JPH0339012A

JPH0339012A - 球状水苔及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0339012A
Application number: JP1172816A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Nakayama; 中山　安明; Toshihiro Yamamoto; 俊博山本; Masao Matsui; 松井　雅男
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉢植栽培用の球状水苔、及びその製造方法に
関するものである。

〔従来技術〕

従来、間や観葉植物などの鉢植栽培には、天然の水苔が
よく利用されて来たが、近年需要の増大と資源的枯渇の
ために、供給量の不足と価格の高騰を招いている．この
ため天然の水苔を代替する人口水苔について様々な提案
がなされている。例えば多孔質あるいは吸水性ポリマー
層を有するフィルムをスリソト細断したもの（特公昭５
３−２７１７４号公報．特公昭６．２−２１４８５号公
報など）、吸水性繊維を熱融着した不織布をスリソト細
断したもの（特公昭６２−４４８８９号公報）などが知
られているが、通気性には冨むが、保水性に劣り、また
面状物であるので根の生育が妨げられ、鉢植栽培に不可
欠な植替え時の株分けが困難という問題点がある。また
ネノブ状物を含んだ繊維集合体（特開昭６０−１１０２
１４号公１１１１）、該集合体をステメチして、スリノ
ド細断したもの（特開昭６０−１１０２１５号公ｆｇ）
、ネップ状物を含んだ！ｌｉ維、プラスチ、り細片、フ
レーク状発泡体よりなるもの（特開昭６１２５４２１　
、、”公報）、ネ、ブ状物、フレーク状発泡体、紐秋物
よりなるもの（特開昭６３７９５２９号公報）などが知
られているが、通気性、保水性には冨むが、植替え時の
株分けが困難であるか作業性が悪いという問題点がある
。

−・方球形の水苔〈実開昭５７−１２９３３９号公報）
が提案されているが、盆栽の土壌の上で補助的に使用さ
れるものであり、培地本体として使用する本発明とは用
途を異にするものである。

Ｃ本発明が解決しようとする問題点〕本発明の目的は、従来の人工水苔で得られていない通気
性、保水性に富みかつ植替え時の株分けが容易で作業性
の良い人［水苔を提供することにある。本発明の他の目
的は、上記人工水苔を工業上有利に製造する方法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための１段及び作用〕すなわち本発
明は、低融点を有する熱接着性合１＆繊維（Ａ）１０〜
４０重璽％と多孔性合成繊維（Ｂ）及び／又は非熱接着
性合成繊維（Ｃ）９０〜６０重盪％とからなり、平均密
度０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ、”ｐ均直径５〜５０
ｍｍ、保水＄　５−３０重量倍である　球状水苔である
。また木兄明方を去は、低融点を有する熱接着性合成繊
維（Ａ）１０〜ｂ接着性合成繊！？１（Ｃ）９０〜６０重盪％とを開繊混
綿した後、梳綿機を通してスジ１′バーを作成し、該ス
ライバーを塊状に分離さ吐゛、これに球状形態を付与し
、次いで熱処理を行ない接着性しめて、平均密度０．０
０５〜０．１５ｇ／ｃｍ’　、平均直径５〜５０ｍｍの
球状となすことを特徴とする球状水苔の製造方法である
。

本発明における非熱接着性合成繊維は特に限定されない
が、例えばポリエステル、ポリ）′ミ）・ポリエチレン
５　ポリプロピレンなどの熟可塑性合ｔｃ繊維及びこれ
らの複合繊維が挙げられる。ポリエステル繊維としては
、通常のポリエチレンテレフタレート、ポリへキサメチ
レンチレフクレート、ポリテトラメｆ−レンテレフタレ
ート、ボ１用、４ジメチルシクロヘキサンテレフタレー
ト、ポリヒバ１コラクトン、またはこれらの共重合エス
テルやコンジュゲートスピニングによる複合繊維が挙げ
られる。ポリエステル繊維の断面形状は円形、異形また
は中空のいずれでも良い、繊度は１〜１００デニール、
繊維長は３０〜１５０ｍｍ、擾縮数は５〜２０ケ／イン
チであれば良い。

