JPH0339831B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、少なくとも二つの層から成る特に
トイレツト座のせのような複合シートに関する。
前記二つの層のうち少なくとも外側の薄い、通常
水に不溶性の封印層が水溶性で前者程薄くない担
持体層と場合によつては一または複数の中間層を
介して結合されている。この発明は更にこの複合
シートの製造方法及びこの方法を実施するための
装置に関する。 この種の複合シートから成るトイレツト座のせ
は本発明と同じ出願人のドイツ特許出願公開第
2703005号公報から知られている。このトイレツ
ト座のせの製造に際しては複合シートの個々の層
が適当な基材へのシート材料溶液の塗布と溶剤の
蒸発によつて作られる。しかしこの方法は比較的
経費がかかる。何となれば適当な気化装置が必要
であり且つ有機溶剤による取扱いにも特別の予防
手段を要するからである。その他、封印層は所望
の非透水性ではないことが判明している。このこ
とは、封印層の薄膜から溶剤が蒸発するとき小泡
ができ、乾燥時に孔ができることに帰因する。 従つてこの発明の基本課題は、公知のシートに
比べて非透水性であり、製造が容易で安価にでき
る、初めに記載した種類の複合シートを提供する
ことにある。 この課題は特許請求の範囲第１項に記載の複合
シートにより達成される。即ち少なくともシート
の封印層を、水中では可溶化剤を用いてのみ溶解
する熱可塑性プラスチツクの押出しによつて無孔
形成する。特に、シートの封印層以外の層をも押
出しによつて作るのがよい。 複合シートの個々の層または全ての層が押出し
によつて形成されていることによつて、封印層側
からの完全な水密性が保証されている。何となれ
ば個々のシートが孔無しに押出されるからであ
る。更に、押出器を用いて単一シートの層の厚さ
を、溶液から個々の層を作る場合より遥かに容易
に変更することができる。これによつて複合シー
トの構造と個々の層の材料の厚みの相互の比をそ
れぞれの使用目的に容易に合わせることができ
る。ドイツ連邦共和国特許出願公開第2703005号
公報に記載されている溶融方法によれば個々の層
を作る材料の選定に際して、層の製造に使用され
た溶剤の溶解度が異なる点に注意して、次の層を
重ねるときに、既に作られた層の溶解を回避しな
ければならないが、本発明による「乾式方法」で
はこのような問題はない。むしろ個々の層の材料
は、製品となつてもつべき特性に応じて求めるこ
とができる。 特に、複合シートがトイレツト座のせになる場
合には、封印層の反対側のシート側面は単一繊維
から成る繊維性被覆層を有する。前記繊維性被覆
層はシート上側面中に定着しているか或いはシー
ト上側面に接着されている。この場合、相互に限
定されてフエルト化している繊維の長さは、約
0.01〜２ミリメートル又はそれ以上にすることが
できる。これらの繊維はシートを機械的に補強す
ることになり、それらシートの収縮と接着を防止
する。それにも係わらずシートはその使用後は完
全に溶解する。何となれば繊維はなるほど或る程
度は相互にフエルト化してはいるが、しかしいつ
までも互いに結合したままではないからである。
繊維としては特にセルローズのもの、特に木綿が
用いられる。しかし他の繊維素も適している。 封印層とこれに続く層及び場合によつてはその
他の層も特に面で結合されている。しかしこれら
の層は表面と表面の溶着によつてまたは接着剤に
よつて結合することもできる。封印層と担持体層
は特に、水中では通常不溶のプラスチツク製であ
り、その場合担持体層はそれに加えて自体及び封
印層のための可溶化剤の添加物を含んでいる。そ
れらの添加物は担持体層中に一様に配分しておく
ことができるか又は封印層に到る境界領域ではよ
り多くすることができる。これは通常、封印層が
どれだけ厚く、水中での不溶性が可溶化剤によつ
てどれだけ容易に溶解物に変換できるかにかかつ
ている。担持体層は、ヒドロキシプロピルのよう
な水溶性の材料でできている場合には、可溶化添
加物を含まず、その際、可溶化添加物を含み且つ
封印層と担持体層の間に配設される付加中間層を
配置することもできる。 封印層は自体を支持している必要はないので、
通常は極めてうすくてよい。何となれば封印層
は、所望の水密度を達成するには、１〜5μm、特
に２〜3μmの厚みがあれば充分であることが判明
しているからである。従つて封印層の層厚は通常
10μm以下ある。担持体層の厚みは、他の層がな
おどのくらい多くの複合シートを含み、どんな機
械的負荷に耐えられるべきかによつて異なる。特
に、封印層以外に別のプラスチツク層がなく、し
かし担持体層には繊維被覆がついている場合に
は、担持体層の層厚は通常約５〜50μm、特に10
〜12μmである。 封印層を作る材料としては、水及び通常の中性
の水溶液中に溶解しないが、適当な可溶化剤、特
に酸又は塩基によつて溶かすことができるプラス
チツクが適している。それに反して担持体層は水
溶性又は遅延水溶性プラスチツク、たとえば軟化
