JPH0339370Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339370Y2 JPH0339370Y2 JP11440387U JP11440387U JPH0339370Y2 JP H0339370 Y2 JPH0339370 Y2 JP H0339370Y2 JP 11440387 U JP11440387 U JP 11440387U JP 11440387 U JP11440387 U JP 11440387U JP H0339370 Y2 JPH0339370 Y2 JP H0339370Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall material
- veneer
- main body
- shaped
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 75
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 18
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は各種の物品を包装する箱主体とこれに
被着する蓋体とからなる包装箱に関する。
被着する蓋体とからなる包装箱に関する。
従来の技術
従来、この種の包装箱で、例えば、円筒型の包
装箱においては予め作成された長尺の円筒体を任
意の長さに切断し、箱主体となる筒状体と蓋体と
なる筒状体とを作製し、前者の筒状体の下端開口
に円板状底板を、後者の筒状体の上端開口には円
板状天板を蓋をするように被せて接着し箱主体と
蓋体を構成している。
装箱においては予め作成された長尺の円筒体を任
意の長さに切断し、箱主体となる筒状体と蓋体と
なる筒状体とを作製し、前者の筒状体の下端開口
に円板状底板を、後者の筒状体の上端開口には円
板状天板を蓋をするように被せて接着し箱主体と
蓋体を構成している。
考案が解決しようとする問題点
しかし、上記した円筒型包装箱は円板状天板及
び円板状底板の筒状体への取付け構造が単に筒状
体の開口に蓋をするように当てて接着する構成で
あるから、取付け関係が弱くまたそのままでは外
観も悪いので、実際の使用にあたつては天板及び
底板を筒状体に接着した後に薄紙を貼り付け、補
強と外観の体裁の向上を計らなければならないと
いう欠点があり、また、その製作加工にあたり多
大の手数を要するものであつた。
び円板状底板の筒状体への取付け構造が単に筒状
体の開口に蓋をするように当てて接着する構成で
あるから、取付け関係が弱くまたそのままでは外
観も悪いので、実際の使用にあたつては天板及び
底板を筒状体に接着した後に薄紙を貼り付け、補
強と外観の体裁の向上を計らなければならないと
いう欠点があり、また、その製作加工にあたり多
大の手数を要するものであつた。
本考案は上記の点に鑑み、予め決められた所定
の寸法に裁断された2枚の段ボール単板(平板の
紙に波型の紙を貼り合わせたもの)を背中合わせ
に貼り合わせた箱主体側と蓋体側の周壁材を設
け、これに底板を嵌入し底板を係合して取着でき
るようにし、糊代部を接着して所定形状の箱主体
と蓋体とが形成できるようになし前記従来の欠点
を解消した包装箱を提供するものである。
の寸法に裁断された2枚の段ボール単板(平板の
紙に波型の紙を貼り合わせたもの)を背中合わせ
に貼り合わせた箱主体側と蓋体側の周壁材を設
け、これに底板を嵌入し底板を係合して取着でき
るようにし、糊代部を接着して所定形状の箱主体
と蓋体とが形成できるようになし前記従来の欠点
を解消した包装箱を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本考案は上記の問題を解消するものであつて、
内面下部に嵌合溝2を設けた段ボール単板よりな
る内壁材1と、該内壁材1よりも嵌合部4の段差
aだけ幅の狭い段ボール単板よりなる外壁材3と
を、左右両端に糊代部5,5′を形成し、かつ上
端に段差aを有する嵌合部4を外面に形成して背
中合わせに貼り合わせた周壁材6を設け、該周壁
材6を嵌合溝2に段ボール単板よりなる丸型、角
型或は6角型等の形状の底板7の周縁を嵌入し周
壁材6に底板7を取着し、内壁材1と外壁材3の
糊代部5,5′を接着して箱主体Aを形成し、ま
た、段ボール単板よりなる帯状内壁材8と該内壁
材8より幅広の段ボール単板よりなる帯状外壁材
