JPH0338440Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338440Y2 JPH0338440Y2 JP18481385U JP18481385U JPH0338440Y2 JP H0338440 Y2 JPH0338440 Y2 JP H0338440Y2 JP 18481385 U JP18481385 U JP 18481385U JP 18481385 U JP18481385 U JP 18481385U JP H0338440 Y2 JPH0338440 Y2 JP H0338440Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid material
- ceramic crown
- plastic fluid
- combustion cylinder
- aluminum skirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本考案は、セラミツククラウンとアルミスカー
トとを接合してなるピストンに関するものであ
る。 「従来の技術」 セラミツククラウンとアルミスカートとの接合
について具体例を第３図に示し、それにより説明
する。 Si3N4などの窒化珪素質焼結体のセラミツクク
ラウン１はキヤビテイ２を凹設した燃焼筒部３と
燃焼筒部３のキヤビテイ２の開口部に外向フラン
ジ４を突設してなる。 一方、アルミスカート５は筒体状である。 セラミツククラウン１とアルミスカート５との
接合は、セラミツククラウン１の燃焼筒部３をア
ルミスカート５のヘツド部６に内嵌めし、燃焼筒
部３とヘツド部６との間にコバールなどの金属製
の塑性流動材７を介在させてなす。 塑性流動材７をヘツド部６と燃焼筒部３との間
に十分に固着するために外向フランジ４にヘツド
部６を当接させ、ヘツド部６内面には段部８を設
け、燃焼筒部３の塑性流動材７装着外周面にはフ
ロー溝９を刻設し、窒化珪素質焼結体の押え枠１
０を塑性流動材７上方に配置させて、この押え枠
１０を備えた押え装置１１を昇降自在で塑性流動
材７を加圧可能に設け、高周波コイル１２を塑性
流動材７装着部近傍に配置する。加熱温度は400
〜800℃で塑性流動材７を加熱し加圧する。なお、
符号１３はシールリング、１４はエアインシユレ
ーシヨンである。 「考案が解決しようとする問題点」 上記の第３図に示すようにしてセラミツククラ
ウン１とアルミスカート５とを接合する際、アル
ミスカート５は、高温に弱い上に高周波での発熱
量が少なく、かつ、熱ひけも大きく、さらにアル
ミは膨張係数が大きい故にセラミツクとアルミス
カートとの間隙にガタツキが生じ易くなるという
種々欠点がある。 「問題点を解決するための手段」 本考案は、上記の事情に鑑み、セラミツククラ
ウンとアルミスカートとの接合部である高周波加
熱を受ける部分に鋳鉄製リングを設けたものであ
る。なお、アルミと鋳鉄の常温・高温における強
度は次表のとおりである。
トとを接合してなるピストンに関するものであ
る。 「従来の技術」 セラミツククラウンとアルミスカートとの接合
について具体例を第３図に示し、それにより説明
する。 Si3N4などの窒化珪素質焼結体のセラミツクク
ラウン１はキヤビテイ２を凹設した燃焼筒部３と
燃焼筒部３のキヤビテイ２の開口部に外向フラン
ジ４を突設してなる。 一方、アルミスカート５は筒体状である。 セラミツククラウン１とアルミスカート５との
接合は、セラミツククラウン１の燃焼筒部３をア
ルミスカート５のヘツド部６に内嵌めし、燃焼筒
部３とヘツド部６との間にコバールなどの金属製
の塑性流動材７を介在させてなす。 塑性流動材７をヘツド部６と燃焼筒部３との間
に十分に固着するために外向フランジ４にヘツド
部６を当接させ、ヘツド部６内面には段部８を設
け、燃焼筒部３の塑性流動材７装着外周面にはフ
ロー溝９を刻設し、窒化珪素質焼結体の押え枠１
０を塑性流動材７上方に配置させて、この押え枠
１０を備えた押え装置１１を昇降自在で塑性流動
材７を加圧可能に設け、高周波コイル１２を塑性
流動材７装着部近傍に配置する。加熱温度は400
〜800℃で塑性流動材７を加熱し加圧する。なお、
符号１３はシールリング、１４はエアインシユレ
ーシヨンである。 「考案が解決しようとする問題点」 上記の第３図に示すようにしてセラミツククラ
ウン１とアルミスカート５とを接合する際、アル
ミスカート５は、高温に弱い上に高周波での発熱
量が少なく、かつ、熱ひけも大きく、さらにアル
ミは膨張係数が大きい故にセラミツクとアルミス
カートとの間隙にガタツキが生じ易くなるという
種々欠点がある。 「問題点を解決するための手段」 本考案は、上記の事情に鑑み、セラミツククラ
ウンとアルミスカートとの接合部である高周波加
熱を受ける部分に鋳鉄製リングを設けたものであ
る。なお、アルミと鋳鉄の常温・高温における強
度は次表のとおりである。
【表】
「実施例」
Si3N4などの窒化珪素質焼結体のセラミツクク
ラウン１は、キヤビテイ２を凹設した燃焼筒部３
と燃焼筒部３のキヤビテイ２の開口部に外向フラ
ンジ４を突設してなる。 一方、金属スカート５は、筒体状であり、その
ヘツド部６中央に鋳鉄製リング２０を鋳ぐるんで
設ける。 セラミツククラウン１とアルミスカート５との
接合はセラミツククラウン１の燃焼筒部３をアル
ミスカート５のヘツド部６に内嵌めし、燃焼筒部
３とヘツド部６に鋳ぐるんだ鋳鉄製リング２０と
の間にコバール製の塑性流動材２１を介在させて
