JPH0338875Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338875Y2 JPH0338875Y2 JP1983087002U JP8700283U JPH0338875Y2 JP H0338875 Y2 JPH0338875 Y2 JP H0338875Y2 JP 1983087002 U JP1983087002 U JP 1983087002U JP 8700283 U JP8700283 U JP 8700283U JP H0338875 Y2 JPH0338875 Y2 JP H0338875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- mounting
- holding member
- mounting body
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、電子機器等に使用して有用な基板
の取付構造に関する。
の取付構造に関する。
従来、電子機器内に配置されるプリント基板を
機器ケース等のような基板取付体に取り付ける場
合には、まず、基板取付体の上に金属製のウエル
ダ用ナツトをスポツト溶接により固着すると共
に、このナツトの上面に絶縁膜および塩化ビニル
等のスペーサを設け、この後、スペーサ上にプリ
ント基板を配置し、このプリント基板を通してナ
ツトにねじを螺合させることにより、プリント基
板を取り付けるようになつている。
機器ケース等のような基板取付体に取り付ける場
合には、まず、基板取付体の上に金属製のウエル
ダ用ナツトをスポツト溶接により固着すると共
に、このナツトの上面に絶縁膜および塩化ビニル
等のスペーサを設け、この後、スペーサ上にプリ
ント基板を配置し、このプリント基板を通してナ
ツトにねじを螺合させることにより、プリント基
板を取り付けるようになつている。
しかし、上記のようなプリント基板の取付構造
においては、基板取付体にナツトを固着するため
に、スポツト溶接等の溶接設備が必要となり、設
備費が高くなるばかりか、製造コストも高くなる
等の欠点があり、しかも、基板取付体およびナツ
トの表面に溶接の跡が残り、外観的にも好ましく
ないという欠点もあつた。
においては、基板取付体にナツトを固着するため
に、スポツト溶接等の溶接設備が必要となり、設
備費が高くなるばかりか、製造コストも高くなる
等の欠点があり、しかも、基板取付体およびナツ
トの表面に溶接の跡が残り、外観的にも好ましく
ないという欠点もあつた。
また、上記のようなナツトを用いた場合には、
ナツトが金属製であるため、プリント基板の配線
パターンに傷を付けたりする恐れがあり、このた
め、ナツトの上面に絶縁膜や塩化ビニル等のスペ
ーサを設け、ナツトとプリント基板との間に所定
のクリアランスを設ける必要があるばかりか、こ
れらのクリアランスを含め、プリント基板に配線
禁止区域を設ける必要があつた。このため、絶縁
膜やスペーサ等の取付作業が面倒で、且つコスト
も高くなるという不都合があり、しかも、プリン
ト基板の配線パターン領域が狭くなるという欠点
もあつた。
ナツトが金属製であるため、プリント基板の配線
パターンに傷を付けたりする恐れがあり、このた
め、ナツトの上面に絶縁膜や塩化ビニル等のスペ
ーサを設け、ナツトとプリント基板との間に所定
のクリアランスを設ける必要があるばかりか、こ
れらのクリアランスを含め、プリント基板に配線
禁止区域を設ける必要があつた。このため、絶縁
膜やスペーサ等の取付作業が面倒で、且つコスト
も高くなるという不都合があり、しかも、プリン
ト基板の配線パターン領域が狭くなるという欠点
もあつた。
さらに、上記のようなプリント基板の取付構造
においては、一般のウエルダ用ナツトを使用する
ため、基板取付体に対するプリント基板の取付高
さ、およびプリント基板を取り付けるときに使用
するねじ等が制限され、これらを自由に選択設定
できないという不都合もあつた。
においては、一般のウエルダ用ナツトを使用する
ため、基板取付体に対するプリント基板の取付高
さ、およびプリント基板を取り付けるときに使用
するねじ等が制限され、これらを自由に選択設定
できないという不都合もあつた。
この考案は、上記のような事情を考慮してなさ
れたもので、スポツト溶接等の溶接が不要で、容
易に取り付けることができ、外観的にも良好で、
且つ溶接設備、絶縁膜、スペーサ等を廃止するこ