されたポリビニルアルエール或いはヒドロキシプ
ロピルセルローズ〔ハーキユルズ（Hercules）
社（米）製〕で作ることができる。しかしまた、
封印層とそして担持体層にも自体非水溶性の同じ
プラスチツク或いは同じプラスチツク混合物を使
い且つ担持体層用に用いたプラスチツクを可溶化
剤の封入によつて可溶性にすることもできて有利
である。その場合少なくとも封印層用のプラスチ
ツクの場合には、押出可能のものでなければなら
ない。 封印層用の特別の材料は重合体、特に共重合体
で、アクリル酸、メタクリル酸、特に無水マレイ
ン酸のような不飽和有機酸である。ここでは特に
可撓特性の点からみて無水マレイン酸とエチルビ
ニルエーテルの共重合体、特に１対１でできてい
るものが挙げられる。更に無水マレイン酸および
メタクリレートから成る共重合体又は無水マレイ
ン酸、メタクリレートおよびブチルアクリレート
から成る三元共重合体、更にメタクリル酸、アク
リル酸共重合体、特にアクリル酸とメタクリレー
トとの共重合体がある。その場合常に溶剤のな
い、特にブロツク重合体であるポリマーが好まし
い。 そういうわけで実施態様では、特に少なくとも
封印層が熱可塑性、水に不溶、しかし塩基性媒体
には可溶のホモポリマー或いは共重合体の酸、特
に、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及び
（或いは）マレイン酸の使用下に得られた酸から
成る。封印層は、塩基性媒体に可溶の共重合又は
三元重合体酸からでも作ることができる。共重合
体と三元重合体としてはビニルエーテル、アクリ
レート、メタクリレートが好ましい。コモノマー
又は三元重合体として特にビニルエーテル、アク
リレート、メタクリレートが機能する無水マレイ
ン酸から成るコモノマー又は三元重合体も適して
いる。担持体層としては他面熱可塑性、水溶性セ
ルローズ誘導体も使用することができる。特別の
セルローズ誘導体はヒドロキシエチルセルローズ
とヒドロキシプロピルセルローズである。 適している押出可能なプラスチツクは酢酸ビニ
ルと僅かな部分であるクロトン酸から成る固体共
重合体もある。これらの共重合体は低粘度の重合
体として存在しており、アルカリに可溶である。
この種の重合体はたとえば、ミユンヘンのヴアツ
カー・ヘミー社「ウインナバス（Vinnapas）Ｃ
305」という名前で販売されている。更に別の
適当な製品は、紙ラツカーと木ラツカーの製造に
用いられる硬質樹脂としてバスフ（BASF、バー
デイツシエ・アニリン・ウント・ソーダ・フアブ
リク〔Badische Anilin−Soda Fabrik〕）社が
フタロパルPPという名称で販売している、エタ
ノール及びアルカリに可溶性の硬質樹脂の形のフ
タル酸及びペンタエリツトリツトから作られるエ
ステルである。これらのプラスチツクは相互の混
合物、軟質樹脂、通常の軟化剤、充填材及び他の
添加物との混合物の形で存在することができる。
封印層はゴム弾性質の添加物を含む場合には特に
有利である。このことは特にトイレツト座のせの
場合にはすべり止め達成に好都合である。弾性ゴ
ムまたはゴム質の重合体添加物は可溶化剤によつ
て溶解可能である。前記添加物はシートの弾性を
高め、複合シート間の相互接着を防止することが
できるので、これらの添加物は担持体層に入れる
と有利である。単量体添加物はポリスチロール−
ポリブタジエン−ポリスチロール構造とのブロツ
ク共重合体の部分が特に有利であることが実証さ
れている。複合シートの個々の層もプラスチツク
の混合物で作ることができる。 封印層溶解のための可溶化剤としては特に水溶
性の炭酸塩、第二及び第三燐酸塩、特にトリ燐酸
アンモニウム、珪酸塩、ホウ酸塩、アミン、特に
トリエタノールアミンがある。水との接触で強力
に膨らむかまたはガスを生成する薬剤の併用もや
はり有利な場合がある。そのような薬剤はたとえ
ばナトリウムカルボキシメチルセルローズ
（NymaのNymcel ZSB 10）である。その場合、
複合シートの材料全体について特に、それらの材
料は、前記の製品の場合にすべてそうであるよう
に環境を破壊しないことが注目される。 この発明の目的は、少なくとも二つの、互いに
結合された層から成る複合シート、特に、一側面
からは本質的に耐水性で、反対側からは水溶性で
ある複合シートの連続製法にもある。この方法の
特徴は次のようなものである。即ち熱可塑性材料
から成る層を押出し、これらの層を相互に結合
し、水に不溶の層を非中性媒体中に溶かし、溶解
層に水に不溶の層の対応部分を溶かすのに充分な
量の溶解補助剤を含めることを特徴としている。
その場合個々の層は分離された層として押し出し
た後相互に結合させることができる。その結合は
特にシートがなお熱く且つ粘性のあるうちに簡単
に積み重ねることにより達成される。しかし既に
記載したように表面はあとから粘性にすることも
できる。押出器から出て来る、場合によつては引
き伸ばされているシートはそのまま更に加工する
ことができるか或いは中間貯蔵のために巻き上げ
