JPH025470Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は密閉形開閉器における放圧構造に関
するものである。

（従来技術） 従来、開閉装置を開閉器の本体ケース内に納め
た密閉形開閉器においては、内部短絡等に起因し
て内圧が上昇し、それに伴つて機器全体が爆発す
る危険を防止するために、開閉器の本体ケースの
一部に放圧孔を設け、同放圧孔を塞ぐようにアル
ミ等からなる破壊板を内側に湾曲して気密状に取
付し、その外方にはゴム等の弾性カバーを同じく
気密状に取着して二重構造とし、内圧上昇時に前
記破壊板及び弾性板を破つて放圧するように構成
されているものが提案されている。

ところが、前記のような放圧構造においては前
記アルミ等からなる破壊板を所定の圧力値にて破
壊されるように形成しなければならないが、腐蝕
により所定の圧力に達しない内に破壊して放圧し
てしまう問題があり、放圧動作の安定性に問題が
ある。

この問題を解決するために既にこの出願人は開
閉器の本体ケース壁面に放圧孔を透設し、同放圧
孔の周縁にはＯリング受け部を設けるとともに、
前記Ｏリング受け部の内周面に対しＯリングを介
して密嵌される有底の筒状部と同筒状部から突設
された複数個の取付片とからなる放圧蓋にて前記
取付片に突設した長孔を介して本体ケースにボル
ト着することにより、前記放圧孔を密閉した構造
のものを提案している（実願昭58−187161）。

そして、前記のような構成において従来は放圧
蓋の外方を覆う保護板を開閉器の本体ケースに対
し固着し、放圧蓋に外部からのものが衝接しない
ようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが前記のように保護板が本体ケースに取
着された構造では本体ケースの内圧が上昇したと
き、本体ケース、放圧蓋等の変形により放圧蓋と
放圧孔間に形成される間隙から放圧されるガスが
前記保護板に邪魔されて放圧の妨げになる虞が有
つた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解消するためになされ
この考案の密閉型開閉器の放圧構造は開閉器の本
体ケース壁面に放圧孔を透設し、同放圧孔の内周
面にはＯリングを有するＯリング受け部を設ける
とともに、前記放圧孔内周面を前記Ｏリングを介
して有底筒状部を有する放圧蓋にて密閉し、さら
に同筒状部から側方へ突設された複数個の取付片
に透設した長孔を介して放圧蓋を本体ケースにボ
ルト着し、前記放圧蓋の外面に対し放圧蓋の外方
を覆う保護板を取付固定したことをその要旨とす
るものである。

（作用） 前記構成により、相間短絡等の内部短絡事故が
本体ケース内で発生すると、本体ケース内の圧力
が上昇し、その結果、放圧蓋は外方に押圧され
る。すると、取付片がその長孔の許容する範囲で
外方へ湾曲変形される。そして、前記取付片の外
方への湾曲変形によりＯリング受け部と放圧蓋と
の密閉が解除されるとともに、Ｏリングと放圧孔
との間に間隙が形成され、本体ケース内のガスは
同間隙より外部へ放出される。このとき放圧蓋の
外方を覆うように配置された保護板は放圧蓋に取
着されているため、放圧蓋が変形時に放圧蓋とと
もに移動され、前記間隙から放圧されたガスを邪
魔することはない。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第５図に従つて説明する。

密閉形開閉器の本体ケース１の壁面には内外を
連通する円形状の放圧孔２が透設されている。前
記本体ケース１の放圧孔２の外縁にはしぼり加工
によりＯリング受け部３が形成されている。前記
Ｏリング受け部３の外端内縁には内方へ向かう突
条３ａが形成され、又、内端にはＯリング４がケ
ース内に脱落しないように係止板２４が溶接され
ている。

従つて、突条３ａと係止板２４との間にＯリン
グ４が嵌合されている。前記Ｏリング受け部３の
外側において本体ケース１には互いにＸ字方向に
位置するように支持管５が固着され、その先端部
にはネジ穴５ａが螺刻されている。

前記放圧孔２には浅い有蓋円筒状の放圧蓋６が
配置され、前記Ｏリング受け部３に対し前記Ｏリ
ング４を介して気密を保持して密嵌される。前記
放圧蓋６の外端周縁には外方へ断面Ｌ字状に折曲
げ形成された係合フランジ７が設けられている。
前記放圧蓋６の係合フランジ７周縁にはＸ字方向
に取付片８が突設され、その先端部にはその突出
方向に長孔８ａが透設されている。

そして、同放圧蓋６は前記取付片８を支持管５
に対応させ、長孔８ａを介して支持管５に螺合さ
れる取付ボルト９により締付け固定されている。
前記放圧蓋６の係合フランジ７とＯリング受け部
３との間には環状のパツキング１０が介装され、
ダスト防止及び前記Ｏリング４を紫外線、不純
物、雨等から保護し、気密の安定性、信頼性を向
上させるために付設されている。

