JPH0560967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、フイルタプレスに係り、特に、濾室
内に原液を供給したのち、該濾室内の容積を減少
させることにより、該原液を圧搾して該濾室内に
所定含水率のケークを形成するフイルタプレスに
関する。

【従来の技術】

従来、フイルタプレス、特に圧搾式のフイルタ
プレスとしては、固定板としての前後スタンド間
に、圧搾膜を有する圧搾濾板と、圧搾膜を持たな
い通常の濾板とを交互に多数かつ前後動可能に配
置し、かつ、隣接する圧搾濾板と通常の濾板との
間に一対の濾布を配置し、可動板によりこれを前
スタンド側に押圧して隣接する圧搾濾板と通常の
濾板と間の一対の濾布間に形成された濾室内に原
液を供給して濾過を行うようにしたものが知られ
ている。

【発明が解決しようとする課題】

このようなフイルタプレスにおいては、従来、
上記原液の圧搾を行うため上記可動板を駆動する
場合、所定の圧搾圧力まで連続して該可動板を駆
動し続けて圧搾濾過を行うようにしているため、
原液の性状により、すなわち、例えば、果実等を
含む原液を圧搾濾過する場合には、原液中のケー
クすなわち果実の皮などが濾布の内面にフイルム
状に付着してしまい、上記圧搾圧力をいくら上昇
させても、所望の含水率のケークを得ることがで
きないといつた問題があつた。また、上記圧搾膜
を使用するフイルタプレスにおいては、該圧搾膜
は通常ゴムにより形成されているため、腐食性を
有する原液には上記ゴム製の圧搾膜を使用するこ
とができず、該圧搾膜を耐腐食性のあるものに交
換しなければならない。しかし、このような耐腐
食性の圧搾膜では強度が小さく、結局、腐食性を
有する原液では所望の含水率のケークを得ること
が非常に困難であるといつた問題があつた。さら
に、上記圧搾膜を使用するフイルタプレスでは、
上記ケークの含水率は、上記濾室の圧搾圧力を直
接測定するのではなく、上記圧搾膜を膨張させる
圧搾空気の圧力により制御しているため、間接的
であり、精度誤差が大きいといつた問題もあつ
た。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを
有効に解決すべく創案されたものである。従つ
て、その目的は、濾過可能な原液の性状が限定さ
れることなく圧搾濾過を行うことができ、しか
も、所定の含水率のケークを精度良く生成するこ
とができるようにしたフイルタプレスを提供する
ことにある。

【課題を解決するための手段】

本発明に係るフイルタプレスは、従来技術の問
題点を解決し、その目的を達成するために以下の
ように構成されている。 即ち、本発明に係るフイルタプレスは、固定板
と該固定板に対して進退可能な可動板との間に濾
材が配置されてなり、上記可動板の上記固定板に
対する所定位置で上記濾材によつて形成される濾
室内に原液を供給したのち、上記可動板を該可動
板が上記固定板を押圧する方向に移動させて上記
濾室の容積を減少させることにより、上記原液を
圧搾して上記濾室内に所定含水率のケークを生成
するフイルタプレスにして、上記可動板を上記固
定板に対して進退駆動する駆動手段と、上記可動
板又は上記固定板のいずれか一方に設けられかつ
上記濾室内の圧搾圧力を検出する圧力センサと、
該圧力センサからの圧力信号をもとに上記駆動手
段を駆動制御して上記原液の圧搾を制御する制御
部とを備え、上記制御部は、上記駆動手段を駆動
開始させ上記可動板を該可動板が上記固定板を押
圧する方向に移動させて上記圧搾圧力上昇工程を
開始させる駆動開始手段と、上記圧搾圧力上昇工
程において上記圧搾圧力が上記所定増分だけ上昇
したか否かを判定する第１判定手段と、該第１判
定手段によつて上記圧搾圧力が上記所定増分だけ
上昇したと判断したときに上記駆動手段を停止さ
せる停止手段と、上記圧搾圧力上昇工程ののち、
上記圧搾圧力保持工程において上記所定時間の経
過を計測するタイマー手段と、上記圧搾圧力上昇
工程又は上記圧搾圧力保持工程のうちいずれか一
方の工程ののちに上記圧搾圧力が上記所定含水率
に対応する所定値にまで達したか否かを判定する
第２判定手段と、該第２判定手段によつて上記圧
搾圧力が上記所定値に達していないと判断したと
きに上記圧搾圧力保持工程ののちに上記圧搾圧力
上昇工程を再開始するために上記駆動手段を再び
駆動開始させる駆動再開始手段と、上記第２判定
手段によつて上記圧搾圧力が上記所定値に達した
と判断したときに上記圧搾圧力保持工程又は２回
目の上記圧搾圧力上昇工程の後に圧搾濾過を終了
させる終了手段とを備えている。 また、上記構成のフイルタプレスにおいて、上
記濾材が筒体からなり、上記可動板が上記固定板
に対して離隔した状態で、上記濾材の下端部を閉
塞して該濾材を袋状に保持し該濾材内に上記濾室
を形成する濾材下端部開閉用第１開閉手段と、濾
材上端部開閉用第２開閉手段とを備えるようにし
てもよい。 また、上記構成のフイルタプレスにおいて、上
記濾材が互いに対向配置された一対の濾布からな
ると共に、上記可動板と上記固定板との対向面の
うちいずれか一方の面に濾室形成用凹部を形成す
る一方、該対向面のうちいずれか他方の面に、先
端部が該濾室形成用凹部の開口に嵌合して該開口
を閉塞すると共に該凹部との間でかつ上記一対の
濾布間に上記濾室を形成する凸部を形成してもよ
い。 また、上記可動板を複数個備え、隣接する可動
板の対向面のうちいずれか一方の面に濾室形成用
凹部を形成する一方、該対向面のうちいずれか他
方の面に、先端部が該濾室形成用凹部の開口に嵌
合して該開口を閉塞すると共に該凹部との間でか
つ上記一対の濾布間に上記濾室を形成する凸部を
形成してもよい。

【作用・発明の効果】

本発明に係るフイルタプレスによれば、上記原
液を圧搾するとき、上記圧搾圧力を所定増分だけ
上昇させる上記圧搾圧力上昇工程と、該圧搾圧力
を一定に保持する上記圧搾圧力保持工程とを交互
にかつそれぞれ１回以上経ることにより、上記濾
室内に所望の含水率の上記ケークを生成するよう
にしたので、上記圧搾圧力を一気に上昇させずに
段階的に上昇させることができ、いかなる性状の
原液に対しても、圧搾中に上記ケークが上記濾室
内面に付着することにより圧搾が阻害されること
を効果的に減少させることができる。従つて、圧
搾濾過可能な原液の性状が限定されてしまうこと
はない。 また、本発明に係るフイルタプレスに関して上
記可動板と上記固定板との間に上記濾材が配置さ
れるものによれば、次のように濾過が行われる。
すなわち、まず、上記駆動手段により上記可動板
を上記固定板に対して進退駆動させて、該可動板
を該固定板に対して所定位置に位置付けた状態で
上記濾室内に上記原液が供給される。その後、上
記制御部の駆動開始手段が、上記可動板が上記固
定板を押圧する方向に移動するよう上記駆動手段
を駆動開始させて上記圧搾圧力上昇工程を開始さ
せる。これにより、上記可動板と上記固定板との
間に上記濾材によつて形成される上記濾室が押圧
され、該濾室の容積が次第に減少すると共に、上
記原液が次第に圧搾される。その後、上記制御部
の第１判定手段が上記圧搾圧力上昇工程において
上記圧力センサによつて検出される上記圧搾圧力
が上記所定増分だけ上昇したと判断すると、該制
御部の停止手段が上記駆動手段を停止させる。こ
れにより、上記圧搾圧力上昇工程が終了する。そ
の後、上記制御部のタイマー手段が駆動して上記
