JPH0339112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、メタリツクインキもしくはメタリツ
クペイントに配合される又は樹脂に練込まれるア
ルミニウム顔料組成物に係り、従来のアルミニウ
ム顔料組成物に特有の臭気を解消すると同時にリ
ーフイング価等の一般性状を向上させたアルミニ
ウム顔料組成物を提供する。 アルミニウム顔料組成物は種々の産業分野に使
用されているが、一種独特の臭気を有している
為、食品包装用のメタリツク印刷インキや農業用
シート用等の練込樹脂フイルムなど臭気が問題と
なる用途には未だ十分使用されるに至つていな
い。 今日、アルミニウム顔料組成物の大部分は、ボ
ールミル内にアトマイズ粉あるいはシユレツド粉
を粉砕助剤及び粉砕媒体と共にチヤージして湿式
粉砕後、多量の同じ媒体を用いてデイスチヤージ
し、スラリーを固液分離して高金属分のケーキと
し、次いでこのケーキに上記媒体とその他の種々
の添加剤を加えてミキサー内で混練してペースト
状のアルミニウム顔料組成物とする湿式粉砕法で
製造され、金属分を50〜80％含み、残部が炭化水
素であるペースト状で市販されている。炭化水素
としては、安全性・経済性の面からミネラルスピ
リツトが多用されている。 本発明者は従来のアルミニウム顔料組成物の臭
気の原因を究明するべく多くの分析・実験を試み
た処、下記の知見を得た： (イ) 従来の粉砕媒体は塩素化合物，窒素化合物及
び硫黄等の不純物及び芳香族成分を含有してい
るが、これらはいずれも湿式粉砕工程において
酸化・分解等の変質を受け易い。変質成分は場
合によつては粉砕媒体としての脂肪酸と反応す
ることもある。変質成分又はその脂肪酸との反
応生成物が臭気の原因と考えられる。 (ロ) 一方、湿式粉砕工程においては脂肪酸がアル
ミニウムフレーク表面に吸着するが、その一部
は脱着して金属せつけん（たとえばステアリン
酸アルミニウム）又は遊離脂肪酸の形で従来の
粉砕媒体中に移行する。 上記(イ)及び(ロ)の知見に基いて本発明者はさらに
多くの実験を重ねて鋭意研究した結果、本発明を
完成するに至つたものである。 本発明のアルミニウム顔料組成物は、アルミニ
ウムフレーク100重量部と炭素数12〜22の一塩基
性高級脂肪酸0.1〜15重量部と沸点範囲が150〜
260℃好ましくは150〜210℃のイソパラフイン系
合成石油炭化水素10〜120重量部とからなる。 炭素数12〜22の一塩基性高級脂肪酸は粉砕性に
優れており、本発明の組成物中該一塩基性高級脂
肪酸の含有量が0.1重量部より少ないと満足な粉
砕性が得られず、15重量部より多いと臭気が多く
なる。 本発明組成物中のイソパラフイン系合成石油炭
化水素とは、石油ガスから精製された低級イソオ
レフイン例えばイソブテンのオリゴマー又はポリ
マーであつて、大気圧下の蒸留時の初留点から終
点までの温度範囲が150〜260℃の間で蒸留され
た、主として飽和炭化水素からなるものである。
前記沸点範囲の下限温度が150℃よりも低いと引
火の危険があり、260℃よりも高いとインキ又は
ペイントの乾燥が不十分であつたり、練込樹脂フ
イルムにふくれなどが生起する。該イソパラフイ
ン系合成石油炭化水素の配合割合が10重量部より
も少ないと粉じん爆発のおそれがあり、120重量
部よりも多いと本発明の組成物中イソパラフイン
系合成石油炭化水素の相分離が生起する。 本発明に用いるイソパラフイン系合成石油炭化
水素は無色，無味，無臭，不活性の油状炭化水素
であつて、これを粉砕媒体としてアルミニウム粉
を湿式粉砕した場合に酸化・分解等の変質を受け
難い。この結果、本願発明組成物は従来の組成物
に認められた臭気がなく、その用途を食品包装分
野などへ拡大し得る。 又、炭素数12〜22の一塩基性高級脂肪酸の該炭
化水素への溶解度は低いので金属せつけんの生成
を抑制することができる。この結果、下記の通り
従来のアルミニウム顔料組成物の一般性状を顕著
に向上させることができる。 即ち、リーフイングタイプの本発明組成物にあ
つては、リーフイング性を阻害するステアリン酸
アルミニウム等の金属せつけんの生成が抑制され
る分だけ脂肪酸の吸着効率が高くなりリーフイン
グ価85以上というかつてない優れた性質が得られ
