JPH06143497A - 多層フィルム - Google Patents
多層フィルムInfo
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- JPH06143497A JPH06143497A JP30006892A JP30006892A JPH06143497A JP H06143497 A JPH06143497 A JP H06143497A JP 30006892 A JP30006892 A JP 30006892A JP 30006892 A JP30006892 A JP 30006892A JP H06143497 A JPH06143497 A JP H06143497A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 基材樹脂Ａ層及び基材樹脂Ｄ層，Ａ層との接
着強度が２０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹脂Ｂ
層，Ｄ層との接着強度が１０〜３４０ｇ／２５ｍｍ幅の
接着性樹脂Ｅ層，Ｄ層及びＢ層との接着強度がともに５
００ｇ／２５ｍｍ幅以上である接着性樹脂Ｃ層，Ｄ層及
びＥ層との接着強度がともに５００ｇ／２５ｍｍ幅以上
である接着性樹脂Ｆ層が外側よりＤ−Ｆ−Ｅ−Ｄ−Ｃ−
Ｂ−Ａの順に積層された多層フィルム。 【効果】 本発明の多層フィルムを外層材料として用い
ると一定期間使用後に表面層を剥離することにより、汚
染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新しい表
面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間使用す
ることができ、使用途中に使用者の意志によらず自然剥
離することも無い。
着強度が２０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹脂Ｂ
層，Ｄ層との接着強度が１０〜３４０ｇ／２５ｍｍ幅の
接着性樹脂Ｅ層，Ｄ層及びＢ層との接着強度がともに５
００ｇ／２５ｍｍ幅以上である接着性樹脂Ｃ層，Ｄ層及
びＥ層との接着強度がともに５００ｇ／２５ｍｍ幅以上
である接着性樹脂Ｆ層が外側よりＤ−Ｆ−Ｅ−Ｄ−Ｃ−
Ｂ−Ａの順に積層された多層フィルム。 【効果】 本発明の多層フィルムを外層材料として用い
ると一定期間使用後に表面層を剥離することにより、汚
染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新しい表
面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間使用す
ることができ、使用途中に使用者の意志によらず自然剥
離することも無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装用又は内装・外装用
材料の最外層に用いる汚れ防止又は汚れ除去用のフィル
ムに関するものである。
材料の最外層に用いる汚れ防止又は汚れ除去用のフィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】床材、壁材、家具等の表面材、乗物の内
外装材として従来からの天然材料に代わって種々の合成
樹脂材料が用いられている。合成樹脂は一般に耐湿性、
耐汚染性、耐摩耗性に優れたものが用いられており、傷
つきにくく又汚れも合成洗剤等で比較的容易に汚れを落
とすことができることから、工業用、一般家庭用として
も広く利用されて来た。しかし、永年の使用の間には表
面層の劣化が生じたり、表面に多くの傷がついてしまっ
たり、又蓄積された汚れは合成洗剤だけでは完全には落
とせず、変色・黄ばみが残ってしまう。更に有機溶剤に
よる洗浄を行った場合、合成樹脂の表面が有機溶剤に侵
されてしまうこともある。また狭い場所や高所で使用さ
れ、汚れても通常の洗浄が出来ないこともあった。これ
らの問題を解決する為に外層材料の上に保護層フィルム
を貼って使用し、表面が汚れたり、損傷した場合には保
護層フィルムを剥す方法が考えられ、本体に汚れ・傷を
つけない様に使用することができた。しかし、保護層フ
ィルムが充分に本体に接着せずに使用途中で剥がれてき
たり、接着剤・粘着剤を用いて均一に貼った場合には剥
離時に本体表面が損傷したり、接着剤・粘着剤が本体表
面に残ったりして、本来の目的を充分に達成できなかっ
た。また剥離可能な塗膜をコーティングにより本体表面
上に形成させる方法も考えられたが、塗膜の寿命が短
い、塗工時に不要な部分にも付着する、有機溶剤を使用
するので必ずしも安全でない等の問題があった。
外装材として従来からの天然材料に代わって種々の合成
樹脂材料が用いられている。合成樹脂は一般に耐湿性、
耐汚染性、耐摩耗性に優れたものが用いられており、傷
つきにくく又汚れも合成洗剤等で比較的容易に汚れを落
とすことができることから、工業用、一般家庭用として
も広く利用されて来た。しかし、永年の使用の間には表
面層の劣化が生じたり、表面に多くの傷がついてしまっ
たり、又蓄積された汚れは合成洗剤だけでは完全には落
とせず、変色・黄ばみが残ってしまう。更に有機溶剤に
よる洗浄を行った場合、合成樹脂の表面が有機溶剤に侵
されてしまうこともある。また狭い場所や高所で使用さ
れ、汚れても通常の洗浄が出来ないこともあった。これ
らの問題を解決する為に外層材料の上に保護層フィルム
を貼って使用し、表面が汚れたり、損傷した場合には保
護層フィルムを剥す方法が考えられ、本体に汚れ・傷を
つけない様に使用することができた。しかし、保護層フ
ィルムが充分に本体に接着せずに使用途中で剥がれてき
たり、接着剤・粘着剤を用いて均一に貼った場合には剥
離時に本体表面が損傷したり、接着剤・粘着剤が本体表
面に残ったりして、本来の目的を充分に達成できなかっ
た。また剥離可能な塗膜をコーティングにより本体表面
上に形成させる方法も考えられたが、塗膜の寿命が短
い、塗工時に不要な部分にも付着する、有機溶剤を使用
するので必ずしも安全でない等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は外層材料の表
面層として従来の保護フィルムや塗膜での前述の問題を
解決する為表面層を剥離して新しい表面層を得んとして
樹脂の接着性、剥離性について研究した結果、ホットメ
ルトの接着層を用い予め表面層基材フィルムと重ね合わ
せた多層フィルムとすることにより適度の接着強度と剥
離強度を有する後剥離可能な外層材料を得るに至ったも
のである。
面層として従来の保護フィルムや塗膜での前述の問題を
解決する為表面層を剥離して新しい表面層を得んとして