所定時間の経過を計測する間は、上記圧搾圧力が
一定に保持されて上記圧搾圧力保持工程が行われ
る。上記圧搾圧力上昇工程又は上記圧搾圧力保持
工程のうちいずれか一方の工程ののちに、上記第
２判定手段によつて上記圧搾圧力が上記所定値に
まで達したか否かを判定する。上記第２判定手段
によつて上記圧搾圧力が上記所定値にまで達して
いないと判断したときには、上記圧搾圧力保持工
程の後に上記駆動再開始手段で上記駆動手段を再
び駆動開始させる。これにより、上記圧搾圧力上
昇工程が再び開始される。また、上記第２判定手
段によつて上記圧搾圧力が上記所定値にまで達し
たと判断したときには、該圧搾圧力の所定値に対
応する所望の含水率を有するケークが生成されて
いると考えられ、上記終了手段が上記圧搾圧力保
持工程又は２回目の上記圧搾圧力上昇工程の後に
圧搾濾過を終了させる。 上述したように、本発明に係るフイルタプレス
に関して上記可動板と上記固定板との間に上記濾
材が配置されるものによれば、従来のフイルタプ
レスにおいて必要であつた圧搾膜を必要とせず、
ゴムに対して腐食性を有する原液でも上記可動板
と上記固定板との間で直接押圧することにより圧
搾濾過を行うことができる。 また、本発明に係るフイルタプレスに関して上
記可動板と上記固定板との間に上記濾材が配置さ
れるものによれば、上記濾室内の圧搾圧力を上記
圧力センサによつて直接検出し、これにより検出
された圧力値をもとに上記制御部が上記原液の圧
搾を制御するので、従来の圧搾膜の圧搾流体圧を
制御して圧搾濾過するものに比べて、該圧搾圧力
を上記ケークの所望の含水率に対応する上記所定
値にまでより正確に上昇させることができる。従
つて、所定の含水率のケークを精度良く生成する
ことができる。 また、本発明に係るフイルタプレスに関して上
記可動板と上記固定板との間に上記濾材が配置さ
れるものにおいて、上記濾材が筒体からなり、該
濾材の上端部及び下端部をそれぞれ開閉するため
の開閉手段を備えている場合には、まず、上記可
動板が上記固定板に対して離隔した状態で、上記
第１開閉手段により上記濾材の下端部を閉塞する
と、該濾材が袋状に保持されて該濾材内に濾室が
形成され、該濾材の上端部開口から上記原液を該
濾材内に供給したのち、上記第２開閉手段により
該濾材の上端部を閉塞し、上記可動板を上記固定
板に対して押圧することにより圧搾濾過を行うこ
とができる。

【実施例】

以下に、本発明に係る実施例を第１〜第１４図
に基づいて詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例に係るフイルタプレ
ス３の概略構成図である。本実施例に係るフイル
タプレス３にあつては、装置フレーム（図示せ
ず）に固定された固定板２と、２つの油圧シリン
ダ８，９により駆動されて該固定板２に対して接
近・離隔可能な可動板４との間に、筒状濾材１が
配置され、上記可動板４の上方及び下方には、上
記固定板２に固定された各空気シリンダ７，１０
の駆動により上記濾材１の上下両端部をそれぞれ
開閉するための各開閉板１２，１３が配置される
と共に、上記装置フレームには、さらに、上記濾
材１内の原液４８の圧搾圧力を測定する圧力セン
サ６０と、上記２つの空気シリンダ７，１０を制
御すると共に該圧力センサ６０により測定された
圧搾圧力をもとに上記２つの油圧シリンダ８，９
を制御する制御部６１を有するマイクロコンピユ
ータとが設けられている。これにより、上記濾材
１の下端部を第１開閉手段としての下側の第１開
閉板１３により閉塞して該濾材１内に濾室８０を
形成し、該濾室８０内に上記原液４８を供給し、
上記濾材１の上端部を第２開閉手段とての上側の
第２開閉板１２により閉塞したのち、上記２つの
油圧シリンダ８，９を駆動させて上記可動板４を
上記固定板２側に移動させることにより、上記濾
室８０内の上記原液４８を圧搾濾過する。このと
き、上記２つの油圧シリンダ８，９を、上記可動
板４が上記原液４８に対する圧搾圧力を所定増分
δだけ上昇させる圧搾圧力上昇工程と、該圧搾圧
力を所定時間だけ一定に保持する圧搾圧力保持工
程とを交互にかつそれぞれ１回以上経るように、
駆動制御する。その結果、最終的に上記原液４８
を所定の圧搾圧力で圧搾濾過して、上記濾室８０
内に該所定の圧搾圧力に対応する所定含水率のケ
ーク４９を生成するようにしている。 尚、第１図においては、簡略化のため上記２つ
の油圧シリンダ８，９のうち一方の油圧シリンダ
９のみが上記可動板４の上下方向沿いの中央部に
連結されているように示しているが、実際には、
後述するようにこれらの２つの油圧シリンダ８，
９はそれぞれ該可動板４の上端部近傍及び下端部
近傍にそれぞれ連結されている。 以下に、上記フイルタプレス３の構成について
に説明する。 上記濾材１の本体１ｄは、ポリプロピレン繊維
より構成した大略長方形状の布の長手方向両端部
を互いに縫着してなり、第６図に示すように大略
円筒状を呈している。この濾材本体１ｄの第６図
中で上下両端部及びその中間部の外面には、それ
ぞれ、４本の支持紐が、２本ずつ隣接しかつ２本
ずつの組が濾材本体１ｄの長手方向軸に関して相
対するように一体的に縫着されている。上記濾材
本体１ｄは、これらの計12本の支持紐１ａ，…
…，１ａ，１ｂ，……，１ｂ，１ｃ，……，１ｃ
を介して、上記固定板２に固定された後述する計
12個の板バネ１６，……，１６，２０，……，２
０，２４，……，２４に吊り支持される。 第４及び第５図に示すように、上記固定板２と
上記可動板４との間には、圧搾濾過時に上記濾材
１を該固定板２の厚さ方向に挟持・押圧して該濾
材１を効果的に圧搾するための一対の押圧板５，
６が配置されている。これらの一対の押圧板５，
６のうち厚さが大略全体にわたつて均一である第
１押圧板５は上記可動板４に固定される一方、横
断面が大略『凹』字状を呈して第１押圧板５に対
向する第２押圧板６は上記固定板２に固定されて
いる。第２押圧板６は、第１押圧板５と比べて、
第４図中で左右方向沿い及び紙面に垂直な方向沿
いの長さ寸法を一回り大きく構成する。圧搾濾過
時、上記第１押圧板５は上記濾材１を上記第２押
圧板６に対して押圧すると共に、該第１押圧板５
は、該濾材１を介して、該第２押圧板６の第４図
中で左右両端の他の部分より大きく上記可動板側
に突出する部分の間に形成されるくぼみ６ｂ内に
嵌合するようになつている。 上記固定板２の上下方向沿いの３箇所の第５図
中で上記第２押圧板６の手前側と向こう側とに
は、それぞれ、固定板２に突設された板１９，２
３，２７にそれぞれ一対の板バネ１６，１６、２
０，２０、２４，２４が隣接して固定されてい
る。第４図に示すように、上記濾材１は、第６図
中で左右各端部がそれぞれ上記第２押圧板６の第
４図中で左右各端部に対向するように、該第２押
圧板６のくぼみ６ｂ内に挿入され、この状態で、
該濾材１の各支持紐１ａ，１ｂ，１ｃがそれに対
向する上記各板バネ１６，２０，２４に連結され
る。これにより、上記濾材１は上記第２押圧板６
のくぼみ６ｂ内に横断面大略長方形状に吊り支持
される。 また、第７〜第１３図に示すように、上記濾材
１の上記第１押圧板５に対向する面の大略中央部
には、上記可動板４に回転可能に支持されたロー
ラ２９と、該可動板４及び該第１押圧板５にそれ
ぞれ形成された貫通穴４ｂ，５ａとを介して、上
記可動板４の正面側に固定されかつ上記制御部６
１により駆動制御される振動付与シリンダ３７の
ピストンロツド３７ａに一端が連結されたゴム紐
