JPH0338228B2

JPH0338228B2 -

Info

Publication number: JPH0338228B2
Application number: JP57019168A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Isozaki; Koji Nakagawa
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1982-02-09
Filing date: 1982-02-09
Publication date: 1991-06-10
Also published as: JPS58140356A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はライニング材、詳しくは、結合剤とし
て、珪酸ソーダと高炉水砕スラグとを併用し、高
度な化学抵抗性と耐熱性を有するライニング材に
関する。煙道、排煙の集塵装置、脱硫装置、廃液処理
槽、工業窯炉、酸類を使用する工場の槽、床面、
壁、ピツト等のように苛酷な条件下で使用される
鉄板、コンクリート、煉瓦等の基材の表面を保護
するために、耐薬品性又は耐熱性を有する材料で
ライニングすることが行なわれている。従来より、ライニング材は、その結合剤の種類
によつて、珪酸ソーダ系のものとセメント系のも
のがある。前者は、耐酸性を有するがアルカリ性
溶液やガスに弱く、逆に、後者は、アルカリに強
いが酸に侵されやすいという欠点があるので、両
者の欠点を解決するものとして、珪酸ソーダとア
ルミナセメントを併用するものが提案されている
（特開昭49−106524号公報）。しかし、このライニ
ング材にあつても、耐酸性と耐熱性が十分でな
く、その改善が強く要望されている。本発明者は、このような要望に応えるべく種々
検討した結果、珪酸ソーダとアルミナセメントを
併用するライニング材において、そのアルミナセ
メントの一部又は全部を、高炉水砕スラグ粉末と
そのアルカリ刺激剤からなる結合剤に置きかえれ
ば、すぐれた耐酸性と耐熱性を付与できることを
見い出し、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、骨材、珪酸ソーダ、珪酸
ソーダの硬化促進剤、高炉水砕スラグ粉末、及び
アルカリ刺激剤を含有してなるライニング材であ
る。以下、詳しく本発明について説明する。本発明において、骨材は、石英岩粉末、石綿粉
末、ガラス粉末、珪砂粉末、カーボン粉末、セル
ベン、粘土質シヤモツト、アルミナ質シヤモツ
ト、バーミキユライト、パーライト、抗火石、パ
ミス等の耐酸性骨材や耐熱性骨材の１種または２
種以上が好適に使用される。珪酸ソーダとしては、メタ珪酸ソーダあるいは
１号から３号の珪酸ソーダ等の１種以上が使用さ
れ、その割合は、骨材100重量部に対し５〜500重
量部とするのが好ましい。５重量部よりも少量で
は、ライニング材の強度発現が悪くなり、また、
500重量部を著しくこえて多く配合する利点はな
く、反つて、耐酸性と耐熱性が小さくなる。強度
発現と耐酸性の点から、メタ珪酸ソーダと珪酸ソ
ーダとを併用することは望ましいことである。珪酸ソーダの硬化促進剤としては、従来より知
られているものでよく、具体例をあげれば、無機
系のものとしては、珪弗化ソーダ、珪弗化カリな
どの珪弗化アルカリ、珪酸カルシウム、燐酸アル
ミニウム、縮合燐酸アルミニウムなど、有機系の
ものとしては、脂肪酸アミド、脂肪酸エステルな
どであり、なかでも、燐酸アルミニウム又は縮合
燐酸アルミニウムが好ましい。これらの硬化促進
剤の１種以上を、珪酸ソーダ100重量部に対し10
〜150重量部程度使用する。高炉水砕スラグは、ライニング材に耐アルカリ
性、耐酸性などの化学抵抗性と耐熱性を付与する
ために必要な成分であり、アルカリ刺激剤は、そ
の水和反応を活性化させて、早期に強度発現させ
るのに必要なものである。高炉水砕スラグは、鉄鋼製造時に副産される通
