JPH0339612A - 紙の厚さ検知装置用ローラ - Google Patents
紙の厚さ検知装置用ローラInfo
- Publication number
- JPH0339612A JPH0339612A JP17528389A JP17528389A JPH0339612A JP H0339612 A JPH0339612 A JP H0339612A JP 17528389 A JP17528389 A JP 17528389A JP 17528389 A JP17528389 A JP 17528389A JP H0339612 A JPH0339612 A JP H0339612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- base material
- chromium carbide
- thickness
- hard chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、母材１ｎ度を１００％活かした上で、母材表
面を硬質炭化クロム複合合金Ｍ（ダイクロン処理）によ
り硬化改質し、その後、研削・研磨加工をして最終製品
の請度を更に高めた紙の厚さ検知用ローラに関する。
面を硬質炭化クロム複合合金Ｍ（ダイクロン処理）によ
り硬化改質し、その後、研削・研磨加工をして最終製品
の請度を更に高めた紙の厚さ検知用ローラに関する。
従来の母材に対する表面硬化技術としては１例えば下記
に示すようなものがある。
に示すようなものがある。
［１１ずぶ焼入れ（母材全体を焼入れする）−殻内には
この焼入れ方式が最も多く利用されているが５本発明で
論じている長尺物では特にひとい歪みや曲がり（０６２
〜１．Ｏｍ會）を生じ、ｌ＆工程での歪み取り、 １１
１１がりの矯正、研削加工等が難しく、後処理が煩雑で
高価となる。
この焼入れ方式が最も多く利用されているが５本発明で
論じている長尺物では特にひとい歪みや曲がり（０６２
〜１．Ｏｍ會）を生じ、ｌ＆工程での歪み取り、 １１
１１がりの矯正、研削加工等が難しく、後処理が煩雑で
高価となる。
（２）高周波焼入れ
高周波の熱により部分焼入れが可能であるが。
高温度のため上記（１）と同様に母材に対して歪みや曲
がりが生じ易く、錆等の発／Ｐ、もありＶ＃る。
がりが生じ易く、錆等の発／Ｐ、もありＶ＃る。
（３）浸炭焼入れ
ある条件の雰囲気・環境中で炭素を母材に浸這させて表
層硬化させるが、硬化層が薄く、ばらつきもあり、高温
により長手母材ではやはり歪みや曲がりが生じる。また
、この曲がりのために、ｌ＆の研削工程時に偏って研削
され、母材生地が露出することになり、硬さが確保され
ず、請度出しが劣る。更に、錆の発生（ステンレス材を
除く）を住う。
層硬化させるが、硬化層が薄く、ばらつきもあり、高温
により長手母材ではやはり歪みや曲がりが生じる。また
、この曲がりのために、ｌ＆の研削工程時に偏って研削
され、母材生地が露出することになり、硬さが確保され
ず、請度出しが劣る。更に、錆の発生（ステンレス材を
除く）を住う。
（４１表面窒化
浸炭焼入れと同様で炭素の代わりに窒素により硬化を行
うが、浸炭焼入れと同様の欠点がある。
うが、浸炭焼入れと同様の欠点がある。
（５）化学メツキ
母材表面に電解または無電解により母材表面とは異種の
金属膜（または金属層）を形成させるため、母材表面と
は独立したものとなっており、Ｉｌ械的外力の影響によ
り剥離し易く、精度が不確実で、精度出しのための追加
加工等ができない。
金属膜（または金属層）を形成させるため、母材表面と
は独立したものとなっており、Ｉｌ械的外力の影響によ
り剥離し易く、精度が不確実で、精度出しのための追加
加工等ができない。
（６）その他の表面処理
硬質金属をコーティングまたはブレーティング等拡散技
術や蒸着技術により表面硬化が試みられているが、ｉ温
のため母材への歪みや助がりを生じ、精度が劣る。８１
１１度出しの追加加工は困難で。
術や蒸着技術により表面硬化が試みられているが、ｉ温
のため母材への歪みや助がりを生じ、精度が劣る。８１
１１度出しの追加加工は困難で。
後処理方法が高価である。
しかし、このような従来の母材に対する表面硬化技術に
あっては０本発明で論じているような長尺物について９
表面における硬さと精度と耐摩耗性とを要求されている