樹脂の接着性、剥離性について研究した結果、ホットメ
ルトの接着層を用い予め表面層基材フィルムと重ね合わ
せた多層フィルムとすることにより適度の接着強度と剥
離強度を有する後剥離可能な外層材料を得るに至ったも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材樹脂
（Ａ）層及び基材樹脂（Ｄ）層，Ａ層との接着強度が２
０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹脂（Ｂ）層，Ｄ層
との接着強度が１０〜３４０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹
脂（Ｅ）層，Ｄ層及びＢ層との接着強度がともに５００
ｇ／２５ｍｍ幅以上である接着性樹脂（Ｃ）層，Ｄ層及
びＥ層との接着強度がともに５００ｇ／２５ｍｍ幅以上
である接着性樹脂（Ｆ）層が外側よりＤ−Ｆ−Ｅ−Ｄ−
Ｃ−Ｂ−Ａの順に積層されており、かつＡ層とＢ層の間
の接着強度がＤ層とＥ層の間の接着強度よりも１０ｇ／
２５ｍｍ幅以上強いことを特徴とする多層フィルムであ
る。
（Ａ）層及び基材樹脂（Ｄ）層，Ａ層との接着強度が２
０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹脂（Ｂ）層，Ｄ層
との接着強度が１０〜３４０ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹
脂（Ｅ）層，Ｄ層及びＢ層との接着強度がともに５００
ｇ／２５ｍｍ幅以上である接着性樹脂（Ｃ）層，Ｄ層及
びＥ層との接着強度がともに５００ｇ／２５ｍｍ幅以上
である接着性樹脂（Ｆ）層が外側よりＤ−Ｆ−Ｅ−Ｄ−
Ｃ−Ｂ−Ａの順に積層されており、かつＡ層とＢ層の間
の接着強度がＤ層とＥ層の間の接着強度よりも１０ｇ／
２５ｍｍ幅以上強いことを特徴とする多層フィルムであ
る。
【０００５】本発明に用いられるＡ層及びＤ層の基材樹
脂としてはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎮低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、
エチレン−酢酸−ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリ
ロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタク
リレート、ポリメチルエタクリレート、ポリメチルペン
テン、ポリウレタン等があり、用途に応じて用いられ
る。
脂としてはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎮低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、
エチレン−酢酸−ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリ
ロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルメタク
リレート、ポリメチルエタクリレート、ポリメチルペン
テン、ポリウレタン等があり、用途に応じて用いられ
る。
【０００６】Ｂ層及びＥ層の接着性樹脂としてはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体部分ケン化物、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリ
エチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体金属架橋物及びこれらのマレイン酸グラフト変性
物、或いは酢酸ビニルの高グラフト付加物、更にポリア
ミド系エラストマー、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体、ポリウレタン系エラストマー、イソプレン系エ
ラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロッ
クコーポリマーの水素添加物が単独又は２種類以上混合
して用いられる。２種以上混合する目的としては低接着
樹脂又は非接着樹脂と高接着樹脂とを混合し、接着強度
を調節して用いることである。又接着強度を安定させる
為に粘着付与成分として酢酸ビニル含量２０％以上のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、各種エラストマーを添加
することもできる。
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体部分ケン化物、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリ
エチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体金属架橋物及びこれらのマレイン酸グラフト変性
物、或いは酢酸ビニルの高グラフト付加物、更にポリア
ミド系エラストマー、スチレン−ブタジエンブロック共
重合体、ポリウレタン系エラストマー、イソプレン系エ
ラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレン系ブロッ
クコーポリマーの水素添加物が単独又は２種類以上混合
して用いられる。２種以上混合する目的としては低接着
樹脂又は非接着樹脂と高接着樹脂とを混合し、接着強度
を調節して用いることである。又接着強度を安定させる
為に粘着付与成分として酢酸ビニル含量２０％以上のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、各種エラストマーを添加
することもできる。
【０００７】Ｄ層とＥ層との接着強度が１０ｇ／２５ｍ
ｍ幅未満であると容易に剥離が起こってしまい表面層と
しての機能を充分に果たし終える前に剥がれてしまい問
題である。又Ａ層とＢ層との接着強度が３５０ｇ／２５
ｍｍ幅よりも強いと剥離の際の剥離開始点を作ることが
困難であったり、剥離層が破断したり、被接着面である
Ａ層に肌アレ、光沢ムラ、白化等の外観不良を生じてし
まう。又、剥離除去までの使用期間が６ケ月以内であれ
ば２０〜１２０ｇ／２５ｍｍ幅の接着強度、１年以上で
あれば１５０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着強度とする
ことが実用上好ましいが使用環境により強弱の加減をす
る必要が有り、厳密に限定されるものではない。