る。 一方、ノンリーフイングタイプの本発明組成物
にあつては、アルミニウムフレーク同士の凝集を
防止する効果があることが判明した。この原因は
明らかになつていないが、オレイン酸アルミニウ
ム等の金属せつけんが非常に少ない為と考えられ
る。 本発明のアルミニウム顔料組成物が配合される
印刷用メタリツクインキの樹脂の例としては、ニ
トロセルロース系，ポリエステル系，ポリアミド
系，ブチラール系，塩酢ビ系を挙げ得る。印刷イ
ンキ層の基板としては、純白ロール紙，上質紙等
の紙，セロフアン，PET，OPP，ONY等のフイ
ルムを挙げ得る。印刷方法としてはオフセツト印
刷またはグラビア印刷がよい。 本発明のアルミニウム顔料組成物が練込まれる
のに適した樹脂としては、PVC樹脂やポリオレ
フイン系樹脂等を挙げ得る。 本発明のアルミニウム顔料組成物が配合される
メタリツク塗料用の樹脂例としては、熱硬化性ア
クリル樹脂，アルキツド樹脂，熱可塑性アクリル
樹脂，ビニル系樹脂，ニトロセルロース系ラツカ
ーなどを例示し得る。 以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 直径500m／ｍ中のボールミルに直径3/8インチ
のスチールボール50Kgと共に下記配合の材料をチ
ヤージし、回転速度60rpm、粉砕時間7.5時間の
粉砕条件で湿式粉砕した。 アトマイズアルミニウム粉 1.5Kg （東洋アルミニウムKK AC1003） ステアリン酸 所定量 イソパラフイン系炭化水素 ２ （出光石油化学KK IPソルベント 1620） 同じ炭化水素16を用いてボールミルよりアル
ミニウムフレークを洗い出し、150メツシユのス
クリーンで湿式分級した後、固液分離して金属分
80％のケーキを得た。 続いて得られたケーキ１Kgを取出し、分散性改
善用添加剤としてステアリン酸24ｇ及び所定量の
前記炭化水素を予備混合後、ミキサー内で１時間
混練し、金属分65％のアルミニウム顔料組成物を
製造した。 下記組成の印刷インキを調整し、両面アート紙
上に 印刷インキの組成 ニトロセルロース系ラツカー（固形分30％）
90重量部 アルミニウム顔料組成物（金属分65％）
10重量部 50メツシユのグラビアロールで塗布後、120℃
10秒間熱風乾燥して厚さ5μの印刷インキ層を形
成した。 表に粉砕条件、混練条件、組成物の組成、一般
的性状（WCA、リーフイング価、凝集）と官能
試験（組成物、インキ層）の結果を示す。 実施例２〜５及び比較例１〜７ 実施例１と同様にして実施例２〜５及び比較例
１〜７を実施した。結果を表に示す。 ― リーフイング価の測定はリーフイングタイプ
のアルミフレーク組成物についてのみASTA
D480−51 Federal Specitication TT−A468a
に準じて行なつた。 ― 凝集の測定は、アルミニウムフレーク組成物
100ｇを容器に採取し、開蓋状態で50℃、20日
間保管後、150メツシユ残を測定し、％で表示
した。 ― 官能試験は試験者50人各々に組成物試料、細
片に切断して印刷物試料をそれぞれ密封したガ
ラスびんを与え、各試料について臭気を評価し
て数値付けさせ（臭気なし３、若干あり２、強
い１）、各試料についてこれらの数を集計して
表示した。 実施例 ６ ポリエチレン樹脂（三井石油化学(株)製ハイゼツ
クス5000SMI0.9） 40部 ポリエチレン樹脂（宇部興産(株)製F522MI5.0）
40部 に実施例１のアルミニウム顔料組成物20部を配合
し、押出機にて165℃でブレンドした後、ペレタ
イザーでペレツト化し、次いでインフレーシヨン
法にてフイルムを成形し、50μ厚のフイルムを得
た。 このフイルムを細断して官能試験を行なつた。
結果は121だつた。 比較例 ８ アルミニウム顔料組成物として比較例１の組成
物を用いたこと以外は、実施例６と全く同様にし
て50μのフイルムを得た。 官能試験の結果は61だつた。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウムフレーク100重量部と炭素数12
   〜22の一塩基性高級脂肪酸0.1〜15重量部と沸点
   範囲150〜260℃のイソパラフイン系合成石油炭化
   水素10〜120重量部とからなるアルミニウム顔料
   組成物。