常のものが使用でき、粒径の細いもの程水和反応
が早くなるので好ましいが、ブレーン比表面積で
3000cm²／ｇもあれば十分である。高炉水砕スラグ
粉末の使用量は、骨材100重量部に対し５〜500重
量部程度である。５重量部よりも少量では、ライ
ニング材の強度発現が悪くなり、また、500重量
部を著しくこえて配合する利点はなく、むしろ、
化学抵抗性が減少する傾向になる。アルカリ刺激剤としては、アルカリ金属又はア
ルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、硫酸塩や、
ポルトランドセメントなどが使用され、なかで
も、水酸化ナトリウムは、強アルカリでありかつ
入手も容易なことから、工業的に適したものであ
る。さらには、水酸化ナトリウムと、炭酸ナトリ
ウム又は炭酸水素ナトリウムとを併用することに
より、長期強度の発現がよくなるので、それだけ
耐久性の大きなライニング材を調合することがで
きるという利点がある。アルカリ刺激剤の使用量
は、高炉水砕スラグ粉末100重量部に対し３〜10
重量部が好ましい。３重量部よりも少量であると
強度発現が悪く、10重量部をこえても強度の伸び
は期待できない。以上の各成分からなるライニング材は、適量の
水が配合されてモルタルとなし、それをライニン
グが必要となる物品に施工し、硬化してから使用
される。その際、ライニングの各成分はあらかじ
め混合したものを用いてもよく、また、水との混
練時に混合してもよい。本発明のライニング材は、２種類の結合剤を使
用しているので、水と混合すると、２つの硬化反
応が同時に進行する。従つて、硬化時間や作業性
はそれらの配合比を変えることにより自由に調節
できる。また、それらの結合剤は、適量の水を加
えて混練し常温で硬化するものであるから任意の
施工方法を採用することができる。また、本発明のライニング材に、SBR、
NBR、CR、EVAなどのラテツクスを配合する
ことにより、組織を緻密化し外部からの侵入を著
しく抑え、化学抵抗性をさらに高めるだけでな
く、施工性、接着性、耐クラツク性を向上させる
ことができる。さらには、セメント減水剤（分散
剤）やグルコン酸、クエン酸、酒石酸又はそれら
の塩のような有機酸類を添加することにより、流
動性を高めることができ、また、アルミナセメン
トを配合することにより、高温における耐熱性を
高めることができる。本発明品によれば、耐酸性と耐熱性を著しく高
めたものにすることができ、しかも、この改良
は、産業副産物である高炉水砕スラグにより行な
えたという点で有用なものである。以下、実施例をあげてさらに本発明を説明す
る。実施例１第１表に示す配合割合からなるライニング材
100重量部に水16重量部を加え、モルタルミキサ
ーで撹拌混合してモルタルとし、これを練瓦に５
mm厚さにコテ塗りライニングし24時間放置した。
このライニング物について、耐蝕性、せん断接着
力、収縮率及びクラツク発生率を測定した。比較
例として、珪酸ソーダとアルミナセメントを結合
剤とするものについても測定した。これらの結果
を第１表に示す。耐蝕性は、ライニング材表面を90℃、10％硫酸
水溶液に６時間浸したときの重量減少率、せん断
接着力と収縮率は、500℃で24時間放置後の測定
値、クラツク発生は、500℃で２週間放置後の肉
眼観察で示した。

【表】実施例２第２表に示すライニング材で調合したモルタル
を鉄板に５mm厚にコテ塗りし、実施例１と同様な
物性を測定した。その結果を第２表に示す。耐蝕性は実施例１と同一条件、せん断接着力と
収縮率は、160℃で24時間放置後の測定値、クラ
ツク発生は、160℃で２週間放置後の肉眼観察で
ある。

【表】以上のように、本発明品は耐蝕性、接着性、耐
クラツク性に優れ、幅広い分野に使用できるライ
ニング材である。

Claims

【特許請求の範囲】

１骨材、珪酸ソーダ、珪酸ソーダの硬化促進
剤、高炉水砕スラグ粉末、及びアルカリ刺激剤を
含有してなるライニング材。