ｍ幅未満であると容易に剥離が起こってしまい表面層と
しての機能を充分に果たし終える前に剥がれてしまい問
題である。又Ａ層とＢ層との接着強度が３５０ｇ／２５
ｍｍ幅よりも強いと剥離の際の剥離開始点を作ることが
困難であったり、剥離層が破断したり、被接着面である
Ａ層に肌アレ、光沢ムラ、白化等の外観不良を生じてし
まう。又、剥離除去までの使用期間が６ケ月以内であれ
ば２０〜１２０ｇ／２５ｍｍ幅の接着強度、１年以上で
あれば１５０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の接着強度とする
ことが実用上好ましいが使用環境により強弱の加減をす
る必要が有り、厳密に限定されるものではない。
【０００８】Ｃ層及びＥ層の接着性樹脂としては低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α
−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のマレイン酸グラフト付加物、酢酸ビニル含量２０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン−アクリル酸エ
チル−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレ
ート、スチレン−ブタジエンブロック共重合体変性物等
が有り、基材樹脂（Ａ）層と接着層（Ｂ）層の組み合わ
せにより選定して用いる。本発明のフィルムの製造方法
としては共押出法が最も適しており、完全に加熱溶融さ
れた樹脂がシーティングダイ内部で積層され一定の高圧
力下で接着されるので精度良く安定した接着強度が得ら
れる。本発明のフィルムは本体への接着の為、粘着剤・
接着剤を内側のＡ層に塗布して用いることもある。
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎮低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α
−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
等のマレイン酸グラフト付加物、酢酸ビニル含量２０％
以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体部分ケン化物、エチレン−アクリル酸エ
チル−無水マレイン酸共重合体、ポリメチルメタクリレ
ート、スチレン−ブタジエンブロック共重合体変性物等
が有り、基材樹脂（Ａ）層と接着層（Ｂ）層の組み合わ
せにより選定して用いる。本発明のフィルムの製造方法
としては共押出法が最も適しており、完全に加熱溶融さ
れた樹脂がシーティングダイ内部で積層され一定の高圧
力下で接着されるので精度良く安定した接着強度が得ら
れる。本発明のフィルムは本体への接着の為、粘着剤・
接着剤を内側のＡ層に塗布して用いることもある。
【０００９】
【実施例】７台の押出機を用いて加熱溶融した樹脂を押
出し、７層のシーティングダイに導き共押出法により実
施例１〜３のフィルムを作成し、Ａ層とＢ層及びＤ層と
Ｅ層の間の接着強度を測定した。測定はフィルムを２５
ｍｍ幅の短冊状試料とし、オートグラフを用いて２００
ｍｍ／分の速度で行った。各層使用樹脂と各層厚み及び
接着強度は表１に示したとおりであった。 ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート（ビカット軟化点115℃、比重1.19） ＥＶＯＨ１：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 （融点１６４℃、エチレン含量４４モル％） ＥＶＯＨ２：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 （融点１８３℃、エチレン含量３２モル％） ＡＤ１：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ７５重量部 低密度ポリエチレン ２５重量部 ＡＤ２：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ＡＤ３：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ６０重量部 低密度ポリエチレン ４０重量部 ＡＤ４：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量10％） ８０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 ２０重量部 ＡＤ５：マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 ＡＤ６：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量10％） ９０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 １０重量部
出し、７層のシーティングダイに導き共押出法により実
施例１〜３のフィルムを作成し、Ａ層とＢ層及びＤ層と
Ｅ層の間の接着強度を測定した。測定はフィルムを２５
ｍｍ幅の短冊状試料とし、オートグラフを用いて２００
ｍｍ／分の速度で行った。各層使用樹脂と各層厚み及び
接着強度は表１に示したとおりであった。 ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート（ビカット軟化点115℃、比重1.19） ＥＶＯＨ１：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 （融点１６４℃、エチレン含量４４モル％） ＥＶＯＨ２：エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物 （融点１８３℃、エチレン含量３２モル％） ＡＤ１：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ７５重量部 低密度ポリエチレン ２５重量部 ＡＤ２：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ＡＤ３：マレイン酸変性低密度ポリエチレン ６０重量部 低密度ポリエチレン ４０重量部 ＡＤ４：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量10％） ８０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 ２０重量部 ＡＤ５：マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体 ＡＤ６：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量10％） ９０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物 １０重量部
