JPH033952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はガス開閉器における放圧構造に関す
るものである。

（従来技術） 従来、開閉装置を本体ケース内に納めたガス開
閉器においては、内部短絡等に起因して内圧が異
常上昇し、それに伴つて機器全体が爆発する危険
を防止するために、開閉器の本体ケース壁面に放
圧孔を透設し、同放圧孔の周縁にはＯリング取付
部を設けるとともに、前記Ｏリング取付部の内周
面に対しＯリングを介して密嵌される有底の筒状
部と同筒状部から突設された複数個の取付片とか
らなる放圧蓋にて前記取付片に透設した長孔を介
して本体ケースにボルトにて締付固定することに
より前記放圧孔を密閉した構造のものを提案して
いる（実開昭60−94748）。

（考案が解決しようとする問題点） 前記のように従来の放圧蓋を支持する取付構造
は放圧蓋を本体ケースの外部にて取付支持し、本
体ケースの内圧に耐えるようになつていたため、
本体ケースの外部は放圧蓋の取付のための構造が
外部に露出することになるとともに、その支持構
造は複雑なものとなつていた。又、外部に放圧蓋
の支持構造が露出するため外部から前記取付ボル
トにものが衝接し支持構造が破損された場合には
放圧孔の密閉構造が破れ、ガス漏れを来たす虞も
考えられる。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解消するためになされ
たものであつて、この考案のガス開閉器の放圧構
造は開閉器の本体ケース壁面に放圧孔を透設し、
同放圧孔の周縁にはＯリング取付部を設けるとと
もに、前記Ｏリング取付部の内周面に対しＯリン
グを介して放圧蓋を密嵌し、同放圧蓋の内面には
先端部が放圧孔の周縁部内面に常には係止される
とともに本体ケース内圧上昇時には係止が解除さ
れる係止板を設け、前記放圧蓋外面と本体ケース
とを放圧蓋の飛散を防止する飛散防止部材にて連
結し、同飛散防止部材の本体ケースに対する取付
端部には折曲げ可能に脆弱部を設けたことをその
要旨とするものである。

（作用） 前記構成により、相間短絡等の内部短絡事故が
本体ケース内で発生すると、本体ケース内の圧力
が上昇し、その結果、放圧蓋は外方に押圧され
る。すると、放圧孔の周縁部と係止板との係合が
解除され、放圧孔と放圧蓋との密閉が解除される
とともに、同放圧蓋は飛散防止部材により飛散防
止が図られ、ケース内のガスは同放圧孔より外部
へ放出される。

（実施例） 以下、この考案を可搬式のガス開閉器に具体化
した一実施例を第１図〜第６図に従つて説明す
る。

消弧性ガスを封入した開閉器Ｓの本体ケース１
は縦長に形成され、その両端部には各相のブツシ
ング２が縦に配列されており、同ブツシング２は
接続用エルボを備えたケーブル（図示しない）が
嵌合接続されるようになつている。同本体ケース
１の上部には機構部ケース３が設けられ、同機構
部ケース３の前面には操作軸４が回動可能に突出
されるとともに、その突出端部には操作ハンドル
５が固定されている。そして、同操作ハンドル５
を回動操作することにより、機構部ケース３内に
内装される操作機構部（図示しない）を介して本
体ケース１内の各相の開閉装置（図示しない）を
開放投入可能になつている。

前記本体ケース１は四角枠状の保護枠６がその
両側部における上下両部にて取付金具７を介して
固定されるとともに、本体ケース１の背面上部に
は断面コ字状の掛止金具８が固着されている。一
方、電柱Ｐに対して予め鎖からなる装着索具９に
より取付部材１０が取着され、同取付部材１０上
部に固定されたＬ字状をなす掛止突片１１が前記
開閉器Ｓの掛止金具８に下方から挿入して掛止さ
れている。又、取付部材１０の下部前面には当接
部材１２が突設されており、同当接部材１２にて
開閉器Ｓの本体ケース１の背面下部を当接支持し
ている。さらに、取付部材１０の下面にはクラン
プ機構１３が設けられ、同クランプ機構１３は本
体ケース１の下面に設けられたフツク部材１４に
対して掛け外し可能に掛止されている。

前記開閉器Ｓの本体ケース１の背面中央部には
内外を連通する円形状の放圧孔１５が透設されて
いる。前記本体ケース１の放圧孔１５の周縁外面
にはＯリング取付部としてのＯリング取付環１６
が溶接等により固着されており、同Ｏリング取付
環１６の内方に突設された突条１６ａと本体ケー
ス１の背面間にはＯリング１７が嵌合されてい
る。前記Ｏリング取付環１６の一側方において本
体ケース１の背面には一対の取付ボルト１８が植
設されている。

前記放圧孔１５はＯリング取付環１６に対しＯ
リング１７を介して放圧蓋１９が密嵌されること
により密閉されている。同放圧蓋１９の内面は本
体ケース１の内面と面一に配置されるとともに、
Ｔ字状の係止支持板２０がビス２１により固着さ
れている。すなわち、係止支持板２０は前記一対
の取付ボルト１８が並ぶ方向に沿うように一対の
先端部が互いに反対方向を向いて延出されるとと
もに、残りの先端部は前記取付ボルト１８の取付
位置とは反対方向に向かつて延出されている。そ
して、係止支持板２０の三方に延びる各先端部が
本体ケース１内面に係止されることにより放圧蓋
１９はケース内圧に抗して本体ケース１に取着さ
れている。なお、この放圧蓋１９の組付は本体ケ
ース１組立て時に行なわれる。