られる。それは個々にでもできるし、特に複合シ
ートとしてもできる。 この発明の一実施態様では二つの層が共押出ノ
ズルから押し出され、その際に相互に結合され
る。このようにして特に密接した結合がおこなわ
れる。しかしこの実施態様の場合、二つの層の成
分は、場合によつては生じる屑が、層の材料組成
に悪影響を及ぼさずに何れか一方の押出器中で再
使用できるように、相互に一致していることに注
目する必要がある。前記のように、可溶化剤を含
む屑は可溶化剤を含む担持体層或いは中間層の製
造に再使用される。 通常個々の層は複合シート中の所望の厚さに対
応するより厚くなつて押出器から出てくる。その
場合にはシートは伸ばして所望の厚さにされる。
これは個々に行うこともできるし、また複合にし
てでも行うことができる。 この発明の一実施態様ではこの方法は、切取部
及び（或いは）直線でない縁を有する複合シート
の製造に用いられる。この実施態様では前記の縁
及び（或いは）切取部は連続的に熱によつて、特
にガス切断によつて切り取られる。その場合、先
に少なくとも二つの層を複合して切断することが
できる。しかし複合シートの各層を、相互に結合
される単一シートの形状に造る場合には、これら
の各単一シートは特に時間的に順次工具で切断さ
れる。これらの工具は切取部が切り取られたシー
トと共に移動し且つ順に切り取られたシート上に
載せられたシートを前記切り取られたシートにぴ
つたり致するように正確に切り取る。これによつ
て所謂型合わせの問題は容易に回避される。トイ
レツト座のせの無端ベルトの場合がそうであるよ
うに、複合シートに順次穴あ明けてリングの形に
しようと思えば、回転する供給装置を使用する。
この供給装置には、繰り返される縁部形状の周期
の整数倍の切断装置が配設されている。個々のシ
ートを位置的に分離された位置で切断することに
よつて、個々のシートの切断によつて生じた屑を
別個に捕促し、再使用のために付属の押出器に再
び戻すことが可能になる。似たような理由から、
もしそれがそうなら複合シートを切断して初めて
複合シートの表面に紡織繊維を被せるのみ好都合
である。これによつて、シート屑が繊維と混じる
のが防止される。 この発明の対象はこの発明の方法を実施し且つ
複合シートを製造するための装置に関する。この
装置の特徴は、フイツシユテイルダイス或いはリ
ングノズルをもつ少なくとも二台の押出器と少な
くとも一台の、成形されたシートを連続的に引き
出し且つ共に案内するための装置を有することに
ある。その場合特に、シートと共に移動する、縁
辺部及び（或いは）切取部を切り離すための少な
くとも一台の分離装置を設けてある。その場合前
記装置のうちの少なくとも一台は無端の供給装置
上に配設されているか或いはこの供給装置によつ
て形成される。押出器とノズルは特に一つの共通
押出装置にまとめられている。 複合シートを、周期的に回帰する縁部形状及び
（或いは）切取部を有するシート或いは切型の形
状に造ろうとすると、供給装置の表面は造られる
複合シートの形状を有する。その場合表面の縁部
には分離装置が設けられる。分離装置としては特
に溶融分離或いは溶融分離帯があり、これは供給
装置の表面の縁部を限定し、僅かに表面から突出
し、分離を達成する。供給装置はローラ、特に中
空ローラとして形成しておくのが有利である。供
給装置の表面下、特にローラ表面の下側で、シー
トの切断が行われる位置の領域に、分断されたシ
ートの残りの捕促ともどしをするための吸引装置
を設けることができる。フロツク化装置は供給装
置の運動方向のどこかに設けるのが有利で、その
位置は切断位置の後方である。これによつて、所
望の無端帯に残る複合シートの表面部分にのみ繊
維性被覆を備えることができる。 ローラの直径は約2500〜3000ミリメートルにす
ることができるので、周縁は９メートル以上にな
る。そこから、ロール１本の長さだけで既に多数
の単一の周期長、たとえば多数のトイレツト座の
せをカバーできることが分かる。これによつてシ
ートの充分な冷却に伴つて高速の引き抜きが達成
される。所望なら、ローラの直径は特に押出器と
ローラの間になおシート用の冷却ローラとそして
場合によつては引伸しローラを設けてある場合に
は、遥かに短く、たとえば、１メートルまたはそ
れ以下にもすることができる。冷却ローラと引伸
しローラの前置配設は、複合シートの個々の層が
共押出ノズル中で相互に結合される場合には特に
有利である。 この発明によるシートは、特に包装分野上にも
多数の使用可能性をもつている。最早使用不可能
の包装材料の除去は今日では非常な問題である。
この問題はこの発明のシートによつて解決するこ
とができる。何となればこの発明のシートは使用
後水中または水溶液中で溶解することができて材
料特性を次のようにすることができるからであ
る。即ちその場合溶解する材料を無害なものにす
るか環境を破壊しないものにする。無水マレイン
酸−共重合体は加水分解後、清澄汚泥処理に際し
てフロツク化助剤として大量に使われたアクリル
酸ベースの重合体と類似の製品を生じる。従つて
