JPH0339466Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ライニング、コーテイングにおいて
塗装膜の耐摩耗性、耐薬品性などを向上させた
り、ガラス繊維強化プラスチツクの耐久性を向上
させたりする等のために、それらに混入するガラ
スフレーク（鱗片状または粉末状のもの）を製造
する装置に関する。

第１図にガラスフレーク製造装置の一般的な形
態を例示する。

ガラス溶融槽１の槽底孔２に送気管３の下端吐
出口４が臨んでいる。その下方に一対のプルロー
ラ５，５が設けられている。槽底孔２から流下す
る溶融ガラス６内に送気管３から気体（通常は空
気）を圧送することによつて中空状薄膜ガラス７
を形成し、これをプルローラ５，５で引き込みな
がら破砕して約２〜６ミクロンもの極薄のフイル
ム状ガラス又はガラスフレーク８をつくる。フイ
ルム状ガラスの場合は後工程で粉砕する。

このようにして得られたガラスフレーク８をダ
クト９により、次工程（例えば、２次粉砕、分級
など）に向けて輸送する。

従来、輸送ダクト９にガラスフレーク８が停滞
し、輸送能力の低下をきたしたり、目詰まりを生
じたりしていた。目詰まりが生じると輸送不能に
陥るし、ガラスフレーク８がプルローラ５，５に
まといついたり、プルローラ５，５によつて舞い
あがり後処理に難渋するといつた問題が生じてい
た。

本考案者は、ガラスフレークの停滞、目詰まり
の原因が、ガラスフレークの帯電であることを見
いだした。すなわち、中空状薄膜ガラスの段階
で、内部に気体（空気）が流れ、このときの摩擦
で静電気が生じ、ガラスフレークがプラスに帯電
する。帯電したガラスフレークは輸送ダクト内面
に対し静電誘導により付着し、生長する。これが
停滞、目詰まりの原因である。アルカリ成分を実
質的に含まないガラスフレークの場合、帯電の程
度が著しい。

本考案の目的は、上述の問題の解決を図ること
であり、そのために講じた手段（要旨構成）は、
次項〔〕のとおりである。

〔〕 イオン発生器につながれた静電気防止用
のマイナスイオンの吹出しノズルが、ガラスフ
レークの輸送ダクトに、その輸送路に臨む状態
で装着されている、という構成。

静電気を除去する手段として、輸送ダクトに電
圧を印加するとか、水スプレーをするとかの方法
もあるが、これらは余り効果がない。

すなわち、電圧印加は間接的方法であり、ガラ
スフレークの１片、１片において電気的に中和す
るのではないからである。

又、ダクト内面に接触して初めて中和されるの
であり、一方、極めて多数のガラスフレークの１
片、１片につき、それがダクト内面に接触する確
率は極めて低い。したがつて、電圧印加の領域を
ダクト全長に及ぼさなければならず設備面でも消
費電力の面でも不利である。

水スプレーは、水滴がガラスの表面に付着して
ガラス表面に導電性を付与し、ガラスの帯電を除
去するものであるが、水分の処理、ガラスフレー
クの乾燥などが面倒になる。

これらに比し、本考案の上記構成〔〕によれ
ば、輸送ダクト内にマイナスのイオンを供給し、
周囲をマイナス電荷雰囲気とすることによりガラ
スフレークを電気的に中和する。

このように１片、１片のガラスフレークにつ
き、ダクト内面との接触の有無とは無関係に、ガ
ラスフレーク自身において直接に電気的中和が行
われる。

それゆえ、静電気防止効果が高く、輸送ダクト
内におけるガラスフレークの停滞、目詰まりを確
実に防止し、ダクトによりガラスフレーク輸送を
所期どおり良好に維持させ得る。

又、設備面、消費電力の面で比較２例（電圧印
加法、水スプレー法）よりも有利である。

次に、本考案の実施例を第２図ないし、第４図
に基いて説明する。

中空状薄膜ガラス７のプルローラ５，５の下方
であつて、輸送ダクト９の入口部に、イオン発生
器１０を直付けしたイオン吹出しノズル１１が３
つ装着されている。イオン発生器１０は、プラ
ス、マイナスの電極間に高電圧を印加してコロナ
放電を行わせるものである。１２は、各イオン発
生器１０についての電源ボツクスである。各イオ
ン発生器１０つきノズル１１は、共通のコンプレ
ツサ１３に対しホース１４を介して接続されてい
る。１５はコツクである。

この実施例の場合、水スプレーを併用してい
る。すなわち１６は水スプレーノズルである。

図示は省くが、ノズル１１とイオン発生器１０
とを分離し、これらをホース接続するのもよい。
この場合、３つのノズル１１に対して、１つのイ
オン発生器１０を共用化することもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラスフレーク製造装置の一般的形態
を示す断面図、第２図、第３図は本考案の実施例
を示す縦断面図と横断平面図、第４図は要部を示
す一部を破断した正面図である。 ５……プルローラ、８……ガラスフレーク、９
……輸送ダクト、１０……イオン発生器、１１…
…ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 イオン発生器１０につながれた静電気防止用
   イオンの吹出しノズル１１が、ガラスフレーク
   ８の輸送ダクト９に、その輸送路に臨む状態で
   装着されているガラスフレーク製造装置。 前記イオン吹出しノズル１１が、中空状薄膜
   ガラスのプルローラ５，５の下方であつて輸送
   ダクト９の入口部に配されている実用新案登録
   請求の範囲第項に記載のガラスフレーク製造
   装置。