とができ、組立作業の簡略化およびトータル的な
コストの低減化を計ることができると共に、基板
の取付高さ、使用するねじ等の制限がなく、これ
らを自由に選択設定することができる基板の取付
構造を提供することにある。
れたもので、スポツト溶接等の溶接が不要で、容
易に取り付けることができ、外観的にも良好で、
且つ溶接設備、絶縁膜、スペーサ等を廃止するこ
とができ、組立作業の簡略化およびトータル的な
コストの低減化を計ることができると共に、基板
の取付高さ、使用するねじ等の制限がなく、これ
らを自由に選択設定することができる基板の取付
構造を提供することにある。
この考案は、上記のような目的を達成するため
に、取付部本体の一端に形成した鍔部と上記取付
部本体が各切欠部を通して内部に収容配置した保
持部材の一端に形成した嵌入部とで、基板取付体
を、それに形成した挿通孔位置において挟持固定
することにより、上記基板取付体と上記取付部本
体及び係合部本体とを固定した状態のもとで、上
記係合部本体で上記基板取付体とほぼ平行状態に
配置された基板を、上記取付部本体の他端に形成
したねじ嵌入孔内に強制的に嵌入されたねじに
て、上記係合部本体に対し固定することにより、
上記係合部本体を介して、上記基板取付体に上記
基板を固定するようにしたことを要点とする。
に、取付部本体の一端に形成した鍔部と上記取付
部本体が各切欠部を通して内部に収容配置した保
持部材の一端に形成した嵌入部とで、基板取付体
を、それに形成した挿通孔位置において挟持固定
することにより、上記基板取付体と上記取付部本
体及び係合部本体とを固定した状態のもとで、上
記係合部本体で上記基板取付体とほぼ平行状態に
配置された基板を、上記取付部本体の他端に形成
したねじ嵌入孔内に強制的に嵌入されたねじに
て、上記係合部本体に対し固定することにより、
上記係合部本体を介して、上記基板取付体に上記
基板を固定するようにしたことを要点とする。
以下、第1図ないし第4図を参照して、この考
案の一実施例を説明する。
案の一実施例を説明する。
図中1は電子機器に設けられる機器ケース等の
基板取付体である。この基板取付体1は、第1図
および第2図に示すように、木製あるいは合成樹
脂製の比較的薄い平板状をなしている。この基板
取付体1には所定箇所に挿通孔2が形成されてお
り、この挿通孔2には取付部材3が挿入配置さ
れ、保持部材4により基板取付体1に固定されて
いる。
基板取付体である。この基板取付体1は、第1図
および第2図に示すように、木製あるいは合成樹
脂製の比較的薄い平板状をなしている。この基板
取付体1には所定箇所に挿通孔2が形成されてお
り、この挿通孔2には取付部材3が挿入配置さ
れ、保持部材4により基板取付体1に固定されて
いる。
上記取付部材3は合成樹脂よりなり、第3図に
示すように、取付部本体5、鍔部6、首部7、お
よびねじ嵌入孔8を一体に形成したものである。
即ち、取付部本体5は、基板取付体1に形成され
た挿通孔2よりも若干小径の円柱状をなしてお
り、上記挿通孔2を通り基板取付体1の上方へ突
出するようになつている。上記鍔部6は、取付部
本体5の下端に首部7を介して形成された円板状
のものであり、基板取付体1の挿通孔2よりも大
径に形成されており、上記取付部材3が挿通孔2
から抜け出さないように、基板取付体1の下面に
当接するようになつている。上記首部7は、取付
部本体5と鍔部6との間に形成された円柱状のも
のであり、取付部本体5よりも小径に形成されて
いると共に、その高さ、つまり取付部本体5と鍔
部6との間が基板取付体1の厚さよりも大きくな
るように設定されている。上記ねじ嵌入孔8は、
取付部本体5の中心に形成された孔であり、後述
するねじ9が螺合するようになつている。
示すように、取付部本体5、鍔部6、首部7、お
よびねじ嵌入孔8を一体に形成したものである。
即ち、取付部本体5は、基板取付体1に形成され
た挿通孔2よりも若干小径の円柱状をなしてお
り、上記挿通孔2を通り基板取付体1の上方へ突
出するようになつている。上記鍔部6は、取付部
本体5の下端に首部7を介して形成された円板状
のものであり、基板取付体1の挿通孔2よりも大
径に形成されており、上記取付部材3が挿通孔2
から抜け出さないように、基板取付体1の下面に
当接するようになつている。上記首部7は、取付
部本体5と鍔部6との間に形成された円柱状のも
のであり、取付部本体5よりも小径に形成されて
いると共に、その高さ、つまり取付部本体5と鍔
