JPH0338832Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338832Y2 JPH0338832Y2 JP3477882U JP3477882U JPH0338832Y2 JP H0338832 Y2 JPH0338832 Y2 JP H0338832Y2 JP 3477882 U JP3477882 U JP 3477882U JP 3477882 U JP3477882 U JP 3477882U JP H0338832 Y2 JPH0338832 Y2 JP H0338832Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- ring
- element body
- shaped
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thyristors (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自己消弧形の半導体素子、特にその
ゲートリードの引出し構造に関するものである。
ゲートリードの引出し構造に関するものである。
ゲート信号によつてオン,オフが可能な、いわ
ゆる自己消弧形の半導体素子、例えばGTO(ゲー
トターンオフサイリスタ)は、ターンオフ時に短
時間(10μS以下)ではあるが数100Aのパルス状
大電流を流す必要があり、ゲート電極構造に強固
さが要求される。
ゆる自己消弧形の半導体素子、例えばGTO(ゲー
トターンオフサイリスタ)は、ターンオフ時に短
時間(10μS以下)ではあるが数100Aのパルス状
大電流を流す必要があり、ゲート電極構造に強固
さが要求される。
従来は第1図a,bに示すように外形が円板状
のGTO素子本体1のゲート電極領域に数本のア
ルミニウム(Al)線2を超音波ボンデイングし、
これらを3方向に分けて素子本体1より一回り大
きな真鍮リング3に3個所で圧着して固定した
後、第2図a,bに示すようにリング状に形成し
てその一端面にリング状の溝4a及びAl線引出
し用の切欠き4b、他端面の内側端縁部に素子本
体1を収納するための段部4cをそれぞれ形成し
たテフロン製の固定部材4にリング3が溝4a
に、また素子本体1が段部4cに収納されるよう
に取付け、この状態でケースに収納している。こ
の場合、ケース外に突出するゲートリード端子は
真鍮リング3に半田付によつて接続している。
のGTO素子本体1のゲート電極領域に数本のア
ルミニウム(Al)線2を超音波ボンデイングし、
これらを3方向に分けて素子本体1より一回り大
きな真鍮リング3に3個所で圧着して固定した
後、第2図a,bに示すようにリング状に形成し
てその一端面にリング状の溝4a及びAl線引出
し用の切欠き4b、他端面の内側端縁部に素子本
体1を収納するための段部4cをそれぞれ形成し
たテフロン製の固定部材4にリング3が溝4a
に、また素子本体1が段部4cに収納されるよう
に取付け、この状態でケースに収納している。こ
の場合、ケース外に突出するゲートリード端子は
真鍮リング3に半田付によつて接続している。
ところが、このような構造では、Al線2を堅
い真鍮(圧着をするためにはある程度堅い金属が
必要であり、Alのリングは使用できない。)で圧
着して固定するため、圧着部aのAl線2が弱く
なつたり、断線したりする。また、半田付工程が
あるため、組立てには熟練を要するばかりでな
く、フラツクスの除去が必要であるなど、工程数
が多く、手数がかかる。
い真鍮(圧着をするためにはある程度堅い金属が
必要であり、Alのリングは使用できない。)で圧
着して固定するため、圧着部aのAl線2が弱く
なつたり、断線したりする。また、半田付工程が
あるため、組立てには熟練を要するばかりでな
く、フラツクスの除去が必要であるなど、工程数
が多く、手数がかかる。
本考案は上記のような欠点を除去するためにな
されたもので、素子本体より一回り大きなリング
状の接続部材を素子本体と同心状に配置し、ゲー
ト電極領域と接続部材の間をAl線等で接続する
一方、ケース本体の底部内面にリング状のケース
側接続部を形成し、これに接続部材が電気的に接
続されるように素子本体をケース内に収納するこ
とにより、組立てが簡単で、かつ高強度のゲート
リード構造を有する半導体素子を提供することを
目的とする。
されたもので、素子本体より一回り大きなリング
状の接続部材を素子本体と同心状に配置し、ゲー
ト電極領域と接続部材の間をAl線等で接続する
一方、ケース本体の底部内面にリング状のケース
側接続部を形成し、これに接続部材が電気的に接
続されるように素子本体をケース内に収納するこ
とにより、組立てが簡単で、かつ高強度のゲート
リード構造を有する半導体素子を提供することを
目的とする。
以下、本考案を図示の実施例に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第3図及び第4図は本考案の一実施例を示すも
ので、11は外形が円板状をなし、その一面にア
ノード電極領域、他面にカソード及びゲート電極
領域が形成された素子本体、12はこの素子本体
11と同径の円板状のアノード電極部材、13は
前記素子本体11より小径の円板状のカソード電
極部材、14はケース本体で、絶縁材、例えばセ
ラミツクにより短い有底円筒状に形成し、底部に
素子本体11及びアノード電極部材12を収納、
保持する貫通孔14aを設けている。この孔14
aには一部が挿入されるように前記アノード電極
部材12を取付け、気密に固着している。このア
ノード電極部材12の図示上面が素子本体11の
載置面となり、その位置は素子本体11の収納時
に素子本体11上面がケース本体14の底部内面
より少々突出するように選定する。また、ケース
本体14はその開口端にフランジ14bを取付け
てあり、底部内面にはリング状のケース側接続部
15を配置し、溶着等によつて固定している。こ
のケース側接続部15は、ケース本体14がセラ
ミツクの場合にはその割れを防止するため、通常
はコバールで形成するが、後述するゲートリード
端子16との接続が容易で、電気抵抗の余り高く
