JPH0339837A - 氷蓄熱槽装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明はオフィスビル、病院等の大規模な空気調和設
備の熱源蓄熱用に設置される氷蓄熱槽装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来より氷蓄熱槽装置において、例えば空調機等により
熱交換され温度の高くなった水を蓄熱槽内へ注水するに
は蓄熱槽の上部に送水管を配設し、同送水管先端の注水
口から槽内へ直接注水をしていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来の氷蓄熱槽装置においては送水管先
端の注水口から槽内へ直接注水をするため、注水時の勢
いで槽内温度分布が乱れてしまうとともに、注水口は槽
内の二部水面に対してしか向けられていないため槽内全
面に注水を均一にすることができず熱効率が低くなると
いう問題点があった。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点を解
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは槽内の全面に均一に注水をでき広い面積で高温部と
低温部の溶液を接触させることができるとともに、槽内
の温度分布を乱すことなく注水をすることができ、結果
短時間に効率よく熱交換をすることができる氷蓄熱槽装
置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を遠戚するために、この発明は蓄熱槽内上部に
設けた注水口の下方に蓄熱槽内の冷媒上面を覆うように
散水板を設け、同散水板には複数の滴下孔を設けてなる
ものであり、また注水口と散水板との間にはさらに複数
の副滴下孔が設けられた副成水板を設けることが好まし
い、さらに前記滴下孔は上方が小径の断面テーバ状に形
成するようにしてもよい。

［作用］ 上記のように構成された氷蓄熱槽装置においては、注水
口からの注水はまず散水板に対して行われ、次に同散水
板に設けられた複数の滴下孔を通して槽内下部全面へ均
一に滴下される。

また、副成水板を設けた場合にはまず副成水板へ注水さ
れ、次に、同側散水板の副滴下孔を通して散水板上へ滴
下され、さらに同散水板の滴下孔から槽内下部全面へ均
一に滴下される。

さらに、散水板上からの滴下終了時には残存する水の表
面張力により滴下孔は水の膜で塞がれるが、滴下孔は上
方を小径とした断面テーパ状に形成されているので塞が
れるのは滴下孔の上方小径部のみであり、その結果槽内
下方からの冷気により凍結した場合に滴下孔の深さ方向
の全部でなく上方一部分だけが凍結される。

［実施例１ 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図から第１
８図に従って説明する。

第７図に示すように氷蓄熱槽装置の蓄熱槽１は冷媒とし
てのスラリー状の氷（以下、「氷」と略す、）Ｒを生成
する製氷機２と空調Ｒ３に対し相互に連結されている。

前記製氷機２は吸水管４を介して蓄熱槽１より吸入した
冷水を前記氷Ｒに生威し、量水Ｒを後述する吐出管５を
介して前記蓄熱槽１へ供給している。また、前記空調機
３は供給管６を介して蓄熱槽１下部より供給された冷水
を利用して冷房等のための熱交換を行うとともにその熱
交換により温度の高くなった水を送水管７を介して前記
蓄熱槽１へ送っている。

次に、この蓄熱槽１について説明すると第５゜６図に示
すように蓄熱槽１は槽内平断面形状が円形となる円筒形
状に形成され、ビルの屋上に設けられた突条のベースコ
ンクリート８に対し支持枠９等を介して支持固定されて
いる。

前記支持枠９は第１Ｑ、１２図に示すように周縁部９ａ
と柱部９ｂ、補強部９Ｃ及び固定部９ｄとからなってい
る０周縁部９ａは断面積チャンネル状の鋼材にて形成さ
れ、前記ベースコンクリート８上に蓄熱槽１の下端縁と
酪同−の円形状に配置されている。なお、周縁部９ａは
４つの円弧部分に分割できるようになっている６弦部９
ｂは断面積中形状の鋼材にて形成され、前記周縁部９ａ
内に一定の間隔をおいて架設されている。補強部９Ｃは
断面り字形状の鋼材にて形成され、前記柱部９ｂに直交
して各柱部９ｂ及び周縁部９ａ間に等間隔に架設されて
いる。なお、周縁部９ａ、柱部９ｂ及び補強部９Ｃの各
上端面は同一平面を形成している。固定部９ｄは板状に
形成され、前記周縁部９ａのベースコンクリート８と当
接する下端縁内側に対し水平状態に突出して溶接固定さ
れている。そして、この支持枠９はベースコンクリート
８に埋設された基礎ボルト１０に対し前記固定部９ｄ’
において固定支持されている。

