JPH0338827B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、かんきつ類を搾汁して果汁を得る際
に副生するかんきつ類搾汁粕の処理方法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 かんきつ類を搾汁して果汁を得る方法には、米
国FMC社のインライン型搾汁機により搾汁する
方法、剥皮機で剥皮後パルパーフイニツシヤーで
うらごしし搾汁する方法等があるが、いずれの方
法を用いても搾汁率は約25〜60％どまりであつ
て、約40〜75％の搾汁粕が副産物として生じる。
この搾汁粕はなお多量の水分を含むので、これを
ドライヤーで処理し水分を蒸発させて陳皮として
いる。そして一般に工業的には重油の直焔バーナ
ーによるロータリードライヤーのような乾燥機で
搾汁粕を乾燥している。 この乾燥に当つては、重油による熱エネルギー
を節約するためには、粕（ケーキ）の水分を予め
低くし、且つその中に含まれる水分を抜けやすい
状態にしておくことが望ましいことである。すな
わち、かんきつ類は、果実の内でも果皮、じよう
のうの占める割合が大きく、ペクチンという膠質
物質を含むので、特に搾汁粕はねばねばした性状
をもつており、これを圧搾しても水分の分離が難
かしい。従つてこのまま乾燥すると、熱の通りが
悪く水分の抜けが難かしく過剰の熱エネルギーを
消費することになり、好ましくない。 そこでその対策として、消石灰または消石灰を
石灰乳の形にしたものを加えてから圧搾するいわ
ゆるライミング法がある。すなわち、消石灰を予
め搾汁粕に対し0.3〜0.6重量％加えて混合し、15
〜20分間常温で反応させた後、圧搾すると、その
間に搾汁粕中の親水性ペクチン質が消石灰と反応
結合して疎水性ペクチン質に変化し、いわゆる離
漿現象を起し、水分が粕と分離し易くなり、これ
にともない搾汁粕中に含まれる可溶成分、すなわ
ち糖分、ミネラル、アミノ酸、ビタミン類などを
混じえた果汁分が分離しやすくなる。ここに分離
された果汁分は、ピールウオーターと称し、酸成
分が消石灰で中和された２次果汁であり、
Brix10〜14を示し、醗酵の原料や糖蜜シロツプ
の原液として役立つ有用な資源である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 かんきつ類を搾汁して果汁を得る際に副生する
搾汁粕をライミングし、さらに搾汁する工程にお
いて、ピールウオーターの増収をはかるとともに
粕の含有水分を少くすることは、粕を乾燥し陳皮
にする際に乾燥のための熱エネルギーの節減に影
響するところが大であり、工業的に重要な意味を
もつものである。すなわち、粕の水分の低減とピ
ールウオーターの増収につながる粕の脱水効率の
向上が望まれるところである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、ライミングの効果をさらに向上
させ粕の水分の低減とピールウオーターの増収を
目的として種々研究を行つた。そして本発明者ら
は、かんきつ果汁工場で一般に行われているライ
ミング法の実態をさらに詳細な面で検討調査した
結果、ライミングするときに50〜100℃に加熱処
理するという極めて簡単な手段によつて、従来法
に比較してピールウオーターの収得量が1.2〜1.5
倍となり、また圧搾粕中の水分も例えば搾汁粕の
水分が約83％あつたものがライミング後に圧搾し
て約75％となる従来法のものに比べて、約69％ま
で減少させることができることを知つた。 本発明はこの知見に基づくもので、本発明はか
んきつ類の搾汁粕に消石灰を添加混合した後に圧
搾脱水を行う工程において、消石灰の添加混合後
に50〜100℃に加熱することを特徴とするかんき
つ類搾汁粕の処理方法である。 本発明の実施の対象となるかんきつ類には、な
つみかん、うんしゆうみかんの他に、例えばレモ
ン、バレンシアオレンジ、ネーブルオレンジ、八
朔、伊予柑、ゆず、すだち、カボス等があり、本
発明はこれらの搾汁粕の処理に利用できる。ま
た、これら加工用の対象となるかんきつ類の中で
も、格外の小玉や成熟前期に発生する生理落下や
間引いた果実は、果汁を搾汁するには不適当であ
るが、全果は破砕した後、ライミングして粕とピ
ールウオーター又はモラセスに分け、加工製品化
することがある。この場合も同様に本発明を利用
できるのは当然である。 本発明において、かんきつ類の搾汁は常法にし
たがつて行うことができる。 この搾汁粕に消石灰を添加混合する。この添加
混合は任意の手段で行うことができ、また消石灰
は石灰乳の形にしたものも用いることができる。
そして消石灰の添加量は0.3〜0.6重量％位である
のが好ましい。 つぎに本発明において、搾汁粕に消石灰を添加
混合後に行う加熱手段については、任意適当な手
段を取ることができ、要するに品温を50〜100℃
に高めることができればよい。 加熱温度については、50℃を下まわる温度では
効果が期待できず、また100℃を超える温度は実
質的に加熱に特別な装置を必要とし、経済的でな
いばかりでなく、特に高温にしてもそれほどの特
別な効果は示さない。実際の操作上また装置にも
よるが、60〜90℃が好ましい。 加熱時間については、高温であれば短時間でよ
く、したがつて30秒〜10分間位で充分である。 一般に工業的な設備では、蒸気による２重ジヤ
ケツト付の円筒形撹拌シヤフトによる熱破砕装置
が考えられるが、さらに加熱効果を高め効率を良
くするために、密閉円筒形の回転シヤフト付スク
リユウコンベア内で数ヶ所より生蒸気を噴射しな
がら粕と消石灰を混合しつつ迅速に粕全体の品温
を所定温度に高め、適当時間加熱処理するように
するのが望ましい。 上記のように加熱処理した搾汁粕は、常法によ
り、例えばスクリユウプレスを用いて圧搾して、
ピールウオーターとプレスケーキを得る。 〔実施例〕 次に実施例により本発明をさらに具体的に説明
する。 実施例 １ うんしゆうみかんをインライン型搾汁機にかけ
て得た搾汁粕（水分含量83.15％）1000Kgに、食
品添加物規格の消石灰３Kgを添加し、よく撹拌
後、蒸気噴射口付密閉式スクリユウコンベアを使
い、２分間で80℃になり、５分間80℃で加熱する
ように蒸気の吹込みを行い、引続き庄田プレス製
スクリユウプレスにて2700Kg／時間の流量で仕込
み、圧搾を行い、プレスケーキ及びピールウオー
ターを得た。 一方、対照として、上記と同じ搾汁粕1000Kgに
ついて、蒸気の吹込みを行わない条件以外は、全
く上記と同様に操作し（従来法に相当する）、プ
レスケーキ及びピールウオーターを得た。 この結果を次の第１表に示す。

