３２を上記受皿操作シリンダ１１の駆動
により退避位置■から濾液管は位置■に回転させて、濾
液を受は得る状態とする。 次に、ステップＳ６において、上記原液供給管３６に設
けられた電磁式方向切換弁を開いて、第９図に示すよう
に、下端部が閉塞されて袋状になった上記濾材ｌ内に、
該濾材ｌの上端部開口より上記原液タンクに連結された
原液供給管３６でもって上記原液４８を供給する。その
後、上記濾材１の上方に配置されたレベルセンサで上記
原液４８のレベルを監視するか、又は、上記制御部６１
に内蔵されたタイマーにより所定時間の経過を計測する
ことにより、所定のタイミングで上記電磁式方向切換弁
を閉じて上記原液４８の供給を停止する。 次に、ステップＳ７において、上記第２電磁式方向切換
弁６２の他端部６２ｂのソレノイドコイルを励磁させ、
該第２電磁式方向切換弁６２を上記中立位置から上記濾
材下端部開閉用第１閉塞駆動位置に切り換えることによ
り、上記第２空気シリンダ７のピストン７ｂを第９図中
で右向きに移動を開始させ、従って、上記第２開閉板１
２を上記固定板２に対して接近させるように駆動を開始
させる。これにより、第１０図に示すように、上記第１
開閉板１３が上記濾材１の下端部を閉塞したように、上
記第２開閉板１２が該濾材ｌの上端部を閉塞する。その
後、上記第２′ｒ４磁式方向切換弁６２は上記他端部６
２ｂのソレノイドコイルが励磁されたままの状態に保持
され、従って、上記濾材ｌの上端部は確実に閉塞され続
ける。 次に、ステップＳ８において、上記ステップＳ２の場合
と同様にして上記可動板４を、上記油圧ポンプ６６の駆
動並びに上記第３．４電磁式方向切換弁６３の切換制御
による上記油圧シリンダ８゜９の駆動により、上記固定
板２に対して接近するように駆動開始させる。これによ
り、上記第１押圧板５と上記第２押圧板６との間で上記
濾材ｌが押圧され始め、従って、上記濾室８０内の上記
原液４８の圧搾が開始されると共に該原液４８に対する
圧搾圧力が上昇し始めて、上記圧搾圧力上昇工程が開始
される。尚、このとき、上記濾材ｌより滴下した濾液は
上記濾液受皿３２に受は取られ、上記樋３４により回収
される。 次に、ステップＳ９において、上記圧力センサ６０から
の圧力信号をもとに、上記可動板４の駆動開始後、上記
圧搾圧力が上記所定増分δすなわち１ｋｇ／ａｍ”だけ
上昇するまで、すなわち、上記可動板４の駆動開始前の
圧搾圧力と駆動開始後の圧搾圧力との差が１ｋｇ／ｃｍ
”となるまで監視し続ける。 上記ステップＳ９において上記圧搾圧力が１ｋｇ／ｃＩ
ＩＩ″だけ上昇したと判断したときには、ステップＳ１
０において、上記ステップＳ４の場合と同様にして上記
可動板４の駆動を停止する。 次に、ステップＳ１１において、上記ステップＳ１０で
の上記可動板４の駆動停止後の圧搾圧力が上記所定含水
率に対応する所定値例えば３　ｋｇ／ｃ１に達したか否
かを判定する。 上記ステップＳ１１において上記圧搾圧力が上記所定値
３ｋｇ／ａｍ″に達していないと判断したときには、ス
テップＳ１２において第１タイマーを作動開始させる。 その後、ステップＳ１３においてこの第１タイマーが終
了するのを監視し続ける。 すなわち、上記第１所定時間Ｔ、たとえば４分間が経過
するのを計測する。これにより、上記圧搾圧力が一定に
保持されて上記圧搾圧力保持工程が行なわれる。その後
、上記ステップＳ１３において４分間が経過したと判断
したときには、上記ステップＳ８に戻り、上記２つの油
圧シリンダ８゜９を再び駆動開始させて上記圧搾圧力上
昇工程を再開始し、以後、上記ステップＳ９〜Ｓ１１を