製品においては、前述のような表面硬化方法では、何れ
の場合でも、高温雰囲気による長尺母材精度への影響に
よる歪み・曲がり等の発生、また精度確保のための後工
程での機械加工時での困難さ、或いは加工不能を伴い。
あっては０本発明で論じているような長尺物について９
表面における硬さと精度と耐摩耗性とを要求されている
製品においては、前述のような表面硬化方法では、何れ
の場合でも、高温雰囲気による長尺母材精度への影響に
よる歪み・曲がり等の発生、また精度確保のための後工
程での機械加工時での困難さ、或いは加工不能を伴い。
仮に目Ｉ！ＡＩ＋５度が確保できたとしても、ひと＜ｉ
Ａ価なものとなり、製品価値は挿めて希薄なものとなら
ざるを得ない。
Ａ価なものとなり、製品価値は挿めて希薄なものとなら
ざるを得ない。
本発明は以上の欠点を除去するために９紙の厚さ検知装
置用ローラのローラ表面部に無潤滑性能と耐摩耗性を有
する硬質炭化クロム複合合金層を備えると共に２Ｍ硬硬
質炭化クロム金合金層に研削・研磨加工を施してなるこ
とを特徴とする紙の厚さ検知装訳用ローラを提供するも
のである。
置用ローラのローラ表面部に無潤滑性能と耐摩耗性を有
する硬質炭化クロム複合合金層を備えると共に２Ｍ硬硬
質炭化クロム金合金層に研削・研磨加工を施してなるこ
とを特徴とする紙の厚さ検知装訳用ローラを提供するも
のである。
（作用〕
このような紙の摩さ検知用ローラによれば１表面硬化処
理に密着性・耐摩耗性の優れた硬質炭化クロム複合合金
層を形成して長尺母材の表面硬化改質を行っており、長
尺母材の持てる精度（特に、真直度、平行度９円筒度２
面粗度）をそのまま活かし、硬化層をｌ軸〜ｏ、ｏｏｓ
關の間で保持しながら、追加機械加工（研削、研磨仕上
げ）を行うことができるため、更にＡｉｔ＋’を度（真
直度、平行度平面度、真円度２円筒度１寸法精度１面粗
度〉な性能を確保できることになり、上記問題点を解決
することができる。
理に密着性・耐摩耗性の優れた硬質炭化クロム複合合金
層を形成して長尺母材の表面硬化改質を行っており、長
尺母材の持てる精度（特に、真直度、平行度９円筒度２
面粗度）をそのまま活かし、硬化層をｌ軸〜ｏ、ｏｏｓ
關の間で保持しながら、追加機械加工（研削、研磨仕上
げ）を行うことができるため、更にＡｉｔ＋’を度（真
直度、平行度平面度、真円度２円筒度１寸法精度１面粗
度〉な性能を確保できることになり、上記問題点を解決
することができる。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を説明するための
図である。先ず第１図において構成を説明すると、この
実施例の長尺ローラは紙幣厚さ検知用ローラの例で、幾
種類もの大きさ１寸法のものがあるが、第１図はそれら
のうちで最も代表的な寸法範囲のもので、凸部ローラｌ
の数もｎ＝９〜１５個のものが最も多い、この図で最も
重要な精度的ポイントは ｎ個あるローラ部表面のラジ
アル捩れ９表面粗度硬さ、真直度である。
図である。先ず第１図において構成を説明すると、この
実施例の長尺ローラは紙幣厚さ検知用ローラの例で、幾
種類もの大きさ１寸法のものがあるが、第１図はそれら
のうちで最も代表的な寸法範囲のもので、凸部ローラｌ
の数もｎ＝９〜１５個のものが最も多い、この図で最も
重要な精度的ポイントは ｎ個あるローラ部表面のラジ
アル捩れ９表面粗度硬さ、真直度である。
次に１作用を説明すると、以下の通りになる。
第１図のＡ部断面静細図である第２図において。
母材２と硬質炭化クロム複合合金ＷＩ３との間に両者の
密着性を強化するための母材側でのクロム合金による母
材２との分子間結合層（厚さ０．Ｏ１〜０゜０４ｕ）４
が°存在し、且つ硬質炭化クロム複合合金層３の厚さｔ
ｌが形成された後１ｇＦ削・研磨加工により厚さｔ２を
削除し２表面積度が充分保持された厚さ（ｔｌ −ｔ２
）が硬質炭化クロム複合合金ＦＪ３として約１１Ｖ１２
００前後の硬さを以てローラ表面に残される。ここで、
硬質炭化クロム複合合金ＦＪ３の厚みＬｌは、ｆｔ尺ロ
ーラの全ての凸部ローラｌにおける最大の歪み・曲がり
Ｔ以上でなければならない第３図は長尺ローラの表面硬
化の硬質炭化クロム複合合金処理前後における機械加工
工程と真直度精度の例を示す図である。長尺ローラにお
いである程度精度の出た鉄系又は非鉄系の母材（第３図
Ｔａ＋の旋削工程後の真直度は０．２ｍｍ、砥石５によ