9とを、左右両端に糊代部10,10′を形成し、
かつ、上端内面に段差bを有する係合部11を、
下端内面には前記箱主体Aの嵌合部4に嵌着でき
る段差a′を有する嵌合部12を形成して背中合わ
せに貼り合わせた帯状周壁材13を設け、該周壁
材13を係合部11に丸型、角型或は6角型等の
前記底板7と同一形状の天板14の周縁を係合接
着し、かつ、糊代部10,10′を接着して蓋体
Bを形成し、前記箱主体Aに蓋体Bを脱着自由に
被着してなるものである。
内面下部に嵌合溝2を設けた段ボール単板よりな
る内壁材1と、該内壁材1よりも嵌合部4の段差
aだけ幅の狭い段ボール単板よりなる外壁材3と
を、左右両端に糊代部5,5′を形成し、かつ上
端に段差aを有する嵌合部4を外面に形成して背
中合わせに貼り合わせた周壁材6を設け、該周壁
材6を嵌合溝2に段ボール単板よりなる丸型、角
型或は6角型等の形状の底板7の周縁を嵌入し周
壁材6に底板7を取着し、内壁材1と外壁材3の
糊代部5,5′を接着して箱主体Aを形成し、ま
た、段ボール単板よりなる帯状内壁材8と該内壁
材8より幅広の段ボール単板よりなる帯状外壁材
9とを、左右両端に糊代部10,10′を形成し、
かつ、上端内面に段差bを有する係合部11を、
下端内面には前記箱主体Aの嵌合部4に嵌着でき
る段差a′を有する嵌合部12を形成して背中合わ
せに貼り合わせた帯状周壁材13を設け、該周壁
材13を係合部11に丸型、角型或は6角型等の
前記底板7と同一形状の天板14の周縁を係合接
着し、かつ、糊代部10,10′を接着して蓋体
Bを形成し、前記箱主体Aに蓋体Bを脱着自由に
被着してなるものである。
作 用
上記構成により段ボール単板よりなる内壁材1
と外壁材3とを背中合わせに貼り合わせることに
より、糊代部5,5′と嵌合部4を備えた周壁材
6が作られ、この周壁材6を底板7を囲繞して立
設し、該底板7の周縁を内壁材1の内面下部に設
けた嵌合溝2に順次嵌入し糊代部5,5′を接着
して底板7が周壁材6に取着され箱主体Aが形成
される。次に段ボール単板よりなる帯状内壁材8
と帯状外壁材9を背中合わせに貼り合わせて、糊
代部10,10′、係合部11、嵌合部12を備
えた帯状周壁材13が作られ、この周壁材を天板
14を囲繞し該天板14の周縁を周壁材13の係
合部11に順次係合接着して帯状周壁材13に天
板14を取着し、糊代部10,10′を接着して
蓋体Bを形成する。そして前記箱主体Aの嵌合部
4に蓋体Bの嵌合部12を嵌め合わせ箱主体Aに
蓋体Bを被着し包装箱とする。
と外壁材3とを背中合わせに貼り合わせることに
より、糊代部5,5′と嵌合部4を備えた周壁材
6が作られ、この周壁材6を底板7を囲繞して立
設し、該底板7の周縁を内壁材1の内面下部に設
けた嵌合溝2に順次嵌入し糊代部5,5′を接着
して底板7が周壁材6に取着され箱主体Aが形成
される。次に段ボール単板よりなる帯状内壁材8
と帯状外壁材9を背中合わせに貼り合わせて、糊
代部10,10′、係合部11、嵌合部12を備
えた帯状周壁材13が作られ、この周壁材を天板
14を囲繞し該天板14の周縁を周壁材13の係
合部11に順次係合接着して帯状周壁材13に天
板14を取着し、糊代部10,10′を接着して
蓋体Bを形成する。そして前記箱主体Aの嵌合部
4に蓋体Bの嵌合部12を嵌め合わせ箱主体Aに
蓋体Bを被着し包装箱とする。
実施例
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第1図乃至第3図において、1は平板の紙に波
型の紙を貼り合わせてなる段ボール単板を素材と
した長方形の内壁材で、内面下部には波型の紙を
後述する底板7の厚さの幅だけ横一線に切除して
なる嵌合溝2が設けられている。3は内壁材1と
同様の段ボール単板を素材とした長方形の外壁材
で上記内壁材1と長さが同じか若干長く幅は嵌合
部4の段差aだけ狭くしたものである。そして上
記内壁材1の段ボール単板の平板の紙側と外壁材
3の段ボール単板の平板の紙側を、左右両端に糊
代部5,5′が形成され、上端に段差aを有する
嵌合溝部4を外面に形成されるようにして内壁材
1と外壁材3とを貼り合わせて周壁材6を作成
し、この周壁材6を段ボール単板を2枚重ね合わ
せてなる丸型底板7を囲繞するように立設し、底
板7を嵌合溝2に順次嵌入しつつ周壁材6に底板
7を取着し、内壁材1と外壁材3の糊代部5,
5′を接着して円筒状の箱主体Aを構成する。
型の紙を貼り合わせてなる段ボール単板を素材と