行う。 一方、上記ステップＳ１１において上記圧搾圧力が上記
所定値３ｋｇ／ｃｍ”に達したと判断したときに（ネ以
下の処理を行う。すなわち、上記圧搾圧力が上記所定値
３ｋｇ／ｃ−に達したと判断するまで上記ステップＳ８
〜Ｓ１３を繰り返す。この場合、δ＝　Ｌ　ｋｇ／　ｃ
ｍ”であるから、上記圧搾圧力上昇工程を３回繰返し、
その各工程間で上記圧搾圧力保持工程を行えば、上記所
定値３ｋｇ／ｃ−に達する。 まず、ステップＳ１４において第２タイマーを作動開始
させる。 その後、ステップＳ１５において第２タイマーが終了す
るのを監視し続ける。すなわち、第２所定時間たとえば
３分間が経過するのを計測する。 これにより、上記圧搾圧力が上記所定値３ｋｇ／ｃｍ”
に保持されて上記圧搾圧力保持工程が行なわれる。 これにより、第１１図に示すように、上記濾室８０内に
上記所定値３　ｋｇ／　ｃ＋ａ”に対応した所定含水率
のケーク４９が生成される。 その後、上記ステップＳ１５において３分間が経過した
と判断したときには、ステップＳ１６において、上記電
動機６５を駆動開始させることにより上記油圧ポンプ６
６を駆動開始させると共に、上記第３電磁式方向切換弁
６３の一端部６３ａのソレノイドコイル及び上記第４電
磁式方向切換弁の一端部のソレノイドコイルを同期して
励磁させ、該第３電磁式方向切換弁６３及び該第４１ｊ
１磁式方向切換弁を中立位置から上記可動板離隔駆動位
置に切り換える。これにより、上記２つの油圧シリンダ
８．に９の各ピストンは第１１図中で左向きに移動をし
始め、従って、上記可動板４は上記固定板２に対して離
隔するように駆動を開始する。その後、上記可動板４の
上方に配置された位置センサからの信号をもとに該可動
板４が上記固定板２から第１２図に示すように最も離隔
したと判断したときに、上記電動機６５の駆動を停止さ
せることにより上記油圧ポンプ６６の駆動を停止させる
と共に、上記第３電磁式方向切換弁６３の一端部６３ａ
のソレノイドコイル及び上記第４電磁式方向切換弁の一
端部のソレノイドコイルの励磁を解除することにより該
第３電磁式方向切換弁６３及び該第４電磁式方向切換弁
を上記可動板離隔駆動位置から上記中立位置に切り換え
て、上記２つの油圧シリンダ８．９の各ピストンの移動
を停止し、従って、上記可動板４の駆動を停止する。ま
た、それと共に、上記受皿操作シリンダ１１に接続され
た電磁式方向切換弁を切り換え制御することにより、上
記濾岐受皿３２を濾液受は位置■から退避位置Ｉに移動
させる。 次に、ステップＳ１７において、上記第１電磁式方向切
換弁６４の他端部６４ｂのソレノイドコイルを解除して
該第１電磁式方向切換弁６４の一端部６４ａのソレノイ
ドコイルを励磁させて該第１電磁式方向切換弁６４を上
記濾材下端部開閉用第１開口駆動位置から上記濾材平端
部開口駆動位置に切り換えると共に、上記第２１１磁式
方向切換弁６２の他端部６２ｂのソレノイドコイルの励
磁を解除して該第２電磁式方向切換６２の一端部６２ａ
のソレノイドコイルを励磁させて該第２ｉ１磁式方向切
換弁を濾材下端部開閉用第１閉塞駆動位置から濾材平端
部開口駆動位置に切り換える。これにより、上記２つの
空気シリンダ７．１０の各ピストンが第１１図中で左向
きに移動をし始め、従って、上記２つの開閉板１２．１
３は上記固定板２に対して離隔するように駆動を開始す
る。その後、上記第１開閉板１３の下方に配置された位
置センサ及び上記第２開閉板１２の上方に配置された位
置センサからの信号をもとに、これらの２つの開閉板１
２．１３が第１２図に示すように上記固定板２から最も
離隔したと判断したときに、上記第１Ｎ磁式方向切換弁