前記支持枠９の上端面には前記周縁部９ａの上端面外周
縁と略同−の円形状に形成されたステンレス■製の基板
１１が載置され、同基板１１上には第１１図に示す受台
１２が載置されている。

受台１２は木枠１３と保温材１４とからなり、同木枠１
３は前記支持枠９の上端面形状と同一に形成され、同様
に周縁部１３ａ、技部１３ｂ及び補強部１３ｃとから構
成されている。なお、前記木枠１３の周縁部１３ａ内に
おいて技部１３ｂと補強部１３ｃとにより仕切られた空
間には発泡スチロール製の保温材１３が嵌め込まれてい
る。そして、前記基板１１と受台１２とにより蓄熱槽１
の底板１５に対する保温構造を構成している。

前記受台１２上には第１１図に二点鎖線で示すように同
受台１２上面を覆う正十二角形に形成されたステンレス
鋼製の底板１５が載置され、同底板１５上には蓄熱槽１
の槽本体１６がｎ置されている。

同槽本体１６は同径に形成され四段に積層されたステン
レス鋼製の円筒から構成され、各円筒の接合部分は槽本
体１６の外面間において互いに当接する７ランノ部１７
が等間隔をおいてクサビ止め溶接されるとともに槽本体
１６の内面側においてその接合部分が溶接固定されてい
る。なお、前記積層された円筒のうち最上段の円筒のみ
その高さが池の円筒に比べて半分となっている。

前記槽本体１６は下端縁を前記底板１５に対し溶接固定
されるとともに、その下端外周縁部を固定部材１８によ
り密着包囲されている。同固定部材１８は断面り字状で
前記槽本体１６の外周縁に沿う円弧状に形成されている
。なお、固定部材１８には一定の間隔をおいて補強用リ
ブが設けられている。そして、固定部材１８は第１２図
に示すようにその下方に重合する底板１５、受台１２の
木枠周縁部１３ａ及び基板１１とともに前記支持枠９の
周縁部９ａに対しボルト１９とす＝ｙ　ト２０によりし
めつけ固定されている。

また、前記底板１５の外縁を構成する各辺部１５ａには
第１２図に示すように支持板２１が取付けられている。

同支持板２１は前記辺部１５ａから上方に延びる垂立片
２１ａと同じく辺部１５ａから斜め下方に延びる斜状片
２１ｂとからなり、同斜状片２１ｂの先端部は基板１１
と木枠１３との間に挟着固定されている。そして、支持
板２１の斜状片２１ｂ、底板１５及び木枠周縁部１３ａ
により囲まれる空間には保温材２２が嵌め込まれている
。なお、支持板２１の垂立片２１ａの内側、すなわち槽
本体１６と対応する側には後述する保温パネル２３のう
ち最下部の保温パネル２３の各下端部外面が当接し、こ
の垂立片２１ａにより前記保温パネル２３の下端部が位
置決め支持されている。

前記槽本体１６の外周面には同槽本体１６の形状に沿っ
て吹き付けられた発泡ポリスチレンによるラギング層２
４が施され、さらにその表面には第１３．１４図に示す
多数の保温パネル２３が槽本体１６の外周面全体を覆う
ように取付けられている。なお、前記保温パネル２３は
槽本体１６の外周面と対応する内面が凹状にプレス加工
されており、その凹部には同凹部に対し嵌合可能に底型
された発泡ポリスチレン製の保温部材２５が嵌め込まれ
ている。

第８．９図に示すように槽本体１６の下部側面には製氷
機２と連結される吸水管４が貫設されるとともに同様に
空調機３と連結される供給管６が貫設され、また作業者
の視認可能な高さの位置に槽内部点検用の二重ガラス構
造の下部点検口２６が設けられている。また、同じく下
部測面には前記吸水管４及び供給管６よりも上方となる
位置に製氷機２から延設された吐出管５が貫通されてい
る。

前記吐出管５は第７図に示すように先端が閉塞された４
本のパイプからなり、貫入された蓄熱槽１内において互
いに平行に配列され各パイプの周面上側にはパイプの長
手方向に一定の間隔をおいて上向きの長孔２７が複数個
形成されている。同長孔２７は吐出される氷Ｒの流速に
よる槽内下部における乱流を防止するため、同長孔２７
から吐出される氷Ｒが１ｍ上昇するとその流速による周
囲への影響がなくなるようにその孔部分が計算して求め
た大きさに形成されている。