前記重合体は排水中でもアクリル酸−共重合体同
様いくらも害にならない。 セルローズ誘導体である米国のハーキユルズ社
製ヒドロキシプロピルセルローズはメーカーの表
示によれば毒物学上浄化されたセルローズと同様
に評価することができる。 可溶化剤として投入可能の炭酸塩、燐酸塩、珪
酸塩、ホウ酸塩、トリエタノールアミンは洗剤の
成分であり、薬剤ヒドロキシプロピルセルローズ
もフロツク化助剤として使用することができる。 この発明による複合シートは熱可塑性材料から
作られるので、このシートでできている包装は溶
接或いは封印によつて密閉することができる。特
に所謂機能包装の形態の、この発明による複合シ
ートから成る閉鎖可能であるか又は閉鎖された袋
は有利である。これについては後に又記載する。 このような包装形態にはすべて、使用後廃棄の
際に水性物質中に溶解するか或いはたとえば戸外
で湿気にあうと短時間で朽廃する性質がある。 この発明の好ましい実施態様では、シートは袋
物の形状をしており、囲壁部は、内面にも外面に
も封印層をもつて形成されている。これは、一つ
の囲壁部を造るためにそれぞれ二枚の複合シート
を重ね合わせて、水溶性側面を相互に向き合わせ
て、封印層を外側へ向けることによつて実現する
ことができる。このようにして袋物は耐水性にな
る。これに反して袋をその使用の後機械的に破壊
すると、シートの水溶性の層と層との間に水が入
つてくるので、シートと従つて又袋は溶解するこ
とになる。しかし水溶性担持体層が両側に封印層
をつけて複合シートを作ることも可能である。こ
のシートも機械的破壊の後は完全に溶解する。何
となれば水は封印層と封印層との間からシートに
浸入し、担持体層、そして次に封印層が溶解する
からである。この実施態様の場合には更に、担持
体層の内部を有孔に構成し、或いは吸収能のある
ものを封入することが可能で、このようにして担
持体層中に水を浸入し易くし、こうして溶解過程
は促進される。 既に記載したように、担持体層の厚さと組成は
本質的に所望の特性、特に複合シートの機械的剛
性に関わつている。その場合担持体層の厚さは
0.5ミリメートルから、１ミリメートルにさえも
することができる。制限はない。これらの層の中
又は間へ補強を入れることも可能で、その場合に
は特に、それらの補強は溶解過程で破壊され易
く、それはたとえば単一繊維の場合のようであ
る。複合シートが可溶性の側面及び（又は）封印
層に繊維被覆を有する場合には、使い捨てのベツ
ドシーツとしても有利で、その除去には問題がな
い。更に例えばホース形の包装としてこの発明に
よる複合シートをホース物又は吹込シートに作る
ことも可能で、そのためには、対応するリング形
押出ノズルを設けさえすればよい。 複合シートの個々の層の物理的及び化学的特性
をも、組成を適当に変えたプラスチツクをそれら
の層の製造に使用することによつて変更すること
ができる。それらの個々の層の溶解速度はコモノ
マー又はターモノマーの分量に対する共重合体と
三元共重合体中の酸の分量の比と、更に担持体層
中の可溶化剤の種類と容量とによつて定めること
ができる。更に複合シートの溶解速度は次のよう
にして遅くすることができる。即ち分散相中又は
溶解した形の余りよく溶けないか或いは全く溶け
ない材料を個々の層の材料中に入れるのである。
所望なら何れか一つの層に粘着性を増す添加物を
封入することができる。 以上から、紡織繊維を使うフロツク化のために
所望の粘着性を得るためには、乾燥しない附着接
着剤（たとえばルトナール〔Lutonal〕M40）を
混入するのが有利であることが判明した。無論紡
織繊維による成層のために、たとえばポリビニル
ピロリドンのような接着剤を加えることもでき
る。ポリビニルピロリドンは繊維で被われた表面
層につけられる。 実施例を示した図について更に詳説する。 第１図に示した複合シート１は三つの層から組
立てられている。厚さ約10〜12μmの担持体層２
は、無水マレイン酸とエチル−ビニルエーテルか
ら成り、塩基性媒体に可溶性の共重合体からでき
ている。担持体層はなお軟化剤、軟質樹脂及び
（或いは）他の添加物を含むことができる。担持
体層は第二燐酸塩のような塩基性可溶化剤を含む
故に水溶性である。何となれば水が作用すると可
溶化剤の溶出のために周囲が塩基性になり、これ
によつて担持体層が溶解することができるからで
ある。担持体層の下側面には、担持体層２と同じ
材料でできている、厚さ僅かに約２〜3μmで完全
に無孔性の封印層３が備わつていて、該材料はこ
こでは無論可溶化剤を封入していないから、封印
層は中性の水溶液に不溶である。両層は全面で相
互に溶着又は接着されている。担持体層２は封印
層３と反対側の面に紡織繊維から成る被覆４を有
する。該繊維は担持体層２に定着しており、その
長さの大部分にわたつて自由に表面についてい
る。この繊維の場合には長さ約0.1〜１ミリメー
トルのセルローズ繊維である。紡織繊維から成る
被覆には各種の課題がある。先ず取り扱うときに
比較的薄い複合シートが収縮して面と面がついた