６４の一端部６４ａのソレノイドコイル及び上記第２′
Ｗ１磁式方向切換弁６２の一端部６２ａのソレノイドコ
イルの励磁を解除することにより該第１電磁式方向切換
弁６４及び該第２電磁式方向切換弁６２をそれぞれ上記
濾材平端部開口駆動位置及び上記濾材下端部開閉用第１
開口駆動位置から中立位置に切り換えて、上記２つの空
気シリンダ７．１０の各ピストンの移動を停止し、従っ
て、上記２つの開閉板１２．１３の駆動を停止する。こ
れにより、上記濾材１の上端部及び下端部は開口させら
れ、該濾材ｌ内に生成された上記ケーク４９の大部分は
自重で落下する。 次に、ステップ９１８において、上記振動付与シリンダ
３７に接続された電磁式方向切換弁を切り換え制御する
ことにより、該振動付与シリンダ３７のピストンロッド
３７ａを第１２図中で上下動させ、上記濾材ｌ全体に大
きな振動を与えて、該濾材ｌに付着した上記ケーク４９
を該濾材ｌより落下させる。その後、上記電動機６９の
駆動を停止させることにより、上記空気ポンプ７０の駆
動を停止させる。 このようにして、上記濾過方法によって、上記原液４８
に対する圧搾圧力は、時間の経過と共に、所望の上記所
定値に至るまで第２図に示すように段階的に上昇させら
れていく。 本実施例に係る濾過方法によれば、上記原液４８を圧搾
するとき、上記圧搾圧力を所定増分δだけ上昇させる上
記圧搾圧力上昇工程と、該圧搾圧力を一定に保持する上
記圧搾圧力保持工程とを交互にかつそれぞれ１回以上経
ることにより、上記諸室８０内に所望の含水率の上記ケ
ーク４９を生成するようにしたので、上記圧搾圧力を一
気に上昇させずに段階的に上昇させることができ、いか
なる性状の原液４８に対しても、圧搾中に上記ケーク４
９が上記諸室８０内面に付着することにより圧搾が阻害
されることを効果的に減少させることができる。従って
、圧搾濾過可能な原液４８の性状が限定されてしまうこ
とはない。 また、本実施例に係るフィルタプレス３によれば、徒歩
のフィルタプレスにおいて必要であった圧搾膜を必要と
せず、ゴムに対して腐食性を有する原液でも上記可動板
４と上記固定板２との間で直接押圧することにより圧搾
濾過を行うことができる。 また、本実施例に係るフィルタプレス３によれば、上記
濾室８０内の圧搾圧力を上記圧力センサ６０によって直
接検出し、これにより検出された圧力値をもとに上記制
御部６１が上記原液４８の圧搾を制御するので、従来の
圧搾膜の圧搾流体圧を制御して圧搾濾過するもの比べて
、該圧搾圧力を上記所定値にまでより正確に上昇させる
ことができる。従って、所定の含水率のケーク４９を精
度良（生成することができる。 本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その他
種々の態様で実施できる。例えば、上述の実施例におい
ては、上記濾材ｌは筒体からなるものであったが、濾材
が互いに対向配置された一対の濾布からなると共に、上
記可動板４と上記固定板２との対向面のうちいずれか一
方の面に諸室形成用凹部が形成される一方、該対向面の
うちいずれか他方の面に、先端部が該凹部の開口に嵌合
して該開口を閉塞すると共に該凹部との間でかつ上記一
対の濾布間に諸室を形成する凸部を形成するようにして
もよい。この場合には、上記可動板４を上記固定板２に
対して接近させることにより、上記凹部と上記凸部との
間でかつ上記一対の濾布間に上記諸室を形成することが
でき、該濾室内に上記原液４８を供給したのち、上記可
動板４を上記固定板２に対して押圧することにより圧搾
濾過を行うことができる。 また、上記空気シリンダ１０．７の上記第１．第２１１