した長方形の内壁材で、内面下部には波型の紙を
後述する底板7の厚さの幅だけ横一線に切除して
なる嵌合溝2が設けられている。3は内壁材1と
同様の段ボール単板を素材とした長方形の外壁材
で上記内壁材1と長さが同じか若干長く幅は嵌合
部4の段差aだけ狭くしたものである。そして上
記内壁材1の段ボール単板の平板の紙側と外壁材
3の段ボール単板の平板の紙側を、左右両端に糊
代部5,5′が形成され、上端に段差aを有する
嵌合溝部4を外面に形成されるようにして内壁材
1と外壁材3とを貼り合わせて周壁材6を作成
し、この周壁材6を段ボール単板を2枚重ね合わ
せてなる丸型底板7を囲繞するように立設し、底
板7を嵌合溝2に順次嵌入しつつ周壁材6に底板
7を取着し、内壁材1と外壁材3の糊代部5,
5′を接着して円筒状の箱主体Aを構成する。
8は段ボール単板を素材とした帯状内壁材、9
は該帯状内壁材8より長さが同じか若干長くかつ
幅の広い段ボール単板からなる帯状外壁材で、帯
状内壁材8の平板の紙側と帯状外壁材9の平板の
紙側を背中合わせにし、左右両端に糊代部10,
10′を、上端内面に天板14の厚さと等しい段
差bを有する係合部11を、そして前記周壁材6
の上端に設けた嵌合部4の段差aと同一又は若干
深い段差a′を有する嵌合部12を下端内面に形成
するようにして、帯状内壁材8と帯状外壁材9と
を接着し帯状周壁材13を作成、この帯状周壁材
13を底板7と同様の段ボール単板を2枚重ね合
わせてなる丸形天板14を囲繞し、該天板14の
周縁を係合部11に順次係合しつつ接着秩し、帯
状周壁材13に天板14を取着し糊代部10,1
0′を接着して円筒状蓋体Bを構成し、前記円筒
状箱主体Aに該円筒状蓋体Bを被着して円筒状包
装箱とするものである。
は該帯状内壁材8より長さが同じか若干長くかつ
幅の広い段ボール単板からなる帯状外壁材で、帯
状内壁材8の平板の紙側と帯状外壁材9の平板の
紙側を背中合わせにし、左右両端に糊代部10,
10′を、上端内面に天板14の厚さと等しい段
差bを有する係合部11を、そして前記周壁材6
の上端に設けた嵌合部4の段差aと同一又は若干
深い段差a′を有する嵌合部12を下端内面に形成
するようにして、帯状内壁材8と帯状外壁材9と
を接着し帯状周壁材13を作成、この帯状周壁材
13を底板7と同様の段ボール単板を2枚重ね合
わせてなる丸形天板14を囲繞し、該天板14の
周縁を係合部11に順次係合しつつ接着秩し、帯
状周壁材13に天板14を取着し糊代部10,1
0′を接着して円筒状蓋体Bを構成し、前記円筒
状箱主体Aに該円筒状蓋体Bを被着して円筒状包
装箱とするものである。
尚、上記実施例においては円筒状の包装箱につ
いて記載したが、底板及び天板を角型、6角形そ
の他任意の形状とすれば種々の形状の包装箱を同
様の構成により製作できる。
いて記載したが、底板及び天板を角型、6角形そ
の他任意の形状とすれば種々の形状の包装箱を同
様の構成により製作できる。
考案の効果
以上述べたように、本考案は段ボール単板より
なる内壁材と外壁材を背中合わせに貼り合わせ、
この貼り合わせる際に箱主体側においては糊代部
と嵌合部を形成し、また、蓋体側においては糊代
部、嵌合部及び係合部を形成して周壁材を作成
し、さらに、箱主体側の内壁材の内面下部に底板
を嵌入する嵌合溝を設けた構造としたので、製作
加工の手数が少なく容易にでき、しかも、周壁材
と底板との取付け関係及び周壁材と天板との取付
け関係が強固となり、かつ、天板及び底板の周壁
材への取付け部の外観も良く実用価値を高めるこ
とができる。また、底板と天板の形状の丸型、角
型、6角その他任意の形状とするだけで、各種の
形状の包装箱をその構成を変えることなく同様に
製作することができる効果がある。さらに、実施
例においては周壁材、底板及び天板が段ボール単
板を2枚背中合わせに貼り合せた構造としたか
ら、堅牢な包装箱を提供することができる。
なる内壁材と外壁材を背中合わせに貼り合わせ、
この貼り合わせる際に箱主体側においては糊代部
と嵌合部を形成し、また、蓋体側においては糊代
部、嵌合部及び係合部を形成して周壁材を作成
し、さらに、箱主体側の内壁材の内面下部に底板
を嵌入する嵌合溝を設けた構造としたので、製作
加工の手数が少なく容易にでき、しかも、周壁材
と底板との取付け関係及び周壁材と天板との取付
け関係が強固となり、かつ、天板及び底板の周壁
材への取付け部の外観も良く実用価値を高めるこ
とができる。また、底板と天板の形状の丸型、角