５１の他端が連結されている。 上記圧力センサ６０は、上記固定板２に取り付
けられかつ上記制御部６１と電気的に接続され
て、上記原液４８の圧搾時に上記可動板４が上記
濾材１を介して上記固定板２を押圧する圧力すな
わち上記原液４８に対する圧搾圧力を検出して、
上記制御部６１に信号を送るようにしている。 上記第１開閉板１３を上記固定板２に対して接
近・離隔駆動するための第１空気シリンダ１０の
ピストンロツド１０ｃ（第１図参照）は該固定板
２の下端部の該固定板２の上記第２押圧板６が固
定された面と反対側の面に固定される一方、該第
１空気シリンダ１０のシリンダ本体１０ａは第５
図中で左右方向沿いに移動可能に第５図中で紙面
に垂直な方向沿いに長尺な第１可動枠１５に固定
されている。この第１可動枠１５の第５図中で紙
面に垂直な方向沿いの両端部は、上記固定板２を
厚さ方向に移動可能に貫通する一対の第１連結棒
４３，４３の各一端に連結されている。また、こ
れらの一対の第１連結棒４３，４３の各他端は上
記濾材１の下端部を開閉するための第１開閉板１
３に連結され、上記第１空気シリンダ１０の駆動
により該第１開閉板１３が駆動されるようになつ
ている。第７〜第１３図に示すように、この第１
開閉板１３の上記第２押圧板６に対向する面の上
記一対の第１連結棒４３，４３の間の部分には縦
断面大略横Ｖ字状にくぼみ１３ａが形成されてお
り、一方、これと対応して、上記第２押圧板６の
このくぼみ１３ａに対向する部分には縦断面大略
同形状に突出する突条４７が形成されている。上
記第１開閉板１３により上記濾材１の下端部が閉
塞されるときには、上記くぼみ１３ａと上記突条
４７とが上記濾材１の下端部を介して互いに嵌合
するようになつている。 また、第１図に示すように、上記第１空気シリ
ンダ１０のシリンダ本体１０ａ内のピストン１０
ｂを介して分離された２つの圧力室１０ｄ，１０
ｅは、それぞれ、空気送管１００，１０１を介し
て、上記制御部６１によつて切り換え制御される
第１電磁式方向切換弁６４の空気流出ポート６４
ｃ、６４ｄに接続されている。一方、この第１電
磁式方向切換弁６４の空気流入ポート６４ｅに
は、空気送管１０６を介して、上記制御部６１に
より制御される電動機６９によつて駆動される空
気ポンプ７０が接続されている。また、上記第１
電磁式方向切換弁６４は２つの排気口６４ｆ，６
４ｇを有している。上記制御部６１によつて上記
第１電磁式方向切換弁６４の一端部６４ａのソレ
ノイドコイルが励磁されて、該第１電磁式方向切
換弁６４が中立位置から濾材下端部開口駆動位置
に切り換えられると、上記空気流入ポート６４ｅ
が上記２つの空気流出ポートのうち一方の空気流
出ポート６４ｃと連結される。一方、上記制御部
６１によつて上記第１電磁式方向切換弁６４の他
端部６４ｂのソレノイドコイルが励磁されて、該
第１電磁式方向切換弁６４が中立位置から濾材下
端部閉塞駆動位置に切り換えられると、上記空気
流入ポート６４ｅが上記２つの空気流出ポートの
うち他方の空気流出ポート６４ｄと連結されるよ
うになつている。 従つて、上記制御部６１によつて上記電動機６
９が駆動されると共に上記第１電磁式方向切換弁
６４の一端部６４ａのソレノイドコイルが励磁さ
れて上記濾材下端部開口駆動位置に切り換えられ
ると、上記第１空気シリンダ１０のピストン１０
ｂに対して上記固定板２と反対側の第１圧力室１
０ｅ内には、上記空気送管１０６と上記空気流入
ポート６４ｅと上記一方の空気流出ポート６４ｃ
と上記空気送管１０１とを介して、上記空気ポン
プ７０により空気が圧入される。一方、上記第１
空気シリンダ１０のピストン１０ｂに対して上記
固定板側の第２圧力室１０ｄからは、上記空気送
管１００と上記他方の空気流出ポート６４ｄと上
記２つの排気口のうち一方の排気口６４ｆとを介
して、空気が排出される。これにより、上記ピス
トン１０ｂは第１図中で左向きに移動し、従つ
て、上記第１開閉板１３は上記固定板２に対して
離隔するように駆動されて上記濾材１の下端部は
開口される。 また、上記制御部６１によつて上記電動機６９
が駆動されると共に上記第１電磁式方向切換弁６
４の他端部６４ｂのソレノイドコイルが励磁され
て上記濾材下端部閉塞駆動位置に切り換えられる
と、上記第１空気シリンダ１０の第２圧力室１０
ｄ内には、上記空気送管１０６と上記空気流入ポ
ート６４ｅと上記他方の空気流出ポート６４ｄと
上記空気送管１００とを介して、上記空気ポンプ
７０により空気が圧入される。一方、上記第１空
気シリンダ１０の第１圧力室１０ｅからは、上記
空気送管１０１と上記一方の空気流出ポート６４
ｃと上記２つの排気口のうち他方の排気口６４ｇ
とを介して、空気が排出される。これにより、上
記ピストン１０ｂは第１図中で右向きに移動し、
従つて、上記第１開閉板１３は上記固定板２に対
して接近するように駆動されて上記濾材１の下端
部は閉塞される。 従つて、本実施例においては、上記第１開閉板
１３、上記一対の第１連結棒４３，４３、上記第
１空気シリンダ１０、上記第１電磁式方向切換弁
６４、上記空気ポンプ７０、及び、上記電動機６
９が、上記濾材１の下端部に対する開閉手段を構
成することになる。 尚、第７〜第１３図に示すように、上記第１閉
塞板１３の長手方向沿いの両端部の下側面には、
濾過動作時にそれぞれ上記濾材１の下端部の４本
の支持紐のうち上記第１押圧板側の２本の支持紐
１ｃ，１ｃの中間部を引つ掛けるための引掛棒５
２，５２が固定されている。 第１及び第５図に示すように、上記第１開閉板
１３と同一構造を有する上記第２開閉板１２を上
記固定板２に対して接近・離隔駆動するための第
２空気シリンダ７は、上記第１空気シリンダ１０
と同一構造を有し、該第１空気シリンダ１０が上
記固定板２に固定されるのと同様にして、該固定
板２の上端部に固定されている。また、上記第２
空気シリンダ７は、上記第１空気シリンダ１０が
上記第１開閉板１３に連結されるのと同様にし
て、上記第２開閉板１２に連結されている。尚、
第１図中で上記第２空気シリンダ７に関する符号
７ａ〜７ｅはそれぞれ上記第１空気シリンダ１０
に関する符号１０ａ〜１０ｅに対応している。ま
た、第１図中で４２は上記第２開閉板１２と上記
第２空気シリンダ７とを連結する第２連結棒を示
し、第５図中で１４は該第２空気シリンダ７のシ
リンダ本体７ａを固定するための第５図中で紙面
に垂直な方向沿いに長尺な第２可動枠を示す。ま
た、第７〜第１３図に示すように、上記第１開閉
板１３のくぼみ１３ａがそれぞれ対向する上記固
定板２の突条４７に嵌合するのと同様に、上記第
２開閉板１２により上記濾材１の上端部が閉塞さ
れるときには、該第２開閉板１２の上記第２押圧
板６に対向する面に形成されるくぼみ１２ａと、
これに対向して該第２押圧板６に形成された突条
５０とが上記濾材１の上端部を介して互いに嵌合
するようになつている。 また、第１図に示すように、上記第２空気シリ
ンダ７は、上記第１空気シリンダ１０が上記第１
電磁式方向切換弁６４を介して上記空気ポンプ７
０に接続されているのと同様にして、該第１電磁
式方向切換弁６４と同一構造を有しかつ上記制御
部６１によつて切り換え制御される第２電磁式方
向切換弁６２を介して上記空気ポンプ７０に接続
されている。 従つて、上記制御部６１によつて上記電動機６
９が駆動されると共に、上記第１電磁式方向切換
弁６４が切り換え制御される方法と同様な方法に
より上記第２電磁式方向切換弁６２が上記制御部