ないものであればよい。16はゲートリード端子
であり、前記ケース本体14の側壁を貫通し、一
端(内部側)を前記ケース側接続部15に接続し
ている。この端子16は一般にコバールで形成す
る。
ので、11は外形が円板状をなし、その一面にア
ノード電極領域、他面にカソード及びゲート電極
領域が形成された素子本体、12はこの素子本体
11と同径の円板状のアノード電極部材、13は
前記素子本体11より小径の円板状のカソード電
極部材、14はケース本体で、絶縁材、例えばセ
ラミツクにより短い有底円筒状に形成し、底部に
素子本体11及びアノード電極部材12を収納、
保持する貫通孔14aを設けている。この孔14
aには一部が挿入されるように前記アノード電極
部材12を取付け、気密に固着している。このア
ノード電極部材12の図示上面が素子本体11の
載置面となり、その位置は素子本体11の収納時
に素子本体11上面がケース本体14の底部内面
より少々突出するように選定する。また、ケース
本体14はその開口端にフランジ14bを取付け
てあり、底部内面にはリング状のケース側接続部
15を配置し、溶着等によつて固定している。こ
のケース側接続部15は、ケース本体14がセラ
ミツクの場合にはその割れを防止するため、通常
はコバールで形成するが、後述するゲートリード
端子16との接続が容易で、電気抵抗の余り高く
ないものであればよい。16はゲートリード端子
であり、前記ケース本体14の側壁を貫通し、一
端(内部側)を前記ケース側接続部15に接続し
ている。この端子16は一般にコバールで形成す
る。
17は上蓋で、その中央部に前記カソード電極
部材13を貫通し、気密に固着している。また、
周縁部に前記ケース本体14側のフランジ14b
と接合するフランジ17aを取付けている。上蓋
17はその直径を前記ケース本体14の内径と略
同一の寸法とする。
部材13を貫通し、気密に固着している。また、
周縁部に前記ケース本体14側のフランジ14b
と接合するフランジ17aを取付けている。上蓋
17はその直径を前記ケース本体14の内径と略
同一の寸法とする。
一方、18は前記素子本体11より一回り大き
なリング状の接続部材で、アルミニウムなど、Si
接合表面の酸洗いの際に酸に侵されにくい材質で
形成し、素子本体11と同心状に配置して素子本
体11のゲート領域との間を複数本の線材、例え
ばAl線19により接続している。この接続は超
音波ボンデイングあるいはスポツト溶接により行
う。この場合、素子本体11と接続部材18をそ
の上面が面一となるような位置関係とすれば、ボ
ンデイングの際の加圧を等しくすることができ、
工程の短縮が図れる。
なリング状の接続部材で、アルミニウムなど、Si
接合表面の酸洗いの際に酸に侵されにくい材質で
形成し、素子本体11と同心状に配置して素子本
体11のゲート領域との間を複数本の線材、例え
ばAl線19により接続している。この接続は超
音波ボンデイングあるいはスポツト溶接により行
う。この場合、素子本体11と接続部材18をそ
の上面が面一となるような位置関係とすれば、ボ
ンデイングの際の加圧を等しくすることができ、
工程の短縮が図れる。
なお、20は接続部材18とケース側接続部1
5の電気的接続を圧接により行う場合に用いる絶
縁材からなる加圧部材、例えばOリングである。
5の電気的接続を圧接により行う場合に用いる絶
縁材からなる加圧部材、例えばOリングである。
上記構造の半導体素子は、第4図に示すように
各部材を3グループに分けて各グループ毎に一体
化、例えば上蓋17へのカソード電極部材13の
固着、素子本体11と接続部材18の間のAl線
19の接続、ケース本体14へのアノード電極部
材12、ケース側接続部15及びゲートリード端
子16の取付けをそれぞれ行つた後、リング状の
接続部材18が付設された素子本体11をケース
本体14内のアノード電極部材12上面に載置
し、次いでOリング20を装着して上蓋17を取
付ければセツトが完了する。
各部材を3グループに分けて各グループ毎に一体
化、例えば上蓋17へのカソード電極部材13の
固着、素子本体11と接続部材18の間のAl線
19の接続、ケース本体14へのアノード電極部
材12、ケース側接続部15及びゲートリード端
子16の取付けをそれぞれ行つた後、リング状の
接続部材18が付設された素子本体11をケース
本体14内のアノード電極部材12上面に載置
し、次いでOリング20を装着して上蓋17を取
付ければセツトが完了する。
なお、接続部材18とケース側接続部15の電
気的接続は、圧接の他、スポツト溶接、ねじ止め
により行つてもよい。
気的接続は、圧接の他、スポツト溶接、ねじ止め
により行つてもよい。
以上のように本考案によれば、ゲートリード構
造に圧着工程を含まないため、リードの断線また
損傷を生じるおそれがなくなり、高強度となる。
また、組立て工程を機械化できるので、熟練を必
要とせず、しかも圧着後のリード線の余り部分の
除去及びその除去時に生じる金属粉の取除き、半
田付後のフラツクスの除去といつた作業がなくな
るなど、工程数が減少して組立て作業が簡単にな
る。更に、高価なテフロン製部品の省略、作業時
間の短縮によつてコストの低減が図れる。
造に圧着工程を含まないため、リードの断線また
損傷を生じるおそれがなくなり、高強度となる。
また、組立て工程を機械化できるので、熟練を必
要とせず、しかも圧着後のリード線の余り部分の
除去及びその除去時に生じる金属粉の取除き、半
田付後のフラツクスの除去といつた作業がなくな
るなど、工程数が減少して組立て作業が簡単にな
る。更に、高価なテフロン製部品の省略、作業時
間の短縮によつてコストの低減が図れる。
第1図a,bは従来の半導体素子の素子本体と
ゲートリード用リングとの接続状態を示す平面図
及び側面図、第2図a,bは同半導体素子本体と
リングの組立て状態を示す平面図及び断面図、第
3図は本考案に係る半導体素子の一実施例を示す
断面図、第4図は同実施例の素子を各部分に分解
して示す断面図である。 11……素子本体、12……アノード電極部
材、13……カソード電極部材、14……ケース
本体、15……ケース側接続部、16……ゲート
リード端子、17……上蓋、18……接続部材、