前記取付ボルト１８には板材からなる飛散防止
部材２２がその基端部に透設した長孔２３にて挿
通されており、同飛散防止部材２２は取付ボルト
１８に嵌挿したスペーサ２４に対し座金２５を介
してナツト２６を締付することにより取着されて
いる。前記飛散防止部材２２の先端部は前記放圧
孔１５に対応して円形状に形成され、その内面に
て前記放圧蓋１９がビス２７にて締付固定されて
いる。又、飛散防止部材２２の内面において放圧
蓋１９の周囲には環状のパツキング２８が固着さ
れ、前記Ｏリング取付環１６に対して密接してダ
スト防止及び前記Ｏリング１７を紫外線、不純
物、雨等から保護し、気密の安定性、信頼性を向
上させるために設けられている。

さらに、飛散防止部材２２の周縁には本体ケー
ス１側に向かう側壁２９が形成されており、その
側壁２９において放圧蓋１９の固定位置と取付ボ
ルト１８との間には脆弱部として切り溝３０が形
成されている。前記飛散防止部材２２は本体ケー
ス１の内圧が上昇して放圧蓋１９が外方へ押圧さ
れた際、その圧力により長孔２３の許容する範囲
で基端部がすべり変形されるとともに、前記切り
溝３０にて外方へ折れ曲がるようになつている。

さて上記のように構成された開閉器Ｓの放圧構
造は本体ケース１内に配設された電極（図示しな
い）において相間短絡等の内部短絡事故が発生す
ると、本体ケース１内の圧力が上昇し、その結
果、放圧蓋１９は外方に押圧される。すると、係
止支持板２０の先端部が第５図に示すように折れ
曲り変形され、又、飛散防止部材２２はその長孔
２３の許容する範囲ですべり変形される。

さらに、前記係止支持板２０の先端部が変形し
て本体ケース１の内面との係止が解除されると、
第６図に示すように飛散防止部材２２が切り溝３
０にて基端部が外方へ屈曲されるため、放圧蓋１
９は外方へ急激に移動され、これにより放圧孔１
５が開放されて本体ケース１内のガスが外部へ放
出される。

このことにより、本体ケース１全体が爆発して
他の機器や人蓄に被害を与えるようなことはな
く、又、放圧孔１５を離脱した放圧蓋１９は飛散
防止部材２２にて連結されるので、飛散は防止さ
れる。又、前記放圧蓋１９は飛散防止部材２２に
て支持する構造ではなく、本体ケース１の内圧に
抗して本体ケース１の内面に係止する係止支持板
２０により支持する構成をとつているため、外部
から飛散防止部材２２に物が衝接した場合にも放
圧蓋１９の放圧孔１５に対する密閉構造が破れる
ことはない。

又、この実施例では放圧孔１５が開閉器Ｓの背
面側すなわち、電柱Ｐ側に設けられているため、
放圧孔１５からの放圧ガスが人蓄に被害を与える
こともない。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で
任意に変更することも可能である。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は放圧蓋の内面に
設けられ、その先端部が放圧孔の周縁部内面に常
には係止されるとともにケース内圧上昇時には係
止が解除される係止支持板により、本体ケースの
内圧に抗するように放圧蓋を支持するようにして
いるため、放圧蓋の支持構造は簡単な構成でよ
く、又、外部から飛散防止部材に物が衝接した場
合にも係止支持板は放圧蓋の内面に固着されてお
り、その支持構造が破損されるおそれはないの
で、放圧蓋の放圧孔に対する密閉構造が破れるこ
とはない。さらに、放圧蓋は外部からは取外すこ
とができないため、誤つて取外すといつた虞もな
い効果を奏し、産業利用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例の開閉
器の全体側面図、第２図は同じく開閉器要部背面
図、第３図は本体ケースに対する放圧蓋の組付け
状態を示す断面図、第４図は放圧蓋及び飛散防止
部材の背面図、第５図及び第６図は放圧構造の作
用を説明するための断面図及び側面図である。 １……本体ケース、１５……放圧孔、１６……
Ｏリング取付環（Ｏリング取付部）、１７……Ｏ
リング、１９……放圧蓋、２０……係止支持板、
２２……飛散防止部材、２９……側壁、３０……
脆弱部としての切り溝、Ｓ……開閉器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 開閉器Ｓの本体ケース１壁面に放圧孔１５を
   透設し、同放圧孔１５の周縁にはＯリング取付
   部１６を設けるとともに、前記Ｏリング取付部
   １６の内周面に対しＯリング１７を介して放圧
   蓋１９を密嵌し、同放圧蓋１９の内面には先端
   部放圧孔１５の周縁部内面に常には係止される
   とともにケース内圧上昇時には係止が解除され
   る係止支持板２０を設け、前記放圧蓋１９外面
   と本体ケース１とを放圧蓋１９の飛散を防止す
   る飛散防止部材２２にて連結し、同飛散防止部
   材２２の本体ケース１に対する取付端部には折
   曲げ可能に脆弱部３０を設けたことを特徴とす
   るガス開閉器の放圧構造。 ２ 前記係止支持板２０はＴ字状に形成し、各先
   端部の３箇所にて放圧孔１９の周縁部に係止し
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項に記載のガス開閉器の放圧構造。