６１によつて切り換え制御されることにより、上
記第２空気シリンダ７のピストン７ｂが第１図中
で左右方向沿いに移動させられ、従つて、上記第
２開閉板１２が上記固定板２に対して離隔又は接
近駆動させられて上記濾材１の上端部が開口又は
閉塞される。 それ故、本実施例においては、上記第２開閉板
１２、上記一対の第２連結棒４２，４２、上記第
２空気シリンダ７、上記第２電磁式方向切換弁６
２、上記空気ポンプ７０、及び、上記電動機６９
が、上記濾材１の上端部に対する開閉手段を構成
することになる。 尚、第７〜第１３図に示すように、上記第２開
閉板１２の長手方向沿いの両端部の上側面には、
濾過動作時にそれぞれ上記濾材１の上端部の４本
の支持紐のうち上記第１押圧板側の２本の支持紐
１ａ，１ａの中間部を引つ掛けるための引掛棒５
３，５３が固定されている。 第５図に示すように、上記２つの油圧シリンダ
８，９のうち上記第１空気シリンダ１０よりやや
上方に位置する第１油圧シリンダ９のピストンロ
ツド（図示せず）は上記固定板２に固定される一
方、該第１油圧シリンダ９のシリンダ本体９ａは
第５図中で左右方向沿いに移動可能に第５図中で
紙面に垂直な方向沿いに長尺な第３可動枠３９に
固定されている。この第３可動枠３９の第５図中
で紙面に垂直な方向沿いの両端部は、上記固定板
２を厚さ方向に移動可能に貫通する一対の第３連
結棒４１，４１の各一端に連結されている。ま
た、これらの一対の第３連結棒４１，４１の各他
端は上記可動板４の下端部近傍に連結されてい
る。 また、第１図に示すように、上記第１油圧シリ
ンダ９のシリンダ本体９ａ内のピストン９ｂを介
して分離された２つの圧力室９ｄ，９ｅは、それ
ぞれ、油送管１０２とパイロツト式逆止弁７１、
及び、油送管１０３を介して、上記制御部６１に
よつて切り換え制御される第３電磁式方向切換弁
６３の油流出ポート６３ｃ，６３ｄに接続されて
いる。上記パイロツト式逆止弁７１は、パイロツ
ト圧が供給されていないときには、上記第３電磁
式方向切換弁側から上記第１油圧シリンダ側への
油８１の流れのみを可能にしてその反対向きの油
８１の流れを抑止する。一方、この油８１が上記
２つの圧力室９ｄ，９ｅのうち上記ピストン９ｂ
に対して上記固定板２と反対側の第１圧力室９ｅ
に接続された油送管１０３を通ることによつて該
油送管１０３から上記パイロツト式逆止弁７１に
パイロツト圧が供給されているときには、該パイ
ロツト式逆止弁７１は、上記第３電磁式方向切換
弁６３と上記第１油圧シリンダ９との間の上記油
８１の両方向の流れを可能にする。また、上記第
３電磁式方向切換弁６３の油流入ポート６３ｅに
は、油送管１０８を介して、上記制御部６１によ
り制御される電動機６５によつて駆動される油圧
ポンプ６６が接続されている。この油圧ポンプ６
６は油溜槽６７に収容された上記油８１をフイル
タ６８を介して吸い上げて上記第３電磁式方向切
換弁６３に供給するようになつている。また、上
記第３電磁式方向切換弁６３の排油口６３ｆは油
送管１０９を介して上記油溜槽６７と接続されて
いる。上記制御部６１によつて上記第３電磁式方
向切換弁６３の一端部６３ａのソレノイドコイル
が励磁されて、該第３電磁式方向切換弁６３が中
立位置から可動板離隔駆動位置に切り換えられる
と、上記油流入ポート６３ｅが上記２つの油流出
ポートのうち一方の油流出ポート６３ｃと連結さ
れる。一方、上記制御部６１によつて上記第３電
磁式方向切換弁６３の他端部６３ｂのソレノイド
コイルが励磁されて、該第３電磁式方向切換弁６
３が中立位置から可動板接近駆動位置に切り換え
られると、上記油流入ポート６３ｅが上記２つの
油流出ポートのうち他方の油流出ポート６３ｄと
連結されるようになつている。 従つて、上記制御部６１によつて上記電動機６
５が駆動されると共に上記第３電磁式方向切換弁
６３の一端部６３ａのソレノイドコイルが励磁さ
れて上記可動板離隔駆動位置に切り換えられる
と、上記第１油圧シリンダ９の第１圧力室９ｅ内
には、上記油送管１０８と上記油流入ポート６３
ｅと上記２つの油流出ポートのうち一方の油流出
ポート６３ｃと上記油送管１０３とを介して、上
記油圧ポンプ６６により上記油８１が圧入され
る。また、この場合上記逆止弁７１には上記パイ
ロツト圧が供給されるため、上記第１油圧シリン
ダ９のピストン９ｂに対して上記固定板側の第２
圧力室９ｄからは、上記油送管１０２と上記逆止
弁７１と上記２つの油流出ポートのうちの他方の
油流出ポート６３ｄと上記排油口６３ｆと上記油
送管１０９とを介して、上記油８１が上記油溜槽
６７に排出される。これにより、上記ピストン９
ｂは第１図中で左向きに移動し、上記可動板４が
上記固定板２に対して離隔駆動される。 また、上記制御部６１によつて上記電動機６６
が駆動されると共に上記第３電磁式方向切換弁６
３の他端部６３ｂのソレノイドコイルが励磁され
て上記可動板接近駆動位置に切り換えられると、
上記第１油圧シリンダ９の第２圧力室９ｄ内に
は、上記油送管１０８と上記油流入ポート６３ｅ
と上記他方の油流出ポート６３ｄと上記逆止弁７
１と上記油送管１０２とを介して、上記油圧ポン
プ６６により上記油８１が圧入される。一方、上
記第１油圧シリンダ９のピストン９ｂの第１圧力
室９ｅからは、上記油送管１０３と上記一方の空
気流出ポート６３ｃと上記排油口６３ｆと上記油
送管１０９とを介して、上記油８１が上記油溜槽
６７に排出される。これにより、上記ピストン１
０ｂは第１図中で右向きに移動し、上記可動板４
が上記固定板２に対して接近駆動される。尚、上
記第１油圧シリンダ９の第２圧力室９ｄと上記第
３電磁式方向切換弁６３との間には上記逆止弁７
１が介在させられているため、該第２圧力室９ｄ
に上記油が圧入された状態では、該第２圧力室９
ｄから上記第３電磁式方向切換弁６３への油の逆
流が起こることはない。従つて、圧搾濾過時に、
上記可動板４の上記固定板２に対する押圧力、す
なわち、上記原液４８に対する圧搾圧力が低下す
ることはない。 また、第５図に示すように、上記二つの油圧シ
リンダ８，９のうち上記第２空気シリンダ７より
やや下方に位置する第２油圧シリンダ８は、上記
第１油圧シリンダ９と同一構造を有し、該第１油
圧シリンダ９が上記固定板２に固定されるのと同
様にして、該固定板２に固定されている。また、
上記第２油圧シリンダ８は、上記第１油圧シリン
ダ９が上記可動板４に連結されているのと同様に
して、該可動板４の上端部近傍に連結されてい
る。尚、第５図中で、８ａは上記第２油圧シリン
ダ８のシリンダ本体、３８は該シリンダ本体８ａ
を固定するための第５図中で紙面に垂直な方向沿
いに長尺な第４可動枠、４０は上記第２油圧シリ
ンダ８と上記可動板４とを連結するための第４連
結棒である。 また、上記第２油圧シリンダ８は、上記第１油
圧シリンダ９が上記第３電磁式切換弁６３と上記
パイロツト式逆止弁７１とを介して上記油圧ポン
プ６６に接続されているのと同様にして、上記第
３電磁式切換弁６３と同一構造を有しかつ上記制
御部６１によつて切り換え制御される第４電磁式
切換（図示せず）と、上記パイロツト式逆止弁７
１と同一構造を有するパイロツト式逆止弁（図示
せず）とを介して、上記油圧ポンプ６６に接続さ
れている。 従つて、上記制御部６１によつて上記電動機６
６が駆動されると共に、上記第３電磁式切換弁６
３が切り換え制御されるのと同時に上記第４電磁
式切換弁が上記制御部６１によつて切り換え制御