磁式方向切換弁６４．６２は、濾材開口駆動位置又は閉
塞駆動位置のいずれかに切換られるようにしたが、開口
又は閉塞動作後、−旦、中立位置に戻すようにしてもよ
いことは言うまでもない。 また、第１４図に示すように、可動板９０を複数個、例
えば３個備え、隣接する可動板９０．９０間の対向面の
うちいずれか一方の面、例えば固定板側の面に諸室形成
用凹部９０ａを形成する一方、該対向面のうちいずれか
他方の面すなわち反固定板側の面に、先端部が該諸室形
成用凹部９０ａの開口に嵌合して該開口を閉塞すると共
に該凹部９０ｍとの間でかつ上記一対の濾布ｓｔ、ｓｔ
間に諸室８２を形成する凸部９０ｂを形成するように横
絞することもできる。この実施例では、上記可動板９０
．９０．９０は固定板８３に対して油圧シリンダなどの
駆動装置８９により進退駆動され、隣接可動板９０．９
０間並びに可動板９０と固定板８３との間にはゴムチュ
ーブ８５が配置されて、各板間のシールを行うとともに
、上記ゴムチューブ８５内の流体の圧力を圧力計８６で
検出することにより、上記濾室内の原液の圧搾圧力を検
出して、先の実施例と同様な制御を行うようにしている
。なお、第１４図中、８７は上記制ｍ部により制御され
る上記油圧シリンダ８９の油供給用ポンプ、８８は切換
弁である。本実施例においても、先の実施例と同様な効
果を奏することができる。 また、上述の実施例に係る濾過方法おいては、上記各圧
搾圧力上昇行程における上記圧搾圧力の増分δを同一に
設定したが、該増分δを該各圧搾圧力上昇行程において
異ならせるようにしてもよい。同様に、上述の実施例に
おいては、上記各圧搾圧力保持行程における上記第１所
定時間Ｔ、を同一に設定したが、該第１所定時間ＴＩを
該６圧搾圧力保持行程において異ならせるようにしても
よい。 また、上述の実施例に係る濾過方法においては、上記ス
テップＳｔｔにおいて上記原液４８に対する圧搾圧力が
上記所定値に達したと判断したときに、該圧搾圧力を上
記第２所定時間だけ該所定値に保持する圧搾圧力保持行
程を行ってから上記濾材ｌ内から上記ケーク４９を落下
させるようにした。すなわち、上記圧搾圧力上昇工程と
上記圧搾圧力保持工程との１サイクルを所定数繰り返し
たのち、終了するようにしたが、最後の圧搾圧力保持行
程を行わずに、上記圧搾圧力が上記所定値に達したと判
断したのちに上記濾材１内から上記ケーク４９を落下さ
せるようにしてもよい。 また、上述の実施例に係る濾過方法においては、上記ス
テ、ツブＳ９において上記圧搾圧力上昇行程における上
記圧搾圧力が上記所定増分δだけ上昇したと判断したと
きに、上記ステップＳ１０において、上記電動機６５の
駆動停止と上記第３電磁式方向切換弁６３及び上記第４
電磁式方向切換弁の切り換えとを同時に行ったが、まず
、これらの２つの電磁式方向切換弁の切り換えのみを行
ったのち、タイマーを作動させることにより該各電磁式
方向切換弁が完全に切り換わる所定時間の経過を計測し
てから、上記電動機６５の駆動停止を行うようにしても
よい。このようにすれば、上記電動機６５の駆動停止の
のち上記２つの電磁式方向切換弁が切り換わる間に、上
記可動板４が上記固定板２に対して離隔することにより
、上記圧搾圧力が低下することが確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る濾過方法を用いるため
のフィルタプレスの概略構成図、第２図は上記濾過方法
における原液の圧搾濾過時の圧搾圧力と時間との関係を
示すグラフ、第３Ａ及び第３Ｂ図は上記フィルタプレス
