JPH0339829B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0339829B2 JPH0339829B2 JP60193413A JP19341385A JPH0339829B2 JP H0339829 B2 JPH0339829 B2 JP H0339829B2 JP 60193413 A JP60193413 A JP 60193413A JP 19341385 A JP19341385 A JP 19341385A JP H0339829 B2 JPH0339829 B2 JP H0339829B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- metal plate
- roll
- resin
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、切板サンドイツチ型ラミネート金属
板の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 切板サンドイツチ型ラミネート金属板の製造は
金属板間に樹脂を配置し、加熱したプレス板で圧
着し、ラミネート金属板としている。かかる製造
法においては、ラミネート金属板の板厚設定は、
プレス板に板厚相当のスペーサーを配置して圧着
しており、板厚変更毎にスペーサーの取替が必要
となり、又板サイズの変更、プレス毎にスペーサ
ーの位置ぎめをしなければならない等生産性が低
い等の欠点をともなうものである。 （発明の目的） 本発明は、このような欠点を有利に解決し、切
板サンドイツチ型ラミネート金属板を高生産性で
製造する方法を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、切板表皮金属板
間に樹脂を配置した金属板に該樹脂より高融点非
金属板を両面に積層し、その上層に金属板を配置
し、次いで加熱してロールにより圧着することを
特徴とする、切板サンドイツチ型ラミネート金属
板の製造方法である。 即ち、本発明においては圧着をロールにより行
ない作業能率を向上し、生産性を向上するもので
あるが切板の場合はロール圧着すると、ボイドと
称する樹脂層に空隙が発生し易く、接着強度が低
下する。この発生の原因は、ロール圧着時の上下
表皮金属板のズレにより空気をまき込むことによ
り発生することが明らかになつた。 しかして、本発明においては、非金属板を介し
て金属板を積層することにより、金属板の表皮金
属板への均一密着を促し、かつ非金属板の緩衝作
用によりロール圧着時の表皮金属板の樹脂とのズ
レを防止するものである。 又非金属板及び金属板の積層により、表皮金属
板表面の加熱時等の酸化防止等の効果も得られ
る。 切板サンドイツチ型ラミネート金属板の樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン等を用い、表皮金属板としては、鋼板、亜鉛、
アルミニウム、錫、クロムニツケル等のメツキ鋼
板、ステンレス板、アルミニウム板等を用いたも
のを対象とすることができる。 次に非金属板としては、一般的に用いられてい
る上記のごとき、樹脂より高融点のものとして
は、例えば、シリコン、テフロン等の高分子材
料、アスベスト、セラミクフアイバークロス等の
耐熱布等を用いることができる。勿論樹脂として
前記のごときもの以外の高融点の樹脂を用いる場
合は当然これより高融点の非金属板を用いるもの
である。 このような非金属板の厚みとしては、表皮金属
板の凹凸を吸収できる最低厚みとして0.1mm、最
高厚みとしてはラミネート後の冷却を効率的に施
すことから約3.1mm以下が好ましい。このような
非金属板をラミネート金属板の周囲より50〜100
mm位大きく構成し、これを積層するものである。 その上層に配置する金属板としては比較的比重
の大なるものがよく例えば鋼板、銅板、ステンレ
ス板等が実用的である。 又サイズとしては、厚み0.6mm以上これより薄
いと当て板効果が少なく、2.0mm厚以上になると、
ハンドリング性からみて好ましくない。大きさは
ラミネート金属板サイズと同等もしくは周囲200
mm位大きいものが好ましい。 このように構成した金属板を樹脂溶融温度に加
熱し、次いでロール圧着し、次いで冷却を施すも
のである。この構成例を図示すると、第１図に示
す如く、樹脂１を芯材として表皮金属板２でサン
ドイツチ型に構成し、その上下表皮面に非金属板
３を積層し、更にその上層に金属板４を配置し、
次いで第２図に示すごとく、予熱炉５内へ導き、
予熱ヒータ６で予熱（加熱）後ロール７で圧着
し、冷却器８で冷却するものである。 ロール圧着においては、樹脂を押し延ばしなが
ら圧着が行なわれることから、ロールの圧下力が
不十分であると、樹脂が巾方向に均一に拡がりき
らずロールに噛み込まれることにもなり、又空気
の噛み込みが生じボイドの原因ともなる。 このようなことを回避しつつ、圧着するために
はロール巾１cm当り５Kg以上の圧下力をかけるこ
とが好ましい。 又ロール寸法は、ラミネート金属板巾より約
100mm広いものを用い、圧下力の反力に抗して巾
方向にたわみを生ずることのない十分な剛性をも
つ径が必要であり、例えば、ラミネート金属板巾
1.0ｍで圧下力の合計が1700Kgの場合はロール径