されることにより、上記第２油圧シリンダ８のピ
ストン（図示せず）が第１図中で左右方向沿いに
移動させられる。 それ故、上記第１油圧シリンダ９と上記第２油
圧シリンダ８とを同時に駆動することにより、上
記可動板４が上記固定板２に対して接近・離隔駆
動されるようになつている。従つて、本実施例に
おいては、上記一対の第３連結棒４１，４１、上
記第１油圧シリンダ９、上記第３電磁式切換弁６
３、該第３電磁式切換弁６３に接続された上記パ
イロツト式逆止弁７１、上記油圧ポンプ６６、上
記電動機６５、上記一対の第４連結棒４０，４
０、上記第２油圧シリンダ８、上記第４電磁式切
換弁、及び、該第４電磁式切換弁に接続された上
記パイロツト式逆止弁とが、上記可動板４を上記
固定板２に対して接近・離隔駆動する駆動手段を
構成することになる。 上記固定板２の上端部の上記第２押圧板６が固
定された側の第５図中で紙面に垂直な方向沿いの
両端部近傍には、上記可動板４の幅寸法と大略同
じだけ間隔をあけて一対の縦断面大略逆『Ｌ』字
状のレール３１，３１が突設されている。一方、
上記可動板４の上端部でかつ第５図中で紙面に垂
直な方向沿いの両端部より、該可動板４を上記一
対のレール３１，３１に懸架させるための一対の
懸架アーム４ａ，４ａが突出し、該一対の懸架ア
ーム４ａ，４ａの先端部には、それぞれローラ３
０，３０が回転可能に支持されている。各ローラ
３０が上記各レール３１の水平な部分上に載置さ
れることにより、上記可動板４は上記一対のレー
ル３１，３１に懸架され、かつ、第５図中で左右
方向沿いに移動できるようになつている。また、
上記一対のレール３１，３１の垂直な部分には、
それぞれ、上記濾材１の上端部に縫着された４本
の支持紐１ａ，１ａ，１ａ，１ａを挿通させて第
５図中で上端部に配置された４個の板バネ１６，
１６，１６，１６に連結するのを可能にするため
のスロツト３１ａ，３１ａが形成されている。 上記固定板２の正面側の上記第２押圧板６の直
ぐ下方には、濾過動作時上記濾材１内より落下す
る濾液を受け取るための縦断面大略三角形状の濾
液受皿３２が、上記固定板２に突設された一対の
大略長方形状の突設板３５，３５に回転可能に支
持されている。一方、上記濾液受皿３２に対して
上記固定板２を介して反対側に大略対向する位置
には、上記制御部６１によつて駆動制御されて上
記濾液受皿３２を回転させるための受皿操作シリ
ンダ１１のシリンダ本体１１ｂが、上記固定板２
に固定された縦断面大略逆『Ｌ』字状のブラケツ
ト５４に固定されている。この受皿操作シリンダ
１１のピストンロツド１１ａは、第５図中で左右
方向沿いに可動に上記固定板２を貫通し、該ピス
トンロツド１１ａの先端部は、一端が上記濾液受
皿３２に固定された連結アーム３３の他端に、該
連結アーム３３が該ピストンロツド１１ａに対し
て揺動可能に連結されている。従つて、上記受皿
操作シリンダ１１が駆動することにより、上記濾
液受皿３２は、上記濾過液を受け取るべきときに
は第５図中で破線で示したように濾液受け位置
に位置付けられ、また、ケーキ排出時には第５図
中で二点鎖線で示したように上記濾材１の下方か
ら退避する退避位置に位置付けられるようにな
つている。また、上記濾液受皿３２の底面は上記
濾液受け位置において第５図中で左下方に向か
つて傾斜するようになつており、上記濾液受皿３
２内に留まつた濾液は、該濾液受皿３２の第５図
中で左下方端部に形成された排出口３２ａより上
記固定板２の正面側下方に配設された樋３４に落
下して回収されるようになつている。 第５図に示すように、上記固定板２の上記第２
押圧板６が固定された側の上方には原液供給タン
ク（図示せず）に連結された原液供給管３６が配
設されており、上記制御部６１によつて制御され
る電磁式方向切換弁を介して、原液供給時に原液
を上記濾材１の上端部開口から該濾材１内の濾室
内に供給するようになつている。この原液として
は、例えば、0.1〜２％程度の固形分を含む液体、
またはフイルタプレスで濾過を行うのに適する数
％以上の固形分を含有する液体など種々のものが
ある。 尚、上記振動付与シリンダ３７と上記受皿操作
シリンダ１１とは、上記２つの空気シリンダ８，
９が上記空気ポンプ７０に接続されているのと同
様に、それぞれ、上記制御部６１によつて切り換
え制御される電磁式方向切換弁（図示せず）を介
して該空気ポンプ７０に接続されている。 第３Ａ及び第３Ｂ図に示すように、上記制御部
６１は、上記駆動手段８，９，４０，４１，６
３，６５，６６，７１を駆動開始させ上記可動板
４を該可動板４が上記固定板２を押圧する方向に
移動させて上記圧搾圧力上昇工程を開始させる駆
動開始手段Ｓ８と、上記圧搾圧力上昇工程におい
て上記圧搾圧力が上記所定増分δたとえば１Kg／
cm²だけ上昇したか否かを判定する第１判定手段Ｓ
９と、該第１判定手段Ｓ９によつて上記圧搾圧力
が上記所定増分δだけ上昇したと判断したときに
上記駆動手段８，９，４０，４１，６３，６５，
６６，７１を停止させる停止手段Ｓ１０と、上記
圧搾圧力上昇工程ののち、上記圧搾圧力保持工程
において上記第１所定時間T₁の経過を計測する
第１タイマー手段Ｓ１２，Ｓ１３と、上記圧搾圧
力上昇工程又は上記圧搾圧力保持工程のうちいず
れか一方の工程ののちに上記圧搾圧力が上記所定
含水率に対応する所定値にまで達したか否かを判
定する第２判定手段Ｓ１１と、該第２判定手段Ｓ
１１によつて上記圧搾圧力が上記所定値に達して
いないと判断したときに上記圧搾圧力保持工程の
のちに上記圧搾圧力上昇工程を再開始するために
上記駆動手段８，９，４０，４１，６３，６５，
６６，７１を再び駆動開始させる駆動再開始手段
Ｓ１９と、上記第２判定手段Ｓ１１によつて上記
圧搾圧力が上記所定値に達したと判断したときに
上記圧搾圧力保持工程又は２回目の上記圧搾圧力
上昇工程の後に圧搾濾過を終了させる終了手段Ｓ
２０とを備えている。 次に、本実施例に係る濾過方法について第２、
第３Ａ、及び第３Ｂ図を参照しながら順を追つて
詳細に説明する。 上記可動板４及び上記２つの開閉板１２，１３
が第５図に示すようにいずれも上記固定板２に対
して最も離隔すると共に、上記振動付与シリンダ
３７のピストンロツド３７ａが上記ゴム紐５１介
して上記濾材１の上記第１押圧板５に対向する面
の大略中央部を該第１押圧板側に引つ張つた状態
から、上記フイルタプレス３の電源を投入して上
記制御部６１に制御を開始させることにより、以
下のように圧搾濾過を行なう。 すなわち、まず、ステツプS1において、上記
電動機６９を駆動開始させることにより上記空気
ポンプ７０を駆動開始させる。 次に、ステツプS2において、上記濾室８０内
の容量を所定値に設定するため、上記電動機６５
を駆動開始させ上記油圧ポンプ６６を駆動開始さ
せると共に、上記第３電磁式方向切換弁６３の他
端部６３ｂのソレノイドコイル及び上記第４電磁
式方向切換弁の他端部のソレノイドコイルを同期
して励磁させ、該第３電磁式方向切換弁６３及び
該第４電磁式方向切換弁６４をそれぞれ上記中立
位置から上記可動板接近駆動位置に切り換える。
これにより、２つの油圧シリンダ８，９の各ピス
トンが第５図中で右向きに移動を始め、従つて、
上記可動板４が上記固定板２に対して接近するよ
うに駆動を開始する。 次に、ステツプS3において、上記可動板４の
上方に配置された位置センサ（図示せず）からの
信号をもとに、上記可動板４が所定の位置に達す