ちなみに、この実施例においてはパイプ断面積を５０Ｃ
１２、氷Ｒのパイプ内流量Ｑを１４０２／ｌｉｎとし、
同パイプに幅２ＣＩ、長さ５０ｃｌの長孔２７を３箇所
設けている。したがって、長孔２７により構成される吐
出孔の面積ＡはＡ＝＜０．５ｘ０．０２）Ｘ３＝０．０
３ｍ２求められ、同吐出孔からの氷Ｒの初流速Ｖ　Ｏ＝
　Ｑ／Ａから０．０７８ｍ／ｓと求められる。そして、
ここから静止流体内における粉流定数を３．５（実験値
）として、吐出孔からの距ＭＸが１ｍの位置での氷Ｒの
流速Ｕｍを求めると、Ｕｍ＝　（３，５ＸＵＯ）÷−ｆ
ｖ′；；覆０１＝２．７３Ｘ１０−”ｍ／’ｓとなる。

よって、長孔２７から吐出された水Ｒは１１１上昇した
位置ではその流速により槽内周囲へ影響を与えることの
ないＮ流となる。なお、前記吐出管５は各パイプ先端部
を底板１５から立設した支持棒２８により水平状態に固
定支持されている。

第１７．１８図に示すように槽本体１６の中間部−醐外
面には第一転倒防止部材２９の先端が溶接固定され、同
第−転倒防止部材２９はその基端がコンクリート梁Ａに
ボルト着されている。また、槽本体ｉ６に対し前記第一
転倒防止部材２９と１８０度反対間であって同槽本体１
６の上端近傍の位置には第二転削防止部材３０の先端が
溶接固定され、同第二転倒防止部材３０はその基端がコ
ンクリート梁Ｂにボルト着されている。なお、前記梁Ａ
よりも梁Ｂの方が槽本体１６の外周面に対しだ間して設
けられているため、第一転倒防止部材２９のアーム部２
９ａよりも第二転倒防止部材３０のアーム部３０ａの方
が長く形成されている。

また、槽本体１６の上部測面すなわち最上段の円面部分
には前記下部点検口２６と同様の上部点検日３１が設け
られるとともに、槽本体１６の平断面略中心点を通り水
平方向に延びる直線が同種本体１６の上部測面を交差す
る二位置には光センサ用窓３２が設けられている。また
、熱交、換後の水を送るために空調機３がら配設された
送水管７が同槽本体１６の上部測面に対し貫入されると
ともに、冷媒溶液給水用の給水管３３が貫通されている
。

槽本体１６の上端縁には断面すげ本状の天板３４が嵌合
され、その周縁部が槽本体１６に対し溶接固定されてい
る。同天板３４の上面には第９図に示すように中央に後
述する支柱３５の上端部が露出し、同支柱３５を中心と
して四方に内部点検用入り口としてのマンホール３６が
設けられている。なお、同図において３７は天板３４上
面に露出した槽内湯度検知用サーモパイプの上端であり
、３８は検知用予備孔である。

また、前記天板３４の上面には第１図に二点鎖線で示す
ように保温性を有する発泡ポリスチレンによりラギング
が施され、その上にステンレス鋼板が被覆されている。

そして、さらにその上面周縁部には手摺り３９が殺けら
れ、回生摺り３９と連結された手摺りばしご４０が槽本
体１６の一測外面に沿って下方へ延設されている。

また、前記底板１５．槽本体１６及び天板３４からなる
蓄Ｑｌｌ内の中央部には底板１５から天板３４を貫通す
る筒状の支柱３５が立設されている。また、同支柱３５
と平行に蓄熱槽１内の一側部には構内の温度検知用サー
モパイプ３７が底板１５から天板３４を貫通して立設さ
れている。前記支柱３５の天板３４上方に露出した上端
部には通気孔４１が設けられ、一方、支柱３５の下端部
には底板１５に対し支柱３５を固定支持する支持部材４
２との接合部分に開口４３が形成されている。