り研削・ＩＩＩＦ磨を行う第３図（ｂｌの第１次研削・
研磨工程後の真直度は０．０５闘である）に、Ｉｌ＋潤
滑性能と耐摩耗性を備えた硬質炭化クロム複合合金層を
形成して９表面を硬化改質（第３図（Ｃ１の硬化改質工
ａ）した上で、更に第２次機械加工、即ち砥石５による
研削・研磨加工（第３図＋ｄｌの第２次研削・研磨工程
後の真直度はｏ、ｏｏｓ關である）を追加している。従
って、特にこのような凹凸面を有する長尺ローラの表面
硬化改質を行った上に、最終ネｎ度を非常に高く維持で
き、且つ経済性も確保できる。また、硬質炭化クロム複
合合金層３に限らず、他の電気メツキ処理の場合も同様
であるが。
密着性を強化するための母材側でのクロム合金による母
材２との分子間結合層（厚さ０．Ｏ１〜０゜０４ｕ）４
が°存在し、且つ硬質炭化クロム複合合金層３の厚さｔ
ｌが形成された後１ｇＦ削・研磨加工により厚さｔ２を
削除し２表面積度が充分保持された厚さ（ｔｌ −ｔ２
）が硬質炭化クロム複合合金ＦＪ３として約１１Ｖ１２
００前後の硬さを以てローラ表面に残される。ここで、
硬質炭化クロム複合合金ＦＪ３の厚みＬｌは、ｆｔ尺ロ
ーラの全ての凸部ローラｌにおける最大の歪み・曲がり
Ｔ以上でなければならない第３図は長尺ローラの表面硬
化の硬質炭化クロム複合合金処理前後における機械加工
工程と真直度精度の例を示す図である。長尺ローラにお
いである程度精度の出た鉄系又は非鉄系の母材（第３図
Ｔａ＋の旋削工程後の真直度は０．２ｍｍ、砥石５によ
り研削・ＩＩＩＦ磨を行う第３図（ｂｌの第１次研削・
研磨工程後の真直度は０．０５闘である）に、Ｉｌ＋潤
滑性能と耐摩耗性を備えた硬質炭化クロム複合合金層を
形成して９表面を硬化改質（第３図（Ｃ１の硬化改質工
ａ）した上で、更に第２次機械加工、即ち砥石５による
研削・研磨加工（第３図＋ｄｌの第２次研削・研磨工程
後の真直度はｏ、ｏｏｓ關である）を追加している。従
って、特にこのような凹凸面を有する長尺ローラの表面
硬化改質を行った上に、最終ネｎ度を非常に高く維持で
き、且つ経済性も確保できる。また、硬質炭化クロム複
合合金層３に限らず、他の電気メツキ処理の場合も同様
であるが。
母材生地に表面処理を施した場合、必ず第４図に示すよ
うに、母材２の凸部の角に１表面処理層の不揃いな峯り
上がり現象（Ｂ部）が発生し、母材２に対し単に表面処
理層を設けるだけでは母材２の精度を活かすこともでき
ず、高精度な製品とすることができない、しかし、この
実施例においては１表面処理前の母材２の精度を保持管
理した上で、硬質炭化クロム複合合金Ｊ！！３により表
面処理を行い、更にその後の工程で追加の精密加工を行
うことにより、上記不揃いの盛り上がり部（Ｂｅ）を除
去すると共に、ａｌｉ桔度な製品を造ることができ、最
終的に必要な厚さに硬質炭化クロム複合合金層３を管理
することができる。
うに、母材２の凸部の角に１表面処理層の不揃いな峯り
上がり現象（Ｂ部）が発生し、母材２に対し単に表面処
理層を設けるだけでは母材２の精度を活かすこともでき
ず、高精度な製品とすることができない、しかし、この
実施例においては１表面処理前の母材２の精度を保持管
理した上で、硬質炭化クロム複合合金Ｊ！！３により表
面処理を行い、更にその後の工程で追加の精密加工を行
うことにより、上記不揃いの盛り上がり部（Ｂｅ）を除
去すると共に、ａｌｉ桔度な製品を造ることができ、最
終的に必要な厚さに硬質炭化クロム複合合金層３を管理
することができる。
尚１以上の実施例は、各種金融端末機器において９紙幣
の厚さを検出する装置に取り付けられる紙幣厚さ検知装
置用ローラについて述べたが、その他各種用紙関連機器
における紙のＨさ検知ｖｔ置川用−ラについても、同様
に実施することができる。
の厚さを検出する装置に取り付けられる紙幣厚さ検知装
置用ローラについて述べたが、その他各種用紙関連機器
における紙のＨさ検知ｖｔ置川用−ラについても、同様
に実施することができる。
以上述べたように本発明は３紙の厚さ検知装置用ローラ
のローラ表面部に無潤滑性能と耐摩耗性を有する硬質炭
化クロム複合合金層を備えると共に、！１［硬質炭化ク
ロム複合合金層に研削・研磨加工を施してなることを特
徴とする紙の摩さ検知装置用ローラである０本発明はこ
のような特徴を有するので、ローラの表面硬化改質と共
に、最終精度を非常に高精度として維持でき、且つ経済
性も確保できる。