200mmの中空ロールがよい。 （実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。 実施例
板の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 切板サンドイツチ型ラミネート金属板の製造は
金属板間に樹脂を配置し、加熱したプレス板で圧
着し、ラミネート金属板としている。かかる製造
法においては、ラミネート金属板の板厚設定は、
プレス板に板厚相当のスペーサーを配置して圧着
しており、板厚変更毎にスペーサーの取替が必要
となり、又板サイズの変更、プレス毎にスペーサ
ーの位置ぎめをしなければならない等生産性が低
い等の欠点をともなうものである。 （発明の目的） 本発明は、このような欠点を有利に解決し、切
板サンドイツチ型ラミネート金属板を高生産性で
製造する方法を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、切板表皮金属板
間に樹脂を配置した金属板に該樹脂より高融点非
金属板を両面に積層し、その上層に金属板を配置
し、次いで加熱してロールにより圧着することを
特徴とする、切板サンドイツチ型ラミネート金属
板の製造方法である。 即ち、本発明においては圧着をロールにより行
ない作業能率を向上し、生産性を向上するもので
あるが切板の場合はロール圧着すると、ボイドと
称する樹脂層に空隙が発生し易く、接着強度が低
下する。この発生の原因は、ロール圧着時の上下
表皮金属板のズレにより空気をまき込むことによ
り発生することが明らかになつた。 しかして、本発明においては、非金属板を介し
て金属板を積層することにより、金属板の表皮金
属板への均一密着を促し、かつ非金属板の緩衝作
用によりロール圧着時の表皮金属板の樹脂とのズ
レを防止するものである。 又非金属板及び金属板の積層により、表皮金属
板表面の加熱時等の酸化防止等の効果も得られ
る。 切板サンドイツチ型ラミネート金属板の樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン等を用い、表皮金属板としては、鋼板、亜鉛、
アルミニウム、錫、クロムニツケル等のメツキ鋼
板、ステンレス板、アルミニウム板等を用いたも
のを対象とすることができる。 次に非金属板としては、一般的に用いられてい
る上記のごとき、樹脂より高融点のものとして
は、例えば、シリコン、テフロン等の高分子材
料、アスベスト、セラミクフアイバークロス等の
耐熱布等を用いることができる。勿論樹脂として
前記のごときもの以外の高融点の樹脂を用いる場
合は当然これより高融点の非金属板を用いるもの
である。 このような非金属板の厚みとしては、表皮金属
板の凹凸を吸収できる最低厚みとして0.1mm、最
高厚みとしてはラミネート後の冷却を効率的に施
すことから約3.1mm以下が好ましい。このような
非金属板をラミネート金属板の周囲より50〜100
mm位大きく構成し、これを積層するものである。 その上層に配置する金属板としては比較的比重
の大なるものがよく例えば鋼板、銅板、ステンレ
ス板等が実用的である。 又サイズとしては、厚み0.6mm以上これより薄
いと当て板効果が少なく、2.0mm厚以上になると、
ハンドリング性からみて好ましくない。大きさは
ラミネート金属板サイズと同等もしくは周囲200
mm位大きいものが好ましい。 このように構成した金属板を樹脂溶融温度に加
熱し、次いでロール圧着し、次いで冷却を施すも
のである。この構成例を図示すると、第１図に示
す如く、樹脂１を芯材として表皮金属板２でサン
ドイツチ型に構成し、その上下表皮面に非金属板
３を積層し、更にその上層に金属板４を配置し、
次いで第２図に示すごとく、予熱炉５内へ導き、
予熱ヒータ６で予熱（加熱）後ロール７で圧着
し、冷却器８で冷却するものである。 ロール圧着においては、樹脂を押し延ばしなが
ら圧着が行なわれることから、ロールの圧下力が
不十分であると、樹脂が巾方向に均一に拡がりき
らずロールに噛み込まれることにもなり、又空気
の噛み込みが生じボイドの原因ともなる。 このようなことを回避しつつ、圧着するために
はロール巾１cm当り５Kg以上の圧下力をかけるこ
とが好ましい。 又ロール寸法は、ラミネート金属板巾より約
100mm広いものを用い、圧下力の反力に抗して巾
方向にたわみを生ずることのない十分な剛性をも
つ径が必要であり、例えば、ラミネート金属板巾
1.0ｍで圧下力の合計が1700Kgの場合はロール径
200mmの中空ロールがよい。 （実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。 実施例
【表】
次いで次記のごとく、ラミネート化した。
加熱温度 250〜270℃
均熱温度 250℃
ロール温度 250℃
ロールギヤツプ 3.3mm
ロール圧下力 1.5t
ロール径 250mm
このような上下ロールで１スタンドとし、２ス
タンドで通板速度0.5ｍ／分でロール圧着し、次
いで次記のごとく冷却した。 ロール温度 40℃ ロールギヤツプ 3.25mm ロール圧下力 1.5t ロール径 250mm このような上下ロールで１スタンドとし、２ス
タンドで通板速度ｍ／分で却したところ、次記の
ごときミネート鋼板が得られた。 接着強度（Ｔピール強度） 20〜30Kg／25mm巾 比較例 上記実施例と同条件で非金属板と金属板を積層
することなく、圧着ロールギヤツプ3.25mm、冷却