ままになるのを防止する。これはシートが薄い場
合にはよくあることである。 この被覆には更に熱絶縁特性があり、その上複
合シートが溶着することなく、或る程度の温度を
吸収することができる。複合シートは完全に水溶
性であり、しかも溶解は繊維被覆を有する、複合
シートの側面に水がかかる場合にのみ起こる。即
ちそこでは共重合体が、既に記載したように、封
入されている可溶化剤のために水溶性である。担
持体層２と可溶化剤の溶解に際して塩基性媒介物
が生成するので、薄い封印層はこの媒体によつて
担持体層と共に溶解する。それに反して水は封印
層３の表面にのみ来ると、この水は封印層を侵さ
ないので、複合シート全体が侵されないままであ
る。 複合シートは特にトイレツト座のせの製造に適
している。しか湿気や水気を防ぐことが望まれて
いる所、特に包装、そして他面消費された材料の
環境保護目的による除去が目指される所ならどこ
にでも特に有利に使用することができる。シート
は機能袋にも形成されることができるので大いに
有利である。そのような袋が外側面に封印層をも
つている場合には、この袋は乾燥しているか水溶
性担持体層を溶かすことができない材料の管理に
適している。袋を開いて水を入れると、袋は溶け
て内容物を放出する。中に封印層があると、袋の
中には水溶性でアルカリとしては作用しない物
質、たとえば浴添加物及び類似物を入れておくこ
とができる。なお閉じている袋の水溶性側面を水
中に入れる場合には、該袋は溶解し、内容物を放
出する。 第２図に示した無端ベルト５は、共通の有孔線
７に沿つて連結している多数の並列されたトイレ
ツト座のせから成り立つている。これらのトイレ
ツト座のせ６自体は、トイレツト座の通常の形に
適合する形状を有する。このような座のせで既に
知られている各種の変形も可能である。 第３図及び第４図に示した、トイレツト座のせ
６から成る無端ベルト５を製造するための装置は
本質的に二台の押出器８，９と、図示してない駆
動装置を備えた回転可能のローラ１０とから構成
されている。該ローラの外周縁部はトイレツト座
のせの長さの整数倍に相当し、また最大値はトイ
レツト座のせの最大幅又はその何倍かに相当す
る。第３図に示したものの場合にはローラは反時
計方向に回転する。ローラ１０の表面１１は並列
したトイレツト座のせ６の無端ベルトの展開の面
の型になる。該表面は無端ベルト５の形状を有
し、無端ベルトの面の部分に対応する箇所はやは
り面状に形成されており、無端ベルトの切り取ら
れた箇所又は切り込まれた縁部箇所はローラ１０
の表面でも切欠部となつている。表面１１は所望
の特性に合わせてプラスチツク又は金属で作るこ
とができる。ローラの表面１１の縁部は無端ベル
ト５の縁の線と切欠部の縁の形にして溶融分離１
２で被われている。溶融分離帯或いは溶融分離装
置は加熱されたワイヤ或いは耐熱プラスチツクで
形成することができる。上下に重ねられた熱可塑
性材料製シートは熱いベルト或いはワイヤを軽く
押しつけて相互に溶着することができる。加熱し
たベルト或いはワイヤを強く押しつけると溶着さ
れたシート面を別の面から引き離すと同時に２枚
のシートが相互に溶着される。溶融分離帯は加熱
するために適当な電源に連結される。この溶融分
離帯を用いてトイレツト座のせ６から成る無端ベ
ルト５を一枚又は複数枚のシート長片から切り取
ることができる。 二台の押出器８と９はローラの周縁部に沿つて
ずらして配置してあり、熱可塑性材料から成る薄
いシートを押し出す。各押出器のフイツシユテイ
ルダイス１３の幅と厚さは次のように整えてあ
る。即ちシートの幅を、場合によつては伸張工程
の後、ローラ表面又は無端ベルトの幅より僅かに
広くしてあり、一枚のシートを所望の厚さの材料
で作る。ローラの回転方向に見て最初にある押出
器は、本質的に中性で水溶液に不溶であるが、し
かし塩基性溶液には可溶の、複合材料の封印層を
形成するための厚さ約２〜3μmのシートの製造に
用いられる。押出器８のフイツシユテイルダイス
１３とローラ１０の間にはなお図示してない転向
ロール及び伸張ロールを設けることができる。そ
れらのロールは自体では担持されないシートの支
持と計測に役立つ。このシートはローラ１０にか
けるとき溶融分離帯１２によつて切断される。対
応する切型に第二押出器９から適当な仕方で形成
された厚いシートをのせる。このシートは厚さが
約10〜12μmであり、複合シートの担持体層の形
成のために役立てられる。該シートは、共重合体
と共に押し出される可溶化剤を含んでいる。共重
合体の代わりにヒドロキシプロピルセルローズの
ようなセルローズ誘導体を使用することもでき
る。第二シートはローラ１０に接触するとき、第
一のシートと同様に溶融分離帯１２によつて切ら
れる。両シートの結合は面の溶着によつて行われ
る。それは、両シートがなお熱く且つ軟らかく、
或いは適当な熱源によつて表面が粘着性になる限
り実施できる。 ローラの内部には位置固定された吸引装置１
４，１５，１６がある。第一吸引装置１４は第一
シートをかける位置に、そして第二吸引装置１５