のローラ表面部に無潤滑性能と耐摩耗性を有する硬質炭
化クロム複合合金層を備えると共に、！１［硬質炭化ク
ロム複合合金層に研削・研磨加工を施してなることを特
徴とする紙の摩さ検知装置用ローラである０本発明はこ
のような特徴を有するので、ローラの表面硬化改質と共
に、最終精度を非常に高精度として維持でき、且つ経済
性も確保できる。
第１ＩＩ乃至ｍＮＩＪは本発明の一実施例を説明するた
めの図である。 ■・・・凸部ローラ ２・・・母材 ３・・・硬質炭化クロム複合合金層 ４・・・分子間結合層 ５・・・砥石
めの図である。 ■・・・凸部ローラ ２・・・母材 ３・・・硬質炭化クロム複合合金層 ４・・・分子間結合層 ５・・・砥石
Claims (1)
- 紙の厚さ検知装置用ローラのローラ表面部に無潤滑性能
と耐摩耗性を有する硬質炭化クロム複合合金層を備える
と共に，該硬質炭化クロム複合合金層に研削・研磨加工
を施してなることを特徴とする紙の厚さ検知装置用ロー
ラ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528389A JPH0339612A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 紙の厚さ検知装置用ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17528389A JPH0339612A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 紙の厚さ検知装置用ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339612A true JPH0339612A (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15993418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17528389A Pending JPH0339612A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 紙の厚さ検知装置用ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0339612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397098B (zh) | 2007-09-28 | 2012-05-23 | 冲电气工业株式会社 | 媒介物厚度检测装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292513A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-23 | プ−マライセン ツトキムスライトスオ−ワイ | 連続する材料ウエブの厚さ測定方法およびその装置 |
| JPS63138201A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Kyocera Corp | 測定具 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17528389A patent/JPH0339612A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61292513A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-23 | プ−マライセン ツトキムスライトスオ−ワイ | 連続する材料ウエブの厚さ測定方法およびその装置 |
| JPS63138201A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Kyocera Corp | 測定具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101397098B (zh) | 2007-09-28 | 2012-05-23 | 冲电气工业株式会社 | 媒介物厚度检测装置 |
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