型、6角その他任意の形状とするだけで、各種の
形状の包装箱をその構成を変えることなく同様に
製作することができる効果がある。さらに、実施
例においては周壁材、底板及び天板が段ボール単
板を2枚背中合わせに貼り合せた構造としたか
ら、堅牢な包装箱を提供することができる。
第1図は本考案に係る包装箱の一部切欠斜視
図、第2図は箱主体の分解斜視図、第3図は蓋体
の分解斜視図である。 1……内壁材、2……嵌合溝、3……外壁材、
4……嵌合部、5,5′……糊代部、6……周壁
材、7……底板、8……帯状内壁材、9……帯状
外壁材、10,10′……糊代部、11……係合
部、12……嵌合部、13……帯状周壁材、14
……天板、A……箱主体、B……蓋体、a,a′…
…嵌合部の段差、b……係合部の段差。
図、第2図は箱主体の分解斜視図、第3図は蓋体
の分解斜視図である。 1……内壁材、2……嵌合溝、3……外壁材、
4……嵌合部、5,5′……糊代部、6……周壁
材、7……底板、8……帯状内壁材、9……帯状
外壁材、10,10′……糊代部、11……係合
部、12……嵌合部、13……帯状周壁材、14
……天板、A……箱主体、B……蓋体、a,a′…
…嵌合部の段差、b……係合部の段差。
Claims (1)
- 内面下部に嵌合溝2を設けた段ボール単板より
なる内壁材1と、該内壁材1よりも嵌合部4の段
差aだけ幅の狭い段ボール単板よりなる外壁材3
とを、左右両端に糊代部5,5′を形成しかつ上
端に段差aを有する嵌合部4を外面に形成して背
中合わせに貼り合わせた周壁材6を設け、該周壁
材6を嵌合溝2に底板7の周縁を嵌入し内壁材1
と外壁材3を糊代部5,5′を接着して箱主体を
形成し、また、段ボール単板よりなる帯状内壁材
8と該内壁材8より幅広の段ボール単板よりなる
帯状外壁材9とを左右両端に糊代部10,10′
を形成しかつ上端内面に段差bを有する係合部1
1を、下端内面には前記箱主体Aの嵌合部4に嵌
着できる段差a′を有する嵌合部12を形成して背
中合わせに貼り合わせた帯状周壁材13を設け、
該周壁材13を係合部11に天板14の周縁を係
合接着しかつ糊代部10,10′を接着して蓋体
Bを形成し、前記箱主体Aに蓋体Bを脱着自由に
被着してなる包装箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440387U JPH0339370Y2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11440387U JPH0339370Y2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420420U JPS6420420U (ja) | 1989-02-01 |
| JPH0339370Y2 true JPH0339370Y2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=31355118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11440387U Expired JPH0339370Y2 (ja) | 1987-07-25 | 1987-07-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339370Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6885149B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-06-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 容器用ホルダおよびブランクシート |
| JP6880923B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2021-06-02 | 王子ホールディングス株式会社 | 容器用ホルダ |
-
1987
- 1987-07-25 JP JP11440387U patent/JPH0339370Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420420U (ja) | 1989-02-01 |
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