第１．２図に示すようにＷ熱ｍｌ内において前記支柱３
５の上部には槽本体１６内周面と水平状態で密着嵌合す
る散水板としての主散水板４４が貫装され、同主散水板
４４よりさらに上部には断面が盆状であって主散水板４
４に比較して小径に形成された副成水板４５がその中央
部で貫装されている。なお、前記主散水板４４は前記槽
本体１６の上部測面に設けられた上部点検口３１及び光
センサ用窓３２の設置位置より上方であって、同じく給
水９３３及び送水管７の貫通位置よりも下方に位置し、
槽本体１，６の内周面間に架設したアングル４６上にス
ボッＩ〜溶接されている。また、副成水板４５の上方に
は蓄熱槽１内において二叉に分岐された送水ｇ７の注水
口７ａが上方より注水可能に配置されている。

一方、前記支柱３５には主散水板４４と副成水板４５と
の間にオーバーフロー穴４７が設けられている。なお、
この実施例では主散水板４４より１０ＣＩ上方の位置に
設けられている。また、前記支柱３５には前記主散水板
４４の直近下方の位置に連通孔４８が設けられている。

そして、前記通気孔４１、オーバーフロー穴４７、連通
孔４８及び開口４３は相互に連通状態となっており、支
柱３５はオーバーフローパイプ及び槽内の負圧調整用パ
イプとしての機能もはたすようになっている。

なお、前記支柱３５は前記連通孔４８と開口４３との間
の部分に内筒４９が形成され、同支柱３５内周面と内［
４９外周面との間の間隙には発泡ポリウレタン５０が充
填され、二重構造となっている。

前記主散水板４４は第３図に示すように蓄熱槽１の平面
形状を分割して形成される１０枚のパンチングボード５
１から構成され、各パンチングボード５１間の接合面及
び槽本体１６内周面との接合面はスポット溶接されてい
る。なお、同図において５２は前記支柱３５を貫通させ
るための支柱貫通用孔であり、５３は温度検知用サーモ
バイブ貫通用孔、５４は予備用貫通孔である。また、５
５は前記マンホール３６の下方に位置する点検孔である
。

前記主散水板４４を構成する各パンチングボード５１に
は第４図に示すような上方が小径の断面テーバ状に形成
された滴下孔５６が設けられている。この滴下孔５６は
蓄熱槽１内の水面へ水を均一に滴下させるための孔であ
り、前記送水管７より副成水板４５を介して主散水板４
４上に注水され滞留した水が水位を４１から１０ＣＩＮ
の間に保って均一滴下がはかれるようにその孔の大きさ
と数が計算されている。

因に、この実施例では主散水板４４の直径りを３５５０
■、滴下孔５６の径を６■とし、散水量Ｑを最大テ２２
００　Ｊ／ｍｉｎ　、最小で４４０　Ｒ／ｌｉｎと設定
した場合の前記均一滴下をするための滴下孔５６を次の
ように配置している。

すなわち、流量計数Ｃを０．７６　（実験値）、滴下孔
５６の面積Ａを２．８３Ｘ１０−”ｍ２、主散水板４４
上の水位高さＨをＯ，ｉｎとして滴下孔５６の一単位当
たりの散水量ＱｌをＱ　１　＝ＣＡ２ｇＨから求め、次
に滴下孔５６の数ＮをＮ＝Ｑ／Ｑ１から求めている。そ
の計算の結果はＱ１＝１８０７，２／ｎｉｎ　、Ｎ＝１
２１７個である。そして、さらに第１７図に示すような
配置パターンでのピッチＰをＤ＝１．１５ＰＮＯ°５用
いて求め、各滴下孔５４間のピッチＰを９０ｕとしてい
る。

なお、前記のように計算上家められる孔の数は１２１７
個であるが、スポット溶接された各パンチングボード５
１のすき間からも漏れることを考慮し、実際には１０９
８個の滴下孔５６が設けられている。

また、前記主散水板４４上に設けられた副成水板４５に
は送水管７の注水口７ａより注水され滞留した水を主散
水板４４へ滴下するための断面テーバ状の側渦下孔５７
が１２個設けられている。

なお、側渦下孔５７は前記滴下孔５６よりも径が大きく
形成されている。

次に、以上のように構成された氷蓄熱槽装置の作用につ
いて説明する。

まず初めに、給水管３３から給水され蓄熱槽１内に蓄え
られた水は吸水管４を介して製氷ｒｊ４２へ送られる。

そして同製氷機２により１戊された氷Ｒが吐出管５の長
孔２７を介して蓄熱槽１内下部へ吐出される。吐出され
る氷Ｒは長孔２７から１ｍ上昇すると流速がほぼＯｌと
なり、その後は水と氷Ｒとの比重差により層流で上方へ
流動する。