低融点を有する熱接着性合成繊維は、上記非熱接着性合
成繊維より低い融点をイｆするもの（複合繊維にあって
は低い融点を有する成分を有するもの）であれば特に限
定されないが、好ましくは２０℃以上低い融点を有する
もの、例えば上記非接着性合成繊維がポリエステルの場
合は共重合ポリエステル（アジピン酸、セパチン酸など
の脂肪酸ジカルボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナ
フタリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類およ
び／またはへキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸などのｌｌ１ｉ環族ジカルボン酸類と、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、バラキシリレングリコールなどの脂肪族
や脂環族ジオール類どを所定数含有し、所望に応してバ
ラ巳トロキシ安息香酸なとのオキン酸類を添加した共重
合エステルであり、たとえばテレフタル酸とエチレング
リコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサ
ンジオールを添加共重合さ仕たポリニスデル〕、或いは
共重合ポリエステル／ポリエステル複合繊維、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタンの場合はポリエチ
レン、共重合ポリエチレンポリエチレン／′ボリプ１コ
ピし・ン複合繊維、共重合ポリエチレン／ポリプロピレ
ン複合風維などが挙げられる。繊度は１〜３０デニール
、繊維長は３０〜１５０ｍｍ、捲縮数は５〜２０　ｉ、
／インチであれば良い。

多孔性合成繊維は吸水性を示すものであれば特に限定さ
れないが、好ましくは吸水率２０〜１００重量％、より
好ましくは３０〜７０浜聾％を示すものが良く１例えば
多孔性アクリル系繊維や多孔性アクリル／アクリル複合
繊維などが挙げられる。繊度は１〜３０デニール、繊維
長は３０〜１５０　ｍｍ、　Ｉ在ｉ（１数は５〜２０ケ
／インチであれば良い。

本発明において、低融点を有する熱接着性合成繊維〈以
下Ａ繊維と略称する。）と多孔性合成繊維（以下Ｂ繊維
と略称する。）及び／又は非熱接着性合成繊維（以下Ｃ
繊維と略称する。）との混合割合はＡ／　（Ｂ及び／又
はＣ）＝１０〜４０重望％／９０〜６０重１％、好まし
くは１５〜３０重全３０重量％７０１ｉＪ！％である。

ノ＼繊維の割合がＩＯ重■％未満では、球状を保持し難
くなり、圧密化されて通気性が悪くなる。一方４０重皿
％を超えると硬くなって、空間が大きくなり、保水性が
悪くなる。Ｂ繊維の割合は、Ｂ及び／又はＣが６０〜９
０重挺％であれば特に限定されないが、保水性と球状保
持性から３０〜６０重量％が好まｃｍゴ、好ましくは０
．０１０〜０．０８　ｇ　／　ｃ　ｍ　”である、０．
００５ｇ／ｃｍ’未満では、球状を保持し難＜、０．１
５　ｇ／ｃｒｎ”を超えると、硬くなる。ここにいう平
均は、下記直径と共に１００ケましくは１０〜３０ｍｍ
である。５ｍｍ未満では通気性が悪く、５０ｍｍを超え
ると保水性が悪くなる。

次に本発明方法について説明する。Ａ繊維、Ｂ繊維及び
／又はＣｗｉ維を所定の混合割合で開繊混綿したものを
梳綿機に供給し、スライバーを作成する０次に上記スラ
イバーをカノターローラーで切断するか、あるいは、圧
縮空気噴射により住しる負圧吸引力によって引ちぎって
所定量の繊維塊を形威し、これを回転板とコンヘアベル
トからなるｆｆ１１面機構の両摩擦面間に導入して、該
繊維塊を丸める。さらに、熱処理を行ない接着を行なう
、熱処理は乾熱、温熱のいずれでも良いが、遠赤外線ヒ
ータを備えたベルトコンベア式トンネル型熱処理機ある
いは回転ドラム型熱処理機が好ましい、前記熱処理機の
場合、１４０〜１８０℃。

０．１〜３０分間処理することが好ましい。

こうして得られた球状水苔の保水性（保水率で示す）は
、該水苔の５〜３０重量倍好ましくはｌＯ〜２００〜２
０重量、ここでいう保水率は直径２０（１ｍｒｎ、　　
目開き２ｍｍの標準フルイに押圧することなく一杯に満
した球状水苔（重ｉｘａｇ）に、水道水３Ｉをかけ、５
分間静置後測定した重置Ｘ＋　　ｇより・（ｘ＋　　−ｘａ　）／Ｘ＠で与えられる。保水率５＠母倍未満では、潅水頻度が高
くなり過ぎ、一方３０重量倍を超えると通気性が低くな
り過ぎるために好ましくない。