るまで監視し続ける。 上記ステツプS3において上記可動板４が上記
所定の位置に達するまで上記油圧ポンプ６６の駆
動を続け、該可動板４が該所定の位置に達したと
判断したときには、ステツプS4において、上記
電動機６５の駆動を停止させることにより上記油
圧ポンプ６６の駆動を停止させると共に、上記第
３電磁式方向切換弁６３の他端部６３ｂのソレノ
イドコイル及び上記第４電磁式方向切換弁の一端
部のソレノイドコイルの励磁を解除して、各切換
弁を中立位置に戻し、上記２つの油圧シリンダ
８，９の各ピストンロツドの移動を停止させ、従
つて、上記可動板４の駆動を停止する。これによ
り、第７図に示すように、上記可動板４と上記固
定板２との間隔によつて決定される上記濾室８０
の容積が所定値に設定される。 次に、ステツプS5において、上記第１電磁式
方向切換弁６４の他端部６４ｂのソレノイドコイ
ルを励磁させ、該第１電磁式方向切換弁６４を上
記中立位置から上記濾材下端部閉塞駆動位置に切
り換えることにより、上記第１空気シリンダ１０
のピストン１０ｂを第７図中で右向きに移動を開
始させ、従つて、上記第１開閉板１３を上記固定
板２に対して接近させるように駆動を開始させ
る。これにより、上記第１開閉板１３は、上記第
２押圧板６の第５図中で下端部に形成された切り
欠き６ｄ，６ｄを通つて上記固定板２に接近し、
その結果、第８図に示すように、上記濾材１の下
端部を介して該第１開閉板１３に形成されたくぼ
み１３ａとそれに対して上記第２押圧板６に形成
された突条４７とが互いに嵌合することにより、
上記濾材１の下端部を閉塞して駆動が停止され
る。その後、上記第１電磁式方向切換弁６４は上
記他端部６４ｂのソレノイドコイルが励磁された
ままの状態に保持され、従つて、上記第１開閉板
１３による上記濾材１の下端部に対する閉塞力が
低下することはないため、該濾材１の下端部は確
実に閉塞され続ける。また、上記第１開閉板１３
の駆動に伴つて、上記振動付与シリンダ３７に接
続された電磁式方向切換弁を切り換え制御するこ
とにより、該振動付与シリンダ３７のピストンロ
ツド３７ａを上記濾材１に過負荷が作用しないよ
うに第８図中で下側に移動させる。また、上記受
皿操作シリンダ１１に接続された電磁式方向切換
を切り換え制御することにより、上記濾液受皿３
２を上記受皿操作シリンダ１１の駆動により退避
位置から濾液受け位置に回転させて、濾液を
受け得る状態とする。 次に、ステツプS6において、上記原液供給管
３６に設けられた電磁式方向切換弁を開いて、第
９図に示すように、下端部が閉塞されて袋状にな
つた上記濾材１内に、該濾材１の上端部開口より
上記原液タンクに連結された原液供給管３６でも
つて上記原液４８を供給する。その後、上記濾材
１の上方に配置されたレべルセンサで上記原液４
８のレべルを監視するか、又は、上記制御部６１
に内蔵されたタイマーにより所定時間の経過を計
測することにより、所定のタイミングで上記電磁
式方向切換弁を閉じて上記原液４８の供給を停止
する。 次に、ステツプS7において、上記第２電磁式
方向切換弁６２の他端部６２ｂのソレノイドコイ
ルを励磁させ、該第２電磁式方向切換弁６２を上
記中立位置から上記濾材上端部閉塞駆動位置に切
り換えることにより、上記第２空気シリンダ７の
ピストン７ｂを第９図中で右向きに移動を開始さ
せ、従つて、上記第２開閉弁１２を上記固定板２
に対して接近させるように駆動を開始させる。こ
れにより、第１０図に示すように、上記第１開閉
板１３が上記濾材１の下端部を閉塞したように、
上記第２開閉板１２が該濾材１の上端部を閉塞す
る。その後、上記第２電磁式方向切換弁６２は上
記他端部６２ｂのソレノイドコイルが励磁された
ままの状態に保持され、従つて、上記濾材１の上
端部は確実に閉塞され続ける。 次に、ステツプS8において、上記ステツプS2
の場合と同様にして上記可動板４を、上記油圧ポ
ンプ６６の駆動並びに上記第３，４電磁式方向切
換弁６３の切換制御による上記油圧シリンダ８，
９の駆動により、上記固定板２に対して接近する
ように駆動開始させる。これにより、上記第１押
圧板５と上記第２押圧板６との間で上記濾材１が
押圧され始め、従つて、上記濾室８０内の上記原
液４８の圧搾が開始されると共に該原液４８に対
する圧搾圧力が上昇し始めて、上記圧搾圧力上昇
工程が開始される。尚、このとき、上記濾材１よ
り滴下した濾液は上記濾液受皿３２に受け取ら
れ、上記樋３４により回収される。 次に、ステツプS9において、上記圧力センサ
６０からの圧力信号をもとに、上記可動板４の駆
動開始後、上記圧搾圧力が上記所定増分δすなわ
ち１Kg／cm²だけ上昇するまで、すなわち、上記可
動板４の駆動開始前の圧搾圧力と駆動開始後の圧
搾圧力との差が１Kg／cm²となるまで監視し続け
る。 上記ステツプS9において上記圧搾圧力が１
Kg／cm²だけ上昇したと判断したときには、ステツ
プS10において、上記ステツプS4の場合と同様に
して上記可動板４の駆動を停止する。 次に、ステツプS11において、上記ステツプ
S10で上記可動板４の駆動停止後の圧搾圧力が上
記所定含水率に対応する所定値例えば３Kg／cm²に
達したか否かを判定する。 上記ステツプS11において上記圧搾圧力が上記
所定値３Kg／cm²に達していないと判断したときに
は、ステツプS12において第１タイマーを作動開
始させる。その後、ステツプS13においてこの第
１タイマーが終了するのを監視し続ける。すなわ
ち、上記第１所定時間T₁たとえば４分間が経過
するのを計測する。これにより、上記圧搾圧力が
一定に保持されて上記圧搾圧力保持工程が行なわ
れる。その後、上記ステツプS13において４分間
が経過したと判断したときには、上記ステツプ
S8に戻り、上記２つの油圧シリンダ８，９を再
び駆動開始させて上記圧搾圧力上昇工程を再開始
し、以後、上記ステツプS9〜S11を行う。 一方、ステツプS11において上記圧搾圧力が上
記所定値３Kg／cm²に達したと判断したときには以
下の処理を行う。すなわち、上記圧搾圧力が上記
所定値３Kg／cm²に達したと判断するまで上記ステ
ツプS8〜S13を繰り返す。この場合、δ＝１Kg／
cm²であるから、上記圧搾圧力上昇工程を３回繰返
し、その各工程間で上記圧搾圧力保持工程を行え
ば、上記所定値３Kg／cm²に達する。 まず、ステツプS14において第２タイマーを作
動開始させる。 その後、ステツプS15において第２タイマーが
終了するのを監視し続ける。すなわち、第２所定
時間たとえば３分間が経過するのを計測する。こ
れにより、上記圧搾圧力が上記所定値３Kg／cm²に
保持されて上記圧搾圧力保持工程が行なわれる。
これにより、第１１図に示すように、上記濾室８
０内に上記所定値３Kg／cm²に対応した所定含水率
のケーク４９が生成される。 その後、上記ステツプS15において３分間が経
過したと判断したときには、ステツプS16におい
て、上記電動機６５を駆動開始させることにより
上記油圧ポンプ６６を駆動開始させると共に、上
記第３電磁式方向切換弁６３の一端部６３ａのソ
レノイドコイル及び上記第４電磁式方向切換弁の
一端部のソレノイドコイルを同期して励磁させ、
該第３電磁式方向切換弁６３及び該第４電磁式方
向切換弁を中立位置から上記可動板離隔駆動位置
に切り換える。これにより、上記２つの油圧シリ
ンダ８，９の各ピストンは第１１図中で左向きに
移動をし始め、従つて、上記可動板４は上記固定
板２に対して離隔するように駆動を開始する。そ