ロールギツプ1.1mmで実施したところ、接着強度
（Ｔピール強度）10〜20Kg／25mm巾と低く又ボイ
ドが多く発生していた。 このように本発明によれば接着強度の優れたラ
ミネート金属板が得られた。 （発明の効果） 本発明方法を実施することにより、圧着時のボ
イド発生がなく接着強度を有効に向上することが
できる。 又加工性を向上することができ、用途を拡大す
ることができる等の優れた効果が得られる。
タンドで通板速度0.5ｍ／分でロール圧着し、次
いで次記のごとく冷却した。 ロール温度 40℃ ロールギヤツプ 3.25mm ロール圧下力 1.5t ロール径 250mm このような上下ロールで１スタンドとし、２ス
タンドで通板速度ｍ／分で却したところ、次記の
ごときミネート鋼板が得られた。 接着強度（Ｔピール強度） 20〜30Kg／25mm巾 比較例 上記実施例と同条件で非金属板と金属板を積層
することなく、圧着ロールギヤツプ3.25mm、冷却
ロールギツプ1.1mmで実施したところ、接着強度
（Ｔピール強度）10〜20Kg／25mm巾と低く又ボイ
ドが多く発生していた。 このように本発明によれば接着強度の優れたラ
ミネート金属板が得られた。 （発明の効果） 本発明方法を実施することにより、圧着時のボ
イド発生がなく接着強度を有効に向上することが
できる。 又加工性を向上することができ、用途を拡大す
ることができる等の優れた効果が得られる。
第１図は切板サンドイツチ型ラミネート金属板
圧着準備状態を示す説明図、第２図は圧着状態を
示す説明図である。 １…樹脂、２…表面金属板、３…非金属板、４
…金属板、５…予熱炉、６…予熱ヒータ、７…ロ
ール、８…冷却器。
圧着準備状態を示す説明図、第２図は圧着状態を
示す説明図である。 １…樹脂、２…表面金属板、３…非金属板、４
…金属板、５…予熱炉、６…予熱ヒータ、７…ロ
ール、８…冷却器。
Claims (1)
- １ 切板表皮金属板間に樹脂を配置した金属板に
該樹脂より高融点非金属板を両面に積層し、その
上層に金属板を配置し、次いで加熱してロールに
より圧着することを特徴とする、切板サンドイツ
チ型ラミネート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193413A JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193413A JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253833A JPS6253833A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0339829B2 true JPH0339829B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=16307543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193413A Granted JPS6253833A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 切板サンドイツチ型ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6253833A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188698A (en) * | 1989-01-23 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for the producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5084357A (en) * | 1989-01-23 | 1992-01-28 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
| US5236533A (en) * | 1989-01-23 | 1993-08-17 | Nippon Steel Corporation | Resin-sandwiched metal laminate, process and apparatus for producing the same and process for producing resin film for the resin-sandwiched metal laminate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59146851A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 日本鋼管株式会社 | 積層材製造装置 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60193413A patent/JPS6253833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253833A (ja) | 1987-03-09 |
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