部6との間が基板取付体1の厚さよりも大きくな
るように設定されている。上記ねじ嵌入孔8は、
取付部本体5の中心に形成された孔であり、後述
するねじ9が螺合するようになつている。
また、上記保持部材4は合成樹脂よりなり、第
4図に示すように、嵌合部本体10および嵌入部
11を一体に形成したものである。即ち、上記係
合部10は、取付部材3の取付部本体5に係合す
るものであり、取付部本体5の外径とほぼ同径の
内径を有する略円筒状をなし、その一側部に取付
部本体5が挿通する切欠部10aが形成されてい
る。したがつて、上記係合部10は、取付部本体
5の側方より、切欠部10aを通して取付部本体
5に係合するようになつている。この場合、係合
部10は、その高さが取付部本体5よりも高く形
成されており、その上端に後述するプリント基板
12を保持するようになつている。一方、上記嵌
入部11は、取付部材3の首部7に嵌合するもの
であり、略「C」字状をなし、係合部本体10の
下端に内側へ突出して形成されており、係合部本
体10の切欠部10aと対応する箇所に首部7が
挿通する切欠部11aが形成されている。したが
つて、上記嵌入部11は、取付部材3の首部7に
嵌合したときに、第1図に示すように基板取付体
1の挿通孔2の周辺部を取付部材3の鍔部6との
間に挟持し、取付部材3を基板取付体1に固定す
るようになつている。
4図に示すように、嵌合部本体10および嵌入部
11を一体に形成したものである。即ち、上記係
合部10は、取付部材3の取付部本体5に係合す
るものであり、取付部本体5の外径とほぼ同径の
内径を有する略円筒状をなし、その一側部に取付
部本体5が挿通する切欠部10aが形成されてい
る。したがつて、上記係合部10は、取付部本体
5の側方より、切欠部10aを通して取付部本体
5に係合するようになつている。この場合、係合
部10は、その高さが取付部本体5よりも高く形
成されており、その上端に後述するプリント基板
12を保持するようになつている。一方、上記嵌
入部11は、取付部材3の首部7に嵌合するもの
であり、略「C」字状をなし、係合部本体10の
下端に内側へ突出して形成されており、係合部本
体10の切欠部10aと対応する箇所に首部7が
挿通する切欠部11aが形成されている。したが
つて、上記嵌入部11は、取付部材3の首部7に
嵌合したときに、第1図に示すように基板取付体
1の挿通孔2の周辺部を取付部材3の鍔部6との
間に挟持し、取付部材3を基板取付体1に固定す
るようになつている。
そして、上記保持部材4上には、第1図および
第2図に示すように、プリント基板12が取り付
けられるようになつている。即ち、このプリント
基板12は、上記取付部材3のねじ嵌入孔8と対
応する箇所に貫通孔13が形成されており、この
貫通孔13を通して上方よりねじ9を挿入し、こ
のねじ9を取付部材3のねじ嵌入孔8に螺合する
ことにより、保持部材4上に取り付けられてい
る。この場合、プリント基板12の表面には、
LSI等の電子部品12aおよび配線パターン(図
示せず)が設けられている。
第2図に示すように、プリント基板12が取り付
けられるようになつている。即ち、このプリント
基板12は、上記取付部材3のねじ嵌入孔8と対
応する箇所に貫通孔13が形成されており、この
貫通孔13を通して上方よりねじ9を挿入し、こ
のねじ9を取付部材3のねじ嵌入孔8に螺合する
ことにより、保持部材4上に取り付けられてい
る。この場合、プリント基板12の表面には、
LSI等の電子部品12aおよび配線パターン(図
示せず)が設けられている。
一方、基板取付体1上には、上記プリント基板
12のほかに、第1図に示すようにトランス14
がステンレス等の補強板15を介して取り付けら
れている。即ち、基板取付体1には所定箇所に貫
通孔1a,1aが形成されており、補強板15に
は上記貫通孔1a,1aと対応する箇所にねじ孔
15a,15aが形成されている。さらに、トラ
ンス14の取付部14a,14aには上記ねじ孔
15a,15aに対応して挿通孔14b,14b
が形成されている。そして、上記補強板15は、
基板取付体1の下側より貫通孔1a,1aを通し
て、ねじ孔15a,15aにビス16,16が螺
合することにより、基板取付体1上に固定されて
いる。この場合、ビス16,16は、その先端が
補強板15の上方へ突出するように、長く形成さ
れており、この突出した部分はトランス14の各
挿通孔14b,14bを通して、さらにトランス