したがって、蓄熱槽１内下部に乱流は起きずまた氷Ｒは
上方へ流動するので吐出管５の下方には常に冷水が貯留
される。

この状態から供給管６を介して蓄熱槽１内下部の冷水が
空調８１３へ送られる。そしてこのとき、この実施例に
係る蓄熱槽１は槽内形状が円筒状となっているので、槽
内の氷Ｒ及び冷水は全体的に流動しその一部が停滞する
ことはない。

また、前記吸水管４又は供給管６を介して蓄熱槽１内下
部の冷水が槽外へ送り出されると、これに伴い槽内水位
が下がる。すると槽内の水面上空間は負圧となるが通気
孔４１及び連通孔４８を介して外気と連通され負圧調整
がされる。

空８１１３を経て温度の高くなった水が送水管７の注水
口７ａを介して副散水板４５上へ注水されると、その水
は側渦下孔５７から主散水板４４上へ滴下される。そし
て主散水板４４上に滞留した水は滴下孔５６から槽内全
体に均一に滴下される。

なお、主散水板４４上に滞留する水が滴下能力を越える
所定の高さ以上（この実施例ではｌ０ＣＩ以上〉の水位
に達すると、支柱３５のオーバーフロー穴４７からオー
バーフロー水が支柱３５内を通り蓄熱槽１内下部の冷水
側に開口４０を経て流出される。

主散水板４４上の水が全部滴下されると、その際滴下孔
５６は残存する水の表面張力により水の膜で塞がれる。

しかし、同滴下孔５６は上方が小径の断面テーバ状とな
っているので塞がれるのは滴下孔５６上方の小径部のみ
であり、その結果槽内下方からの冷気により凍結した場
合には滴下孔５６の深さ方向の上方一部分だけが凍結さ
れる。

蓄熱槽１内の水位Ｗが主散水板４４の直近下方まで上昇
すると、すなわち氷Ｒが多量となり体積膨脹した氷Ｒが
増えすぎると、光センサ用窓３２を通して光センサ（図
示しない）がこれを検知し、製氷機２の稼動を制限する
。

また、保温パネル２３は外部からの衝撃に対し蓄熱槽１
を保護し、同保温パネル２３の内側の保温部材２５は槽
本体１６を通しての外部への熱放出を防止している。

さらに、受台１２は底板１５を通しての外部への熱放出
を防止するとともに、底板１５と支持枠９間に介在する
ことにより衝撃を吸収し防諜構造を構成する。

このように、この実施例においては槽内形状を円筒状と
したことにより槽内に氷Ｒ及び冷水が停滞しないので槽
内容量を１００％有効に利用することができる。しかも
、円筒状とすることにより同一容積なら槽本体１６を高
くすることにより設置面積を小さくでき、がっ槽内温度
分布を上下で高温部、低温部に分けられるので、蓄熱槽
１の設置スペースを少なくできるとともにムラのない温
度分布で良好な熱効率を実現することができる。

また、吐出管５は先端が閉塞されたパイプの周面上側に
長平方向に上向きの長孔２７を一定間隔をおいて形威し
、氷Ｒを吐出管５の先端がち主流速のままで吹き出すこ
となく、その長孔２７から上方へ主流速を抑制されて吐
出するようにしているので蓄熱槽１内下部に乱流を起こ
さず、層流で水Ｒを上方へ流動させることができる。そ
の結果槽内高温部と低温部の混合を防ぎ、適切な温度分
布を維持できるとともに吐出管５の下方に常に冷水を貯
留できるので熟使用効率を上げることができる。

さらに、送水管７から温かい水の蓄熱槽１内への注水構
造を副散水板４５と主散水板４４との二段構成による滴
下構造としているので、蓄熱槽１内の水面全体により安
定的に均一に滴下させることができ、その結果槽内上部
の水Ｒと滴下された温かい水との間で均一に効率よく速
やかに熱交換させることができる。また、滴下孔５６を
上方が小径の断面テーバ状とし、表面張力により水の膜
が張って凍結する部分をその滴下孔５６の小径部分のみ
としたので、装置稼動後すぐに凍結部分を融解させるこ
とができ、均一滴下をさせることができる。

加えて、主散水板４４上に滞留する水が滴下能力を越え
た水量となると、オーバーフロー穴４７から支柱３５内
を通りオーバーフローした水が支柱３５下部の開口４３
から蓄熱槽１内下部へ流入されるので主散水板４４を通
して常に適切な滴下状態を維持させることができる。