は第二シートをかける位置にある。これらの吸引
装置によつて両シートの屑片が除去されるので、
屑片は不純物なしに再使用のために再度それぞれ
の押出器に供給されることができる。 第二吸引装置に直接接続されている第三の吸引
装置１６にはローラの外側面にフロツク化装置１
７が付設されている。これらの装置はローラ表面
に向けられた箱１９を有する。この箱の中の中央
には、担持体シートの自由な表面に繊維と空気の
混合物を供給するためのノズル１８が配設されて
いる。繊維は特にこの層にその表面がなお粘着性
であるうちに吹きつけられる。しかし、表面を適
当な加熱によつて粘着性にするか或いは溶剤又は
接着剤を塗布することもできる。箱１９の外側の
環状空間２０は吸引装置１６と同様に余分の繊維
を吸引するために用いられるが、添加される冷気
の吸引のためにも使用できる。 ローラから、今完成した複合シートを取り外す
ために別のローラ２１，２２を設けてある。これ
らのローラは冷却ローラとして構成することもで
き、所望の場合には、これらのローラで複合シー
トに圧力と引伸作用を加えることもできる。その
後に無端ベルト５をトイレツト座のせ６から包装
機に入れて折り畳み出荷ケースに包装することが
できる。 この発明はここに記載した実施例に限定される
ものではない。この発明の枠からはみ出さないで
なお多数の変形が可能である。包装材として使う
のに遥かに厚い層を有する複合シートをも製造す
ることができる。複合シートを何枚ものシートか
ら作ることも可能である。その場合個々の層は次
の層と全面的には結合せず、深く引つ込めたクツ
シヨン材料の場合がそうであるように、クツシヨ
ンを封入した膨らみ部を有する。 第５図に示した例の場合には複合シート製造装
置が二台の押出器２３，２４を有する共押出器を
有する。該共押出器のそれぞれの出口は共押出ノ
ズル２５一つにまとめられている。 その場合押出器２３は封印層材料を供給するた
めに、そして押出器２４は水溶性担持体層材料を
供給するために用いられる。押出ノズル２５から
出る、前記二つの層から成る複合シートを収容し
且つ引き抜くために二本の冷却ローラ２７と２８
を用い、これらのローラによつて複合シート２６
を同時に所望の寸法だけ伸ばす。第一冷却ローラ
２７にシート２６がかけられる位置の上にある空
気ワイパー２９がシートの追加冷却と前記冷却ロ
ーラの押し当てのために用いられる。冷却ローラ
２８から外れると複合シート自体は完成し、更に
次の加工装置に供給される。 トイレツト座のせの無端ベルトを製造する目的
で、この実施例では再び溶融分離装置を備えたロ
ーラ３０を設けてある。その直径は約50センチメ
ートルであり、表面はトイレツト座のせの無端ベ
ルトの展開形を示しており、全部で三つの座のせ
がローラ表面上で形成され、溶融分離帯によつて
限定されている。この装置では切り離されたシー
ト屑を吸収するために吸引ホツパー３１が役立
つ。何となればシートはローラに当たるとき既に
複合シートとなつているからである。屑は担持体
層の製造のための押出器２４に供給される。赤外
線発生器の形態の加熱装置３２はフロツク化装置
３３の直前でローラ表面に接近して設けられてい
る。既に冷却されている複合シートの表面を加熱
によつて再び粘着性にして、フロツク化装置３３
によつてシート表面に運ばれた繊維フロツクを付
着させる。その他の点は第３図に示した実施例と
同様である。 以下に封印層に使う共重合体と三元重合体の製
造の二、三の例を挙げる。これらの重合体は、塩
基性物質と混合すると担持体層の材料としても使
用することができる。塩基に溶解するものとして
作用する単量体は無水マレイン酸がよく、コモノ
マーと約１対１のモル比で使われる。三元重合体
の場合には他の二つのコモノマーの量を、これら
のコモノマーの合計が無水マレイン酸とやはり１
対１のモル比になるように定められる。共重合体
の場合のコモノマーとしては特にメタクリレート
或いはエチルアクリレート並びにエチルビニルエ
ーテルが、そして三元重合体の場合には更にブチ
ルアクリレートが用いられる。 重合は通常室温と150℃の間、特に室温と100℃
の間の温度で触媒としての基形成物、たとえば過
酸化物を使用して実施される。重合方法としては
溶剤を使わない場合と乳濁重合が好ましい。この
ようにして得られた共重合体と三元重合体の二、
三の特性は次に掲げる表から明らかである。担持
体層形成のために重合体に塩基性物質が15重量％
迄混ぜられる。その場合たとえば各種アミンのよ
うな軟化効果をもつものが好ましい。

【表】

【表】 (a) 単量体混合物に関して
(b) 1／3／10：1、3、10％の溶液。24時間判断：1＝
不溶 2＝膨脹 3＝緩まんに可溶 4＝急速に可溶
(c) コフラーバンク上で測定；E＝軟化のみ
略記号解説 EVE＝エチルビニルエーテル MAC＝メタクリレート BAC＝ｎ−ブチルアクリレート SUB＝物質（溶剤なし） ACE＝アセトン BEN＝ベンゾール LAP＝ラウリルペルオキシド CHC＝ビス（４−第３ブチルシクロヘキシル） ペルオキシジカルボナート LM＝溶剤 MSA＝無水マレイン酸 WAS＝水 PHOS＝トリ燐酸アンモニウム