の後、上記可動板４の上方に配置された位置セン
サからの信号をもとに該可動板４が上記固定板２
から第１２図に示すように最も離隔したと判断し
たときに、上記電動機６５の駆動を停止させるこ
とにより上記油圧ポンプ６６の駆動を停止させる
と共に、上記第３電磁式方向切換弁６３の一端部
６３ａのソレノイドコイル及び上記第４電磁式方
向切換弁の一端部のソレノイドコイルの励磁を解
除することにより該第３電磁式方向切換弁６３及
び該第４電磁式方向切換弁を上記可動板離隔駆動
位置から上記中立位置に切り換えて、上記２つの
油圧シリンダ８，９の各ピストンの移動を停止
し、従つて、上記可動板４の駆動を停止する。ま
た、それと共に、上記受皿操作シリンダ１１に接
続された電磁式方向切換弁を切り換え制御するこ
とにより、上記濾液受皿３２を濾液受け位置か
ら退避位置に移動させる。 次に、ステツプS17において、上記第１電磁式
方向切換弁６４の他端部６４ｂのソレノイドコイ
ルを解除して該第１電磁式方向切換弁６４の一端
部６４ａのソレノイドコイルを励磁させて該第１
電磁式方向切換弁６４を上記濾材下端部閉塞駆動
位置から上記濾材下端部開口駆動位置に切り換え
ると共に、上記第２電磁式方向切換弁６２の他端
部６２ｂのソレノイドコイルの励磁を解除して該
第２電磁式方向切換６２の一端部６２ａのソレノ
イドコイルを励磁させて該第２電磁式方向切換弁
を濾材上端部閉塞駆動位置から濾材下端部開口駆
動位置に切り換える。これにより、上記２つの空
気シリンダ７，１０の各ピストンが第１１図中で
左向きに移動をし始め、従つて、上記２つの開閉
板１２，１３は上記固定板２に対して離隔するよ
うに駆動を開始する。その後、上記第１開閉板１
３の下方に配置された位置センサ及び上記第２開
閉板１２の上方に配置された位置センサからの信
号をもとに、これらの２つの開閉板１２，１３が
第１２図に示すように上記固定板２から最も離隔
したと判断したときに、上記第１電磁式方向切換
弁６４の一端部６４ａのソレノイドコイル及び上
記第２電磁式方向切換弁６２の一端部６２ａのソ
レノイドコイルの励磁を解除することにより該第
１電磁式方向切換弁６４及び該第２電磁式方向切
換弁６２をそれぞれ上記濾材下端部開口駆動位置
及び上記濾材上端部開口駆動位置から中立位置に
切り換えて、上記２つの空気シリンダ７，１０の
各ピストンの移動を停止し、従つて、上記２つの
開閉板１２，１３の駆動を停止する。これによ
り、上記濾材１の上端部及び下端部は開口させら
れ、該濾材１内に生成された上記ケーク４９の大
部分は自重で落下する。 次に、ステツプS18において、上記振動付与シ
リンダ３７に接続された電磁式方向切換弁を切り
換え制御することにより、該振動付与シリンダ３
７のピストンロツド３７ａを第１２図中で上下動
させ、上記濾材１全体に大きな振動を与えて、該
濾材１に付着した上記ケーク４９を該濾材１より
落下させる。その後、上記電動機６９の駆動を停
止させることにより、上記空気ポンプ７０の駆動
を停止させる。 このようにして、上記濾過方法によつて、上記
原液４８に対する圧搾圧力は、時間の経過と共
に、所望の上記所定値に至るまで第２図に示すよ
うに段階的に上昇させられていく。 本実施例に係る濾過方法によれば、上記原液４
８を圧搾するとき、上記圧搾圧力を所定増分δだ
け上昇させる上記圧搾圧力上昇工程と、該圧搾圧
力を一定に保持する上記圧搾圧力保持工程とを交
互にかつそれぞれ１回以上経ることにより、上記
濾室８０内に所望の含水率の上記ケーク４９を生
成するようにしたので、上記圧搾圧力を一気に上
昇させずに段階的に上昇させることができ、いか
なる性状の原液４８に対しても、圧搾中に上記ケ
ーク４９が上記濾室８０内面に付着することによ
り圧搾が阻害されることを効果的に減少させるこ
とができる。従つて、圧搾濾過可能な原液４８の
性状が限定されてしまうことはない。 また、本実施例に係るフイルタプレス３によれ
ば、従来のフイルタプレスにおいて必要であつた
圧搾膜を必要とせず、ゴムに対して腐食性を有す
る原液でも上記可動板４と上記固定板２との間で
直接押圧することにより圧搾濾過を行うことがで
きる。 また、本実施例に係るフイルタプレス３によれ
ば、上記濾室８０内の圧搾圧力を上記圧力センサ
６０によつて直接検出し、これにより検出された
圧力値をもとに上記制御部６１が上記原液４８の
圧搾を制御するので、従来の圧搾膜の圧搾流体圧
を制御して圧搾濾過するもの比べて、該圧搾圧力
を上記所定値にまでより正確に上昇させることが
できる。従つて、所定の含水率のケーク４９を精
度良く生成することができる。 本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その他種々の態様で実施できる。例えば、上
述の実施例においては、上記濾材１は筒体からな
るものであつたが、濾材が互いに対向配置された
一対の濾布からなると共に、上記可動板４と上記
固定板２との対向面のうちいずれか一方の面に濾
室形成用凹部が形成される一方、該対向面のうち
いずれか他方の面に、先端部が該凹部の開口に嵌
合して該開口を閉塞すると共に該凹部との間でか
つ上記一対の濾布間に濾室を形成する凸部を形成
するようにしてもよい。この場合には、上記可動
板４を上記固定板２に対して接近させることによ
り、上記凹部と上記凸部との間でかつ上記一対の
濾布間に上記濾室を形成することができ、該濾室
内に上記原液４８を供給したのち、上記可動板４
を上記固定板２に対して押圧することにより圧搾
濾過を行うことができる。 また、上記空気シリンダ１０，７の上記第１，
第２電磁式方向切換弁６４，６２は、濾材開口駆
動位置又は閉塞駆動位置のいずれかに切換られる
ようにしたが、開口又は閉塞動作後、一旦、中立
位置に戻すようにしてもよいことは言うまでもな
い。 また、第１４図に示すように、可動板９０を複
数個、例えば３個備え、隣接する可動板９０，９
０間の対向面のうちいずれか一方の面、例えば固
定板側の濾室形成用凹部９０ａを形成する一方、
該対向面のうちいずれか他方の面すなわち反固定
板側の面に、先端部が該濾室形成用凹部９０ａの
開口に嵌合して該開口を閉塞すると共に該凹部９
０ａとの間でかつ上記一対の濾布８１，８１間に
濾室８２を形成する凸部９０ｂを形成するように
構成することもできる。この実施例では、上記可
動板９０，９０，９０は固定板８３に対して油圧
シリンダなどの駆動装置８９により進退駆動さ
れ、隣接可動板９０，９０間並びに可動板９０と
固定板８３との間にはゴムチユーブ８５が配置さ
れて、各板間のシールを行うとともに、上記ゴム
チユーブ８５内の流体の圧力を圧力計８６で検出
することにより、上記濾室内の原液の圧搾圧力を
検出して、先の実施例と同様な制御を行うように
している。なお、第１４図中、８７は上記制御部
により制御される上記油圧シリンダ８９の油供給
用ポンプ、８８は切換弁である。本実施例におい
ても、先の実施例と同様な効果を奏することがで
きる。 また、上述の実施例に係る濾過方法において
は、上記各圧搾圧力上昇行程における上記圧搾圧
力の増分δを同一に設定したが、該増分δを該各
圧搾圧力上昇行程において異ならせるようにして
もよい。同様に、上述の実施例においては、上記
各圧搾圧力保持行程における上記第１所定時間
T₁を同一に設定したが、該第１所定時間T₁を該
各圧搾圧力保持行程において異ならせるようにし
てもよい。 また、上述の実施例に係る濾過方法において