なす。 塑性流動材２１をヘツド部６と燃焼筒部３との
間に十分に固着するために外向フランジ４をヘツ
ド部６に当接させ、鋳鉄製リング２０内面には凹
部２２を設け、燃焼筒部３の塑性流動材２１装着
外周面には必要に応じてフロー溝を刻設し、窒化
珪素質焼結体の押え枠１０を塑性流動材２１上方
に配置させて、この押え枠１０を備えた押え装置
１１を昇降自在で塑性流動材２１を加圧可能に設
け、高周波コイル１２を塑性流動材２１装着部近
傍に配置する。加熱温度は、400〜800℃で塑性流
動材２１を加熱し加圧する。 「考案の効果」 本考案は、上述のように、セラミツククラウン
とアルミスカートとの接合部において固定用の塑
性流動材に高周波加熱を受け安い鋳鉄リングを共
存させたので、加熱時塑性流動材の加熱が行われ
易いためその軟化温度を容易に得られ、また接合
における高温加圧時高温強度の高い鋳鉄リングが
アルミスカートにかかる加圧力を緩衝し、さら
に、アルミとセラミツクとの大きな熱膨張差によ
るアルミスカートとセラミツククラウンとの間隙
のガタツキの発生を阻止することができる。
ラウン１は、キヤビテイ２を凹設した燃焼筒部３
と燃焼筒部３のキヤビテイ２の開口部に外向フラ
ンジ４を突設してなる。 一方、金属スカート５は、筒体状であり、その
ヘツド部６中央に鋳鉄製リング２０を鋳ぐるんで
設ける。 セラミツククラウン１とアルミスカート５との
接合はセラミツククラウン１の燃焼筒部３をアル
ミスカート５のヘツド部６に内嵌めし、燃焼筒部
３とヘツド部６に鋳ぐるんだ鋳鉄製リング２０と
の間にコバール製の塑性流動材２１を介在させて
なす。 塑性流動材２１をヘツド部６と燃焼筒部３との
間に十分に固着するために外向フランジ４をヘツ
ド部６に当接させ、鋳鉄製リング２０内面には凹
部２２を設け、燃焼筒部３の塑性流動材２１装着
外周面には必要に応じてフロー溝を刻設し、窒化
珪素質焼結体の押え枠１０を塑性流動材２１上方
に配置させて、この押え枠１０を備えた押え装置
１１を昇降自在で塑性流動材２１を加圧可能に設
け、高周波コイル１２を塑性流動材２１装着部近
傍に配置する。加熱温度は、400〜800℃で塑性流
動材２１を加熱し加圧する。 「考案の効果」 本考案は、上述のように、セラミツククラウン
とアルミスカートとの接合部において固定用の塑
性流動材に高周波加熱を受け安い鋳鉄リングを共
存させたので、加熱時塑性流動材の加熱が行われ
易いためその軟化温度を容易に得られ、また接合
における高温加圧時高温強度の高い鋳鉄リングが
アルミスカートにかかる加圧力を緩衝し、さら
に、アルミとセラミツクとの大きな熱膨張差によ
るアルミスカートとセラミツククラウンとの間隙
のガタツキの発生を阻止することができる。
第１，２図は本考案の具体的実施例で、第１図
はその縦断面図、第２図は第１図の平面図、第３
図はセラミツククラウンとアルミスカートとを接
合させるピストンの他の縦断面図である。 ２……キヤビテイ、３……燃焼筒部、４……外
向フランジ、５……アルミスカート、６……ヘツ
ド部、２１……塑性流動材、２０……鋳鉄製リン
グ。
はその縦断面図、第２図は第１図の平面図、第３
図はセラミツククラウンとアルミスカートとを接
合させるピストンの他の縦断面図である。 ２……キヤビテイ、３……燃焼筒部、４……外
向フランジ、５……アルミスカート、６……ヘツ
ド部、２１……塑性流動材、２０……鋳鉄製リン
グ。
Claims (1)
- キヤビテイを凹設したセラミツククラウンの外
周を筒体状のアルミスカートのヘツド部に内嵌め
し、セラミツククラウン外周とヘツド部との間隙
に塑性流動材を介在させ、塑性流動材を加熱加圧
して変形させてセラミツククラウンとアルミスカ
ートとを接合させてなるピストンにおいて、前記
燃焼室外周とヘツド部との間隙に鋳鉄製リングを
塑性流動材と共存させたことを特徴とするピスト
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481385U JPH0338440Y2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18481385U JPH0338440Y2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293141U JPS6293141U (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0338440Y2 true JPH0338440Y2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=31132846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18481385U Expired JPH0338440Y2 (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338440Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP18481385U patent/JPH0338440Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293141U (ja) | 1987-06-13 |
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