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明による複合シートの横断面
図、第２図は並列したトイレツト座のせの形態
の、第１図に示した複合シートの無端ベルトの断
片、第３図は第２図による無端ベルトを製造する
ための装置の概略図、第４図は、第３図を矢印Ａ
の方向から見たローラの側面図、第５図は、この
発明による複合シート製造装置の他の実施例の概
略図である。 図中符号、１…複合シート、２…担持体層、３
…封印層、４…繊維被覆、８，９…押出器、１０
…供給装置、１２…分離装置、１３…フイツシユ
テイルダイス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通常水に不溶の少なくとも一つの封印層を、
   少なくとも一つの水溶性層に重ねて結合した少な
   くとも二つの層から形成した複合シートであつ
   て、水溶性層は水に溶けない封印層のための可溶
   化剤を含むものにおいて、水に不溶の封印層３は
   非中性媒体に溶ける熱可塑性材料の押出しによつ
   て形成された非透水層から成り、担持体層である
   水溶性層は水に溶けるか或いは水に不溶であるが
   非中性媒体には溶ける熱可塑性材料の押出しによ
   つて形成された層から成り、この担持体層に含ま
   れる可溶化剤は水に不溶の封印層と、水溶性層が
   水に不溶ではあるが非中性媒体には溶ける熱可塑
   性材料の押出しによつて形成されている場合には
   この水溶性層とを溶解するのに充分な量で存在す
   ることを特徴とする複合シート。 ２ 封印層３と反対側に位置する側面が単一繊維
   から成る繊維被覆４を有する、特許請求の範囲１
   に記載の複合シート。 ３ 封印層３と担持体層２とが面と面で相互に結
   合し、特に溶着している、特許請求の範囲１また
   は２に記載の複合シート。 ４ 担持体層が少なくとも封印層のために塩基性
   可溶化剤を含み、可溶化剤としては炭酸塩、第二
   及び第三燐酸塩、珪酸塩、ほう酸塩、アミン特に
   トリアルカノイルアミンが好ましい、特許請求の
   範囲１〜３の何れか一に記載の複合シート。 ５ 封印層３と担持体層２とが同じ熱可塑性プラ
   スチツクから成り、担持体層が自体及び封印層の
   ための可溶化剤の添加物を含んでいる、特許請求
   の範囲１〜４の何れか一に記載の複合シート。 ６ 少なくとも封印層が熱可塑性の、水に不溶
   で、塩基性媒体に可溶の同質重合または夫重合の
   酸から成り、特にアクリル酸、メタクリル酸、ク
   ロトン酸及び（或いは）マレイン酸使用下で得ら
   れたものから成る、特許請求の範囲１〜５の何れ
   か一に記載の複合シート。 ７ 少なくとも封印層が、塩基性媒体に可溶の共
   重合または三元重合酸から成り、コモノマーまた
   はターモノマーはビニルエーテル、アクリレー
   ト、メタクリレートが好ましい、特許請求の範囲
   １〜６の何れか一に記載の複合シート。 ８ 少なくとも封印層が無水マレイン酸製共重合
   体または三重合体から成り、コモノマーまたはタ
   ーモノマーとしてビニルエーテル、アクリレー
   ト、メタクリレートが好ましい、特許請求の範囲
   １〜７の何れか一に記載の複合シート。 ９ 担持体層が熱可塑性の水溶性セルローズ誘導
   体、特にヒドロキシエチルセルローズまたはヒド
   ロキシプロピルセルローズから成る、特許請求の
   範囲１〜８の何れか一に記載の複合シート。 １０ 担持体層の厚みが５〜500μm、繊維性表面
   層を有するトイレツト座のせの場合特に10〜
   15μmがあり、封印層の厚みが１〜10μm、特に２
   〜3μmである、特許請求の範囲１〜９の何れか一
   に記載の複合シート。 １１ 少なくとも三つの層から成り、そのうちの
   二つの層は水溶性材料から成り、空気が封じ込ま
   れたエアクツシヨンを有するエアクツシヨン複合
   シートのように構成されている、特許請求の範囲
   １〜１０の何れか一に記載の複合シート。 １２ 包装に適したシート、ホースまたは袋の形
   態に構成されている、特許請求の範囲１〜１１の
   何れか一に記載の複合シート。 １３ 二枚の単一シートから成る形態の複合シー
   トの水溶性側面が相互に向き合つており、封印層
   が外側面を形成している、特許請求の範囲１〜１
   ２の何れか一に記載の複合シート。 １４ 水溶性側面が緩く接触している、特許請求
   の範囲１３に記載の複合シート。 １５ 水溶性側面が、自体水に可溶性の有孔中間
   層を介して相互に連結している、特許請求の範囲
   １３に記載の複合シート。 １６ 通常水に不溶の少なくとも一つの封印層を
   少なくとも一つの水溶性層に重ねて結合した少な
   くとも二つの層から形成した複合シートであつ