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明の多層フィルムを外層材料として
用いると一定期間使用後に表面層を剥離することによ
り、汚染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新
しい表面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間
使用することができる。また、使用途中に使用者の意志
によらず自然剥離することも無い。
用いると一定期間使用後に表面層を剥離することによ
り、汚染または損傷した表面層を取り去り、同材質の新
しい表面層を得ることができ、良好な表面状態で長期間
使用することができる。また、使用途中に使用者の意志
によらず自然剥離することも無い。
【図１】本発明の多層フィルムの断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材樹脂（Ａ）層及び基材樹脂（Ｄ）
層，Ａ層との接着強度が２０〜３５０ｇ／２５ｍｍ幅の
接着性樹脂（Ｂ）層，Ｄ層との接着強度が１０〜３４０
ｇ／２５ｍｍ幅の接着性樹脂（Ｅ）層，Ｄ層及びＢ層と
の接着強度がともに５００ｇ／２５ｍｍ幅以上である接
着性樹脂（Ｃ）層，Ｄ層及びＥ層との接着強度がともに
５００ｇ／２５ｍｍ幅以上である接着性樹脂（Ｆ）層が
外側よりＤ−Ｆ−Ｅ−Ｄ−Ｃ−Ｂ−Ａの順に積層されて
おり、かつＡ層とＢ層の間の接着強度がＤ層とＥ層の間
の接着強度よりも１０ｇ／２５ｍｍ幅以上強いことを特
徴とする多層フィルム。 - 【請求項２】 Ａ層とＢ層が同じ樹脂である請求項１記
載の多層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04300068A JP3098339B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04300068A JP3098339B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143497A true JPH06143497A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3098339B2 JP3098339B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17880317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04300068A Expired - Fee Related JP3098339B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 多層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098339B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000009323A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Haverkamp Sst Sicherheitstechnik Gmbh | Mehrschichtige schutzfolie und flächenelement mit verschleissgeschützter oberfläche |
| JP2011511875A (ja) * | 2008-02-13 | 2011-04-14 | アルケマ フランス | エチレン／カルボン酸ビニルエステルコポリマーと官能性モノマーを含むポリオレフィンとをベースにした結合剤 |
| CN103302938A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 格日乐其木格 | 一种塑料制品及其制备方法 |
| DE102012103476A1 (de) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Miele & Cie. Kg | Geschirrspülautomat |
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| US7715717B2 (en) | 2003-09-04 | 2010-05-11 | Deutsche Telekom Ag | Processes and devices for the determination of a PMD-induced outage probability of an optical transmission system |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP04300068A patent/JP3098339B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2000009323A1 (de) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Haverkamp Sst Sicherheitstechnik Gmbh | Mehrschichtige schutzfolie und flächenelement mit verschleissgeschützter oberfläche |
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| CN103302938A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 格日乐其木格 | 一种塑料制品及其制备方法 |
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| JP3098339B2 (ja) | 2000-10-16 |
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