なお、１０ａは前記取付ボルト９の頭部と取付
片８との間に介在される座金、１０ｂは取付片８
と支持管５との間、及び取付片８と前記座金１０
ａ間に介装された平座金であつて、放圧蓋６に圧
力が加わつたときに支持管５と取付ボルト９との
間で取付片８を滑かにすべり変形できるように取
付けられている。

前記放圧蓋６は本体ケース１の内圧が上昇した
際、その圧力により長孔８ａの許容する範囲で第
５図のように取付片８が湾曲変形（すべり変形）
され、前記湾曲変形によりＯリング受け部３と放
圧蓋６との間に形成される間隙から内圧を外部に
放圧するようになつている（第５図参照）。

前記放圧蓋６の外面には支承管１１がＸ字方向
に位置するように固着され、その先端部にはネジ
穴１１ａが螺刻されている。前記放圧蓋６の外方
には有蓋四角箱状の保護板１２が配置される。こ
の保護板１２には前記支承管１１に対応して挿通
孔１３が透設され、その挿通孔１３を介して前記
支承管１１に螺合される取付ボルト１２ａにより
放圧蓋６に取着されている。この保護板１２は前
記支承管１１の先端部に当接することにより、本
体ケース１と所定距離離間するように位置決めさ
れ、又、放圧蓋６から所定距離離間するように配
置されて、放圧孔２の外方を覆うようになつてい
る。

又、前記放圧蓋６の中央にはガス封入部を構成
する封入筒１４が貫通取着されている。この封入
筒１４は本体ケース１内に消弧性ガスを封入した
後図示しない封入栓が密嵌固定されることによ
り、密封されている。

さて上記のように構成された開閉器の放圧構造
は本体ケース１内に配設された電極（図示しな
い）において相間短絡等の内部短絡事故が発生す
ると、本体ケース１内の圧力が上昇し、その結
果、放圧蓋６は外方に押圧される。すると、取付
片８がその長孔８ａの許容する範囲で外方へ湾曲
変形（すべり変形）される。

そして、前記取付片８ａの外方への湾曲変形
（すべり変形）によりＯリング受け部３と放圧蓋
６との密閉が解除されるとともに、Ｏリング４と
放圧孔２との間に間隙が形成され、本体ケース１
内のガスは同間隙より外部へ放出される。このと
き、放圧蓋６の外方を覆うように配置された保護
板１２は放圧蓋６に取着されているため、放圧蓋
６が変形時に放圧蓋６とともに外方へ移動される
ため、前記間隙から放圧されたガスを邪魔するこ
とはない。

このことにより、本体ケース１全体が爆発して
他の機器が人畜に被害を与えるようなことはな
い。

又、前記のように構成された開閉器の放圧構造
はその放圧蓋６が本体ケース１及び放圧蓋６の取
付片８の変形により、その両者の間に形成された
間隙から放圧するようになつているので、従来の
ように破壊板を破壊して構成した場合とは異な
り、放圧蓋６が腐蝕等により所定の圧力に達しな
い内に破壊してしまう問題はない。

さらに本体ケース１内外の温度差等により生じ
る呼吸作用は放圧蓋６がケース内外方向へ移動す
ることにより行なわれる。このときＯリング４は
放圧蓋６の円周方向においてシールを行なつてい
るためＯリング４の圧縮率に変化を生ずることが
なく、安定したシール性能を保持することができ
る。特にSF6等のガスを封入してなるガス開閉器
においてはその効果は顕著である。

又、この実施例では放圧蓋６にガスを封入する
ためのガス封入部が設けられているため、本体ケ
ース１にガス封入部用の面積が必要ではなくな
る。従つて、本体ケース１の小形化に貢献するこ
とができる。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は保護板が本体ケ
ースに取着されず、その代りに放圧蓋に取着する
構造となつていることにより、本体ケースの内圧
が上昇したとき、本体ケース、放圧蓋等の変形に
より放圧蓋と放圧孔間に形成される間隙から放圧
されるガスが前記保護板に邪魔されることはない
ため放圧はスムーズに行なうことができる効果を
奏し、産業利用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例のガス
開閉器における本体ケースに対する放圧蓋の組付
け状態を示す正面図、第２図は放圧蓋及び保護板
の一部切欠き分解斜視図、第３図は放圧構造の断
面図、第４図は放圧構造の作用を説明するための
説明図である。 １……本体ケース、２……放圧孔、３……Ｏリ
ング受け部、６……放圧蓋、７……係合フラン
ジ、８……取付片、１２……保護板、１４……封
入筒、１９……封入栓。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開閉器の本体ケース１壁面に放圧孔２を透設
   し、同放圧孔２の内周面にはＯリング４を有する
   Ｏリング受け部３を設けるとともに、前記放圧孔
   ２内周面を前記Ｏリング４を介して有底筒状部を
   有する放圧蓋６にて密閉し、さらに同筒状部から
   側方へ突設された複数個の取付片８に透設した長
   孔８ａを介して放圧蓋６を本体ケース１にボルト
   着し、前記放圧蓋６の外面に対し放圧蓋６の外方
   を覆う保護板１２を取付固定したことを特徴とす
   る密閉形開閉器の放圧構造。