   て、水溶性層は水に不溶の封印層のための可溶化
   剤を含むものにおいて、水に不溶の封印層は非中
   性媒体に溶ける熱可塑性材料の押出しによつて形
   成された非透水性層から成り、担持体層である水
   溶性層は水に溶けるか或いは水には不溶であるが
   非中性媒体に溶解する熱可塑性材料の押出しによ
   つて形成された層から成り、この担持体層に含ま
   れる可溶化剤は水に溶けない封印層と、水溶性層
   が水に不溶ではあるが非中性媒体には溶ける熱可
   塑性材料の押出しによつて形成されている場合に
   はこの水溶性層とを溶解するのに充分な量で存在
   する、実質的に水に不溶の封印層と水溶性担持体
   層とから成り、水溶性担持体層は水に不溶の層の
   ための可溶化剤を含む複合シートの連続製造方法
   において、熱可塑性材料から成る層を押し出し、
   これらの層を相互に重ねて結合し、水溶性担持体
   層に水に不溶の層を溶かすのに充分な量の可溶化
   剤を含めることを特徴とする、複合シートの製造
   方法。 １７ 少なくとも二つの層を一個の共通の押出し
   ノズルから共通に押し出して相互に結合する、特
   許請求の範囲１６に記載の方法。 １８ 特に切込部及び（或いは）直線でない縁部
   を有する複合シートの切断片を製造するため、切
   断片を熱で、特に溶融分離によつて連続的に切断
   する、特許請求の範囲１６または１７に記載の方
   法。 １９ 複合シートの製造に役立つ単一シートを時
   間的に相前後して工具切で断し、該工具は切断さ
   れたシートと共に移動して、その後でこの既に切
   断れたシートの上に載せられたシートを前記の切
   断シートに正確に合わせて切断する、特許請求の
   範囲１８に記載の方法。 ２０ 周期的に回帰する複合シートの切断片を形
   成するための複合シートを、前記周期の整数倍の
   溶融分離置が載つている無端供給装置、特にロー
   ラに載せて、その時に切断する、特許請求の範囲
   １８または１９に記載の方法。 ２１ 少なくとも一つの担持体層と少なくとも一
   つの封印層を切断以前に相互に結合する際に、切
   断の際に出る、可溶化剤を含む屑片を担持体シー
   ト製造用の押出器に供給する、特許請求の範囲１
   ６〜２０の何れか一に記載の方法。 ２２ 特に切断後シートの自由な表面に紡織繊維
   を被覆する、特許請求の範囲１６〜２１の何れか
   一に記載の方法。 ２３ 少なくとも二つの層から成り、該二層のう
   ち少なくとも一つの、通常は水に不溶の外側の薄
   い封印層が、水溶性の厚い、少なくとも一層の担
   持体層と結合しており、少なくとも封印層が熱可
   塑性プラスチツク製シートの押出しによつて非透
   水性に形成され、シート個々の層を押出しによつ
   て熱可塑性材料から形成して相互に結合して連続
   的に製造した複合シートから特に非平行縁部及び
   （或いは）切欠部を有する切断片を製造するため
   の装置において、フイツシユテイルダイス１３を
   有する少なくとも二台の押出器８，９、形成され
   たシートを連続的に引き出し且つまとめて案内す
   るための少なくとも一台の装置１０及び切断片を
   切断し、特に縁部の条片及び（或いは）切欠部分
   を切り取るためにシートと共に動く少なくとも一
   台の分離装置１２を有し、それらの装置の少なく
   とも一台が無端の供給装置１０の上に設けてある
   か或いはこの供給装置によつて形成してあること
   を特徴とする装置。 ２４ 供給装置１０の表面１１が作ろうとする複
   合シートの形状を有しており、表面の縁部が分離
   装置１２によつて縁取りされていることを特徴と
   する、特許請求の範囲２３に記載の装置。 ２５ 分離装置１２が溶融分離帯によつて構成さ
   れており、この溶融分離帯は複合シートの縁形及
   び（或いは）切欠部に対応する線となつて供給装
   置１０の表面１１上に電気絶縁して配設してあり
   且つ適当な電源に連結されている、特許請求の範
   囲２３または２４に記載の装置。 ２６ 供給装置が一本のローラ１０である、特許
   請求の範囲２３〜２５の何れか一に記載の装置。 ２７ 供給装置１０の表面１１の下側に、シート
   から切り落とされた、切断片の余分な部分を捕促
   し且つ戻すためのそれぞれの装置１４，１５を設
   けてある、特許求の範囲２３〜２６の何れか一に
   記載の装置。 ２８ フロツク化装置１７を有し、このフロツク
   化装置は供給装置１０の表面１１の方に向けられ
   ており、且つ供給装置に沿う一箇所にあり、この
   供給装置は供給方向に見て供給装置上に案内され
   るシートを切断するための位置の後方にある、特
   許請求の範囲２３〜２７の何れか一に記載の装
   置。 ２９ 少なくとも二個のフイツシユテイルダイス
   が一つの共通押出ノズルにまとめられている、特
   許請求の範囲２３〜２７の何れか一に記載の装
   置。