の制御部による制御の流れを示すフローチャート、第４
図は上記フィルタプレスの平面図、第５図は上記フィル
タプレスの右側面図、第６図は上記フィルタプレスの濾
材の斜視図、第７〜第１３図は上記濾過方法に従った上
記フィルタプレスの作動状態を順に示す一部断面側面図
、第１４図は他の実施例に係るフィルタプレスの縦断面
図である。 １・・・濾材（筒状濾材）、２．８３・・・固定板、３
・・・フィルタプレス、４．９０・・・可動板、９０ａ
・・・凹部、９０ｂ・・・凸部、１０．１３．４３，６
４，６９．７０・・・第１開閉手段（１０・・・第１空
気シリンダ、１３・・・第１開閉板、４３・・・第１連
結棒、６４・・・第１電磁式方向切換弁、６９・・・電
動機、７０・・・空気ポンプ）、第１図 ７．１２，４２，６２，６９．７０・・・第２開閉手段
（７・・・第２空気シリンダ、１２・・・第２開閉板、
４２・・・第２連結捧、６２・・・第２電磁式方向切換
弁）、８．９．４０，４１．６３，６５，６６．７１・
・・駆動手段（訃・・第２シリンダ、９・・・第１シリ
ンダ、４０・・・第４連結棒、４１・・・第３連結棒、
６３・・・第３電磁式方向切換弁、６５・・・電動轡、
６６・・・油圧ポンプ、７１・・・逆止弁）、 ４Ｂ・・・原液、４９・・・ケーク、６０・・・圧力セ
ンサ、６１・・・制御部、８０・・・諸室、８１・・・
濾布、８２・・・諸室、δ・・・所定増分、 Ｔ、・・・所定時間（第１所定時間）、Ｓ８・・・駆動
再開始手段、Ｓ９・・・第１判定手段、Ｓ１０・・・停
止手段、Ｓ１１・・・第２判定手段、Ｓ　１２．Ｓ　１
３・・・タイマー手段（第１タイマー手段）、 Ｓ１９・・・駆動再開始手段、Ｓ２０・・・終了手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定板（２）と該固定板（２）に対して進退可能
   な可動板（４）との間に濾材（１）を配置したフィルタ
   プレス（３）により、上記可動板（４）の上記固定板（
   ２）に対する所定位置で上記濾材（１）によって形成さ
   れる濾室（８０）内に原液（４８）を供給したのち、上
   記可動板（４）を該可動板（４）が上記固定板（２）を
   押圧する方向に移動させて上記濾室（８０）の容積を減
   少させることにより、上記原液（４８）を圧搾して上記
   濾室（８０）内に所定含水率のケーク（４９）を生成す
   る濾過方法において、 上記原液（４８）を圧搾するとき、上記濾室（８０）内
   での該原液（４８）に対する圧搾圧力を所定増分（δ）
   だけ上昇させる圧搾圧力上昇工程と、該圧搾圧力を所定
   時間（Ｔ＿１）だけ一定に保持する圧搾圧力保持工程と
   を交互にかつそれぞれ１回以上経ることにより、上記濾
   室（８０）内に上記所定含水率のケーク（４９）を生成
   するようにしたことを特徴とする濾過方法。
2. （２）固定板（２）と該固定板（２）に対して進退可能
   な可動板（４）との間に濾材（１）が配置されてなり、
   上記可動板（４）の上記固定板（２）に対する所定位置
   で上記濾材（１）によって形成される濾室（８０）内に
   原液（４８）を供給したのち、上記可動板（４）を該可
   動板（４）が上記固定板（２）を押圧する方向に移動さ
   せて上記濾室（８０）の容積を減少させることにより、
   上記原液（４８）を圧搾して上記濾室（８０）内に所定
   含水率のケーク（４９）を生成するフィルタプレスにし
   て、 上記可動板（４）を上記固定板（２）に対して進退駆動
   する駆動手段（８、９、４０、４１、６３、６５、６６