14の取付部14a,14aの上方へ突出するよ
うになつている。また、上記トランス14は、ビ
ス16,16の上方へ突出した部分にナツト1
7,17を螺合させて、トランス14の取付部1
4a,14aを締め付けることにより、補強板1
5上に固定されている。
12のほかに、第1図に示すようにトランス14
がステンレス等の補強板15を介して取り付けら
れている。即ち、基板取付体1には所定箇所に貫
通孔1a,1aが形成されており、補強板15に
は上記貫通孔1a,1aと対応する箇所にねじ孔
15a,15aが形成されている。さらに、トラ
ンス14の取付部14a,14aには上記ねじ孔
15a,15aに対応して挿通孔14b,14b
が形成されている。そして、上記補強板15は、
基板取付体1の下側より貫通孔1a,1aを通し
て、ねじ孔15a,15aにビス16,16が螺
合することにより、基板取付体1上に固定されて
いる。この場合、ビス16,16は、その先端が
補強板15の上方へ突出するように、長く形成さ
れており、この突出した部分はトランス14の各
挿通孔14b,14bを通して、さらにトランス
14の取付部14a,14aの上方へ突出するよ
うになつている。また、上記トランス14は、ビ
ス16,16の上方へ突出した部分にナツト1
7,17を螺合させて、トランス14の取付部1
4a,14aを締め付けることにより、補強板1
5上に固定されている。
しかるに、上記のように構成されたプリント基
板12の取付構造によれば、基板取付体1の挿通
孔2内に取付部材3の取付部本体5を下側から挿
入して、基板取付体1の上方へ突出させると共
に、鍔部6を基板取付体1の下面に当接させた
後、取付部材3の側方より、保持部材4の係合部
10を取付部本体5に係合させると同時に、嵌入
部11を首部7に嵌入させるだけで、挿通孔2の
周辺部の基板取付体を保持部材4の嵌入部11と
取付部材3の鍔部6との間で挟持することができ
るので、取付部材3を基板取付体1に容易に取り
付けることができる。この後、上記取付部材3の
ねじ孔嵌入8にプリント基板12の貫通孔13を
通してねじ9を螺合すれば、プリント基板12を
取り付けることができるので、プリント基板12
の取付作業が極めて簡単にできる。このため、従
来のようなスポツト溶接等の溶接作業および溶接
設備が不要となり、安価に製作することができる
と共に、表面に溶接の跡等が残らないので、外観
的にも好ましいものが得られる。この場合、特に
取付部材3は、鍔部6と保持部材4の嵌入部11
との間に基板取付体1を挟持することにより、基
板取付体1に固定されるので、基板取付体1が木
製あるいは合成樹脂製等の比較的薄い平板状のも
のにも、良好に固定することができる。
板12の取付構造によれば、基板取付体1の挿通
孔2内に取付部材3の取付部本体5を下側から挿
入して、基板取付体1の上方へ突出させると共
に、鍔部6を基板取付体1の下面に当接させた
後、取付部材3の側方より、保持部材4の係合部
10を取付部本体5に係合させると同時に、嵌入
部11を首部7に嵌入させるだけで、挿通孔2の
周辺部の基板取付体を保持部材4の嵌入部11と
取付部材3の鍔部6との間で挟持することができ
るので、取付部材3を基板取付体1に容易に取り
付けることができる。この後、上記取付部材3の
ねじ孔嵌入8にプリント基板12の貫通孔13を
通してねじ9を螺合すれば、プリント基板12を
取り付けることができるので、プリント基板12
の取付作業が極めて簡単にできる。このため、従
来のようなスポツト溶接等の溶接作業および溶接
設備が不要となり、安価に製作することができる
と共に、表面に溶接の跡等が残らないので、外観
的にも好ましいものが得られる。この場合、特に
取付部材3は、鍔部6と保持部材4の嵌入部11
との間に基板取付体1を挟持することにより、基
板取付体1に固定されるので、基板取付体1が木
製あるいは合成樹脂製等の比較的薄い平板状のも
のにも、良好に固定することができる。
また、上記のような取付構造においては、保持
部材4が合成樹脂製であるから、その上部に配置
されるプリント基板12の配線パターン等に傷を
付ける恐れがない。このため、従来のような絶縁
膜やスペーサ等が不要となり、その分、取付作業
が簡単となるばかりか、プリント基板12に配線
禁止区域を設ける必要もないので、配線パターン
の領域を広くすることができる。しかも、上記保
持部材4は、係合部10の高さを適宜変えること