は、上記ステツプS11において上記原液４８に対
する圧搾圧力が上記所定値に達したと判断したと
きに、該圧搾圧力を上記第２所定時間だけ該所定
値に保持する圧搾圧力保持行程を行つてから上記
濾材１から上記ケーク４９を落下させるようにし
た。すなわち、上記圧搾圧力上昇工程と上記圧搾
圧力保持工程との１サイクルを所定数繰り返した
のち、終了するようにしたが、最後の圧搾圧力保
持行程を行わずに、上記圧搾圧力が上記所定値に
達したと判断したのちに上記濾材１内から上記ケ
ーク４９を落下させるようにしてもよい。 また、上述の実施例に係る濾過方法においては、
上記ステツプS9において上記圧搾圧力上昇行程
における上記圧搾圧力が上記所定増分δだけ上昇
したと判断したときに、上記ステツプS10におい
て、上記電動機６５の駆動停止と上記第３電磁式
方向切換弁６３及び上記第４電磁式方向切換弁の
切り換えとを同時に行つたが、まず、これらの２
つの電磁式方向切換弁の切り換えのみを行つたの
ち、タイマーを作動させることにより該各電磁式
方向切換弁が完全に切り換わる所定時間経過を計
測してから、上記電動機６５の駆動停止を行うよ
うにしてもよい。このようにすれば、上記電動機
６５の駆動停止ののち上記２つの電磁式方向切換
弁が切り換わる間に、上記可動板４が上記固定板
２に対して離隔することにより、上記圧搾圧力が
低下することが確実に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るフイルタプレ
スの概略構成図、第２図は上記濾過方法における
原液の圧搾濾過時の圧搾圧力と時間との関係を示
すグラフ、第３Ａ及び第３Ｂ図は上記フイルタプ
レスの制御部による制御の流れを示すフローチヤ
ート、第４図は上記フイルタプレスの平面図、第
５図は上記フイルタプレスの右側面図、第６図は
上記フイルタプレスの濾材の斜視図、第７〜第１
３図は上記濾過方法に従つた上記フイルタプレス
の作動状態を順に示す一部断面側面図、第１４図
は他の実施例に係るフイルタプレスの縦断面図で
ある。 １……濾材（筒状濾材）、２，８３……固定板、
３……フイルタプレス、４，９０……可動板、９
０ａ……凹部、９０ｂ……凸部、１０，１３，４
３，６４，６９，７０……第１開閉手段（１０…
…第１空気シリンダ、１３……第１開閉板、４３
……第１連結棒、６４……第１電磁式方向切換
弁、６９……電動機、７０……空気ポンプ）、７，
１２，４２，６２，６９，７０……第２開閉手段
（７……第２空気シリンダ、１２……第２開閉板、
４２……第２連結棒、６２……第２電磁式方向切
換弁）、８，９，４０，４１，６３，６５，６６，
７１……駆動手段（８……第２シリンダ、９……
第１シリンダ、４０……第４連結棒、４１……第
３連結棒、６３……第３電磁式方向切換弁、６５
……電動機、６６……油圧ポンプ、７１……逆止
弁）、４８……原液、４９……ケーク、６０……
圧力センサ、６１……制御部、８０……濾室、８
１……濾布、８２……濾室、δ……所定増分、
T₁……所定時間（第１所定時間）、Ｓ８……駆動
開始手段、Ｓ９……第１判定手段、Ｓ１０……停
止手段、Ｓ１１……第２判定手段、Ｓ１２，Ｓ１
３……タイマー手段（第１タイマー手段）、Ｓ１
９……駆動再開始手段、Ｓ２０……終了手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定板２と該固定板２に対して進退可能な可
   動板４との間に濾材１が配置されてなり、上記可
   動板４の上記固定板２に対する所定位置で上記濾
   材１によつて形成される濾室８０内に原液４８を
   供給したのち、上記可動板４を該可動板４が上記
   固定板２を押圧する方向に移動させて上記濾室８
   ０の容積を減少させることにより、上記原液４８
   を圧搾して上記濾室８０内に所定含水率のケーク
   ４９を生成するフイルタプレスにして、 上記可動板４を上記固定板２に対して進退駆動
   する駆動手段８，９，４０，４１，６３，６５，
   ６６，７１と、上記可動板４又は上記固定板２の
   いずれか一方に設けられて上記濾室８０内の圧搾
   圧力を検出する圧力センサ６０と、該圧力センサ
   ６０からの圧力信号をもとに上記駆動手段８，
   ９，４０，４１，６３，６５，６６，７１を駆動
   制御して上記原液４８の圧搾を制御する制御部６
   １とを備え、 上記制御部６１は、上記駆動手段８，９，４
   ０，４１，６３，６５，６６，７１を駆動開始さ
   せ上記可動板４を該可動板４が上記固定板２を押
   圧する方向に移動させて上記圧搾圧力上昇工程を
   開始させる駆動開始手段Ｓ８と、上記圧搾圧力上
   昇工程において上記圧搾圧力が上記所定増分δだ
   け上昇したか否かを判定する第１判定手段Ｓ９
   と、該第１判定手段Ｓ９によつて上記圧搾圧力が
   上記所定増分δだけ上昇したと判断したときに上
   記駆動手段８，９，４０，４１，６３，６５，６
   ６，７１を停止させる停止手段Ｓ１０と、上記圧
   搾圧力上昇工程ののち、上記圧搾圧力保持工程に
   おいて上記所定時間T₁の経過を計測するタイマ
   ー手段Ｓ１２，Ｓ１３と、上記圧搾圧力上昇工程
   又は上記圧搾圧力保持工程のうちいずれか一方の
   工程ののちに上記圧搾圧力が上記所定含水率に対
   応する所定値にまで達したか否かを判定する第２
   判定手段Ｓ１１と、該第２判定手段Ｓ１１によつ
   て上記圧搾圧力が上記所定値に達していないと判
   断したときに上記圧搾圧力保持工程ののちに上記
   圧搾圧力上昇工程を再開始するために上記駆動手
   段８，９，４０，４１，６３，６５，６６，７１
   を再び駆動開始させる駆動再開始手段Ｓ１９と、
   上記第２判定手段Ｓ１１によつて上記圧搾圧力が
   上記所定値に達したと判断したときに上記圧搾圧
   力保持工程又は２回目の上記圧搾圧力上昇工程の
   後に圧搾濾過を終了させる終了手段Ｓ２０とを備
   えてなることを特徴とするフイルタプレス。 ２ 上記濾材１が筒体からなり、上記可動板４が
   上記固定板２に対して離隔した状態で、上記濾材
   １の下端部を閉塞して該濾材１を袋状に保持し該
   濾材１内に上記濾室８０を形成する濾材下端部開
   閉用第１開閉手段１０，１３，４３，６４，６
   ９，７０と、濾材上端部開閉用第２開閉手段７，
   １２，４２，６２，６９，７０とを備えるように
   した請求項１記載のフイルタプレス。 ３ 上記濾材が互いに対向配置された一対の濾布
   からなると共に、上記可動板と上記固定板との対
   向面のうちいずれか一方の面に濾室形成用凹部を
   形成する一方、該対向面のうちいずれか他方の面
   に、先端部が該濾室形成用凹部の開口に嵌合して
   該開口を閉塞すると共に該凹部との間でかつ上記
   一対の濾布間に上記濾室を形成する凸部を形成し
   た請求項１記載のフイルタプレス。 ４ 上記可動板９０を複数個備え、隣接する可動
   板９０，９０の対向面のうちいずれか一方の面に
   濾室形成用凹部９０ａを形成する一方、該対向面
   のうちいずれか他方の面に、先端部が該濾室形成
   用凹部９０ａの開口に嵌合して該開口を閉塞する
   と共に該凹部９０ａとの間でかつ上記一対の濾布
   ８１，８１間に上記濾室８２を形成する凸部９０
   ｂを形成した請求項３記載のフイルタプレス。