【表】 第１表で明らかに示されるごとく、本発明によ
る加熱処理を行つた場合、プレスケーキの水分が
減少し、ピールウオーターの搾汁率が上り、同時
にピールウオーター中の可溶性固形分も収量も増
加し、搾汁粕の脱水効率が一段と向上したことが
わかる。 実施例 ２ なつみかんをインライン型搾汁機にかけて得た
搾汁粕（水分81.02％）1000Kgに、食品添加物規
格の消石灰６Kgを添加し、よく撹拌後、蒸気噴射
口付密閉式スクリユウコンベアを使い、３分間で
70℃になり、５分間70℃で加熱するように蒸気の
吹込みを行い、引続き庄田プレス製スクリユウプ
レスにて2700Kg／時間の流量で仕込み、圧搾を行
い、プレスケーキ及びピールウオーターを得た。 一方、対照として、上記と同じ搾汁粕1000Kgに
ついて、蒸気の吹込みを行わない条件以外は、全
く上記と同様に操作し、プレスケーキ及びピール
ウオーターを得た。 この結果を第２表に示す。

【表】

〔発明の効果〕

かんきつ類から果汁をうる工業においては、そ
の搾汁粕の処置が問題であり、これを乾燥し陳皮
にするための熱エネルギーの節約が経済的に重要
な要因となつている。本発明によれば、ライミン
グ工程において加熱するという簡単な方法を適用
することにより、搾汁粕の脱水効率を高め、粕の
水分を減少せしめるとともに、ピールウオーター
の収量の増大をはかるという極めて経済的に価値
ある結果を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ かんきつ類の搾汁粕に消石灰を添加混合した
   後に圧搾脱水を行う工程において、消石灰の添加
   混合後に50〜100℃に加熱することを特徴とする
   かんきつ類搾汁粕の処理方法。