により、プリント基板12の取付高さを自由に選
択し、設定することができる。さらに、上記取付
部材3も、合成樹脂製であるから、ねじ孔8に螺
合するねじ9を自由に選択することができる。
部材4が合成樹脂製であるから、その上部に配置
されるプリント基板12の配線パターン等に傷を
付ける恐れがない。このため、従来のような絶縁
膜やスペーサ等が不要となり、その分、取付作業
が簡単となるばかりか、プリント基板12に配線
禁止区域を設ける必要もないので、配線パターン
の領域を広くすることができる。しかも、上記保
持部材4は、係合部10の高さを適宜変えること
により、プリント基板12の取付高さを自由に選
択し、設定することができる。さらに、上記取付
部材3も、合成樹脂製であるから、ねじ孔8に螺
合するねじ9を自由に選択することができる。
以上説明したように、本考案によれば、取付部
本体5の一端に形成した鍔部6と係合部本体10
の一端に形成した嵌入部11とで、基板取付体1
を、それに形成した挿通孔2の位置において挟持
固定することにより、上記基板取付体1と上記取
付部本体5及び係合部本体10とを固定する一
方、上記係合部本体10で上記基板取付体1とほ
ぼ平行状態に配置された基板12を、上記取付部
本体1の他端に形成したねじ嵌入孔8内に強制的
にねじ込み螺合されたねじ9にて、上記係合部本
体10に対し固定することにより、上記係合部本
体10を介して、上記基板取付体1に上記基板1
2を固定するようにしたものであるから、スポツ
ト溶接等の溶接を行うことなく、簡単な組立て作
業にて、確実かつ迅速に取付部材3及び保持部材
4を介して、基板取付体1に、基板12を所定の
間隔を置いた状態で、互いに平行に、強固に取付
けることができます。
本体5の一端に形成した鍔部6と係合部本体10
の一端に形成した嵌入部11とで、基板取付体1
を、それに形成した挿通孔2の位置において挟持
固定することにより、上記基板取付体1と上記取
付部本体5及び係合部本体10とを固定する一
方、上記係合部本体10で上記基板取付体1とほ
ぼ平行状態に配置された基板12を、上記取付部
本体1の他端に形成したねじ嵌入孔8内に強制的
にねじ込み螺合されたねじ9にて、上記係合部本
体10に対し固定することにより、上記係合部本
体10を介して、上記基板取付体1に上記基板1
2を固定するようにしたものであるから、スポツ
ト溶接等の溶接を行うことなく、簡単な組立て作
業にて、確実かつ迅速に取付部材3及び保持部材
4を介して、基板取付体1に、基板12を所定の
間隔を置いた状態で、互いに平行に、強固に取付
けることができます。
また、この考案によれば、係合部本体10の長
さを適宜な長さに形成することにより、基板取付
体1からの基板12の取付高さを自由に選択し設
定することができる。
さを適宜な長さに形成することにより、基板取付
体1からの基板12の取付高さを自由に選択し設
定することができる。
さらに、この考案によれば、係合部本体10の
軸方向の長さを、この係合部本体10内に収容配
置された取付部本体5の軸方向の長さよりも長く
形成し、この取付部本体5の他端に形成したねじ
嵌入孔に、強制的にねじ込み螺合されるねじ9に
て基板12を、上記係合部本体10に係合固定す
るようにしているので、上記ねじ9を介して、基
板12と取付部本体5とを強制的に接近させるよ
うにすることができるため、係合部本体10に対
し基板12に強固に固定することができる等の利
点がある。
軸方向の長さを、この係合部本体10内に収容配
置された取付部本体5の軸方向の長さよりも長く
形成し、この取付部本体5の他端に形成したねじ
嵌入孔に、強制的にねじ込み螺合されるねじ9に
て基板12を、上記係合部本体10に係合固定す
るようにしているので、上記ねじ9を介して、基
板12と取付部本体5とを強制的に接近させるよ
うにすることができるため、係合部本体10に対
し基板12に強固に固定することができる等の利
点がある。
さらにまた、この考案によれば、保持部材4を
構成する係合部本体10の側部に、上記取付部本
体を当該保持部材4の外部から内部へ収容配置す
るのを許容するための第1切欠部10aを切欠き
形成するとともに、保持部材4を構成する嵌入部
11の側部に、取付部材3に形成した首部7を上
記保持部材の外部から内部へ収容配置するのを許
容するための第2切欠部11aを切欠形成する構
成としているので、ねじ9と取付部材3とによ
り、保持部材4と基板12とを固定するに先立つ