（実施例〕以下実施例にて本発明及び本発明方法を具体的に説明す
る。なお、特にことわらない限り「％Ｊ及び「部」はｒ
ｊ１ｔ％Ｊ及び「重量部」である。

又、吸水率はＤＩＮ−５３８１４によって測定した。

実施例１Ａｍ！ｉとしてポリエチレンテレツクレート／共重合ポ
リエステル（テレフクル酸／イソフタル酸＝６０／４０
．融点１１０℃）（７）芯鞘形複合繊維（繊度３デニー
ル、繊維長５１ｍｍ１．Ｂ繊維として多孔性アクリル系
繊維（アクリル系重合体／酢酸セルローズ−９２／８．
吸水率６２％、繊度３デニール、繊維長５１ｍｍ）、Ｃ
繊維としてポリエチレンテレフタレート／中空ポリエチ
レンテレフタレートの並列形複合繊維（繊度１２デニル
、繊維長５１ｍｍ）を用いた。

上記３種の繊維をＡ／Ｂ／Ｃ＝２０／４０／４０の割合
で開繊機に供給し、開繊・混綿した後梳綿機でウェブを
作成し、これを分割、収束して重量約４　ｇ／ｍのスラ
イバーとした。

次いで、上記スライバーをカンタ−ローラーで長さ約３
ｃｍに切断し、木板よりなる回転板とカンバス地からな
る摩擦面機構の両摩擦面間に導入して次の条件、即ち回転板−コンベア対向面間隔　　　５ｍｍコンベアベル
ト速度　　　　　　７．２　ｍ　／分回転板回転速度　
　　　　　　１０４回／分で丸めた。

さらに、この球状綿を内部に遠赤外ヒーターを備えた直
径４０ｃｍ、長さ１５０ｃｍ、１１斜角２５°の円筒形
の内壁に小さな凹凸のある回転トラムに這り、３０回／
分で転がしながら１５０℃１５秒間熱処理を行ない接着
已・シめた。

得られた球状水苔は、平均密度０．０２９　ｇ　／ｃｍ
３、平均直径２０ｍｍであり、保水率は１９ｉ［倍であ
った。該球状水苔を用いてシンピジュウムによる栽培テ
ストを３ケ年実施したが、順調な生存を示し、植替え時
の株分けも容易に行うことが出来た。

実施例２１３繊維として多ＴＬ性アクリル／アクリル並列形複合
繊維（アクリル系重合体９０％と酢酸セルローズ１０鴬
／アクリル系重合体−１／１．吸水率５７％、繊度３デ
ニール、繊維長５１ｍｒｎ＞を使用する以外、実施例１
と同様にして球状水苔を製造した。

得られた球状水苔は平均密度０．０３１ｇ／ｃｍ’平均
直径２０　ｍ　ｒｎ　、保水率は１７重量倍であった。

またシンビジュウムの栽培テストを３年間実施したが、
実施例１と同様に、順調な生育を示し、株分けも容易に
行うことができた。

実施例３Ａ繊維、Ｂ繊維及びＣ繊維として実施例１と同しものを
使用し、第１表の条件で実施例１と同様の処理を行なっ
た。

次いで、実施例Ｉと同扛ノンビジュ・′）六の桟Ｉａを
行なった。

また同時に、実施例１において開繊機処理した繊維塊を
使用し、対照例としてノンビジニウムＯ実施例４Ａ繊維としてポリエチレン／′ポリプロピし・ンの芯鞘
型複合繊維（繊度３デニール、繊維長５１ｍｍ）　　Ｂ
繊維として実施例１と同しもの、Ｃ繊維としてポリプロ
ピレン（繊度１８デニール、繊維長５１ｍｍ）を用いた
。以Ｆ、軌処理条イ′「を１４０℃、１５秒間とする以
外は、実施例１と同様に行なった。得られた球状水苔は
、平均密度０．０２５ｇ／ｃｍ３．　平均直径２１　ｍ
　ｒｎであり、保水率は１７重量倍であった。

該球状水苔を用いてデンドロビュウムによる栽培テスト
を実施したが、実施例１と同様長姉であった。

〔発明の効果〕

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低融点を有する熱接着性合成繊維（Ａ）１０〜４
０重量％と多孔性合成繊維（Ｂ）及び／又は非熱接着性
合成繊維（Ｃ）９０〜６０重量％とからなり、平均密度
０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ＾３、平均直径５〜５０
ｍｍ、保水率５〜３０重量倍である球状水苔。
（２）低融点を有する熱接着性合成繊維（Ａ）１０〜４
０重量％と多孔性合成繊維（Ｂ）及び／又は非熱接着性
合成繊維（Ｃ）９０〜６０重量％とを開繊、混綿した後
、梳綿機を通してスライバーを作成し、該スライバーを
塊状に分離させ、これに球状形態を付与し、次いで熱処
理を行ない接着せしめて、平均密度０．００５〜０．１
５ｇ／ｃｍ＾３、平均直径５〜５０ｍｍの球状となすこ
とを特徴とする球状水苔の製造方法。