   、７１）と、上記可動板（４）又は上記固定板（２）の
   いずれか一方に設けられて上記濾室（８０）内の圧搾圧
   力を検出する圧力センサ（６０）と、該圧力センサ（６
   ０）からの圧力信号をもとに上記駆動手段（８、９、４
   ０、４１、６３、６５、６６、７１）を駆動制御して上
   記原液（４８）の圧搾を制御する制御部（６１）とを備
   え、 上記制御部（６１）は、上記駆動手段（８、９、４０、
   ４１、６３、６５、６６、７１）を駆動開始させ上記可
   動板（４）を該可動板（４）が上記固定板（２）を押圧
   する方向に移動させて上記圧搾圧力上昇工程を開始させ
   る駆動開始手段（Ｓ８）と、上記圧搾圧力上昇工程にお
   いて上記圧搾圧力が上記所定増分（δ）だけ上昇したか
   否かを判定する第１判定手段（Ｓ９）と、該第１判定手
   段（Ｓ９）によって上記圧搾圧力が上記所定増分（δ）
   だけ上昇したと判断したときに上記駆動手段（８、９、
   ４０、４１、６３、６５、６６、７１）を停止させる停
   止手段（Ｓ１０）と、上記圧搾圧力上昇工程ののち、上
   記圧搾圧力保持工程において上記所定時間（Ｔ＿１）の
   経過を計測するタイマー手段（Ｓ１２、Ｓ１３）と、上
   記圧搾圧力上昇工程又は上記圧搾圧力保持工程のうちい
   ずれか一方の工程ののちに上記圧搾圧力が上記所定含水
   率に対応する所定値にまで達したか否かを判定する第２
   判定手段（Ｓ１１）と、該第２判定手段（Ｓ１１）によ
   って上記圧搾圧力が上記所定値に達していないと判断し
   たときに上記圧搾圧力保持工程ののちに上記圧搾圧力上
   昇工程を再開始するために上記駆動手段（８、９、４０
   、４１、６３、６５、６６、７１）を再び駆動開始させ
   る駆動再開始手段（Ｓ１９）と、上記第２判定手段（Ｓ
   １１）によって上記圧搾圧力が上記所定値に達したと判
   断したときに上記圧搾圧力保持工程又は２回目の上記圧
   搾圧力上昇工程の後に圧搾濾過を終了させる終了手段（
   Ｓ２０）とを備えてなることを特徴とするフィルタプレ
   ス。
3. （３）上記濾材（１）が筒体からなり、上記可動板（４
   ）が上記固定板（２）に対して離隔した状態で、上記濾
   材（１）の下端部を閉塞して該濾材（１）を袋状に保持
   し該濾材（１）内に上記濾室（８０）を形成する濾材下
   端部開閉用第１開閉手段（１０、１３、４３、６４、６
   ９、７０）と、濾材上端部開閉用第２開閉手段（７、１
   ２、４２、６２、６９、７０）とを備えるようにした請
   求項２記載のフィルタプレス。
4. （４）上記濾材が互いに対向配置された一対の濾布から
   なると共に、上記可動板と上記固定板との対向面のうち
   いずれか一方の面に濾室形成用凹部を形成する一方、該
   対向面のうちいずれか他方の面に、先端部が該濾室形成
   用凹部の開口に嵌合して該開口を閉塞すると共に該凹部
   との間でかつ上記一対の濾布間に上記濾室を形成する凸
   部を形成した請求項２記載のフィルタプレス。
5. （５）上記可動板（９０）を複数個備え、隣接する可動
   板（９０、９０）の対向面のうちいずれか一方の面に濾
   室形成用凹部（９０ａ）を形成する一方、該対向面のう
   ちいずれか他方の面に、先端部が該濾室形成用凹部（９
   ０ａ）の開口に嵌合して該開口を閉塞すると共に該凹部
   （９０ａ）との間でかつ上記一対の濾布（８１、８１）
   間に上記濾室（８２）を形成する凸部（９０ｂ）を形成
   した請求項４記載のフィルタプレス。