て、保持部材4に形成した挿通孔2内に、取付部
材3の取付部本体5を挿入し、これにより、鍔部
6を基板取付体1の一方面に当接させた状態で、
上記取付部材3の側方から、保持部材4に形成し
た第1および第2の各切欠部10a,11aを通
して、該保持部材4を、取付部材3の外周に装着
し、この結果、基板取付体1を、上記保持部材4
に形成した嵌入部11と上記取付部材3に形成し
た鍔部6との間で挟持固定することができる。こ
のため、基板取付体1に固定されている状態の取
付部材3および保持部材4に対し、ねじ9を介し
て、基板12を容易かつ確実に固定することがで
きる。
構成する係合部本体10の側部に、上記取付部本
体を当該保持部材4の外部から内部へ収容配置す
るのを許容するための第1切欠部10aを切欠き
形成するとともに、保持部材4を構成する嵌入部
11の側部に、取付部材3に形成した首部7を上
記保持部材の外部から内部へ収容配置するのを許
容するための第2切欠部11aを切欠形成する構
成としているので、ねじ9と取付部材3とによ
り、保持部材4と基板12とを固定するに先立つ
て、保持部材4に形成した挿通孔2内に、取付部
材3の取付部本体5を挿入し、これにより、鍔部
6を基板取付体1の一方面に当接させた状態で、
上記取付部材3の側方から、保持部材4に形成し
た第1および第2の各切欠部10a,11aを通
して、該保持部材4を、取付部材3の外周に装着
し、この結果、基板取付体1を、上記保持部材4
に形成した嵌入部11と上記取付部材3に形成し
た鍔部6との間で挟持固定することができる。こ
のため、基板取付体1に固定されている状態の取
付部材3および保持部材4に対し、ねじ9を介し
て、基板12を容易かつ確実に固定することがで
きる。
第1図はこの考案に係る基板の取付構造を示す
断面図、第2図はその要部分解斜視図、第3図は
取付部材の外観斜視図、第4図は保持部材の外観
斜視図である。 1……基板取付体、2……挿通孔、3……取付
部材、4……保持部材、5……取付部本体、6…
…鍔部、7……首部、8……ねじ嵌入孔、9……
ねじ、10……係合部本体、11……嵌入部、1
2……プリント基板。
断面図、第2図はその要部分解斜視図、第3図は
取付部材の外観斜視図、第4図は保持部材の外観
斜視図である。 1……基板取付体、2……挿通孔、3……取付
部材、4……保持部材、5……取付部本体、6…
…鍔部、7……首部、8……ねじ嵌入孔、9……
ねじ、10……係合部本体、11……嵌入部、1
2……プリント基板。
Claims (1)
- 基板取付体と、この基板取付体に対し、該基板
取付体とほぼ平行で、かつ、所定間隔を置いて配
設された基板と、この基板と上記基板取付体との
間に介在配設され、これら基板及び基板取付体相
互を所定の間隔を置いた状態で保持する保持部材
と、この保持部材内に収容配置され、該保持部材
と上記基板取付体とを固定する取付部材と、この
取付部材と上記基板とを連結固定するねじとから
なり、上記取付部材は、上記保持部材内に収容配
置された取付部本体と、この取付部本体の一端か
ら延設された、該取付部本体の外径寸法よりも小
径寸法の首部と、この首部から延設されて、上記
基板取付体に形成した挿通孔の外周縁と係合する
鍔部と、上記取付部本体の他端のほぼ中央部に、
該取付部本体の軸方向に向つて形成され、上記ね
じが強制的にねじ込み螺合されるねじ嵌入孔とか
らなり、上記保持部材は、側部に、上記取付部本
体を該保持部材の外部から内部へ収容配置するの
を許容するための第1切欠部が形成されるととも
に、上記取付部本体の軸方向の長さよりも軸方向
の長さが長く形成された係合部本体と、この係合
部本体の一端に、上記基板取付体を、上記鍔部と
協同して挟持するために、当該一端から内側方向
に折曲形成された略C字状の嵌入部と、この嵌入
部の側部に、上記首部を上記保持部材の外部から
内部へ収容配置するのを許容するために切欠き形
成された第2切欠部とからなることを特徴とする