19……Al線、20……Oリング。
ゲートリード用リングとの接続状態を示す平面図
及び側面図、第2図a,bは同半導体素子本体と
リングの組立て状態を示す平面図及び断面図、第
3図は本考案に係る半導体素子の一実施例を示す
断面図、第4図は同実施例の素子を各部分に分解
して示す断面図である。 11……素子本体、12……アノード電極部
材、13……カソード電極部材、14……ケース
本体、15……ケース側接続部、16……ゲート
リード端子、17……上蓋、18……接続部材、
19……Al線、20……Oリング。
Claims (1)
- 一面にアノード電極領域、他面にカソード及び
ゲート電極領域をそれぞれ形成した自己消弧形半
導体素子の本体を、絶縁材よりなるケース本体の
底部にアノード電極部材、上蓋にカソード電極部
材がそれぞれ固着された気密ケースに前記アノー
ド、カソード電極部材間に挾持されるように収納
してケース側面からゲートリード端子を引出すよ
うにした半導体素子において、素子本体の外径よ
り大きな内径を有するように形成したリング状の
接続部材と素子本体を同心状に配置し、接続部材
と素子本体のゲート電極領域の間を線材で接続す
る一方、前記ケース本体の底部内面にリング状の
ケース側接続部を形成するとともに、この接続部
に接続されたゲートリード端子をケース側壁外に
突出させ、前記素子本体をリング状の接続部材が
ケース側接続部と電気的に接続されるように収
納、保持したことを特徴とする半導体素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477882U JPS58138335U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 半導体素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3477882U JPS58138335U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 半導体素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138335U JPS58138335U (ja) | 1983-09-17 |
| JPH0338832Y2 true JPH0338832Y2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=30046269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3477882U Granted JPS58138335U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 半導体素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138335U (ja) |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3477882U patent/JPS58138335U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138335U (ja) | 1983-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3611055A (en) | Solid electrolyte capacitor | |
| JP2739954B2 (ja) | 電力用半導体装置とその製造方法 | |
| US2864980A (en) | Sealed current rectifier | |
| JPH06203897A (ja) | 電気コンポーネントパッケージ | |
| JPH0338832Y2 (ja) | ||
| US3886586A (en) | Thyristor housing assembly | |
| US2751527A (en) | Semiconductor devices | |
| US4063348A (en) | Unique packaging method for use on large semiconductor devices | |
| JPH07106350A (ja) | 半導体装置 | |
| US3310717A (en) | Encapsulated semiconductor device with minimized coupling capacitance | |
| US3484660A (en) | Sealed electrical device | |
| US3196325A (en) | Electrode connection to mesa type semiconductor device | |
| US4893173A (en) | Low-inductance semiconductor apparatus | |
| JPS61120599A (ja) | 超音波セラミツクマイクロホン | |
| US4143395A (en) | Stud-type semiconductor device | |
| US3299327A (en) | Housing for a three terminal semiconductor device having two insulation tube sections | |
| JPH0442927Y2 (ja) | ||
| JPS6130287Y2 (ja) | ||
| JPH0538512Y2 (ja) | ||
| JPH0543474Y2 (ja) | ||
| JPH04117452U (ja) | 半導体装置 | |
| JPH03149893A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS5824452Y2 (ja) | 半導体装置 | |
| JPS635247Y2 (ja) | ||
| JPS5829622B2 (ja) | 制御電極端子付圧接形半導体装置の組立て方法 |