また、吸水管４または供給管６から蓄熱槽１内の冷水が
槽外へ送り出され、槽内水位が下がると蓄熱槽ｌ内の冷
水が槽外へ送り出され、槽内水位が下がると蓄熱槽ｌ内
の水面上空間は負圧となるが、外気と連通ずる通気孔３
８及び連通孔４４により槽内の負圧が調整されるので槽
本体１６等が前記負圧により変形するのを防止すること
ができる。

また、槽本体１６の外周面を覆う保温パネル２３は内側
凹部２３ａに保温部材２５を嵌め込み、しかも槽本体１
６の外周面には発泡スチレンによるラギング層２４が施
されているので槽本体１６を通しての熱放出を防止でき
るとともに、前記保温部材２５とラギング層２４が衝撃
吸収作用をするので外部からの衝撃による蓄熱槽１の破
損を防止することができる。

さらに、この実施例では蓄熱槽１の支持構造において底
板１５と基板１１間に木枠１３と保温材１４からなる受
台１２を配置したことにより底板１５を通しての熱放出
を防止することができるとともに、同受台１２が′？！
！撃吸収作用をもはたすので防露構造としての機能をは
たすこともできる。

なお、この発明は前記実施例に限定されることなく、た
とえば副散水板４５の代わりに主散水板４４を使用して
主散水板４４の二重構造とするなどこの発明の趣旨を逸
脱しない範囲で任意に変更することも可能である。

［効果〕 この発明は以上説明したように構成されているので次の
ような特有の効果を奏する。

請求項１の氷蓄熱槽装置においては、注水口の下方に蓄
熱槽内の冷媒上面を覆うように形成され、複数の滴下孔
が設けられた散水板を設け、同散水板の滴下孔から槽内
下方の全面へ均一に滴下されるようにしたので、広い面
積で高温部と低温部の溶液を接触させることができると
ともに、槽内の温度分布を乱すことなく全面均一に注水
でき、結果短時間に効率よく熱交換をすることができる
。

請求項２の氷蓄熱槽装置においては注水口と散水板との
間に複数の副滴下孔が設けられた副成水板を介在させて
二段構造とし、まず注水口から副成水板の副滴下孔を経
て散水板上に均一滴下をし、次に同散水板の滴下孔から
全面均一に滴下をはがるようにしているので散水板から
の全面均一滴下をより安定的に行うことができる。

請求項３の氷蓄熱槽装置においては滴下孔を上方が小径
の断面テーパ状に形威し、散水板からの滴下終了の際に
表面張力により水の膜が張られ、その後槽内下方からの
冷気Ｃごよって凍結する部分を滴下孔の深さ方向の上方
一部分のみとなるようにしたので装置の稼動後すぐに凍
結部分を融解させることができ、速やかに均一滴下させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例の蓄熱槽内の要
部破断面図、第２図は同要部平面図、第３図は主散水板
の平面図、第４図は同一部断面図、第５図は蓄熱槽の全
体正面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は
この発明に係る氷蓄熱槽装置の概略図、第８図は第５図
から保温パネル等の外装を取除いた図、第９図は同平面
図、第１０図は支持枠の平面図、第１１図は受台平面図
、第１２図は蓄熱槽の支持構造要部断面図、第１３図は
保温パネル正面図、第１４図は同平断面図、第１５図は
保温部材正面図、第１６図は同平断面図、第１７図は転
倒防止部材の取付位置を示す概略側面図、第１８図は同
平面図である。 蓄熱槽１、注水口７ａ、散水板としての主散水板４４、
副散水板４５、滴下孔５６、副滴下孔５７、冷媒として
の氷Ｒ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、冷媒（Ｒ）を蓄える蓄熱槽（１）の槽内上部に注水
   口（７ａ）を設けた氷蓄熱槽装置において、前記注水口
   （７ａ）の下方に蓄熱槽（１）内の冷媒（Ｒ）上面を覆
   うように散水板（４４）を設け、同散水板（４４）に複
   数の滴下孔（５６）を設けたことを特徴とする氷蓄熱槽
   装置。 ２、前記注水口（７ａ）と散水板（４４）との間に複数
   の副滴下孔（５７）が設けられた副散水板（４５）を設
   けたことを特徴とする請求項１記載の氷蓄熱槽装置。 ３、前記滴下孔（５６）は上方が小径の断面テーパ状に
   形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   氷蓄熱槽装置。