基板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700283U JPS59192887U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | プリント基板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8700283U JPS59192887U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | プリント基板の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192887U JPS59192887U (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0338875Y2 true JPH0338875Y2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=30216924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8700283U Granted JPS59192887U (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | プリント基板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192887U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135900B1 (ko) * | 2005-09-16 | 2012-04-13 | 삼성전자주식회사 | 전자기기 |
| JP6357325B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2018-07-11 | 新電元工業株式会社 | 固定構造および固定方法 |
| JP7384618B2 (ja) * | 2019-10-23 | 2023-11-21 | ファナック株式会社 | 接続構造および組立体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527907U (ja) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | ||
| JPS57140782U (ja) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP8700283U patent/JPS59192887U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192887U (ja) | 1984-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0338875Y2 (ja) | ||
| JPH0722010Y2 (ja) | 自動車用スイッチの取付装置 | |
| JPH0550789U (ja) | 板材の取付構造 | |
| JPS5910792Y2 (ja) | プリント板取付装置 | |
| JPS584215Y2 (ja) | プリント基板への物品取付装置 | |
| JPH0343748Y2 (ja) | ||
| JPS6228796Y2 (ja) | ||
| JPH0617310Y2 (ja) | 放熱板の固定構造 | |
| JPH0227592Y2 (ja) | ||
| JPH021820Y2 (ja) | ||
| JPH0438481Y2 (ja) | ||
| JPS6141240Y2 (ja) | ||
| JP2570563Y2 (ja) | 蛍光表示管の取付具 | |
| JPH0333108Y2 (ja) | ||
| JP2506808Y2 (ja) | 放熱板用半導体固定装置 | |
| JPS5832302Y2 (ja) | プリント基板取付装置 | |
| JP2605236Y2 (ja) | 検出器のスタンド型取付具 | |
| JP2002290075A (ja) | 基板用支持具及び該基板用支持具を備えた回路装置 | |
| JPS5834759Y2 (ja) | 半導体素子の取付装置 | |
| JPH0377478U (ja) | ||
| JPS583349Y2 (ja) | プリント配線基板等の支持具 | |
| JPS5844596Y2 (ja) | 電子部品取付け用絶縁スペ−サ | |
| KR940007370Y1 (ko) | 기판 고정용 스페이서 | |
| JPH07176658A (ja) | ヒートシンクと半導体との密着組み付け方法 | |
| JPS6015232Y2 (ja) | ヒユーズホルダー取付装置 |